“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“DISEÑO DE UN HORNO PARA LADRILLOS ECOEFICIENTE”

CURSO:
TECNOLOGÍA DE MANUFACTURA

DOCENTE:

JUAREZ MARCHENA EDWIN ARTURO

ESTUDIANTES:

DÁVILA NUÑEZ, DOMINGO JORGE LUIS

ZUÑIGA PANDO, ALLISSON DEL MILAGRO

CICLO:

2019-II

Chiclayo, diciembre del 2019.

 ÍNDICE

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO INDUSTRIAL...............................................................................................4

I. INVESTIGACIÓN...................................................................................................................................5
1. FASE DE DEFINICIÓN.......................................................................................................................5
1.1. BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN.............................................................5
1.2. GENERACIÓN DE IDEAS Y CREATIVIDAD.................................................................................6
1.3. SELECCIÓN DE POSIBLES ALTERNATIVAS................................................................................7
1.4. EVALUACIÓN DE TODAS LAS ALTERNATIVAS.........................................................................8
1.5. CREACIÓN DE LA SOLUCIÓN TÉCNICA.....................................................................................9
2. ANÁLISIS DEL MERCADO...............................................................................................................11
2.1. MERCADO OBJETIVO.............................................................................................................11
2.2. ANALISIS FODA......................................................................................................................11
3. INVESTIGACIÓN DE LA COMPETENCIA Y POSIBLES PATENTES.....................................................12
3.1. COMPETENCIA DIRECTA........................................................................................................12
3.1.1. HORNOS INTERMITENTES.............................................................................................12
3.1.1.1. HORNO PAULISTINHA...............................................................................................12
3.1.1.2. HORNO ABOVEDADO................................................................................................12
3.1.1.3. HORNO METÁLICO MÓVIL........................................................................................12
3.2. COMPETENCIA INDIRECTA....................................................................................................12
3.2.1. HORNOS SEMI CONTINUOS...........................................................................................12
3.2.1.1. HORNO HOFFMAN....................................................................................................12
3.2.1.2. HORNO DE CÁMARAS TIPO SEDAN..........................................................................13
3.2.2. HORNOS CONTINUOS....................................................................................................13
3.2.2.1. HORNO TUNEL...........................................................................................................13
3.3. POSIBLES PATENTES..............................................................................................................14
4. MATERIALES Y PROCESOS QUE SE UTILIZARÁN...........................................................................14
4.1. MATERIALES..................................................................................................................................14
4.2. PROCESOS.....................................................................................................................................15
II. CONCEPCIÓN DE PRODUCTO............................................................................................................15
1. FUNCIÓN.......................................................................................................................................15
2. USO................................................................................................................................................15
3. ANÁLISIS MORFOLÓGICO..............................................................................................................16
 4. DISEÑO PRELIMINAR DEL PRODUCTO..........................................................................................17
5. CÁLCULO DEL PRODUCTO.................................................................................................................18
6. FASE DE PRODUCCIÓN......................................................................................................................21
BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................................24
 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO INDUSTRIAL
El Horno eco eficiente es un modelo de horno que ha sido adoptada como propuesta de innovación del
horno de tiro invertido. Este horno permitirá una cocción más eficiente y una mejor distribución del
calor dentro del horno. Como resultado, la calidad de los productos también mejorara. Además,
teniendo como base el funcionamiento del horno de tiro invertido, el HORNO ECOEFICIENTE
también cumplirá con los límites de emisión de gases (SO2 y CO).
El HORNO ECOEFICIENTE se encuentra construido en acero que a diferencia del horno de tiro
invertido, este contara con un recubrimiento interno de lana de roca, el cual servirá como aislante
térmico para conservar el calor y obtener una cocción uniforme de los ladrillos, este estará sujeto con
una rejilla de acero en la parte interna del horno. Tiene forma rectangular con una bóveda en la parte
superior y varias aberturas a los lados para inyectar aire y combustible, los gases son evacuados a
través de unos conductos ubicados en la parte inferior hacia el ambiente. El principio operativo consiste
en el tiro invertido o llama ascendente. La combustión se inicia en las zonas frontales, posteriores y
laterales del horno. Al inicio del proceso de combustión, el calor producido por la combustión va hacia
el techo de la bóveda. Luego, el calor baja a través de los laterales y entonces las fibras de lana de roca
se comprimen y atrapan aire entre ellas. Este aire en reposo reduce la capacidad del material para
transmitir el calor por conducción. Los gases de combustión salen del horno mediante un ducto
subterráneo y pasan a la chimenea. Los gases salen en forma forzada con un ventilador o por la succión
de la chimenea. La temperatura de operación va de 800ºC a 1000ºC.

