Qué es (DBR) Drum-Buffer-Rope o (TAC) Tambor,

Amortiguador, Cuerda?

La gestión de operaciones utilizando principios de Teoría de

Restricciones
El sistema logístico DBR es un mecanismo de programación finita que equilibra el
flujo del sistema. DBR controla el flujo de materiales a través de la planta con el fin
de producir productos de acuerdo con la demanda del mercado con un mínimo de
tiempo de espera de fabricación, inventario y gastos operativos.

Las definiciones de (TAC) Tambor, Amortiguador y Cuerda son:

Tambor (DRUM) – el ritmo al que el recurso restringido es confiable para
procesar. Un ajuste correctamente efectuado en el ‘ritmo del tambor’ asegurará
que la restricción de recursos siempre tenga la cantidad justa de trabajo – ni muy
poco ni demasiado – al proceso.
Amortiguador (BUFFER) – El amortiguador es una protección contra Murphy, es
decir, la suposición de que si algo puede salir mal, saldrá mal! Los amortiguadores
DBR se miden en términos de tiempo en vez de la cantidad de material para
asegurar que el proceso fluya y que se priorice de acuerdo al tiempo en que una
orden estará pasando por el cuello de botella, es decir, la restricción de recursos
del sistema.
 

Cuerda (ROPE) – este es un “enlace” un flujo de información del tambor para la

programación de liberación de materia prima, para que la restricción se mantenga
siempre alimentada con la cantidad justa de trabajo.
La identificación de todos los recursos de procesamiento, las limitaciones y
comercialización son necesarios en todo el sistema. Estas limitaciones se
convierten en el foco principal de atención. Estos datos son utilizados para hacer
la planeación y control de todos los recursos de la planta. El resultado provee un
flujo continuo de materiales a través de la planta con las mínimas interrupciones.

Toda planeación o plan de producción debe de ser productivo, fiable, robusto y

realista. La productividad deberá estar en relación con la demanda del mercado y
al mismo tiempo deberá contribuir a la meta de la organización; la fiabilidad y
robustez debe estar en línea y  que corresponda a la capacidad de los recursos
 disponibles para hacer frente a las inevitables perturbaciones o interrupciones que
se presentarán; es realista esperar que los recursos sean capaces de procesar
todas la ordenes de producción con el material disponible.
En cualquier planta, hay sólo unos pocos Recursos con Capacidad Restrictiva
(RCC). Todos los RCCs son identificados, y todas las órdenes deberán de ser
procesadas por ellos de acuerdo a su potencial de capacidad y la demanda del
mercado. La programación para los RCCs de la empresa determinará el ritmo del
tambor para el sistema.

Teoría de Restricciones, los cinco pasos de enfoque derivados son:

1. Identificar la restricción (s) del sistema. Una restricción es
cualquier elemento o factor que impide que un sistema pueda alcanzar
un mayor nivel de rendimiento en relación con la meta del sistema.
2. Decidir cómo explotar la restricción (s) del sistema. Esto significa
que prácticamente se hace todo lo posible por asegurar que la
restricción nunca pare.
3. Subordinar todo lo demás a las decisiones anteriores.
4. Elevar (es decir, Mejorar el rendimiento de) la restricción (s) del
sistema.
5. Si, en los pasos anteriores, una restricción se ha eliminado, volver
al paso uno, el propósito es no permitir que la inercia provoque otra
restricción en el mismo logar.

Los pasos operativos esenciales de la programación del DBR son

los siguientes:
 

 Establecer los requisitos para las fechas de vencimiento de las

órdenes o la demanda. Esto proporciona la secuencia a ala que el
tambor procesará las órdenes.
 Identificar los RCCs en el sistema.
 Desarrollar una planeación del tambor para asegurar utilizarlo de
la mejor forma y que esté en línea con respecto a la demanda del
mercado. El tambor es la salida principal efectivamente programada que
establece el ritmo y el control de todo el sistema.
 Hay que proteger el rendimiento de la fábrica de fluctuaciones
estadísticas mediante el uso de amortiguadores de tiempo en lugares
críticos. Los amortiguadores de tiempo están ubicados estratégicamente
para proteger el rendimiento del sistema entero y para proteger las
fechas de entrega a los clientes.
 Utilizar cuerdas atadas logísticamente al tambor para todos los
recursos. Las cuerdas sincronizan todos los recursos que no son RCC
para generar la liberación oportuna de los materiales en el sistema en el
momento adecuado. Las cuerdas garantizan que las operaciones de los
RCC se hacen en tiempo