artículo
MEDICIONES EN LA INDUSTRIA PESQUERA
Por: Ing. Marco Paretto Q. - Gerente General
Marvitech Representaciones S.A.C.
La variedad de instrumentos y tecnologías que se utilizan para medición de
plantas pesqueras es amplia, en el presente articulo hacemos una recopila-
ción de las tecnologías cuyo uso tiene una tendencia creciente en el merca-
do y/o uso difundido.
1. MEDICION DE FLUJO EN LIQUIDOS CON SOLIDOS O RESIDUOS
El principio de Efecto Doppler (mide la diferencia entre la frecuencia
transmitida y reflejada en los sólidos que se mueven con el líquido) se utiliza
principalmente en líquidos que tengan sólidos en suspensión o burbujas en
concentración mayor a 100 PPM (*). Los sensores son instalados exterior-
mente a la tubería, por lo que no es necesario hacer trabajo mecánico en la
tubería. Tampoco es necesario interrumpir el proceso para la instalación,
calibración o mantenimiento de los equipos.
(*) Adicionalmente a la medición en plantas pesqueras, estos equipos
pueden medir en pulpas minerales, pulpa de papel, lechada de cal, aguas
carbonatadas, Hidrocarburos crudos, e incluso mezclas de cemento.
2. MEDICION DE FLUJO DE AGUA Y FLUIDOS LIMPIOS (Figura 1)
El principio de Tiempo de Tránsito (mide la diferencia en el tiempo de
recorrido entre los transductores) se utiliza para líquidos limpios o con
hasta 100 PPM de sólidos en suspensión, como también utilizan sondas
externas, tiene las mismas ventajas de montaje y calibración que el medidor
Doppler.
Estos se utilizan para medir en líquidos limpios, agua de calderas, agua de-
ionizada o filtrada, aceites hidráulicos, hidrocarburos refinados, combus-
tibles filtrados, agua industrial, de mar y de pozos, entre otros.
3. PESAJE EN LINEA SIN CONTACTO (Figura 2)
Las balanzas en línea para fajas transportadoras que se basan en celdas de
carga requieren recalibración frecuente porque se ven afectadas por la
tensión de la faja u otros problemas mecánicos. Los transportadores de
tornillo y otros sistemas tienen sus propias dificultades. Las balanzas en
línea de tipo radiométrico utilizan una fuente de baja radioactividad para
determinar la masa en función de la atenuación de las ondas gamma.
Las ventajas del sistema de pesaje en línea de tipo radiométricos son:
• Los medidores se instalan sin contacto con el proceso, NO se ve afectado
por la tensión de la faja, cargas o esfuerzos, vibraciones u otras fuerzas.
• Puede medir en los tornillos alimentadores colocándolos externamente,
sin mayor trabajo mecánico.
• Son libres de mantenimiento y la calibración es bastante simple.
• NO se afecta por fluctuaciones de temperatura u otros factores ambien-
tales.
• Las fuentes radioctivas son de baja emisividad, dado que se utilizan
detectores altamente sensibles.
• Inmune a la interferencia (la transmisión de datos se hace utilizado FSK).
4. MEDICION DE HUMEDAD EN LINEA
Para la producción de harina de pescado, es necesario medir la humedad del
producto por una serie de consideraciones, que van desde el control de
calidad hasta factores de producción o precio / utilidades del producto.
Tomar muestras y analizarlas en laboratorio no permite tener medidas en
tiempo real por el tiempo que toma obtener resultados. Entre las varias
tecnologías para medición de humedad en línea, las más confiables son las
de tipo microondas sin contacto (que miden toda la masa del producto) las
tecnologías que miden solo la superficie (tipo infrarrojo) o las que requieren
contacto permanente pueden llegar a tener errores considerables debido a
que no pueden asegurar una lectura representativa de toda la masa.
5. MEDICION DE NIVEL EN SUMIDEROS (Figura 3)
Los sumideros recolectan derrames, fugas, y agua de desecho, están cubier-
tos por una rejilla para seguridad del personal, y ofrecen varias dificultades
como presencia de desperdicios sólidos, espuma, salpicaduras, y otros.
Un cliente solicitó a SOR un medio confiable para medir nivel, sin cortar ni
retirar la rejilla. SOR propuso su transmisor estándar U71/BDP montado a
30cms de la rejilla. Su mayor longitud de onda permite penetrar la rejilla
metálica, y su algoritmo detecta y descarta la rejilla (es como si la rejilla no
estuviera allí). La ganancia adaptiva le permite compensar cambios en el
espesor de espuma, niebla, o presencia de sólidos en la superficie.
40 Industria al día
Figura 1
Figura 2
Figura 4
Figura 3
6. INTERRUPTORES DE NIVEL PARA LIQUIDOS
Para señal de máximo o mínimo nivel en líquidos se utilizan interruptores de
nivel electro-mecánico (típicamente flotadores que no requieren alimenta-
ción), también son utilizadas varias tecnologías electrónicas para nivel (ca-
pacitivo, vibratorio, ultrasónico tipo gap, dispersión térmica, entre otros).
Los criterios de selección dependen de las características del proceso y del
presupuesto disponible.
7. INTERRUPTORES DE NIVEL PARA SOLIDOS (Figura 4)
Para señal de máximo o mínimo nivel en polvos, sólidos gruesos o pellets se
utilizan interruptores de nivel electro-mecánico como la harina de pescado,
se utilizan interruptores de tipo diafragma (que no requieren alimentación),
también son utilizados los de tipo paleta rotatoria, que son accionados por
un pequeño motor eléctrico. En algunas aplicaciones se utilizan interrup-
tores de nivel vibratorio o capacitivo. La selección dependerá de las carac-
terísticas del producto.
8. PRESOSTATOS PARA PROTECCIÓN DE BOMBAS
En operaciones de bombeo es crucial proteger los equipos principales, los
presostatos permiten proteger sistemas de bombeo contra daños u opera-
ción en vacío, en algunos casos también se utilizan interruptores de nivel
para asegurar el cebado de las bombas. Existen interruptores mecánicos de
flujo (tipo paleta) y de tipo electrónico (los más comunes son los de tipo
dispersión térmica).
9. MEDICION DE TEMPERATURA
Este parámetro es muy importante para asegurar la calidad del producto en
procesos de cocción, evaporación o secado. Para medir temperatura se
utilizan termocuplas o RTDs, y se hace el control mediante valores de
setpoint en controladores PID o como rampas (curvas) de calentamiento en
controladores de profile (en estos se cargan las diferentes curvas de calen-
tamiento indicando rampas, temperaturas, y tiempos). También existen ac-
tualmente en el mercado registradores aceptados por la FDA para el registro
de las gráficas de la curva de temperaturas, ya no en papel como era lo
tradicional, sino en formatos electrónicos encriptados para computadora,
lo que asegura su inviolabilidad y veracidad de los datos de la gráfica.
Si se tener mayor información de estos instrumentos pueden consultar las
páginas web:
http://www.jumo.de/
http://www.sorinc.com/
http://www.dynasonics.com/
http://www.berthold-us.com/
http://www.monitortech.com/
Para mayor información o soporte, contactar a Marvitech Rep. S.A.C.
Tlf./Fax: 346-5125, Teléfono: 346-4050 E-mail: info@marvitech.com