GESTION DE ALMACEN

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS EN EL ALMACEN

La gestión de almacén se sitúa:

a) en el mapa de procesos logístico

b) entre la gestión de existencia y

c) el proceso de gestión de pedidos y distribución.

El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepción de mercancías es la automatización tanto
como sea posible para eliminar o maximizar burocracia e intervenciones humanas que no añaden valor al producto.

Otras tendencias consideradas como buena práctica logística es la implementación de programas de entregas de
certificados que no solo eliminan burocracia sino que reducen al mínimo las inspecciones que se consideran
imprescindibles pero que no añade valor.

10 CONSEJOS PARA MEJORAR LA LOGISTICA DEL ALMACEN

1° Elige la estrategia de logística adecuada a las necesidades de tu almacén. Un pequeño almacén que envía 50
pedidos al día no sigue la misma estrategia que un almacén que tiene 1,000 envíos diarios.

2° Mejorar el entorno de trabajo. Limita los desplazamientos innecesarios: optimiza la distribución de los productos en
la estantería para facilitar el Picking.

3° Estructurar y ordenar el espacio en el almacén. El buen uso del espacio es fundamental para no transformar tu
almacén en un campo de batalla.

4° Especializar las tareas de cada uno de los empleados cuanto más profesionalizado esté un almacén más precisas
serán las tareas a realizar por los equipos.

Y así los empleados tienen un buen conocimiento de sus tareas, la actividad del almacén será mucho más eficiente.

5° Establecer una zona de stock de alta rotación. En cada almacén hay productos con una alta rotación, son las más
solicitadas por los clientes y por lo tanto, las más solicitadas por los miembros del equipo.

6° Organizar productos dependiendo de su clase logística para mejorar la administración de tu almacén, considera
clasificar tus productos de acuerdo con sus especificidades.

7° Usar la técnica de Cross-docking. El objetivo del Cross-docking, es que el producto esté lo mínimo posible en tus
instalaciones. El Cross-docking es una técnica de logística donde los productos se descargan en su llegada a tu almacén
y se mueven directamente hasta el transporte de carga sin pasar por el stock, de esta forma se consigna que no se
almacenaran.

8° Centrarse en la preparación de productos similares muy importante debido a que pueda abonarse tiempo de
picking: si se observan que hay órdenes de entrega de un mismo producto y de consignarse la ventaja de prepararlas
al mismo tiempo y evitar el ir y venir del picking más de una vez.

9° Automatizar la gestión de las roturas de stock. Gestionar las roturas de stock es una recompensa logística
permanente: además de provocar interrupciones en la cadena de suministro los desabastecimientos generan
insatisfacción entre los clientes.

10° Realizar controles de calidad para evitar errores. A los clientes no les gustan los errores en los pedidos. El desafío
de una buena gestión logística es por lo tanto evitarlo tanto como sea posible.

Con el control de calidad los pedidos se revisan en cada paso importantes del proceso de logística: llegada del
producto, picking, embalaje y emisión.