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IMPELLERS TIPOS Y
IMPELLERS TIPOS Y FABRICACION
Jonathan Riaño, Andres Mancipe,Diego Morales,Ricardo Gomez
Escuela Colombiana de Carreras industrials, Bogota-Colombia

Andresmancipe794@hotmail.co
m Jriaojoya93@gmail.com
Diegoa.moralesb@ecci.edu.co

Asbtrac Palabras
clave.
El objetivo es dar a conocer el uso de componentes Impeller
denominados impellers, la aplicación de que se tiene en la Movimiento rotatorio
industria, como es la fabricación y designación de materiales Combustión interna
también explicar su funcionamiento. Uniformidad estática
Uniformidad
dinámica Vortex
Introducción Propela

I mpeller es un componente con un platillo giratorio su

función principal es transferir energía mediante movimiento
rotatorio que lo puede generar un motor eléctrico una turbina
un motor de combustión interna, se usa para mover y aumentar
velocidad de un flujo de aire, flujo de gases o flujo de algún Tipos de impellers
líquido.
1. Impulsadores de caudal radial.
[1] Su fabricación y dependiendo de la aplicación donde se
2. Impulsores de caudal semi-axial.
requiera se usan materiales como:
3. Impulsores de canal y tubo.
-Hierro
-Acero
-Bronce
● Impulsadores de caudal radial:
-latón
-Aluminio
Los impulsores de caudal radial funcionan moviendo el
fluido fuera de la bomba de una firma “radial” o
El diseño generalmente son cilindros cortos que contienen
perpendicular al eje de la misma.
paletas o palas por el diseño que se fabrican tienen como
Los impulsores de caudal radial se utilizan normalmente en
ventaja alcanzar un aumento de velocidad y energía.
las bombas circuladoras, caldera de alimentación y bombas
industriales.
Son fabricados para producir uniformidad estática o dinámica,
facilitar trasferencia de energía. Los encontramos comúnmente
en bombas o compresores.
 Diseño mecánico:

Se realiza teniendo en cuenta la normativa tales como (HI,

API, EN, ISO, DIN etc.)

Etapas del diseño:

Diseño principal
Modelado inicial de la geometría
Mecánica de fluidos
computacional Análisis del rotor
dinámico Análisis estructural
Análisis térmico
● Impulsores de caudal semi-axial: Optimización del
diseño
Son muy similares a los de caudal axial, pero someten
al fluido a un determinado grado de caudal radial para mejorar Se basan en el tipo de aplicación que se requiera, ya sea
la eficiencia. Se utiliza normalmente parala recogida de grandes por: Diseño de la voluta o turbina.
cantidades de agua. Dirección del flujo: Radial, Axial o mixto
Posición del eje de rotación: Horizontales, verticales o
inclinados
Diseño de la coraza: Axialmente bipartidas o radialmente
bipartidas
Forma de succión en sencilla y doble.

● Impulsores de canal y tubo: Su diseño se caracteriza en:

● Funcionalidad respecto a la operación
También conocidos como impulsores para manejo de sólidos, ● Velocidades de giro
están diseñados para permitir el paso libre de solidos de 80mm ● Características
o mayor diámetro. ● Obturación de ejes
Ya que son capaces de manejar sólidos y fibras, las bombas ● Posición de montaje
con impulsor de canal se utilizan para aplicaciones de aguas
residuales.
Numero de rotores:

● De una etapa: Para trabajos de baja presión.

● Impulsores vortex:

Un impulsor vortex crea un vórtice en el cuerpo de la bomba

que mueve fibras, sólidos y tierras atreves de la bomba. Esto
convierte el impulsor en un idóneo para el manejo de líquidos
con fibras largas, partículas y arenas abrasivas.
Imagen: Bomba centrifuga de una etapa
Fuente: https://co.all.biz/img/co/catalog/12638.jpeg
● De dos etapas: Para trabajos de media presión con
descarga

Diseño de Impeller:

Imagen: Bomba centrifuga de dos etapas
Fuente: http://pump-leo.com/upload/3557/o/1-3-2-1-
multistage-centrifugal-
● Mulltietapas: Para servicio de alta presión de descarga
Imagen: Bomba centriga multietapa
Fuente:
[6] http://www.bombadur.com/images/productos/gl3_01.jpg
La succión del rotor:
De succión simple: El rotor tiene una sola cavidad donde
ingresa el flujo
De doble succión: El rotor tiene dos cavidades de succión de
flujo lo que significa que esta desbalanceado
Tipo de servicio:
● Bombas de no críticas: Se utiliza con líquidos limpios,
que no son corrosivos y donde la interrupción de
servicio no es esencial.
● Bombas de criticidad relativa: Se utiliza con líquidos
abrasivos o corrosivos donde la interrupción de
continuidad del servicio se puede efectuar sin afectar
el proceso.
● Bombas críticas: Por lo general estas bombas son
utilizadas en refinerías, plantas proceso, uso marino y
demás donde no es posible interrumpir el proceso.
Aplicación:
Los impeller son muy utilizados en a la industria ya que son
uno de los factores más importantes para el desempeño de la
misma. se pueden ver en las diferentes tipos de bombas,
turbinas ejes, ya que con este tipo de impeller las industrias
facilitan el trabajo estas turbinas pueden ser utilizadas ´para el
desplazamiento de agua o de cualquier fluido que se quiera
desplazar de un lugar a otro, también los impeller son
utilizados como compresores de autos como el turbo la cual
también son fabricados para comprimir aire a muy alta
temperatura como también baja, también los podemos ver en
el medio de la aviación como bien sabemos los impeller no
solo los vemos en pequeñas dimensiones sino que también en
grandes como esta turbina de avión, como bien sabemos van a
una gran velocidad y soportando temperaturas, por ello mismo
mencionaba que los impeler son fabricados para diferentes
aplicaciones.
● Industria Alimentaria:
Se deben trabajar con fluidos extremadamente
limpios para evitar cualquier tipo de contaminación.
● Industria petroquímica
Los sistemas de seguridad en este tipo de aplicación
deben ser más rigurosos debido a que se trabajara con
sustancias contaminantes y altamente volátiles.
Sector Cosmético
Se trabaja con químicos que son corrosivos, es
importante contar con bombas que requieran de
mayor flujo y que se disminuya posibles factores para
detener la operación
Sector Farmacéutico
Deben trabajar con líquidos, químicos, aditivos donde
el nivel de contaminación sea el mínimo, también se
pueden ver aplicación
● Sistemas de distribución de agua potable
● Plantas depuradoras
● Explotaciones agrícolas y ganaderas
Industria Petrolera
● Bombas Neumáticas Yamaha para recuperación de Aguas
e Hidrocarburos.
● Bombas centrifugas para altos flujos y presiones de la
Marca Sintech y Johnson Pumps, con certificaciones de
API y ANSI.
● Bombas Peristálticas para Bombeo de Lodos y
Recuperados.
● Bombas Dosificadoras de Alta Precisión: 0.5 -1.0% para
Reactivos.
 PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN IMPELLER
…………………………..
Industria Láctea
● Intercambiadores de calor (Votator) para el proceso de Para la fabricación se tiene:
calentamiento o enfriamiento, para viscosidades de hasta
1.000.000 cps. Paletas
● Bombas centrifugas sanitarias marca Waukesha para el Imagen: Paletas Bomba centrifuga
trasiego de leche, con capacidades de hasta 1200 GPM.
● Mezcladores Tipo Tri-Blender para de Leche en Polvo.
● Bombas de desplazamiento positivo marca Waukesha para
más altas viscosidades y derivados de la leche como:
cremas de leche, y helado. Diseñadas con rotores doble
aspa que permiten un flujo uniforme son pulsaciones.
● Bombas Sanitarias aprobadas por la FDA y la U.S.D.A.
● Mangueras sanitarias marca Venair con conexiones tipo
Tri clamp en acero inoxidable con certificación de calidad
FDA y USDA.

Tratamiento de Aguas
● Bombas dosificadoras Watson Marlow, de alta precisión de
dosificación:0.5 - 1.0%: Especialmente utilizadas en
procesos de control y dosificación de reactivos.
● Bombas peristálticas Bredel, para bombeo de Lodos a filtro
prensa. Fuente:
● Sistemas Sonic para Aireación de Tanques en procesos de http://www.sabelotodo.org/aparatos/imagenes/impelente.jp
Tratamiento Aeróbico. g

Al ser un componente que estará en constante

funcionamiento y contacto con el fluido se debe realizar un
buen diseño y usar materiales adecuados.

