RIESGOS MECÁNICOS 

El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que

transforman energía con vista a una función productiva principal o auxiliar. la mayoría de las máquinas
poseen un punto o zona donde se concentran las energías, ya sea energía cinética de elementos en
movimiento u otras formas como la eléctrica, neumática, etc. 

¿Qué es una Máquina?

Es un aparato creado para aprovechar, regular o dirigir la acción de una fuerza. Estos dispositivos pueden
recibir cierta forma de energía y transformarla en otra para generar un determinado efecto.

Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes: 

1. Sistema de Transmisión: Conjunto de elementos mecánicos cuya misión es el de producir, transportar o

transformar la energía utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se caracteriza porque el operario
no debe intervenir en ella durante la operación de la misma.

2. Zona de Operación: Parte de la máquina en que se ejecuta el trabajo, mediante la energía que el sistema
de trasmisión comunica al elemento activo en la máquina. Este se caracteriza porque el operario debe
intervenir en ella en las operaciones de alimentación, extracción de piezas, en el caso de
proceso automático, corrige las deficiencias del funcionamiento. 
Figura 1. Mapa mental riesgos mecánicos. Cortesía de Jennyfer Farfán. (Trabajo de clase).

Riesgos Generales de las Máquinas

1. Punto de Operación: Área donde se ubica el operador para la manipulación y asistencia de la máquina.
2. Puntos de Transmisión de Energía: Consta de bandas y poleas que generalmente son fáciles de proteger
que el punto de operación   
3. Puntos de Pellizco Entrantes:  Máquinas que se operan con alimentación continua presentan riesgo en
el punto donde el material en movimiento pasa junto o hace contacto con algunas piezas.
Los puntos de pellizco entrante no sólo son riesgos directos, sino que pueden causar riesgos
indirectamente, al atrapar ropa suelta y jalar al trabajador hacia adentro de la máquina. 
4. Piezas de la Máquina Rotativas: Son particularmente peligrosas las piezas que se mueven
intermitentemente. los aparatos de manejo de materiales, pinzas y los posicionadores están en esta
categoría, junto con los robots y la maquinaría controlada por computadoras 
5. Partículas, Chispas, o Piezas Voladoras: Muchas máquinas realizan proyección de partículas, chispas o,
objetos voladores desde el punto de operación, debido a que en ocasiones el producto en fabricación
genera chispas, se rompe y los fragmentos se dirigen hacia el operador.

Riesgos debidos a otros peligros  

Riesgo Eléctrico 
Errores de Montaje
Temperaturas Extremas
Incendio
Explosión
Ruido
Vibraciones
Radiaciones 
Emisión de Sustancias Peligrosas 
Riesgo de que la persona quede encerrada en una máquina 
Riesgo de caída, tropiezo o resbalo 

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Presentación 1. Cortesía de Youtube. 

 Las formas elementales del riesgo mecánico son: 

1. Cizallamiento: Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos
objetos lo suficientemente juntos el uno de otro. Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo
que en muchas ocasiones el movimiento de estos objetos no es visible a la gran velocidad del mismo.
Ocasionando amputación de algún miembro. 

2. Peligro Atrapamiento o Arrastre: Debido a la ubicación de dos piezas que se mueven juntas, los cuales
se clasifican en movimientos de rotación, oscilación, alternativos y de traslación. Las partes del cuerpo
más expuestas a ser atrapadas son las manos, el cabello, ropa de trabajo suelta.

3. Peligro de Aplastamiento: Se presentan principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o
cuando uno se mueve y el otro está estático. Este afecta principalmente en las operaciones de enganche,
ocasionando atrapamientos entre la máquina y base o pared. También suelen resultar lesionados los dedos
y manos.

4. Proyección de Sólidos:  Expulsión de partículas, pero entre estos materiales se pueden introducir
objetos extraños como piedras, ramas, entre otros, que son lanzados a gran velocidad en dirección al
operador. 

5. Proyección de Líquidos: Las máquinas pueden proyectar a presión líquidos como los contenidos en los
diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir quemaduras y afectar los ojos. 

Otros tipos de peligros producidos por las máquinas son: Corte o seccionamiento, enganche, impacto,
perforación, punzonamiento, y de fricción o abrasión. 

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina esta condicionado principalmente por: 

 Su forma: Aristas, Cortantes y Partes Agudas 

 Su posición relativa: Cuando las piezas o partes de la máquina están en movimiento, pueden
originar zonas de atrapamientos, aplastamientos, cizallamientos, entre otros. 
 Su masa y estabilidad: Energía Potencial 
 Su masa y velocidad: Energía Cinética 
 Su resistencia mecánica: A la rotura o deformación 
 Su acumulación de energía: Muelles o depósitos a presión 

Medidas de Seguridad en Máquinas 

Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en fase de diseño y
construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser tomadas e incorporadas por el usuario de la
misma. 
Figura 2. Medidas de protección contra riesgos mecánicos. Según Freire, Fernando R.  Flórez B.
Fernando. y Olea G. Laura.