I. INVESTIGACIÓN
1. FASE DE DEFINICIÓN

1.1. BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN Y DOCUMENTACIÓN

 L. Arque y O. Aquepucho (2015) en la tesis titulada DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y

EVALUACIÓN DE HORNO LADRILLERO EN EL DISTRITO DE SAN
JERÓNIMO, tuvo como objetivo diseñar, construir y evaluar un horno ladrillero de tiro
invertido ya que con los hornos existentes, el proceso de combustión es ineficiente por
lo que genera monóxido de carbono y partículas sobre todo en el encendido, además de
un uso excesivo de combustible. En base a la investigación bibliográfica se realizó una
comparación de los hornos actuales en nuestro medio como en otras regiones,
considerando diferentes aspectos como la accesibilidad a los costos, la emisión de CO y
eficaz aprovechamiento del combustible. Concluida la construcción del horno se
evaluaron diferentes parámetros como la temperatura, tiempo de cocción, cantidad de
combustible, consiguiendo incrementar la temperatura hasta en 1000 ℃ en 16 horas con
30 TM de combustible; además de alcanzar valores menores de 800 mg/m 3 a
comparación de los hornos artesanales que presentan valores de 2000-30000 mg/m 3 de
CO encontrándose por encima del proyecto de Norma Resolución Ministerial R.M. No.
07 4-2012--1\AINAM. Además de lograr estandarizar y mejorar la resistencia mecánica
de los ladrillos de 43 kg/cm2 a 72.4 kg/cm2 en el proceso de cocción del horno ladrillero
de tiro invertido.

 M. Luján y D. Guzmán (2015), en el artículo titulado DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y

EVALUACIÓN DE UN HORNO (MK3) PARA LA COCCIÓN DE LADRILLOS
ARTESANALES, tuvo como objetivo desarrollar, construir y evaluar un horno, tipo
MK, que utiliza gas natural como único combustible y funciona con tres módulos de
cocción. Estos módulos se alternan para funcionar sucesivamente como: horno de
quema, horno de filtración/recuperación y horno de carga descarga. En la operación de
quema, se utiliza un sistema de tiro invertido controlado por un ventilador, los gases
calientes del horno de quema pasan a través del horno de recuperación de manera a
recuperar parte de la energía térmica y filtrar las emisiones contaminantes. De esta
manera se reduce el consumo de energía en un 48% y se logra también una fuerte
 reducción de las emisiones de contaminantes, sobre todo en cuanto a CO y material
particulado. La principal desventaja del horno desarrollado es la dificultad en lograr una
elevada proporción de ladrillos de primera, esto por una mala distribución vertical de la
temperatura al interior del horno. Este nuevo horno se denominó MK3 por los tres
módulos de quema con los que opera.

1.2. GENERACIÓN DE IDEAS Y CREATIVIDAD

La producción de ladrillos en muchos países se realiza en hornos artesanales alimentados con

carbón, madera y otros materiales de biomasa. Como resultado, se emiten grandes cantidades de
carbono negro contaminando el aire, el agua y la tierra. El carbón negro tiene un potencial de
calentamiento 460-1500 veces mayor que el CO2. Estudios muestran que la implementación de
tecnologías más eficientes, principalmente durante la cocción de ladrillos, puede resultar en
reducciones de emisiones contaminantes del 10 al 50%, dependiendo del proceso, escala y
combustible utilizado. Es ante esta necesidad que se pensó idear un horno eco-eficiente que,
teniendo en cuenta el contexto actual de la situación de la industria ladrillera, busque satisfacer
las necesidades ante la problemática presentada.

ENTRADA SALIDA

- Energía (aire y
HORNO - Energía (emisiones de
combustible) ECOEFICIENTE -
CO2)
Producto ( ladrillo de
- Materia Prima
arcilla)
(mezcla de arcilla)

Acepta energía Se le añade el

externa, en este oxígeno, para
Energía (aire y
caso (quema de crear combustión
combustible)
madera, ramas, y generar calor.
etc.) Aplica energía por
combustión para la
cocción de los
Almacena la bloques de arcilla.
Los bloques de
mezcla de arcilla
arcilla entran en
en bloques de
cocción.
acuerdo a la
Materia Prima
(mezcla de arcilla)

Ladrillos de arcilla

1.3. SELECCIÓN DE POSIBLES ALTERNATIVAS

Tabla N°1: Matriz de selección de conceptos.