Proceso Principal

FUNDICION

El primer proceso que se desarrollara sera por fundicion, este

nos presenta unas ventajas sobresalientes a otros como los
son:

-Economico
-Facilidad de ejecucion
-Calidad aceptable
-Posibilidad de fabricar bastantes piezas usando pocos recursos
-Permite realizarlos con materiales de alta compeljidad
-Desperdicios minimos

Diseño del modelo

Se debe tener en cuenta variables importantes:

-Debe ser más grande que la pieza a fabricar

-Incluir canal de alimentación para el llenado
Material que se usara por sus características favorables en el
proceso será la madera
Fabricación

Imagen: Aspas en madera

Fuente:
https://www.ventiladoressunaca.com/Files/111200/Img/08/vent
ilador

Fabricacion de impeller modelo
Para el proceso de fabricación de nuestro impeller nuestro
modelo lo vamos a fabricar de madera para lo cual vamos a
necesitar que la madera sea de muy buena calidad ´para este
caso vamos a utilizar ya sea cedro, pino, eucalipto.
La fabricación del modelo lo vamos realizar por medio del
proceso de taladrado para este caso vamos a utilizar;
- madera
- un taladro
- brocas
Imagen: Fabricacion pieza taladro de arbol
es muy importante tener en cuenta las medidas para nuestro
caso las podemos observar en nuestro plano, allí podemos
observar una imagen de cómo va a quedar plasmada muestro
impeller teniendo en cuenta que se tiene que fabricar unos
milímetros más grande. Es un proceso largo de mucho cuidado
ya que las medidas tendrán que ser muy exactas, por tal motivo
Vertido del material
se va a utilizar un taladro de banco ya que nos va a dar
la precisión que queremos obtener.
Compactación
En este proceso se usará arena donde inicialmente de debe
tener un recipiente donde sea posible adecuarlo
Imagen: Recipiente para molde
Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia
/76/Moldeo_por_compresion.jpg
Allí se ubica el modelo, para proceder con la adición de arena
y dejar lo más compacto posible, teniendo en cuanta que la
arena más fina de sebe colocar en primer lugar.
Imagen: Molde de arena
Fuente: https://i.ytimg.com/vi/z_HOyq1so/hqdefault.jpg
Luego de tener compacto se proceder a extraer el modelo
y unir los moldes para continuar con
Imagen: Proceso function
Fuente: https://encrypted-
tbn0.gstatic.com/images?q=tbn:ANd9GcQcDQ5shjQQbGcPm
B7A7Sf4Gi2WqnUJuFhPbPZYc9_tBUdq2NUb
Enfriamiento y solidificación
Deber ser cuidadoso pues un enfriamiento muy rápido puede
generar tensiones mecánicas a la pieza, lo más probable es que
genere grietas y no es posible realizarlo tan lento por que
disminuye la productividad.
Desmoldeo
Romper el molde para la extracción de la pieza y reciclar la
arena para un nuevo proceso.
Imagen:Desmoldeo
Fuente:
https://pauuchavez94.files.wordpress.com/2013/08/img1.jpg
Eliminar rebabas que se hayan generado procedentes de la junta
de ambas caras usando algún tipo de herramental
Luego de tener la primera pieza se procede al siguiente paso que
es con ayuda de
Proceso Secundario
MECANIZADO
Para el proceso de mecanizado de nuestra pieza ya fabricada en
metal vamos a utilizar el torno para mecanizar:
En este caso vamos a instalar nuestra pieza en el torno
luego vamos a utilizar el buril para mecanizar nuestra
pieza vamos a poner nuestro torno en unos revoluciones
muy bajas para que no haya ningún inconveniente vamos
a refrigerar la pieza con refrigerante ya que cuando se
está haciendo el proceso de mecanizado nuestro impeller
empieza a calentarse por tal motivo se utiliza refrigerante
quitándole o puliendo las imperfecciones que le hayan
salido en muestro proceso de fundición.
Para este caso en el proceso de moldeo la pieza se tubo que
hacer unos milímetros mas grandes ya que en el proceso
de fundición la pieza cuando pasa de estado solido a
liquido se encoje por tal motivo se fabrica el modelo unos
milímetros más grande para que cuando este en el proceso
de mecanizado la pieza salga con las medidas exactas, en
el caso que en la mecanizada las medidas no sean las
esperadas hay que empezar de nuevo haciendo nuestro
modelo más grande.
COSTOS:
Diseño del modelo: $40.000
● Madera
● Aluminio
● Caja de machos
Peso del material a fundir: $20.000
Imagen:Material A Fundir
Fuente: https://www.radver.com/images/Fundicion_en_arena.JPG
RECUBRIMIENTOS:
Cabe resaltar que las turbinas están expuestas a materiales y
esfuerzos que ejercen presion y altas temperaturas en el mecanismo,
por eso es necesario contar con materiales que soporten la fuerza
de aproximadamente a 3600 RPM este material debe contar con un
rango de plasticidad que le permita absorber el daño sin que exista
un factor de fractura.
Por lo general las turbinas son fabricadas con aceros inoxidables, AISI-
403/AISI-403/CB CON UN 12% DE FERRETICO con el objetivo de
formar una película en el material que sea pasiva y resistente a la
corrosión, en décadas pasadas se involucraba el acero al carbón pero
esto implica.
 Los matriales que son utilizados para la fabricación de las turbinas es
el factor fundamental para la eficiencia de la pieza, con el paso del
tiempo se han involucrado diferentes materiales que contribuyen
con la eficiencia del mismo tales como las alenaciones de titanio ,
aceros especiales y las super aleaciones.

