Nombre: Maryori Denisse Borda Pillco.

Fecha: 26/03/2020
Código: 018100285i

Actividad:
1. Describa y explique las fases del acero, en función del porcentaje de carbono que aparece en
cada una de las fases.
En el caso del diagrama de aleación hierro-carbono se trata de un diagrama de equilibrio en el
que se representa el comportamiento de la aleación de hierro y carbono en función del
porcentaje de carbono contenido en la mezcla y de la temperatura.

Hay que tener en cuenta que en una mezcla de acero es posible encontrar los siguientes
estados y formas alotrópicas:

 Acero líquido: Mezcla de hierro y carbono a muy alta temperatura, la mezcla

está en fase líquida y es homogénea.
 Ferrita o hierro (alfa): Sistema cúbico, imanes permanentes. Es una solución
sólida intersticial de carbono en la red cristalina del hierro BCC (cúbica centrada
en el cuerpo). Puede disolver en forma de solución sólida un máximo de 0,02%
en peso de carbono a 723oC. A medida que la temperatura disminuye, la
solubilidad del carbono también disminuye, siendo de 0,005% a 0oC. Tiene
aproximadamente una resistencia máxima a la rotura de 280 MPa, un
alargamiento del 35% y una dureza de 90 unidades Brinell. Es la forma más
blanda de todos los constituyentes del acero, muy dúctil y maleable, además de
magnética.
 Hierro (beta): Similar al alfa pero no es magnético.
 Austenita o hierro (gamma): Sistema cúbico centrado en las caras. es una
solución sólida intersticial de carbono en hierro γ. El hierro γ tiene una
estructura cristalina FCC (cúbica centrada en las caras) y mayor solubilidad en
estado sólido para el carbono que la ferrita α. La máxima solubilidad en estado
sólido del carbono en la austenita es del 2,08% a 1.148oC y disminuye a un
0,8% a 723oC. La austenita posee una resistencia que oscila entre 850 y 1000
MPa, un alargamiento de 30-60% y una dureza de 300 unidades Brinell. Es
blanda, muy dúctil y tenaz. Es amagnética. Tiene gran resistencia al desgaste,
siendo el constituyente más denso de los aceros.
 Hierro (delta): Red cúbica centrada en el cuerpo.
 Cementita (Fe3C): Sólido formado por el exceso de carbono en la mezcla (la
cantidad que está en exceso sobre la solubilidad y que no puede ser disuelta en la
mezcla). Es una sustancia dura y frágil que no puede ser laminada ni forjada. Es
un compuesto intersticial duro y quebradizo. Tienen límites despreciables de
solubilidad y una composición del 6,67% en carbono y 93,3% en hierro. Es
débilmente ferromagnética a baja temperatura, perdiendo sus propiedades
magnéticas a 217oC.

Estas formas alotrópicas tienen diferentes propiedades y el acero adoptará unas u otras
en función de cual sea la composición y la temperatura de la mezcla. En función de la
utilización que se quiera hacer del producto resultante habrá que conseguir que la forma
o las formas alotrópicas producidas sean unas u otras. Esa información se encuentra en
el diagrama hierro-carbono.
 La posición de una mezcla de acero en el diagrama de hierro-carbono queda
definida por su temperatura y el tanto por ciento en masa de carbono que tiene la
mezcla. La temperatura se representa en el eje vertical (ordenadas), el porcentaje de
carbono se representa en el eje horizontal (abscisas). El eje horizontal que
representa la cantidad de carbón en la mezcla toma valores crecientes hasta el
6,67%.

El diagrama hierro-carbono tiene la siguiente forma:

Como se puede observar es un diagrama complejo en el que pueden distinguirse

muchas zonas.

Primero vamos a explicar las más importantes, vamos a colorear cuatro sectores.
Las cuatro zonas coloreadas representas las únicas cuatro zonas en las que el acero
obtenido está formado por una única fase.

 Dentro de la zona verde el acero está en estado que es líquido.

 Cuando un acero está dentro de zona amarilla nos encontremos con una sustancia
sólida formada exclusivamente por austenita.
 La pequeña zona azul correspondiente a aceros con un muy bajo contenido en
Carbono y temperaturas en torno a los 1400ºC se corresponde con una única fase
sólida de acero .
 La zona naranja también con bajo contenido en Carbono pero a temperaturas
menores (en torno a los 700ºC) se encuentra en fase sólida y está formada
por ferrita.

En el resto de las zonas tendremos una mezcla entre las fases indicadas en el gráfico
(sería posible calcular para una composición y una temperatura determinada el
porcentaje de cada una de las fases presente en la mezcla).

 El punto “A” Representa el punto de fusión del hierro puro se produce a 1539ºC
 En el punto “C” Eutéctico para una concentración de 4,3% de carbono y
a 1130ºC. Por debajo de esa temperatura es imposible encontrar ninguna
aleación en estado líquido, es el punto en que se produce el cambio de estado
para una única temperatura, formándose el constituyente ledeburita,
característica del eutéctico.
 El punto “S” Eutectoide para una concentración de 0,89% de carbono y
a 723ºC. Por debajo de esta temperatura es imposible encontrar austenita como
micro constituyente de los aceros, en ese punto se forma el constituyente del
eutectoide, que es la perlita.
 Por encima de la línea de liquidus (A-C-D) la aleación solo se encuentra en estado
líquido.
  Por debajo de la línea de solidus (A-E-C-F) la aleación solo se encuentra en
estado sólido.
 Entre las líneas de liquidus y solidus la aleación se encuentra en una zona bifásica
donde coexisten la fase líquida y la fase sólida, aunque con micro constituyentes
diferentes (líquido y austerita, a la izquierda del diagrama A-C-E) y (líquido
y cementita la derecha del diagrama D-C-F).

Por otro lado y según el contenido de carbono el diagrama hierro-carbono se divide en

dos partes: aleaciones con menos del 1,76 % de carbono que corresponde a los aceros, y
con más de un 1,76 % de carbono, de las fundiciones.

Los aceros con un contenido en carbono inferior al 0,89% se llaman aceros

hipoeutectoides, y los que contienen entre un 0,89 y un 1,76% de carbono se
llaman aceros hipereutectoides.

De igual forma las fundiciones hipoeutécticas son las que tiene un contenido de
carbono entre 1,76 y 4,3%, mientras que se llaman hipereutécticas a las fundiciones
que tienen entre un 4,3 y un 6,67% de carbono.

Debido al elevado porcentaje de carbono que poseen las aleaciones, éstas son muy
duras y frágiles, por lo que son difíciles de mecanizar, se suelen emplear para obtener
piezas por moldeo, las características de las fundiciones dependen tanto de su
composición en carbono como del proceso de fabricación. Pueden ser, ordinarias,
aleadas y especiales. Se fabrican de fundición las bancadas de las máquinas, las
carcasas de los motores,…