PROYECTO FINAL TALLER DE ESTUDIO DEL TRABAJO Y ERGONOMÍA:

ANÁLISIS PUESTO DE TRABAJO UNIDOTES S.A.S

Presentado por:
Sebastián Botero
Laura Sofía Cifuentes
Diego León López
Cristian David Ortiz

Presentado a:
Orfa Lucía Torres Jiménez
Fredy Becerra Rodríguez

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Manizales, septiembre 27 del 2019

 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................................3
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA........................................................................4
1.1 Información de la empresa.......................................................................................................4
1.2 Tipo de empresa industrial.......................................................................................................4
1.3 Información general (productos, proceso)...............................................................................4
1.3.1 Descripción del proceso productivo..................................................................................4
2. IDENTIFICACION Y FORMULACION DEL PROBLEMA..................................6
3. DIAGNÓSTICO................................................................................................................8
3.1 Diagnóstico de proceso lento de auditoria de producto terminado.........................................8
3.1.1 Método..............................................................................................................................9
3.1.2 Materiales.........................................................................................................................9
3.1.3 Mano de obra...................................................................................................................9
3.1.4 Entorno............................................................................................................................10
4. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN...........................................................................11
4.1 Alternativa a corto plazo........................................................................................................11
4.2 Alternativa a mediano plazo...................................................................................................13
INTRODUCCIÓN
El estudio del trabajo es un área de la ingeniería industrial dedicada a analizar los
componentes que hacen parte de un puesto de trabajo, tales como procesos, métodos,
operaciones, incluyendo además el rediseño de procesos o métodos con el fin de mejorar su
proceso de producción. Para esto, es necesario estudiar los procesos productivos y los
diferentes puestos de trabajo que conforman la organización de una empresa, para facilitar
la identificación de problemas que interfieran en una productividad eficiente, y a su vez
buscar e implementar soluciones a dichos problemas.
En este documento se presenta una breve descripción de la actividad económica realizada
por la empresa Unidotes S.A.S. Se muestran información general de la misma, como datos
de contacto y descripción del proceso seleccionado para el análisis del puesto de trabajo.
Adicional a eso, se realiza una identificación de algunos problemas existentes en la
empresa, la formulación de un problema en específico, un diagnostico de la situación
problema y la identificación de alternativas de solución a corto y mediano plazo.

OBJETIVO GENERAL
El propósito general de este documento, es diagnosticar la situación problema por medio
del análisis de los métodos y procesos del puesto de trabajo, haciendo uso de las
herramientas aprendidas en clase y a su vez teniendo en cuenta diferentes elementos como
las personas, materiales, procesos, entorno y equipos de la empresa; todo esto, con el
objetivo de generar alternativas de solución para mejorar el puesto de trabajo y a su vez la
productividad de la empresa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
  Identificar posibles problemas mediante la observación, examinación y valoración
de un puesto de trabajo de la empresa Unidotes S.A.S.

 Describir mediante un ideograma el proceso productivo

 Definir el problema principal y sus posibles causas mediante el uso de alguna de las
técnicas de formulación y exploración de problemas, con el fin de lograr una mejor
comprensión del mismo.

 Diagnosticar la situación problema mediante la explicacion de una manera detallada los

aspectos que giran alrededor del problema planteado.

 Identificar posibles alternativas de solucion a corto y mediano plazo.

1. PRESENTACION DE LA EMPRESA

1.1 Información de la empresa

Nombre de la empresa: UNIDOTES SAS

Dirección: Carrera 20 # 17 - 40 Manizales, Caldas
Contacto: Cesar Barrero
Teléfono: 3155434707

1.2 Tipo de empresa industrial

UNIDOTES S.A.S es una empresa manufacturera, con razón social S.A.S

1.3 Información general (productos, proceso)

Unidotes S.A.S es constituida por un solo socio, el señor Cesar Barrero, gerente de la
empresa; cuenta con una planta de producción ubicada en la misma ciudad de origen y se
dedica a la confección industrial, prestando el servicio de maquila a empresas como
PATPRIMO y ROPA Y ROPA. Y a su vez trabajando como independiente con la
confección de uniformes para colegios. Esta empresa cuenta con 20 empleados en su
totalidad.

1.3.1 Descripción del proceso productivo

Para desarrollar la descripción del proceso productivo se tomó como referencia uno de los
productos más significativos de la empresa ya que en esta empresa se desarrollan gran
variedad de productos textiles.

A continuación, se presenta uno de los productos principales de la empresa, la camisa.