Concepto
A B C
Criterios de selección
Lana de roca Armazón de acero Estructura de arcilla
Facilidad de manufactura + + 0
Amigable con el medio 0 0 -
Material resistente + + 0
Impermeable + 0 0
Suma + 3 2 0
Suma 0 1 2 3
Suma - 0 0 -1
Evaluación neta 3 2 -1
Lugar 1 2 3
¿Continuar? Si Si No
Elaboración: Propia

1.4. EVALUACIÓN DE TODAS LAS ALTERNATIVAS

La alternativa que tomamos para hacer la innovación fue el horno de tiro invertido ya que a
diferencia del resto tiene un mejor rendimiento energético que los hornos de tiro abierto. Este se
logra mediante la permanecía de los gases calientes en la cámara el mayor tiempo posible y
cocer los ladrillos de manera uniforme.

Desempeño Relativo Calificación

Mucho peor que la referencia 1
 Peor que la referencia 2
Igual que la referencia 3
Mejor que la referencia 4
Mucho mejor que la referencia 5

Tabla N°2: Matriz de evaluación de productos

Concepto
Horno de Tiro
Horno Ecoeficiente Horno Móvil
Invertido
Evaluac Evaluac Evaluac
Criterios de Calificaci Calificac Calificac
Peso ión ión ión
selección ón ión ión
ponderada ponderada ponderada
Facilidad de
25% 4 1 3 0.75 2 0.5
manufactura
Amigable
20% 4 0.8 2 0.8 2 0.4
con el medio
Material
25% 4 1 3 0.75 3 0.75
resistente
Impermeable 30% 3 0.9 2 0.9 2 0.6
Total puntos 3.7 3.2 2.25
Lugar 1 2 2
Desarro
¿Continuar? No No
llar
Elaboración: Propia

1.5. CREACIÓN DE LA SOLUCIÓN TÉCNICA

Tabla N°3
 VISTA
FRONTAL

VISTA
LATERAL
 VISTA
INFERIOR

ISOMÉTRIC
A

Elaboración: Propia
 2. ANÁLISIS DEL MERCADO

2.1. MERCADO OBJETIVO

El mercado al cual va dirigido nuestro producto son las medianas y pequeñas empresas que se
dedican a la fabricación de ladrillos en Perú.

2.2. ANALISIS FODA

Gráfico N°1

FORTALEZAS
OPORTUNIDADES
Producto innovador
Ingreso a nuevos mercados.
Redes sociales para la
publicidad.

DEBILIDADES
Producto nuevo.
Desconocimiento del AMENAZAS
producto por parte del Nuevos competidores con la
consumidor. misma máquina
Falta de inversión de la
empresa.

Elaboración: Propia
 3. INVESTIGACIÓN DE LA COMPETENCIA Y POSIBLES PATENTES

3.1. COMPETENCIA DIRECTA

3.1.1. HORNOS INTERMITENTES

3.1.1.1.HORNO PAULISTINHA
El horno Paulistinha opera de forma intermitente, posee una estructura de albañilería
para la cocción de ladrillos y tejas sin aislamiento térmico. Presenta una sección
horizontal rectangular (longitud de 6,0 a 8,0 m, ancho de 3,5 a 5,0 m) y una altura de
unos 3,0 m, con un tiro de gases calientes en flujo descendente, también llamado “tiro
invertido”, a través de una criba o parrilla en el piso (solera).[ CITATION PRO15 \l 10250 ]

3.1.1.2.HORNO ABOVEDADO
El horno abovedado es un horno de ciclo intermitente en albañilería y sin aislamiento
térmico, usado para la cocción de ladrillos y tejas. Presenta una sección horizontal
circular, diámetro de unos 7 m, altura de 2,5 m y techo en forma de bóveda, con un tiro
de gases calientes en flujo descendente, también llamado “tiro invertido”, a través de la
criba o emparrillado en su piso (solera).[ CITATION PRO15 \l 10250 ]

3.1.1.3.HORNO METÁLICO MÓVIL

Este tipo de horno presenta considerables ventajas técnicas, económicas y ambientales -
proporcionan reducción en la demanda de energía térmica, mayor proporción de
producto de primera calidad, reducción del costo de mano de obra, aumento de la
velocidad de producción, reducción de las emisiones, posibilidad de producción de teja,
baldosa o ladrillo, entre otras.[ CITATION PRO15 \l 10250 ]

