PROYECTO

FINAL PARA LA MATERIA DE

MECÁNICA DE SOLIDOS

DISEÑO DE EJES DE
TRANSMISIÓN DE
POTENCIA

UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE
INGENIERÍA GRUPO: 06
SEMESTRE 2019-2
PROFESOR: Ing. Hermógenes
Gustavo Rojas Coca
CIUDAD UNIVERSITARIA,
JUNIO 2019

EQUIPO:
Flores Garduño Martha Elena
García Díaz Luis Andrés
Mejía Vilchis Carlos Alfredo
Pérez Villegas Angel
Resumen del contenido teórico relativo a “diseño de ejes de transmisión” y fórmulas
usadas
Las especificaciones principales que deben cumplirse en el diseño de un eje de transmisión
son la potencia que debe transmitirse y la rapidez de rotación del eje. La función del
diseñador es seleccionar el material y las dimensiones de la sección transversal del eje, para
que el esfuerzo cortante máximo permisible del material no sea excedido cuando el eje
transmite la potencia requerida a la rapidez especificada.

Para determinar el par de torsión ejercido sobre el eje, recuerde, de la dinámica elemental,
que la potencia P asociada con la rotación de un cuerpo rígido sujeto a un par Τ es:

P=Τω

Donde ω es la velocidad angular del cuerpo expresada en radianes por segundo.

Pero ω=2πƒ, donde ƒ es la frecuencia de rotación, es decir, el número de revoluciones por

segundo. La unidad de frecuencia es, entonces, 1𝑠 −1 y se llama hertz (Hz). Sustituyendo ω
en la ecuación se obtiene.

P=2πƒΤ

Si la frecuencia se expresa en Hz y T en N•m, la potencia se expresará en N•m/s, esto es, en

watts (W).

Despejando Τ de la ecuación anterior, se obtiene el par ejercido sobre un eje que transmite
una potencia P a una frecuencia de rotación ƒ.

𝑷
𝚻=
𝟐𝛑ƒ

Donde P, ƒ y Τ se expresan en las unidades indicadas antes.

Después de haber determinado el par T que se aplicará al eje y habiendo seleccionado el

material que será utilizado, el diseñador lleva los valores de T y del esfuerzo máximo
permisible a la fórmula de torsión elástica. Despejando J/c, se tiene

𝑱 𝚻
=
𝒄 𝝉𝒑𝒆𝒓𝒎

y se obtiene de esta manera el valor mínimo permisible para el parámetro J/c.

𝟏 𝟏
En el caso de un eje circular sólido, 𝑱 = 𝟐 𝝅𝒄𝟒 , 𝑱/𝒄 = 𝟐 𝒄𝟑 sustituyendo este valor para J/c
en la ecuación que se muestra arriba y despejando c, esto da como resultado el mínimo valor
permisible para el radio del eje. En el caso de un eje circular hueco, el parámetro crítico es
J/𝑐 2 , donde 𝑐 2 es el radio exterior del eje; el valor de este parámetro puede calcularse de la
 1 1 1
ecuación 𝐽 = 2 𝜋𝑐24 − 2 𝜋𝑐14 = 2 𝜋(𝑐24 − 𝑐14 ) para determinar si una sección transversal dada
será aceptable.

Cuando se emplean las unidades usuales, la frecuencia, por lo general, se expresa en rpm y
la potencia en caballos de potencia (hp). Entonces es necesario convertir la frecuencia a
revoluciones por segundo (es decir, hertz).

𝟏
𝟏𝒓𝒑𝒎 = 𝑯𝒛
𝟔𝟎

1hp=550 pies lb/s=6600 pulg•lb/s

Si la potencia se transfiere hacia el eje y desde el por medio de engranes o ruedas dentadas,
las fuerzas ejercidas sobre los dientes de los engranes son equivalentes a sistemas de pares
de fuerzas aplicados en los centros de las secciones transversales correspondientes. Esto
significa que el eje está sometido a una carga transversal y a una carga de torsión.

