Fundição

CARACTERÍSTICAS

Peças fundidas são obtidas deixando-se solidificar

um metal líquido vazado em um molde cuja forma
corresponde ao negativo da peça a ser obtida.

Vídeo_1 processos de fundição\

Vídeo_2 processos tipicos\

Permite obter, de modo econômico, peças de geometria

complexa (liberdade de forma).

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 CARACTERÍSTICAS

A Fundição é realizada em metais cujo ponto de fusão

não é demasiadamente elevado e o mesmo possua boa
fluidez

Ligas mais comuns na fundição:

Ferro Fundido, Alumínio, Cobre, Zinco, Magnésio e

suas respectivas ligas.

Ferro Fundido

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5

6
 Características importantes

- Esta tendência para formar grafita é regulada pela composição

e taxa de resfriamento. A formação de grafita é promovida pela
presença de silício em concentrações maiores do que cerca de 1
% em peso.

-Também, menores taxas de resfriamento durante a solidificação

favorecem a grafitização (a formação de grafita).

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 Cementita (Fe3C) é um composto metaestável, e sob algumas
circunstâncias ela pode dissociar-se ou decompor-se para formar
Ferrita a e grafita, de acordo com a reação

FF cinzento

Fotomicrografia da grafita em flocos

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 FF cinzento

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FF dúctil (ou nodular)

MO

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 •A matriz é ferrítica (veloc. baixa) ou perlítica (veloc. moderada)

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- Para a maioria dos ferros-fundidos, o carbono existe como

grafita e tanto a microestrutura quanto o comportamento
mecânico dependem da composição e do tratamento térmico.

ligas dentro desta faixa de composição se tornam completamente

líquidas em temperaturas entre aproximadamente 1150 e 1300oC,
assim a composição torna-os excelentes para fundição

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15

Efeitos dos elementos de liga:

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 ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

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ALUMÍNIO E SUAS LIGAS

As primeiras aplicações do alumínio foram objetos de decoração

como molduras de espelhos, travessas e utensílios domésticos.

Com o tempo, cresceu a diversidade das aplicações do alumínio,

de maneira que, praticamente todos os aspectos da vida modern
a são afetados diretamente ou indiretamente pelo seu uso.
- embalagens para alimentos e medicamentos - 34%;
- industria automobilística e de transportes - 21%;
- construção civil (pontes, torres, tanques de estocagem) - 17%;
- cabos e componentes elétricos - 9%;
- bens duráveis (8%);
- indústria de equipamentos e maquinaria - 7% e
- outros - 4%

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 PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO ALUMÍNIO

- Baixo peso. O alumínio apresenta densidade - 2,7 g/cm3, 1/3 da de

nsidade do aço.

- Excelente condutividade elétrica e térmica (de 50 a 60% da condutivida

de do cobre), sendo vantajoso seu emprego em trocadores de cal
or, vaporadores, aquecedores, cilindros e radiadores automo
tivos.

- Resistente à corrosão atmosférica, corrosão em meio aquoso

(inclusive água salgada), óleos, e diversos produtos solventes.

- Ductilidade elevada (estrutura CFC) permitindo conformação

de componentes com elevadas taxas de deformação.

- Não é ferromagnético (característica importante para aplicações eletro-eletrônicas).

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PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO ALUMÍNIO

- Não é tóxico e portanto, é largamente empregado em embalagens

A resistência mecânica do alumínio puro é baixa (~90 MPa), entretanto,

são empregados os seguintes mecanismos de endurecimento:
• Endurecimento por solução sólida (ligas não tratáveis)
• Endurecimento por dispersão de partículas (ligas não tratáveis)
• Encruamento (ligas não tratáveis)

• Endurecimento por dispersão de partículas coerentes ou su-

microscópicas (ligas tratáveis termicamente)

- A principal limitação do alumínio é a sua baixa temperatura de fusão

(660 °C), o que, limita a temperatura de trabalho destas ligas.

