Proyecto Pascua Lama FABRICACION Y MONTAJE DE ACEROS MISCELANEOS

Proyecto Número P5SL N° P5SL-0000-15TS-0205

Rev.: 0, 22 Oct 2007

TABLA DE CONTENIDOS

1.0 GENERALIDADES 5

1.1 RESUMEN 5

1.1.1 Alcance de la Especificación 5

1.1.2 Especificaciones Relacionadas 5
1.2 REFERENCIAS 6

1.2.1 AISC (American Institute of Steel Construction) 6

1.2.2 ANSI (American National Standards Institute) 7
1.2.3 ASTM (American Society for Testing and Materials) 7
1.2.4 AWS (American Welding Society) 7
1.2.5 OSHA (Occupational Safety and Health Administration) 8
1.2.6 SSPC (Steel Structures Painting Council) 8
1.2.7 INN (Instituto Nacional de Normalización) (Chile) 8
1.2.8 Cirsoc (Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para
las Obras Civiles del Sistema INTI) (Argentina) 7
1.2.9 ICHA (Instituto Chileno del Acero) 8
1.2.10 NAAMM National Association of Architectural Metal Manufacturers. 8
1.3 DEFINICIONES 8

1.4 ALCANCE DETALLADO 9

1.5 ALCANCE NO INCLUIDO 10

1.6 DOCUMENTOS A EMITIR 10

1.7 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 10

1.8 DESPACHO, ALMACENAMIENTO Y MANEJO 11

1.9 CONDICIONES DE TERRENO 11

1.9.1 Secuencias y programación 11

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2.0 PRODUCTOS 11

2.1 MATERIALES 11

2.1.1 Aceros Misceláneos y aceros especiales 12

2.1.2 Pernos Corrientes, tuercas y arandelas 12
2.1.3 Pernos de anclaje 12
2.1.4 Pernos de alta resistencia 12
2.1.5 Espárragos soldados (Pernos Stud) 12
2.1.6 Pernos de Anclaje Químicos 12
2.1.7 Eléctrodos de soldadura 12
2.1.8 Cañerías y Tubos 12
2.1.9 Tubo para barandas 13
2.1.10 Tubos estructurales 13
2.1.11 Plancha de piso diamantada 13
2.1.12 Parrillas de Piso 13
2.1.13 Peldaños 13
2.1.14 Pintura 13
2.1.15 Galvanizado 13

2.2 FABRICACIÓN 14

2.2.1 Barandas 14
2.2.2 Marcos de puertas de perfiles canales 14
2.2.3 Escalas verticales (Escalas de gato) 15
2.2.4 Tubos de protección 15
2.2.5 Esquineros 15
2.2.6 Pernos de anclaje 15
2.2.7 Conjuntos de parrillas de piso 15
2.2.8 Conjuntos de planchas de piso 16
2.2.9 Angulos de borde 17
2.2.10 Escaleras 17
2.2.11 Marcos de acero 17

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3.0 EJECUCION 18

3.1 PREPARACIÓN 18

3.2 MONTAJE / INSTALACIÓN 18

3.2.1 Anclajes para Montajes 17

3.2.2 Elementos Misceláneos 17
3.2.3 Tubos de Protección 18
3.2.4 Angulos de Borde 18
3.2.5 Materiales Discímiles 18

4.0 PLANOS DE FABRICACION Y MONTAJE 19

5.0 INSPECCION Y PRUEBA 19

6.0 IDENTIFICACION, MARCADO DE PIEZAS Y PREPARACION PARA EL

EMBARQUE 20

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1. GENERALIDADES

1.1 RESUMEN

1.1.1 Alcance de la Especificación

La presente especificación señala los requisitos de suministro, fabricación y montaje de

elementos de acero misceláneo, para el Proyecto Pascua Lama de Barrick.

En caso que esta Especificación difiera de las notas en los planos, dichas notas
prevalecerán en esos casos particulares.

Este trabajo deberá realizarse de acuerdo con el Contrato u Orden de Compra, planos de
diseño, esta especificación, códigos de construcción locales vigentes, y demás códigos,
especificaciones y normas que se enumeran en la Sección 1.2 de la presente
especificación, y/o que aparecen referidos en los documentos listados en dicha sección.