3.2. COMPETENCIA INDIRECTA

3.2.1. HORNOS SEMI CONTINUOS
3.2.1.1. HORNO HOFFMAN
Los hornos Hoffmann fueron desarrollados en la mitad del siglo XIX, en base a la idea
pionera del flujo del calor en relación a la carga, permitiendo el precalentamiento de la
carga fría en la cámara posterior mediante el calor de los gases de extracción de la
cámara anterior del horno, lo que trajo una considerable ventaja de reducción en el
 requerimiento de combustible. En esa época, el horno Hoffmann establecía una
ganancia en el desempeño térmico en relación a los hornos intermitentes, aunque no
fuese un horno apropiado para la producción de tejas.[ CITATION PRO15 \l 10250 ]

3.2.1.2. HORNO DE CÁMARAS TIPO SEDAN

Los hornos de cámara del tipo Cedan fueron desarrollados hace cerca de 15 años y
representan una evolución en relación a los hornos de cámaras convencionales y a los
hornos Hoffmann. A partir de 2008, por sus características técnicas y ventajas
económicas, pasó a ser difundido con gran aceptación en la industria ladrillera en el
Brasil. Actualmente, se estima que existen 150 hornos de este tipo en operación en el
país, con perspectiva de ampliación. Se trata de un horno bastante apropiado para la
fabricación de tejas. Proporciona un alto índice de piezas de primera calidad, buena
homogeneidad de los productos, bajo índice de pérdidas y bajo consumo de energía
térmica.[ CITATION PRO15 \l 10250 ]

3.2.2. HORNOS CONTINUOS

3.2.2.1. HORNO TUNEL
Los hornos ladrilleros del tipo túnel son empleados desde hace décadas, aunque en una
proporción bastante restringida por el alto costo de inversión y de la escala de
producción que exige (> 2 mil toneladas/mes), muchas veces fuera de la realidad de las
empresas. Aun así, las barreras a la construcción de este tipo de horno vienen
reduciéndose en la medida que sus ventajas vienen mostrándose mucho más
atractivas[ CITATION PRO15 \l 10250 ]

3.3. POSIBLES PATENTES

 No se encontraron patentes para este tipo de producto.

4. MATERIALES Y PROCESOS QUE SE UTILIZARÁN

4.1. MATERIALES

Es la remoción de metal mediante las operaciones de maquinado

CORTADO

Operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros

cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
TALADRADO broca.

Proceso de conformado en el que no existe separación de material

realizando una deformación plástica para dar forma alrededor de un
PLEGADO ángulo determinado a una chapa. 

Proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de metal) que

mediante calor y/o presión se funde parte de dichas piezas o se añade
SOLDADURA un material de aporte.

4.2. PROCESOS

Es una lámina de acero que ha sido sometido a un proceso de inmersión en caliente

PLANCHA DE
ACERO
que recubre la lámina al 100% de zinc, con la finalidad de prevenir la corrosión.
GALVANIZADO
 Es un bloque de material cerámico refractario utilizado en revestimientos de hornos,
LADRILLO fogones y chimeneas.
REFRACTARIO

Proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de metal) que mediante calor
SOLDADURA
y/o presión se funde parte de dichas piezas o se añade un material de aporte.

II. CONCEPCIÓN DE PRODUCTO

1. FUNCIÓN
El horno eco eficiente tendrá la misma funcionalidad que cualquier horno dentro de la industria
ladrillera: cocer los ladrillos. Sin embargo, este se diferencia de los demás hornos porque su
diseño permitirá que las pérdidas de calor sean mínimas además de distribuirlo uniformemente
entre todo el horno.

2. USO
El uso del horno eco eficiente se usa como cualquier otro horno destinado al proceso de cocción
en la industria ladrillera. Se trata de una estructura movible que podrá acercase a la carga de
ladrillos mediante un sistema de rieles y abrirá y cerrará sus puertas deslizando estas a cada lado.
El horno está pensado como una alternativa económica a pequeña escala para aquel emprendedor
que tal vez no tenga los recursos para emprender en el mundo de la industria ladrillera actual. Si
bien, la producción será menor; podrá diversificarla y obtener productos de mejor calidad con
respecto a su competencia directa. Además se proyecta el uso de estos hornos como líneas de
producción.
3. ANÁLISIS MORFOLÓGICO
El presente producto es un horno para cocción de ladrillos de forma rectangular de medidas: 2m
de ancho, por 2 de alto y 2 de largo. Tendrá una capa interna de ladrillos refractarios, una
intermedia de landa de roca y un revestimiento de acero galvánico. Esto para asegurar una
mínima pérdida de calor durante la cocción. Además cuenta con una cama de ladrillos
refractarios con ductos de escape por los cuales circularán los gases de combustión. Tendrá 1 red
de tuberías para la entrada del gas combustible y otra para la entrada de aire por medio de un
ventilador. Sus puertas laterales tendrán la misma composición para evitar grandes pérdidas de
calor.
4. DISEÑO PRELIMINAR DEL PRODUCTO
5. CÁLCULO DEL PRODUCTO
Tabla N°4
PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE CORRUGADO