Otras disposiciones aplicables 

 Material y productos: Los materiales utilizados no originan riesgos por sí mismos. Sin embargo
es habitual la utilización de metales, fibras, plásticos, etc. La elección del material debe coincidir con las
especificaciones de la máquina.   
 Iluminación:  Instalar iluminación en la máquina, la ausencia de este puede ocasionar un riesgo.
En caso de haber partes interiores de inspección habitual, en ese interior se tendrá que instalar puntos
de luz.
 Manipulación de la máquina: Garantizar la operación en condiciones de seguridad aceptables,
incluyendo los puntos de amarre o izado, en caso de requerirse. De igual manera garantizar la formación e
información al personal que interviene y/o transita cerca al área de las máquinas.
 Estudio Biomecánico: Respetar los diseños respectivos de las máquinas. 
 Puesto de mando: Evitar el riesgo por falta de oxigeno o presencia de otros gases presentes en el
área de trabajo. De igual manera disponer de medios de protección en función del entorno 
 Asiento: Usar asiento cuando sea parte del diseño o en el caso de ser necesario, este deberá: 
- Formar parte del equipo 
- Ser regulable  
- Tener una distancia de los órganos de accionamiento, y aún así permitir el uso
- En presencia de vibraciones el asiento deberá acondicionarse para su reducción
- En caso de ser necesario, hacer uso de reposapiés según sea el diseño.
  

Sistemas de mando
Deben resistir los esfuerzos previstos sobre ellos, los errores en el soporte lógico,
material e incluso humano no comporten situaciones de peligro 
Además estos sistemas deben: 

- Impedir el arranque intempestivo 

- No permitan la variación incontrolada de los parámetros de la máquina 
- No permitan la parada del equipo 
- No impidan la parada manual o móvil de los elementos móviles 
- Los dispositivos de protección permanezcan totalmente operativos o cuando se emita
una orden de parada durante el uso de los sistemas de mando.    
- Cuando se use radio control, se deberá accionar una parada automática cuando no
se reciban las señales correctas de mando, incluyendo la perdida de la
comunicación debida por ejemplo a la falta de energía en las baterías.

Resguardos y dispositivos de protección

Elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera
material. Dependiendo de su forma un resguardo puede ser denominado: 

- Carcasa
- Envolvente 
- Puerta
- Cubierta 
- Pantalla 

Un resguardo solo puede desempeñar su función si está colocado y cerrado o asociado a un dispositivo de
enclavamiento y bloqueo. Estos resguardos deben cumplir como mínimo con las siguientes
características 

- Fabricados de manera sólida y resistente 

- NO ocasionar nuevos riesgos 
- Estar instalados lo suficientemente alejados de la zona de peligro 
- NO limitar la observación del ciclo de trabajo  

Tipos de resguardos 

Resguardo Fijo: Resguardo que se mantiene en posición ya sea de forma permanente o por medio de
elementos de fijación que impiden que puedan ser retirados/abiertos, sin el empleo de una herramienta. 
Figura 3. Resguardos fijos 

Existen dos tipos de resguardos fijos: 

 Resguardo fijo envolvente: Impide el acceso a la zona peligrosa por cualquiera de sus lados 
 Resguardo distanciador: No cierra completamente la zona peligrosa, pero que impide o reduce el
acceso en virtud de sus dimensiones y distancia a la zona peligrosa 

Resguardo Móvil: Resguardo que generalmente, esta asociado mecánicamente al bastidor de la máquina

o a un elemento fijo próximo y que se puede abrir sin hacer uso de herramientas. 
Figura 4. Resguardos móviles 

Existen dos tipos de resguardos móviles 

 Resguardo accionado por energía motriz: Resguardo movido por una energía distinta de la
humana y de la gravedad 
 Resguardo de cierre automático: Resguardo accionado por un elemento de la máquina, pieza o
guía de modo que permita el paso de la pieza a trabajar y retorne automáticamente a la posición de
cerrado   

Resguardo Móvil con Enclavamiento: Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento; de

manera que:

- Las funciones peligrosas de la maquina, no pueden desempeñarse hasta que el resguardo este cerrado.
- La apertura del resguardo mientras se desempeñan las funciones peligrosas de una máquina, da lugar a
una orden de parada
- El cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en marcha. 

Resguardo Móvil con Enclavamiento y Bloqueo: Resguardo asociado a un dispositivo de

enclavamiento; de manera que: 

- Las funciones peligrosas de la maquina, no puedan desempeñarse hasta que el resguardo este cerrado y
bloqueado.
- El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que haya desaparecido el riesgo de
lesión.
- Cuando el resguardo está bloqueado en posición de cerrado, el resguardo no provocan por si mismo la
puesta en marcha.

