Profesor: Juan Carlos de La

Rosa

Ing. de manufactura

Fecha de entrega
13/04/2020

DANIELA MORENO ROSAS

830059716

Procesos
de
maquinado
Segundo parcial

DANIELA MORENO ROSAS

 23. Procesos de maquinado: torneado y producción n de
orificios.

23. 1 Introducción
Este capítulo describe procesos de maquinado que tienen la capacidad de
producir partes cuya forma es básicamente redonda. Uno de los procesos
fundamentales es el torneado que significa que la parte gira mientras se
máquina. El material en bruto es una pieza que ha sido fabricada mediante
mediante fundición n, forjado, extrusión, corte...

Algunas de las operaciones que pueden realizarse son las siguientes:

¥ Torneado

¥ Refrentado

¥Corte con herramientas

de formado

¥ Mandrinado

¥ Taladrado

¥ Corte

¥ Roscado

¥ Moleteado

- Las variables de trabajo en los procesos de maquinado son las

siguientes:

¥ Velocidad de giro N, de la pieza de trabajo sujeta en el husillo

¥ Profundidades de corte, d

¥ Avances, f, que dependen de la pieza de trabajo y de los materiales

de la herramienta
 v =N f

23. 2 Torneado
- Respecto a la geométrica de la herramienta diremos que los diferentes
ángulos tienen funciones muy diferentes:

¥ ángulo de ataque: Importante para controlar tanto la dirección del ojo

de la viruta como la resistencia del extremo de la herramienta. Los
ángulos de ataque positivos, reducen las fuerzas y temperaturas, pero
pueden causar astilla miento y falla prematura

¥ ángulo de ataque posterior y Angulo de ataque lateral: Controlan la

dirección n del lujo de la viruta, suelen estar en un rango entre -5… y
+5…

¥ ángulo de borde de corte: Afecta a la formación de la viruta y suele ser

cercano a los 15…

¥ Ángulo de alivio: Controla la interferencia y la fricción en la interface

herramienta-pieza de trabajo, si es muy grande herramienta puede
astillarse, si es muy peque o el desgaste de ancho puede ser excesivo

¥ Radio nariz ! Afecta al

acabado de la superficie
y la resistencia del
extremo de herramienta.
Cuanto m s peque o es el
radio, menor resistencia
de la herramienta, y si es
muy grande puede llevar al traqueteo de la herramienta.

- La tasa de remoción del material (MRR) es el volumen de material

removido por unidad de tiempo en unidades de mm3/min.

¥ Do di metro inicial Df di metro nala d

¥ N velocidad rotacional de la
pieza

¥ Velocidad de corte V

¥ Tiempo de corte para una

pieza de trabajo de longitud l
 - Sobre la herramienta cortadora act an fuerzas de torneado
¥ Fuerza de corte Fc = Indica enero a requerida
para la operación de corte. El producto de la fuerza
por su distancia al centro de la pieza de trabajo
determina el torque sobre el husillo. El producto
del torque por la velocidad del husillo determina la
potencia requerida en la operación n.

¥ Fuerza de empuje Ft = Fuerza de avance, va en

dirección n opuesta al avance de la herramienta.

¥ Fuerza radial Fr = Tiende a empujar la herramienta fuera

de la pieza de trabajo.

- Cortes de desbaste y acabado:

¥ Desbaste (1 o más)! ¡Avance elevado y grandes profundidades de

corte! Grande tasas de remoce n, pero poca tolerancia dimensional y
rugosidad súper cual

¥ Acabado! ¡Avance menor y profundidad de corte peque a! Buena

tolerancia dimensional y acabado súper cual

- Materiales de la herramienta, avances y velocidades:

Variaciones con el empleo de unidos de corte efectivos y un proceso bien
controlado. En las tablas del libro se presentan recomendaciones ese cas
acerca de los par metros de las operaciones rotatorias para diferentes
materiales de la pieza de trabajo.

23. 3 Tornos y operaciones en tornos

1. Componentes del torno
¥ Banked:

- Es el soporte de todos los componentes principales del torno

- La poco n superior tiene dos carriles

¥ Carro o Se desliza a lo largo de los carriles y cosiste en:
 - Portaherramientas: sujeta a la herramienta de corte

- Mesa transversal: se mueve hacia dentro y fuera, para controlar

la posición n de la herramienta - Tablero: Mediante un tornillo sin

n mueve el carro y el deslizador transversal ¥ Cabeza:

- Esta Jo a la bancada y está equipado con motores, poleas y

bandas que suministran potencia al husillo a varias velocidades
rotacionales.