Imagen: Materiales utilizados en Impellers y su compasión química

Fuente:http://posgrados.ciateq.edu.mx/congreso/menu/ponencias/173Publicaci
onCM_SalvadorGonzalezL.EstudiodelarteComprBlades_oct2014.pdf
Imagen : Belzona 1341
Fuente: https://www.belzona.com/assets/data/images/products/gallery/1341_1.jpg
Actualmente para proteger los materiales son utilizados
recubrimientos como el Niquel , Cromo /Cadmio, alumina de sílice,
aunque materiales como titanio /aluminio , o niquel/aluminio brindan
Este recubrimiento esta diseñado para mejorar la eficiencia en
propiedades mas confiables que los materiales convencionales para
fabricación de Impellers . tuberias, bombas , válvulas, etc el objetivo de este recubrimiento
es mejorar la eficiencia del Impeller mediante reducir el
consumo de energía, tener buena resistencia química ,
El objetivo de utilizar estos materiales es como antes mencionado, minimizar costos de mantenimiento repeler los fluidos del
mejorar la eficiencia de la pieza, mayores propiedades a factores como proceso y reducir los fluidos turbulentos, este recubrimiento
desgaste, fracturas o corrosión, reducción de peso, pero este factor es registra una eficiencia de 7% en equipos nuevos y 20% en
inversamente proporcional al costo del recubrimiento y la pieza final equipos reparados,

NUESTRA APLICACIÓN:
Datos tecnicos del BENZONA 1341

Imagen: Belzona 1341 en bombas

Fuente: https://www.belzona.com/assets/data/images/products/gallery/1341_7.jpg

El objetivo es prolongar la vida útil del Impeller directamente

proporcional, como fue mencionado anteriormente se expone el
equipo a corrosión , desgaste, ataque quimico y demás , por ende
utilizaremos un recubrimiento cerámico como el Belzona 1341
Fuente:
http://www.belzona.com.co/es/products/1000/1341.aspx
 PLANOS

Imagen : Vistas y cotas Imp

REFERENCIAS

[1] https://es.slideshare.net/RushikeshKale11/types-
of- impellers .
[2] http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download?doi=10.1.1.
920.7544&rep=rep1&type=pdf

file:///D:/Downloads/10.1.1.920.7544.en.es.pdf

[3] M. Young, The Technical Writer’s Handbook. Mill

Valley, CA: University Science, 1989.
[4] https://www.eilers.cl/impellers.php
[5] https://www.disapltda.com/servicios.html
[6] https://www.herzig.com.co/beta/soluciones.php?pagina=2