Resguardo Asociado al Mando: Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento (o de

enclavamiento y bloqueo) de manera que:

- Las funciones peligrosas de la maquina “cubiertas” por el resguardo no pueden desempeñarse hasta que
el resguardo está cerrado.
- El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones peligrosas de la maquina sujeta a
ciertas condiciones.
- Es imposible que un operador o una parte de su cuerpo permanezca en la zona peligrosa o entre la zona
peligrosa y el resguardo, mientras el resguardo está cerrado.
- Las dimensiones y la forma de la máquina permiten al operador o a la persona que intervenga la
máquina, tener una visión global del conjunto de la máquina y del proceso.
- La única manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo asociado al mando o un
resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo
- El dispositivo de enclavamiento del resguardo asociado al mando es de la fiabilidad más alta posible
(porque su fallo puede conducir a una puesta en marcha intempestiva)
Resguardo Regulable: Resguardo fijo o móvil que se puede regular en su totalidad o que tiene partes
regulables. La regulación permanece fija durante una determinada operación.

Figura 5. Resguardo regulable

Otro tipo de resguardos se mencionan los aparta-cuerpos y aparta-manos, quienes garantizan la

inaccesibilidad a los elementos móviles de la máquina.

Dispositivo de Protección: Aquel dispositivo que impide que se inicie o se mantenga una fase peligrosa
de la máquina, mientras se detecta la presencia humana en la zona de peligro. Protege el riesgo solo o
asociado a un resguardo. 

- Mando Sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una máquina
solamente cuando el órgano de accionamiento se mantiene asociado.  
- Mando a Dos Manos: Mando que requiere como mínimo el accionamiento simultáneo de dos órganos de
accionamiento para iniciar  mantener el funcionamiento de la máquina y de sus elementos. 

- Dispositivo Sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de sus elementos cuando una
persona o una parte del cuerpo pasa un límite de seguridad.  

- Dispositivo Limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus elementos sobrepasen un límite
establecido. 

- Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un

desplazamiento limitado de un elemento de la máquina.

Criterios Para la Selección de Resguardos 

Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de
la máquina, por tanto, su elección dependerá de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. 

En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: 

- Las zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo operativo, en
condiciones habituales de funcionamiento, en estado de mantenimiento, limpieza, reparaciones, entre
otros. Se trata de elementos móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción
directa sobre el material a trabajar.

Se deben distinguir los peligros generados por los elementos móviles de transmisión tales como poleas,
correas, engranajes, cadenas, bielas, etc... y los peligros generados por elementos móviles alejados del
punto de operación de la máquina como el disco de corte de una sierra circular por debajo de la mesa, las
cuchillas de una cepilladora por detrás de la guía de apoyo, entre otros. 

Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o
excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento
y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente.

-  Se trata de elementos móviles que intervienen en el trabajo, es decir, que ejercen una acción directa
sobre el material a trabajar, las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles
asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo; recurriendo, cuando se precise, a
dispositivos de protección. 

- Las zonas peligrosas de la máquina, y a las que se debe acceder continuamente para la alimentación
manual de la pieza o material a trabajar, las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos
regulables; en la selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático
(autorregulables) que los de regulación manual.

Selección de los Resguardos y Dispositivos de Protección 

La elección precisa de un resguardo o de un dispositivo de protección para una máquina se debe estar
basada en la evaluación de los riesgos correspondientes a dicha máquina. 

Las directrices más importantes para seleccionar los resguardos y dispositivos de protección cuya función
es proteger contra los peligros generados por las partes móviles son: 

- La probabilidad y la gravedad previsible  cualquier lesión para la salud, teniendo en cuenta la valoración

y evaluación de riesgos
- El uso previsto de la máquina
- Los peligros presentes en la máquina
- El tipo y la frecuencia de acceso  

Herramientas Manuales 

Estas se pueden definir como utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual y que
únicamente requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana. Por lo tanto no las podemos
olvidar, pues estas también hacen parte de los riesgos mecánicos. 
Figura 6. Diferentes tipos de herramientas manuales 

Existen una infinidad de herramientas manuales, en las que se van a señalar las mas básicas se pueden
subdividir en: 