- Suelen estar equipados con engranajes y tienen varios

sincronizadores para dar un rango de variación n continua de
velocidad al husillo.

¥ Contrapunto: Se puede deslizar a lo largo de los carriles y sujetarse en

cualquier posición n, da apoyo al otro extremo de la pieza de trabajo.

¥ Barra de avance y tornillo sin n

- La barra de avance es impulsada por un conjunto de engranajes

a tras s del cabezal

- Rota durante la operación n del torno y provee movimiento al

carro y al deslizador transversal o El cierre de una tuerca
bipartida alrededor del tornillo sin n une la barra con el carro

- Especie acciones del torno: Por lo general un torno se especie

va con los siguientes par metros_

¥Balanceo: Di metro m sino de la pieza de trabajo que puede recibir

¥Distancia m sima entre el cabezal y los centros de contrapunto

¥Longitud de la bancada

2. Dispositivos y accesorios de sueca n

- Los dispositivos de sueca n de la pieza de trabajo son importantes

ya que deben sostener la pieza con seguridad en su lugar. ¥ Plato de

sueca n: Puede estar equipado con tres o cuatro mordazas

o 3 Mordazas tienen dice o de desplazamiento con engranajes

que hace que las mordazas se auto centren. o 4 Mordazas,
 estas se pueden mover y ajustar independientemente una de
la otra

¥ Platos de sueca n de potencia: Son activados por medios neuma

ticos o hidra áulicos

o Se utilizan en equipos automatizados para altas tasas de

producir n o Tamba n hay algunos con mecanismos de palanca
o tipo sur a

¥ Boquilla: Es b secamente un casquillo c Nico seccionado

longitudinalmente

o ¡Ventaja de usar boquilla en lugar de plato de 3 o 4 mordazas

es que la boquilla sujeta casi toda la circunferencia!
particularmente apropiado para secciones transversales peque
as o Los platos se sueca n se emplean para sujetar piezas de
trabajo de forma irregular

¥ Mandriles: Se colocan dentro de piezas de trabajo huecas o

tubulares y se usan para sujetar piezas de trabajo que requieren
maquinado en ambos extremos o en sus súper cíes cal narices.

- Los accesorios que tenemos son:

o Topes de carro y del deslizador transversal, con diversos
dice os para detener el carro a una distancia predeterminada a
lo largo de la bancada

o Dispositivos para tornear partes con diversas conicidades

o Diversos accesorios de fresado, aserrado, corte de engranes,
mandrilado, taladrado y corte de roscas
3. Operations end el torn
A. La pieza de trabajo se sujeta por medio de alguno de los equipos de
sueca n descritos

B. Las partes largas y delgadas para evitar que se exponen deben de

tener un apoyo estable situado en la bancada o por uno posterior,
apoyos estables esta n en los carriles del torno, y apoyo posterior
esta n sobre el carro y se mueven con él.

C. La herramienta de corte está colocada en el portaherramientas, que

es movido por el tornillo sin n

D. Refrentado! Se mecaniza el extremo de la pieza quitando los

defectos que tenga y d índole una textura uniforme

E. ¡Formado! Las herramientas de formado permiten maquinar

diversas formas en las piezas, al mover la herramienta en forma
radial hacia dentro mientras la pieza de trabajo gira.

F. Mandrinado! En un torno es semejante al torneado y se realiza en el

interior de piezas de trabajo huecas o en un barreno practicado
previamente con un taladro.

G.¡Taladrado! La pieza de trabajo se sujeta con las mordazas al

cabezal y la broca avanza cuando se gira la manivela del
contrapunto.

H. ¡Rimado o escariado! Los barrenos se pueden rimar en el torno de

manera parecida al barrenado para mejorar exactitud dimensional y
el acabado de la súper cie.

I. ¡Tronzado, hacer ranuras y roscar! Requieren herramientas con

formas ese cas para su por sito particular

J. Moleteado! Unas ruedas endurecidas con una súper cie igual al per l
que se quiere obtener. Las ruedas se oprimen radialmente contra la
pieza de trabajo que gira mientras la herramienta se desplaza de
forma axial a lo largo de la pieza.

4. Typos de tonos
- Tonos de banco

- Torno de por sito especial (grandes dimensiones y alta potencia)

- Tonos trenzadores, duplicators de control

- Tonos auto tacos

- M quinas auto ticas por barras

 - Tonos de turret

- Tornos controlados por ordenador (CNC)

5. Capacidades del proceso de torneado

¥ Las tasas de producir n relativas en el torneado, así como en otras
operaciones de maquinado descritas en otros cap. tilos, juegan un
papel importante en la productividad de las operaciones de
maquinado.