Deberá tenerse especial consideración a las condiciones climáticas de bajas temperaturas a

que estarán sometidas las estructuras en condiciones de servicio, las cuales se encuentran
descritas en el documento P5SL-0000-25TS-2001 “General Site Conditions”. Los materiales
que se utilicen en la fabricación, tales como acero estructural, pernos de conexión y
soldaduras, deberán demostrar una adecuado comportamiento en condiciones de bajas
temperaturas. El diseño de las conexiones de los elementos a montar en terreno deberá
considerar las variaciones de temperatura entre la fabricación y el montaje, los cuales se
encuentran indicados en la Especificación Técnica P5SL-0000-0203 “Montaje de Estructura
Metálica”, sección 4.2.9. Adicionalmente, deberán considerarse las tolerancias de
fabricación indicadas en los planos de diseño.

1.1.2 Especificaciones Relacionadas

Los siguientes documentos complementan la presente especificación. En caso de

discrepancia entre estos documentos regirá el primero de los indicados a continuación. Si
este no es aplicable regirá el más exigente.

P5SL-0000-15DC-0001 Structural Design Criteria.

P5SL-0000-15TS-0202 Fabricación de Estructuras Metálicas.

P5SL-0000-15TS-0203 Montaje de Estructura Metálica.

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P5SL-0000-15TS-0204 Painting.

P5SL-0000-15TS-0207 Planos de Fabricación y Montaje.

1.2 REFERENCIAS

Las siguientes Normas y Códigos forman parte de ésta especificación técnica:

AISC American Institute of Steel Construction

AISI American Iron and Steel Institute
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
ANSI American National Standards Institute
OSHA Occupational Safety and Health Administration
SJI Steel Joist Institute
INN Normas del Instituto Nacional de Normalización
Cirsoc Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad para
las Obras Civiles del Sistema INTI
ICHA Instituto Chileno del Acero

Para cada código se entenderá aplicable la última versión vigente al momento de la emisión
de esta Especificación aprobada para Construcción.

Las publicaciones que se enumeran a continuación forman parte de esta especificación en

la parte aplicable a esta. Si hubiere discrepancia entre las referencias y esta especificación,
prevalecerá esta última.

Recomendaciones y Estándares de Fabricación y Diseño de Barrick, no incluidas en el

Capítulo 1.2, podrán ser consideradas previa coordinación con Fluor-Techint.

Las normas indicadas en el siguiente listado se identifican por su número.

1.2.1 AISC (American Institute of Steel Construction)

Specification for Structural Steel Building, 2005.
Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 bolts, 2004
Manual of Steel Construction, 2005
Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges, 2005

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1.2.2 ANSI (American National Standards Institute)

ANSI B18.2.1-99 Square and Hex Bolts and Screws (Inch Series).
ANSI B18.2.2-99 Square and Hex Nuts (Inch Series).
1.2.3 ASTM (American Society for Testing and Materials)
ASTM A36 / A36M – 03 Carbon Structural Steel.
ASTM A53/A 53M-02 Pipe,Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded
and Seamless.
ASTM A123/A 123M-02 Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron Steel
Products.
ASTM A153/A 153M-03 Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware.
ASTM A234 / A234M -03 Piping Fitting of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for
Moderate and High Temperature Service.
ASTM A307-03 Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 psi Tensile
Strength.
ASTM A325-02 Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 Minimum
Tensile Strength-AASHTO N° M164
ASTM A108-99 Steel Bars, Carbon, Cold-Finished, Standard Quality.
ASTM A325M-03 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat
Treated 830 MPA a Minimum Tensile Strength [Metric].
ASTM A385-03 Providing High-Quality Zinc Coating (Hot-Dip).
ASTM A500-03 Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing in Rounds and Shapes.
ASTM A501-01 Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel
Structural Tubing.
ASTM A563-00 Carbon and Alloy Steel Nuts.
ASTM A615/A615M-07 Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for Concrete
Reinforcement.
ASTM A780-01 Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip
Galvanized Coatings.
ASTM F436-03 Hardened Steel Washers.
ASTM F844-00 Washers, Steel, Plain(Flat), Unhardened for General Use
1.2.4 AWS (American Welding Society)
AWS A5.1-99 Filler Metal Procurement Guidelines.
AWS D1.1-00 Structural Welding Code Steel Thirteenth Edition