 Herramientas de Golpe: Las cuales están diseñadas para modificar la forma o tamaño de otros
objetos o producir un desplazamiento de estos dentro de otros cuerpos por ejemplo martillos, mazos,
macetas, porros, cinceles, entre otros. 
 Herramientas con Bordes Filosos: Elementos de mano diseñados para cortar, constan de un
mango y de una hoja afilada por uno de sus lados. Existen diversos tipos y medidas en función del
material a cortar y del tipo de corte a realizar. Por ejemplo cuchillo, hacha, serrucho, sierra, lima, bisturí,
machete, pala, espátula.
 Herramientas de Corte: Diseñadas para cortar cables en trabajos sin tensión o de contacto directo
con baja tensión por electricistas; también para agarrar, girar, sujetar o doblar. Es metálico con dos
cuchillas filosas que giran sobre un eje y dos patas aisladas con caucho, de donde se agarra y se da
movimiento a las cuchillas. Hay de puntas planas, redondas o curvadas, según la exigencia del trabajo.
Por ejemplo tenaza, alicate, tijera, pinzas.
 Herramientas de Torsión: Diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión, con la particularidad de
que puede variar la abertura de sus quijadas en función al tamaño de la tuerca a apretar o desapretar. Sus
partes principales son mango, tuerca de fijación, quijada móvil, quijada fija y tornillo de ajuste. Por
ejemplo llaves (de boca fija y ajustable), destornillador (plano, estrella, acodado y horquilla. 
Los riesgos más importantes consisten, en golpes y cortes en las manos u otras partes del cuerpo, lesiones
oculares por proyecciones y esguinces por gestos violentos; siendo causas principales de los accidentes: 

- Inadecuada utilización de las herramientas.

- Utilización de herramientas defectuosas o de baja calidad. 
- Mantenimiento incorrecto. 
- Almacenamiento y transporte deficiente.

Medidas de Prevención: Con el objeto de eliminar o reducir al mínimo los riesgos derivados de la

utilización de herramientas manuales, debe realizarse un programa de prevención que contemple los
diversos aspectos que inciden en el proceso.
 Adquisición: La persona encargada de la adquisición de herramientas manuales debe conocer el
trabajo que han de realizar las herramientas, poseer ideas básicas sobre los distintos tipos de herramientas
para adquirir las más acordes a las necesidades de su uso, y buscar suministradores que garanticen su
buena calidad. 
 Adiestramiento: Antes de iniciar cualquier tarea, se debe escoger siempre la herramienta
apropiada y revisar que está en buen estado. El adiestramiento de los trabajadores por parte de los mandos
intermedios en el uso correcto de las herramientas es fundamental.
Tener las siguientes precauciones:

- Elegir la herramienta idónea para el trabajo que se vaya a realizar, considerando la forma, el peso y las
dimensiones adecuadas desde el punto de vista ergonómico.
- Las herramientas no deben utilizarse para fines distintos de los previstos, ni deben sobrepasarse las
prestaciones para las que están diseñadas.
- Comprobar que los mangos no estén astillados o rajados y que estén perfectamente acoplados y
sólidamente fijados a las herramientas.
- Verificar que las mordazas, bocas y brazos de las herramientas de apriete estén sin deformar.
- Cuidar que las herramientas de corte y de bordes filosos estén perfectamente afilados.
- Vigilar el estado del dentado en limas, sierras, etc.
- Cuando deban emplearse equipos de protección individual, velar que sean certificados en calidad.
- Cuando sea necesario se utilizarán herramientas con protecciones aislantes si existe el riesgo de
contactos eléctricos y herramientas antichispa en ambientes inflamables.
- Todos los equipos de protección individual deben tener certificado y ser de uso personal.

 Almacenamiento: Cerciorarse de realizar un adecuado almacenamiento de las herramientas, ya

que este es un factor de desgaste y daño en las herramientas.   

Tener las siguientes precauciones:

- Guardar las herramientas perfectamente ordenadas, en cajas, paneles o estantes adecuados, donde cada
herramienta tenga su lugar.
- No deben colocarse en pasillos, escaleras u otros lugares elevados desde los que puedan caer sobre los
trabajadores.
- La mejor solución es llevar el control centralizado en un solo almacén, pero de no ser posible, se deben
realizar inspecciones periódicas sobre su localización y estado. Si las herramientas son personales, se
facilitará una mejor conservación de las mismas.

 Mantenimiento y reparación:
- Revisar periódicamente el estado de las herramientas (mangos, recubrimientos aislantes, afilado, etc.).
- Reparar las que estén defectuosas, si es posible, o desecharlas.
- Nunca deben hacerse reparaciones provisionales que puedan comportar riesgos en el trabajo.
- Las reparaciones deben hacerse, siempre que sea preciso, por personal especializado.

 Transporte: Para el transporte de las herramientas se observarán diversas precauciones, como

son: 
- Utilizar cajas, bolsas y cinturones especialmente diseñados.
- Para las herramientas cortantes o punzantes utilizar fundas adecuadas.
- No llevarlas nunca en el bolsillo.
- Al subir o bajar por una escalera manual deben transportarse en bolsas colgadas de manera que ambas
manos queden libres.

Presentación 2. Exposición riesgos mecánicos de grupo