 Imagen 1: camisa confeccionada en UNIDOTES SAS
Fuente: UNIDOTES SAS

Mediante el siguiente ideograma se mostrarán cada uno de los procesos para llevar a cabo
el proceso de producción del producto seleccionado anteriormente

Descargue de Aprovisionamiento Filetear hombros y

MP mangas (Fileteadora)
Unir cuello y cerrar pieza
(M. Plana)

Diagrama 1: ideograma de camisa

Fuente: Estudiantes

Planchar Teniendo en
Pulir Dobladillar (M. Collarín)
cuenta el ideograma
planteado anteriormente, se
describe con más detalle el proceso productivo:

Inicialmente la empresa a la cual se le va a realizar las

confecciones, envía cada una de las partes de la prenda
Almacenar y despachar cortadas y listas para el ensamble (Frente, espaldar, cuello y
mangas). Si el espaldar no viene con la marquilla del
producto, el primer paso es adherir la misma, después a la altura de los hombros se une el
espaldar con el frente de la camiseta, a continuación, se le unen las mangas, estos pasos
mediante la máquina fileteadora.
Por aparte y mediante la máquina plana se cierra el cuello y se le da la forma, después de
tenerlo listo se cose a la pieza central con la máquina de collarín. Teniendo todas las partes
unidas al espaldar y frente, se procede a darle la forma a la camisa, cerrando los laterales y
las mangas, por último, se le realiza el dobladillo inferior. Terminada la pieza pasa a una
etapa de pulido manual, en la cual le retiran pegatinas, hebras e imperfectos de la misma,
seguido de esto la camiseta se plancha, se dobla y se almacena para ser despachada.

2. IDENTIFICACION Y FORMULACION DEL

PROBLEMA
La empresa UNIDOTES SAS, se divide en 3 módulos de producción, de los cuales se
escogió el módulo con mayor volumen de producción y operaciones a su cargo, para el
estudio, análisis y rediseño de los diferentes puestos de trabajo allí presentes. Mediante el
método de observación detallada durante las visitas a la empresa, se evidenciaron una lista
de problemas dentro del principal módulo de trabajo, que a criterio de los integrantes del
grupo y del gerente de la organización comprenden los principales problemas en el proceso
productivo, los cuales son:

1. Elementos innecesarios en el puesto de trabajo de unir las piezas (maquinas planas)

como por ejemplo, lapiceros, cuadernos, recipientes, equipos electrónicos, etc.
2. Inadecuada disposición de herramientas y elementos de trabajo.
3. Movimientos irregulares dentro de las operaciones.
4. Proceso lento de auditoria de producto terminado.
Una vez planteados los problemas mencionados anteriormente, se procedió a realizar un
análisis detallado de cada uno de estos junto con la gerencia de UNIDOTES S.A.S.
finalmente se llegó a la conclusión de que el proceso lento de auditoria de producto
terminado es el problemas más critico en la organización, debido a que es que el proceso en
donde se genera el cuello de botella, ya que en este puesto de trabajo, se ocasiona
acumulación de producto en proceso. Como consecuencia de esto, se produce un retraso en
el empacado, originando a su vez demoras para despachar el producto. Una vez
identificado el problema se elaboró un diagrama causa-efecto (Espina de pescado) con el
cual se clasificaron las causas por categorías y se relacionaron con el problema principal.
Para entender mejor las diferentes causas mostradas en el diagrama de espina de pescado,
se muestra a continuación una tabla explicativa de cada una de ellas:

Tabla 1: Analisis espina de pescado

MÉTODOS OBSERVACIÓN

1 En el proceso de auditoría se necesita analizar el producto desde

todos los ángulos, para esto se realizan movimientos repetitivos
innecesarios.

2 El método para llevar a cabo la auditoría requiere más tiempo para su

realización.

3 Este proceso no tiene los pasos secuenciales ordenadas, por ende

depende del operario asignado en ese momento

MATERIALES OBSERVACIÓN

1 Los materiales no tienen un lugar de aprovisionamiento fijo.

MANO DE OBSERVACIÓN
OBRA

1 Algunos de los operarios asignados para esta labor no tienen la

 capacitación adecuada.

2 Esta labor obliga al trabajador adoptar posiciones incomodas

3 Las posiciones incomodas y los movimientos repetitivos generan

fatigas en el operario.

4 Debido a la acumulación de trabajo de esta operación se asignan

diferentes personas de diferentes labores

ENTORNO OBSERVACIÓN

1 No existe verificación constante en este trabajo.

2 Malas relaciones interpersonales.

3 El espacio no esta bien distribuido, ya que la mayoría del espacio es

utilizado para almacenaje.

3. DIAGNÓSTICO
3.1 Diagnóstico de proceso lento de auditoria de producto terminado

A continuación se realiza el diagnostico correspondiente a cada una de las categorías:

3.1.1 Método

1.    INADECUADO MANEJO DEL PRODUCTO:

Esto se refiere a los excesivos movimientos del producto, ya que para para realizar el
respectivo análisis a cada uno de lo productos, en el proceso de auditoría, el operario mueve
el mismo aproximadamente 6 veces en promedio. Estos movimientos son por ende
repetitivos e innecesarios, ya que se pueden simplificar.