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1.2.5 OSHA (Occupational Safety and Health Administration)

1.2.6 SSPC (Steel Structures Painting Council)

SSPC 96-02 A Guide to Safety in Paint Application
SSPC-SP1 Solvent Cleaning
SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning
SSPC-SP3 Power Tool Cleaning
SSPC-SP5 White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP6 Commercial Blast Cleaning
SSPC-SP7 Brush-Off Blast Cleaning
SSPC-SP10 Near White Blast Cleaning
SSPC-SP11 Power Tool Cleaning To Bare Metal
SSPC-Vis1 Visual Standard For Abrasive Blast Cleaned Steel
(Standard Reference Photographs)
SSPC-PA2 Measurement Of Dry Paint Thickness With Magnetic
Gages
1.2.7 INN (Instituto Nacional de Normalización) Chile
NCh 428 Ejecución de Construcciones de Acero
NCh 203 Acero para uso Estructural - Requisitos
1.2.8 Cirsoc (Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales de Seguridad
para las Obras Civiles del Sistema INTI) Argentina
Cirsoc 301 Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para
Edificios, Agosto 2000.
Cirsoc 103 Reglamento Argentino para Construcciones
Sismorresistentes, Agosto 2000.
1.2.9 ICHA, 2001
ICHA Manual de Diseño para Estructuras de Acero, 2001.

1.2.10 NAAMM National Association of Architectural Metal Manufacturers.

MBG 531-93 Metal Bar Grating Manual

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1.3 DEFINICIONES

Ingeniero de Fluor-Techint: En este documento corresponde al Representante de

la Disciplina Estructural de Fluor-Techint, el cual es
responsable por el diseño estructural de los edificios e
instalaciones del proyecto.

ITO: Inspección Técnica de Obra

Fabricante: Es la empresa encargada de ejecutar los trabajos de

fabricación de estructuras de acero.

Montador: Es la empresa encargada de ejecutar los trabajos de

montaje e instalación de las estructuras misceláneas.

Proveedor: Empresa que suministra los materiales para la

fabricación de las estructuras.

1.4 ALCANCE DETALLADO

El alcance de esta especificación incluye, pero no se limita, al suministro, detallamiento,

fabricación y montaje de:

• Planchas diamantadas de piso y elementos de fijación.

• Parrillas de Piso y elementos de fijación.

• Rejillas

• Pernos de Anclaje

• Pernos de Conexión

• Insertos

• Escaleras

• Escalas Verticales (escalas de gato)

• Rejas de protección

• Protecciones de cañerías

• Pasarelas

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• Barandas

• Cubiertas y Tapas metálicas de zanjas y pozos

• Marcos de puertas, ventanas y grandes pasadas de perfiles plegados

• Protecciones esquineras

• Angulos de borde y soleras

• Soportes escalerillas eléctricas

• Otros elementos de acero misceláneos.

1.5 ALCANCE NO INCLUIDO

Suministro, detallamiento, fabricación y montaje de:

• Parrillas de piso, barandas, escalas, peldaños y misceláneos, de FRP

• Aquellos elementos incluidos en la Especificación Nº P5SL-0000-15TS-0202

"Fabricación de Estructuras Metálicas".

1.6 DOCUMENTOS A EMITIR

El Contratista deberá emitir todos los documentos que se indican en la Orden de Compra y
los que solicite Fluor-Techint en las especificaciones.

1.7 CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

El Fabricante deberá tener una experiencia comprobada y efectivamente acreditada en la

fabricación de estructuras de acero misceláneo. Junto a su oferta deberá presentar una
descripción escrita de la capacidad de fabricación, instalaciones, maquinaria, personal,
procedimientos para seguridad y control de calidad, y una lista de obras similares
realizadas.

El contratista encargado del montaje deberá tener una experiencia comprobada y

efectivamente acreditada en la ejecución de los trabajos encargados. Junto a su oferta
deberá presentar una descripción escrita de la capacidad de montaje, instalaciones,
maquinaria, personal, procedimientos para seguridad y control de calidad, y una lista de
obras similares terminadas.