Estándar: ASTM

Medidas: 0.2mm x 0.8m x 3.6m

Costo (referencial): s/. 20.40

PLANCHA DE LANA DE ROCA

Espesor: 25mm-150mm

Mayor punto de temperatura:

600°C

Costo: s/. 30

LADRILLO REFRACTARIO

Medidas: 1 1/4" (10 x 20 x 3.10 cm)

Rendimiento: 42 und/m2

Costo: s/. 3.90

CANALETA DE ACERO
 Medidas: 65 x 25 x 0.905 x 3 m

Peso: No especifica

Costo: S/ 14.35

GARRUCHA DE ACERO

Rodamiento: Doble rodamiento de

bolas

Tamaño: 4 pulgadas

Costo: s/. 20.00

RODAMIENTOS

Diámetro Exterior: 8-52mm

Material: acero inoxidable

Costo: s/. 14.00

MALLA DE ACERO
 Forma de agujero: cuadrado

Tamaño de rollo: 1mx30m

Costo por rollo: s/. 45.00

Elaboración: Propia
Tabla N°4
COSTOS PARA LA FABRICACIÓN
MATERIAL CANTIDAD COSTO UNITARIO TOTAL
Plancha de acero
10 S/. 20.40 S/. 204
inoxidable corrugado
Rollos de lana de roca 3 S/. 30 S/. 90
Ladrillo refractario 1366 S/. 3.90 S/. 5327.4
Canaleta de acero 2 S/. 14.35 S/. 28.7
Garrucha de acero 4 S/. 20 S/. 80
Rodamientos 8 S/. 14 S/. 112
Malla de acero 1 S/. 45 S/. 45
TOTAL S/. 5887.1
Elaboración: Propia
 6. FASE DE PRODUCCIÓN

ESTRUCTURA DEL HORNO

Tabla N°5

OPERACIÓ MÁQUINAS
N
Corte Corte por
plasma
Plegado Plegadora
Perforación Taladro
Soldado Soldadora TIG

Elaboración: Propia

OPERACIÓ MÁQUINAS
N
Corte Cuchilla
LANA DE ROCA
Tabla N°6

Elaboración: Propia

MALLA DE ACERO
Tabla N°7

OPERACIÓ MÁQUINAS
N
 Corte Cortadora
Soldado Soldadora TIG

Elaboración: Propia

PUERTA DE ACERO INOXIDABLE

Tabla N°7

OPERACIÓ MÁQUINAS
N
Corte Cortadora
Soldado Soldadora TIG

Elaboración: Propia
 DIAGRAMA DE OPERACIONES

Malla de Lana de Estructura del

Puerta acero roca horno

Recepción de
8 CORTADO
5 CORTADO M.P.

10 CORTADO 1 CORTADO

3 2
1 PLEGADO 2 PLEGADO

1 3 TALADRADO

12 INSPECCIÓN
4 SOLDADO

Manijas

1 INSPECCIÓN
1 SOLDADO

Rodamientos 3 6 PEGADO
Ladrillo refractario

14 SOLDADO
7 ASENTADO

4 9 SOLDADO

1 SOLDADO
Ruedas
5
16 ENSAMBLAJE

5 INSPECCIÓN FINAL

HORNO ECOEFICIENTE
BIBLIOGRAFÍA

[1] PROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGÉTICA EN LADRILLERAS DE AMÉRICA LATINA

PARA MITIGAR EL CAMBIO CLIMÁTICO, «Manual de hornos eficientes en la industria
ladrillera,» Septiembre 2015. [En línea]. Available:
http://www.redladrilleras.net/apps/manual_ccac/pdf/es/Manual-de-hornos-eficientes.pdf. [Último
acceso: 10 Diciembre 2019].