2.    INADECUADO MÉTODO DE AUDITORIA

Se diagnostica este problema debido a que el actual método de auditoria que utilizan cada
de uno de los trabajadores, es ineficiente puesto que genera muchos retardos para los
siguientes procesos, como por ejemplo para el proceso de despacho.

3.    FALTA DE ESTANDARIZACIÓN

Hace referencia a que no existe una secuencia de pasos ordenados para la realización de
esta actividad, ya que este proceso lo realizan diferentes operarios los cuales son asignados
por la necesidad de cumplir con esta labor, pues en este puesto se genera acomulacion de
producto en proceso. Esta asgnacion se realiza sin tener en cuenta si están capacitados o si
cuentan con la experiencia previa y necesaria para realizar este trabajo. Debido a esto, se
observa que cada operario decide como llevar a cabo esta operación, es decir la realiza de
manera intuitiva.

3.1.2 Materiales

1.    MALA DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES.

Para esta categoría se diagnosticó este problema debido a que los materiales se encuentra
alejados del operario, lo que genera una dificil manipulación de los mismos. Por ejemplo,
para iniciar su proceso el operario debe adoptar una posición incomoda para coger la blusa,
esta maniobra la debe repetir al finalizar la operación para depositarla donde se almacena el
producto terminado. Además, no se cuenta con un lugar definido para las herramientas
necesarias en el proceso, esto genera tiempo improductivo buscando las herramientas
extraviadas.

3.1.3 Mano de obra  

1.    FALTA DE CAPACITACIÓN

Como los operarios que realizan esta labor son de apoyo para esta operación, es decir no
están asignados de manera permanente a este puesto de trabajo, entonces no están
capacitados para dicha operación, debido a que resulta costoso capacitar a los operarios en
labores que no realizan de manera frecuente. Por ende no realizan la operación de una
manera óptima.

2. POSTURAS INCÓMODAS

Este diagnóstico se realizó debido a los factores que se analizaron previamente. La labor de
auditoría obliga al empleado a tomar posturas incómodas, ocasionadas por la difícil
manipulación de la materia prima, los movimientos poco ergonómicos para alcanzar las
herramientas necesarias, la mala disposición de los materiales y la necesidad de verificar
perfectamente el producto lo cual produce movimientos repetitivos, usando el mismo grupo
de musculos. Por otra parte tampoco se cuenta con una mesa y una silla adecuada para el
trabajador, pues la altura de la silla es muy baja y la mesa es angosta.

3. ROTACIÓN DE PERSONAL EN EL PUESTO DE TRABAJO

En esta operación hay un índice alto de rotación, debido a que no hay un operario fijo para
esta labor por lo cual  el trabajador asignado para esto no cuenta con una capacitación
previa, pues se escoge un trabajador de otro puesto de trabajo para que realice este. Este
proceso de asignación se hace de esta manera porque se acumula mucho trabajo en este
puesto y ocasiona que esta actividad se demore más tiempo que las demás por ende se
retrace el proceso de despacho.

4. FATIGA ACUMULADA

La operación de auditoría exige al trabajador  adoptar posiciones incómodas, esto a su vez

genera fatiga acumulada  debido al gran volumen de productos a inspeccionar durante la
jornada, además los operarios no cuentan con elementos que les permitan una buena
ergonomía de las posturas llevadas a cabo en esta operación.

3.1.4 Entorno

1. POCA EXIGENCIA

Se diagnosticó este problema debido a que para el cumpliento oportuno y eficaz de la labor
de auditoría, no se cuenta con una persona encargada de verificar permanente la realización
satisfactoria de este proceso.
 2. NEGATIVO CLIMA ORGANIZACIONAL

Como cada trabajador tiene un método difernte para realizar la operación, cada uno tiene
resultados diferentes, y por esta razón se generan discusiones y un mal ambiente laboral, ya
que si un trabajador hace menos que los otros entonces todo se retrasan.

3. INADECUADA DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO

El espacio asignado para esta operación presenta una mala distribución, los elementos
indispensables para llevar a cabo la operación como el metro o las tijeras no están
inmediatas al puesto de trabajo, lo que genera que en muchas ocasiones el operario debe
trasladarse hasta el puesto de un compañero a tomar los elementos o los debe buscar en su
puesto de trabajo.

4. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Para obtener las siguientes alternativas de solución se realizó una observación detallada de
los trabajadores realizando el proceso de auditoría.  cada uno de ellos realizó esta 

operación por diferentes métodos. obteniendo como resultado un tiempo promedio de 1,02
min por prenda. 

con el objetivo de reducir este tiempo de auditoría se plantean las siguientes

modificaciones, diferenciadas por el tiempo de aplicación. 