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Antes de iniciar el trabajo, el personal encargado de soldadura deberá estar calificado de

acuerdo con los procedimientos y requisitos de AWS D1.1 y con los códigos específicos
locales.

Los materiales deberán ser nuevos, estar en buen estado al momento de la fabricación y
contar con los certificados de calidad aprobados por Fluor-Techint. Los materiales deberán
cumplir con las cualidades indicadas en el item 2.1 de esta especificación.

El Contratista deberá presentar para aprobación de la ITO un plan de control y

aseguramiento de calidad de acuerdo a las bases del Contrato u Orden de Compra.

1.8 DESPACHO, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

Las piezas fabricadas de acero se cargarán y descargarán con los equipos y

procedimientos necesarios para manejar los conjuntos sin dañarlos ni distorsionarlos.
Toda superficie dañada o todo conjunto dañado se deberá reparar o reponer. El resultado
de dicha reparación será sometido a la aprobación de la ITO.

Los materiales se almacenarán a 30 centímetros del suelo o piso, mediante bloques de

madera u otro material que suministre el proveedor del los materiales o el montador de las
estructuras.

1.9 CONDICIONES DE TERRENO

1.9.1 Secuencias y programación

El Montador deberá identificar en base a los requerimientos de montaje, que ciertas partes
del trabajo deberán estar terminadas antes del término de toda la obra.

El Montador deberá programar y planificar la secuencia de montaje de piezas de acero y

proteger adecuadamente los equipos para impedir la contaminación o daños en las zonas
adyacentes.

2. PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A menos que se especifique algo diferente en los planos de diseño o en el documento

P5SL-0000-15DC-0001 “Structural Design Criteria”, se debe considerar lo siguiente:

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2.1.1 Aceros Misceláneos y aceros especiales

ASTM A36, a menos que se indique otra cosa en los planos de diseño. Materiales
equivalentes tales como INN A270ES ó IRAM F24 y F26 podrán ser usados previa
aprobación del Ingeniero responsable del diseño estructural de Fluor-Techint.

El acero inoxidable, cuando sea requerido, será de calidad AISI A316L.

2.1.2 Pernos Corrientes, tuercas y arandelas

ASTM A307 Grado A, 5/8” diámetro máximo, con tuerca ASTM A563 Grado A y arandela de
acero templado ASTM F436

2.1.3 Pernos de anclaje

ASTM A36 para pernos de anclajes sin cabeza, rectos o curvos. Para pernos de anclaje con
cabeza ASTM A307 Grado A. Tuerca ASTM A563 Grado A y arandela de acero templado
ASTM F436.

2.1.4 Pernos de alta resistencia

Los pernos de alta resistencia serán de calidad ASTM A325 ó ASTM A490, tipo I de
diámetro 3/4" a menos que un diámetro mayor sea necesario por diseño. Con arandelas de
acero endurecido ASTM A563 grado DH, y tuercas ASTM A563 Grado DH.

2.1.5 Espárragos soldados (Pernos Stud)

Acero estirado en frío ASTM A108, Grade 1015, para soldadura automática

2.1.6 Pernos de Anclaje Químicos

Serán del Tipo Anclaje Químico con calidad de acero ASTM A36 o equivalente aprobado
por Fluor-Techint. En áreas de ambiente corrosivo, los pernos serán de Acero Inoxidable
calidad AISI A316, según se indique en los planos de diseño.

2.1.7 Eléctrodos de soldadura

Usar serie AWS-E70. Usar un filete mínimo de 5 mm excepto cuanto éste exceda el menor
espesor de los componentes soldados.

2.1.8 Cañerías y Tubos

Conforme con ASTM A53, Tipo S, Grado B, Schedule 40 (peso estándar)

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2.1.9 Cañerías para barandas

ASTM A53, Grado B, Schedule 40

2.1.10 Tubos estructurales

ASTM A500, Grado B

2.1.11 Plancha de piso diamantada

Plancha diamantada, de acero al carbono, 6 mm de espesor, calidad ASTM A36 (salvo

indicación contraria en los planos de diseño), con inclusión del dibujo en relieve, a menos
que los planos indiquen lo contrario.