Los esfuerzos cortantes producidos en el eje por las cargas transversales por lo general son
mucho más pequeños que los provocados por los pares de torsión, por lo cual no se incluirán
en este análisis. Sin embargo, los esfuerzos normales debidos a las cargas transversales
pueden ser muy grandes y, como vera, debiera tomarse en cuenta su contribución al esfuerzo
cortante máximo 𝜏𝑚á𝑥 .

Considerar la sección transversal del eje en algún punto C. Se representa el par de torsión T
y los pares de flexión My y Mz que actúan, respectivamente, en un plano horizontal y en
otro vertical por medio de los vectores que se muestran. Dado que cualquier diámetro de la
sección es un eje principal de inercia para la sección, puede reemplazarse My y Mz por su
resultante M con el objeto de calcular los esfuerzos normales σx ejercidos sobre la sección.
Se encuentra así que σx es máximo al final del diámetro perpendicular al vector que
representa a M. Al recordar que los valores de los esfuerzos normales en ese punto son,
respectivamente, σm=Mc/I y cero, mientras que el esfuerzo cortante es 𝜏𝑚 = Tc/J, se
grafican los puntos correspondientes X y Y en un diagrama de círculo de Mohr y se
determina el valor del esfuerzo cortante máximo:

𝛔𝐦 𝟐 𝑴𝑪 𝑻𝒄
𝝉𝒎á𝒙 = 𝑹 = √( ) + (𝝉𝒎 )𝟐 = √( 𝟐𝑰 )𝟐 + ( 𝑱 )𝟐
𝟐

Para una sección transversal circular o anular, 2𝑰=J, queda

𝑪
𝝉𝒎á𝒙 = (√𝑴𝟐 + 𝑻𝟐 )
𝑱

Se deduce que la razón mínima permisible J/c para la sección transversal de la viga es
 𝑪 (√𝑴𝟐 + 𝑻𝟐 )𝒎á𝒙
=
𝑱 𝝉𝒑𝒆𝒓𝒎

En donde el numerador del miembro del lado derecho de la expresión obtenida representa el
valor máximo de (√𝑀2 + 𝑇 2 ) en el eje, y 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 es el esfuerzo cortante permisible. Al
expresar el momento flexionante M en términos de sus componentes en los dos planos
coordenados, se puede escribir

(√𝑴𝟐𝒚 + 𝑴𝟐𝒛 + 𝑻𝟐 )𝒎á𝒙

𝑪
=
𝑱 𝝉𝒑𝒆𝒓𝒎
Captura de vistas del sistema mecánico del problema 8.25 solicitadas en el punto 4

Nombre del archivo CAD del punto 4, formato y software de origen

Ejercicio 8.25.dwg creado en Autodesk Inventor Professional 2017

Comentarios y conclusiones
Con la elaboración de este trabajo se aplicaron los conocimientos vistos a lo largo del
semestre en la materia de mecánica de sólidos a las bases de diseño de elementos de maquina
con el dibujo de los modelos a computadora y realizando un análisis de las fuerzas aplicadas
en el sistema. Para llevar a cabo el modelado se implementó el software de Autodesk
Inventor, puesto que esta herramienta nos brinda la posibilidad de realizar el dibujo en 3d y
a partir de este mostrar los isométricos de una manera más sencilla y de acuerdo con las
normas requeridas.
Con la realización de este proyecto se pudo conocer acerca de cómo actúan las fuerzas en
sistemas como en los que vimos en este proyecto además de poder observar como es que se
transmiten las fuerzas y las potencias en el sistema y la importancia de las medidas de los
elementos y las fuerzas máximas que pueden resistir, cumpliendo con el objetivo de poder
conocer los materiales y las fuerzas aplicantes para el diseño de un sistema que funcione
acorde a las necesidades.