4.1 Alternativa a corto plazo 

 Implementar un método denominado el método del reloj este método consiste en

realizar una inspección total y detallada a cada una de las partes que conforman la
pieza, sin dejar por fuera de la revisión alguna parte de la prenda,  puesto que este
método tiene una secuencia de pasos predeterminados los cuales se llevan a cabo de
la siguiente manera

El proceso inicia situando la blusa de manera abierta sobre la mesa, quedando la parte
frontal visible. Posteriormente se rectifica que la información contenida en la etiqueta
coincida con las especificaciones de la camiseta tales como color, talla y composición. 

A continuación se identifica el centro de la camiseta para proceder a inspeccionarla 

Inicialmente se verifica que no haya puntadas abiertas y que las costuras no se revienten en 
cada una de las partes que conforman el producto. Este proceso se realiza en el siguiente
orden:

1. hombro derecho
2. manga derecha
3. costado derecho
 4. dobladillo inferior
5. costado izquierdo
6. manga izquierda
7. hombro izquierdo

Después se verifica que las medidas de ambas mangas sean simétricas. (dobladillo de la
manda, tamaño de la mango) Finalmente se verifica que la tonalidad de la parte trasera de
la camiseta coincida con el tono de la parte frontal. 

 proporcionar al operario una silla ajustable que sea acojinada, con espaldar
completo y reposapiés, con el fin de aliviar la fatiga del operario permitiéndole
alternar el trabajo ya sea parado o sentado.

 capacitar y asignar 3 operarios fijos al puesto correspondiente al area de auditoria,

para asi evitar la rotacion de personal internamente es este puesto de trabajo 

 proveer una mesa amplia con altura regulable, paraque pueda realizar el trabajo de
ambas formas, paradao y sentado. tambien se considera necesaria, para facilitar la
manipulacion de la camiseta.

 determinar puestos fijos para los implementos de trabajo necesarios en este proceso,
de tal forma que no se produzca tiempo improductivo buscando las herramientas y
que esten a distancias optimas del operario. 

 realizar una distribución del espacio de trabajo permitiendo organizar de una

manera mas adecuada los elementos de trabajo como la mesa o la silla, con el fin de
que los espacios de almacenamiento de producto en proceso y producto terminado
solo ocupen lo necesario. 

 Realizar pausas activas durante la jornada laboral para disminuir la carga y la fatiga
generada por el trabajo, además para relajar los músculos y partes del cuerpo
involucradas en las operaciones.

 realizar periódicamente actividades que permitan mejorar las relaciones

interpersonales y promover la motivación laboral, con el fin de que todos los
operarios trabajen a gusto en sus puestos de trabajo. 

 asignar al operario que tenga mayor desempeño en el área de auditoria, la tarea de

verificar permanente la realización satisfactoria de este proceso por parte de sus
compañeros. 

4.2 Alternativa a mediano plazo

Para llevar a cabo una solución a mediano plazo, se considera necesario la implementación
de la alternativa anteriormente propuesta, junto con la implementación de una mejora
adicional.
Esta mejora consiste en la implementación de un carril a una altura de 1,60 metros, con la
idea de que quede a la altura de los ojos del operario encargado de realizar dicha función.
Esta medida es un promedio de las alturas de los operarios que trabajan en la organización
UNIDOTES SAS. El objetivo de este carril es que las camisetas se transporten sobre dicho
carril, y puedan rotar en su mismo eje, evitando que el operario tenga que sostener la pieza
con las manos y de esta forma disminuir la fatiga de ellos y a su vez el tiempo de auditoria
por pieza.

BIBLIOGRAFIA

Que es?
El trabajo seguro en alturas se considera como una actividad o desplazamieno que ejercuta un
trabajador a 1,50 metros o mas de altura y es conscietne de alto riesgo

Medidas de prevención

Aquellas que son implementadas para advertir evitar la caída del trabajador. Entres estas están:

-SISTEMAS DE INGENIERIA
- PROGRAMA CONTRA CAIDAS : capcaitaciones
- MEDIDAS COLECTIVAS: delimitación, señalización, demarcación, control de acceso, barandas

Medidas de protección

Detenerm atrapar, detener al trabajdor en el trayecto de caída

- PASIVAS: principalmente redes de seguridad diseñadas para detener o atrapar sin permitir
impacto contra estructuras no requieren intervención del trabajador
Detener y capturar al trabajador sin permitir impacto contra estructuras y elementos

No interviene el trabajador
Revisar cada semana o despues de un incidente

-ACTIVAS: involucran la participación del trabajador

Puntos y mecanismos de anclaje

Soporte corporal
Plan de rescates
Conectores
Se deben inspeccionar por el trabajador antes del uso