2.1.12 Parrillas de Piso

Tipo W-19-4 (1 ¼” x 3/16) de acuerdo norma NAAMM MBG 531-93, de acero soldado,
superficie plana, placas soportantes equivalentes de 32 x 5 mm en calidad ASTM A36,
separadas a 30 mm, con crucetas separadas a 100 mm. Para aberturas mayores a 150
mm, la parrilla deberá ser protegida con una placa de borde. Podrán usarse otras calidades
de acero tales como SAE 1008 ó 1010 cuando el diseño quede controlado por
deformaciones en lugar de resistencia.

2.1.13 Peldaños

Los peldaños de las escaleras deberán ser de parrilla de piso soldada, con nariz de plancha
diamantada. El peldaño se deberá fabricar con parrilla de piso como la antes definida.

2.1.14 Pintura

De acuerdo con la Especificación Nº P5SL-0000-15TS-0204 "Painting".

2.1.15 Galvanizado

De acuerdo con ASTM A123/A 123M, si se requiriera específicamente en el plano de

diseño.

2.1.16 Insertos

Los insertos según planos de diseño, serán de la siguiente calidad:

Insertos de Acero Carbono: Calidad INN A270ES ó IRAM F24, F26 ó ASTM A36.

Insertos de Acero Inoxidable: Calidad AISI A316L

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2.2 FABRICACIÓN

A menos que se indique algo distinto en los planos de diseño se deberá considerar las
siguientes especificaciones para la fabricación de elementos misceláneos.

2.2.1 Barandas

Cumplirán los códigos locales vigentes, y los requerimientos establecidos en el plano P5SL-
0000-15ST-2040 “Estándar de Acero – Barandas Fijas y Removibles “. Se fabricarán con
cañería estándar Schedule 40 como se señala en los planos, con extremos cerrados. Se
calentarán y doblarán en forma pareja, sin distorsión. Los extremos de las barandas
montadas en muro se doblarán hacia el muro. La transición alrededor de las esquinas y
curvas será suave y continua. Se deberá biselar, soldar y pulir todas las partes expuestas
para que queden lisas, eliminando toda arista viva.

Las barandas deben ser totalmente fabricadas en maestranza y serán montadas sin
requerir soldaduras.

Plancha de guardapié

Instalar Perfil L formado de plancha plegada de 100x30 mm x 6 mm en las barandas

de las plataformas.

Postes y pié derechos

Se deberá fabricarlos con cañerías estándar. El espaciamiento máximo será según lo

indicado en el plano estándar P5SL-0000-15ST-2040.

Barandas removibles

Se deberá dotarlas de la posibilidad de retirarlas con destornillador, llave Allen u otro

sistema de fijación cuando sea requerido en los planos de diseño. Ver estándar P5SL-
0000-15ST-2040.

2.2.2 Marcos de puertas de perfiles canales

Se deberán fabricar con perfiles normales, con anclajes de refuerzo al hormigón separados
a 400 mm como máximo. Si se trata de marcos en muros de albañilería, considerar ángulos
sujetadores al pie del marco correctamente perforados para anclar a la losa.

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2.2.3 Escalas verticales (Escalas de gato)

Fabricar los peldaños de barra lisa de 20 mm de diámetro separadas a 300 mm (máximo).

Consultar los largueros en los planos de diseño. Las escalas deben tener una jaula de
protección y plataforma según se señale. El diseño y fabricación deberán cumplir con las
últimas versiones de las normas OSHA, en lo que no se contradiga con lo indicado en el
plano estándar P5SL-0000-15ST-2030.

2.2.4 Tubos de protección

Tubos de 150 mm (6 pulgadas) de diámetro por 2100 mm de largo, calidad ASTM A36 ó
equivalente (INN A270ES ó IRAM F24 ó F26).

2.2.5 Esquineros

Fabricar con ángulos de 100 x 100 x 6 mm, con anclajes tipo Nelson Stud de 12 mm (1/2")
de diámetro por 100 mm largo y separados a 400 mm (máximo), salvo que se señale otra
cosa en los planos de diseño.