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 Os principais elementos de liga das ligas de alumínio

Elemento de Percentagem Vantagem Desvantagem

liga Típica
Cu 3 a 11% - confere alta resistência mecânica - diminui resistênciaà corrosão
- facilita trabalho de usinagem salina
- fragilidade a quente
Si 12 a 13% - aumenta fluidez na fundição - diminui usinabilidade
- reduz coeficiente de dilatação
- melhora a soldabilidade
Mg > 8% - confere alta soldabilidade - dificulta fundição devido a
- aumenta resistência a corrosão em oxidação (borra) e absorção
meio salino de impurezas (Fe e outros)
- possibilita tratamento térmico de
ligas de Al-Si (melhora das
características mecânicas)
Zn 0,05 a 2,2% - sempre associado ao Mg - diminui resistênciaà corrosão
- confere alta resistência mecânica salina
- ligas auto temperantes - fragilidade a quente
- aumenta dutilidade - alta contração em fundição
Mn 0,5 a 10,7% - como corretor - pequena diminuição da
- aumenta resistência mecânica a dutilidade
quente

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De acordo com o produto, as ligas de alumínio podem ser divididas em dois grupos:

-LIGAS CONFORMADAS OU TRABALHADAS – ligas destinadas à fabricação

de produtos semi-acabados, como laminados planos (placas, chapas e folhas), laminado
s não planos (tarugos, barras e arames) perfis extrudados e componentes forjados.

- LIGAS FUNDIDAS – ligas destinadas a fabricação de componentes fundidos.

Somando-se as ligas conformadas e as ligas fundidas, existem

mais de 600 ligas reconhecidas industrialmente.

Estes dois grupos se subdividem em:

• LIGAS NÃO-TRATÁVEIS - Não são endurecidas por meio de tratamento térmico
.

• LIGAS TRATÁVEIS TERMICAMENTE – São endurecidas por meio de

tratamentos térmicos.

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23

Classificação das ligas de alumínio

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 O Cobre e suas Ligas

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27

LIGAS DE COBRE

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33

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 Voltando para

Fundição

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CARACTERÍSTICAS

Peças fundidas são obtidas deixando-se solidificar

um metal líquido vazado em um molde cuja forma
corresponde ao negativo da peça a ser obtida.

Vídeo_1 processos de fundição\

Vídeo_2 processos tipicos\

Permite obter, de modo econômico, peças de geometria

complexa (liberdade de forma).

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 CARACTERÍSTICAS

A Fundição é realizada em metais cujo ponto de fusão

não é demasiadamente elevado e o mesmo possua boa
fluidez

Ligas mais comuns na fundição:

Ferro Fundido, Alumínio, Cobre, Zinco, Magnésio e

suas respectivas ligas.

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POTENCIALIDADES

1. Vantagem econômica
Caminho mais curto entre matéria-prima e peça acabada
2. Flexibilidade quanto à dimensões e peso
De algumas gramas até toneladas
3. Moldagem de formas complexas
Liberdade de formas (líquido se molda com facilidade)
4. Economia de peso
Pode-se moldar uma peça com a espessura final desejada
5. Produção em série
Fácil automação
6. Economia de usinagem
Bom acabamento superficial e boas tolerâncias dimensionais

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 Possíveis rotas da fabricação utilizando a Fundição

Metais/ Fundição Forma

ligas final

Forma Processa Forma

semifinal mento final

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HISTÓRICO

60 Séculos de empirismo x 5 décadas

de ciência

Fonte: R.E. Hummel, Understanding Materials Science, 2nd ed. (2004)

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 HISTÓRICO

60 Séculos de empirismo x 5 décadas de ciência

Fonte: R.E. Hummel, Understanding Materials Science, 2nd ed. (2004)

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HISTÓRICO
60 Séculos de empirismo x 5 décadas
de ciência

Vídeo_3..\cimm\2_processos típicos\

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 HISTÓRICO

60 Séculos de empirismo x 5 décadas de ciência

O atraso na exploração de materiais fundidos está

provavelmente relacionado à complexa falta de conhecimento
da natureza do fenômeno de solidificação e das
microestruturas produzidas

Sem conhecimento da solidificação a fundição era

vista mais como “magia negra” do que como ciência

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