2.2.6 Pernos de anclaje

Se proveerán con tuerca, contratuerca, arandela plana endurecida y con todos los
elementos adicionales requeridos tales como camisa, tuercas de anclaje, planchas de
retención y otros según se muestre en los planos de diseño y/o planos estándares.

2.2.7 Conjuntos de parrillas de piso

Toda la parrilla de piso debe ser fijada a su estructura de apoyo mediante clips tipo X-FCM
de Hilti o equivalente aprobado por la ITO, salvo indicación contraria. Fijar la parrilla de piso
a los elementos soportantes para proporcionar una instalación con mayor rigidez y más
permanente. Una alternativa de parrilla con fijaciones de tipo apernada se aplicará si es
requerido en la Orden de Compra.

Donde se indique específicamente en los planos de diseño que la parrilla de piso debe ser
removible, el peso máximo de 1 sección será de 60 kg. En todas las otras secciones, no
removibles el peso máximo será de 100 kg.

Las uniones de los paneles deberán ubicarse encima de los soportes.

No se permite cortar placas soportantes para mantener la elevación.

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Las aberturas dimensionadas en el plano de diseño se deberán cortar en el taller. Las

aberturas sin dimensionar se deberán cortar y reforzar en el terreno por el contratista de
montaje.

Tolerancias y Nivelación.

Tolerancias dimensionales:

Las distancias entre ejes de placas soportantes y barra separadora se

aceptarán con tolerancias de ± 3 mm. La sección de las platinas y barras
separadoras en general se ajustarán a las tolerancias normales de laminación
de ± 0.5 mm.

Tolerancia en el marco de la parrilla:

Largo : ± 5 mm

Ancho : ± 5 mm

Altura : ± 2 mm

Alineamiento: ≤ 1/300

Nivelación:

Colocada la parrilla sobre una superficie plana nivelada, ningún punto deberá
quedar a una distancia superior a 6 mm. Al aplicarse peso a la parrilla, esta no
deberá balancearse ni presentar deformaciones mayores de 6 mm en
cualquier punto de apoyo.

Otras tolerancias:

Las tolerancias que no han sido cubiertas en párrafos anteriores no podrán ser
mayores al 1%.

2.2.8 Conjuntos de planchas de piso

Fabricar con perfiles de acero laminado y planchas de piso.

Las planchas de piso se deberán fijar permanentemente a los miembros soportantes de

acero, salvo aquellas planchas que se señale en los planos que son removibles. Toda
plancha de piso debe ser fijada a su estructura de apoyo mediante clips tipo X-FCM de Hilti
o equivalente aprobado, salvo indicación contraria.

Las uniones de las planchas de piso deberán ubicarse encima de los soportes.

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Las aberturas dimensionadas en los planos de diseño deberán ser provistas por el
Fabricante. Las aberturas sin dimensionar se cortarán y reforzaran en terreno por el
contratista a cargo del montaje.

Se deberá dejar agujeros para drenaje de 15 mm de diámetro por cada 2 metros cuadrados
de superficie, con un mínimo de un agujero por panel.

Donde se indique específicamente en los planos de diseño tapas metálicas removibles, el

peso máximo de 1 será de 60 kg.

Las planchas se cortarán, ajustarán y apoyarán alrededor de columnas, maquinaria,

equipos, cañerías, ductos y otras instalaciones previa aprobación de la ITO o del fabricante
del equipo según corresponda.

2.2.9 Angulos de borde

Se fabricarán con ángulos de acero de los tamaños que se señalen en los planos de
diseño, con pernos de anclaje tipo Nelson Stud de 12 mm (1/2") de diámetro por 100 mm de
largo a 400 mm separación (máximo).

2.2.10 Escaleras

Estructura en acero calidad ASTM A36 o en acero A270ES según INN o IRAM F24 ó F26.

Peldaños y descansos: plancha diamantada o parrilla según se indique en los planos de

diseño.

Nariz: integrada a los peldaños y descansos

2.2.11 Marcos de acero

Construir conjuntos de marcos de acero con canales, planchas, perfiles laminados o

combinaciones de ellos a los tamaños que se señalan. Cuadrar, biselar, rebajar o soldar
cuidadosamente las uniones. Las soldaduras que queden expuestas se deberán pulir hasta
que queden lisas.

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3. EJECUCION

3.1 PREPARACIÓN

Previo al inicio de los trabajos de montaje, se deberá examinar las condiciones existentes
en terreno para evitar cualquier problema que pueda surgir durante el montaje. Los defectos
que puedan influir en la terminación y desempeño de la obra se deberán corregir de
acuerdo con la especificación pertinente. Ni el montaje ni la instalación deberán proseguir
hasta que se realice dicha corrección. El inicio del montaje o de la instalación será
considerado como trabajo en terreno siendo aceptable para satisfacer los requisitos de esta
especificación.

3.2 MONTAJE / INSTALACIÓN

Montar la pieza a plomo y nivelada de acuerdo con los planos de taller.

3.2.1 Anclajes para montaje

Se deberá elegir los dispositivos de anclaje que cumplan con las condiciones del
trabajo, seguridad y de carga necesarios.

3.2.2 Elementos Misceláneos

Montaje de Barandas

En estructuras de acero: Soldar de acuerdo con el Structural Welding Code, o

apernar, según se señale en los planos de diseño.

En elementos de hormigón: suministrar insertos de tubos para camisa, instalar con

mortero.

Marcos de puerta de canales, dinteles, canales de cielo, protecciones esquineras:

Instalar durante el montaje y construcción del muro o cielo correspondiente.

Escalas verticales, escaleras de acero, conjuntos de planchas de piso, conjuntos de

parrillas:

Instalar con anclajes adecuados, aprobados por la ITO, apernados firmemente.

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Proyecto Pascua Lama FABRICACION Y MONTAJE DE ACEROS MISCELANEOS
Proyecto Número P5SL N° P5SL-0000-15TS-0205
Rev.: 0, 22 Oct 2007

3.2.3 Tubos de protección

Rellenar con hormigón e instalar en una fundación de hormigón de al menos 100 cm

de profundidad por 60 cm de diámetro, salvo que se indique otra cosa en los planos
de diseño. Utilizar hormigón grado H 25 cumpliendo con P5SL-0000-15TS-0101
“Hormigón”.

3.2.4 Angulos de borde

Instalar en el lugar señalado antes de colocar el hormigón. Se deberán tomar las

precauciones necesarias para evitar corrimientos durante el vertido del hormigón y su
vibrado.

Las piezas deberán soldarse entre sí y fijarse adecuadamente antes de colocar el

Hormigón.

3.2.5 Materiales disímiles

Dondequiera que se unan o entren en contacto metales diferentes, por ejemplo

aluminio, acero al carbono, acero inoxidable y cobre, los metales se deberán
mantener separados mediante el uso de empaquetaduras no conductoras adecuadas,
o pintar la superficie de contacto con un revestimiento bitumástico u otro revestimiento
aislante aprobado. Se deberá impedir que el revestimiento bitumástico se dañe
durante la instalación o en superficies expuestas permanentemente.

4. PLANOS DE FABRICACION Y MONTAJE

Se deberán preparar los planos de fabricación y de montaje que abarquen todos los ítems
que se necesiten, de acuerdo con la Especificación Técnica Nº P5SL-0000-15TS-0207
"Planos de Fabricación y Montaje”.

5. INSPECCION Y PRUEBA

Se deberá realizar prueba e inspección en taller de acuerdo con las Especificaciones

Técnicas del Proyecto Nº P5SL-0000-15TS-0202 “Fabricación de Estructuras Metálicas" y
Nº P5SL-0000-15TS-0203 "Montaje de Estructura Metálica”, salvo que se indique otra cosa
en la Orden de Compra.

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Proyecto Pascua Lama FABRICACION Y MONTAJE DE ACEROS MISCELANEOS
Proyecto Número P5SL N° P5SL-0000-15TS-0205
Rev.: 0, 22 Oct 2007

6. IDENTIFICACION, MARCADO DE PIEZAS Y PREPARACION PARA EL

EMBARQUE

De acuerdo con la Especificación Técnica N°P5SL-0000-15TS-0010 “Modularización”, salvo

que se indique otra cosa en la Orden de Compra o bien en los planos de diseño del
proyecto.

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