¥ Diferencias en las tasas de producir n se deben no solo al proceso y

máquina herramienta, sino tambo n a otros factores como tiempos de
preparación n y los tipos y Tama os de las piezas de trabajo a
maquinar.

¥ El acabado súper cual, y la exactitud dimensional obtenidos en el

torneado y operaciones relacionadas dependen de varios factores,
por ejemplo, carácter séticas y condice n de la m quina herramienta,
rigidez, vibración n y traqueteo, par metros del proceso, geómetra a y
desgaste de la herramienta, uso de unidos de corte, maquinabilidad
del material de la pieza de trabajo y habilidad del operador. (Table
page 303)

6.Consideraciones para las operations de tornado

1. Fijación n y sueca n con facilidad: Las piezas deben dice arce de
modo que puedan acomodarse y sujetarse con facilidad. Las piezas
de trabajo delgadas y más son di chiles de sostener adecuadamente
y deben ser capaces de soportar las fuerzas de sueca n y corte.

2. Precisa n dimensional y acabado súper cual especie cados deben ser

tan holgados como sea posible

3. Evitar que la pieza tenga esquinas agudas, ahusamientos, escalones

e importantes variaciones dimensionales.

4. ¡Las piezas en bruto a maquinar se deben aproximar tanto como sea

posible a su dimensión n mal! reducir el tiempo de producir n

5. Las partes se deben dice ir de manera que las herramientas de corte

puedan avanzar a tras s de la pieza de trabajo sin obstrucciones.

6. El carácter séticas de dice o deben facilitar el uso de herramientas

esta dar de corte insertos y portaherramientas, disponibles
comercialmente
 7. Materiales de la pieza de trabajo deben seleccionarse en funcia n de
su maquinabilidad (Ej.: No maquinamos ser micas)

- Lineamientos para evitar problemas en el torneado:

¥ Minimizar los salientes de la herramienta

¥ Sostener con rigidez la pieza de trabajo

¥ Usar maquinas herramientas de mucha rigidez y alta capacidad de

amortiguamiento

¥ Cuando las herramientas comiencen a vibrar y a traquetear, Modi

car algo n par metro del proceso, por ejemplo, geómetra a
herramienta, velocidad de corte, velocidad de avance, profundidad
de corte y huido de corte.

7. Corte de roscas
Una rosca de tornillo puede de nurse como una protuberancia que sigue una
trayectoria helicoidal o espiral en el exterior o interior de una súper cie cal
indica (Rosca recta) o un ahusamiento (Rosca cal indica).

- M todo de fabricación n: Por tradición n las roscas se han maquinado,

pero cada vez son m s formadas por laminación n de roscas. Tamba n es
posible fundir las roscas, pero hay limitaciones por exactitud dimensional.

- Paso de la rosca: relace n f y giro husillo.

- Corte de una rosca de tornillo en un torno:

¥ Pines:

o Incrementan tasa de producir n de roscas de tornillo

o Generalmente tienen cuatro cortadores con dientes m
tiples y se ajustan radialmenteo Después s de cortadas las
roscas los cortadores se abren de forma auto tica para
permitir el retiro de la parte

¥ Tarrajas o Sirven tambo n para

cortar o manufacturar roscas de

tornillo rectas.

- Consideraciones de dice o para maquinado de rosca de tornillo:

 ¥Terminar las roscas antes de llegar a un hombro

¥ Las roscas internas en barrenos ciegos deben tener un tramo sin

roscar en la parte inferior. (ori dio ciego es que no pasa a tras s
de todo el espesor de la pieza)

¥Eliminar los oris caos c nichos ciegos para macular

¥ Deben especie curse che antes en los extremos de las secciones

roscadas para minimizar rebabas o roscas con forma de aleta

¥ Las secciones roscadas no se deben interrumpir con ranuras

perforaciones ni otras discontinuidades

¥En la medida de lo posible, utilizar herramientas e insertos esta dar de

roscado

¥ Las partes de pared delgada deben tener su cliente espesor y

resistencia para resistir fuerzas de sueca n y corte.

¥Las partes deben dice arce de modo que todas las operaciones de corte
se terminen en una pasada.

23. 4 Mandrinado y m quinas para mandrilar

El mandrilado agranda un agujero hecho previamente con otro proceso o
produce per les circulares internos en piezas de trabajo huecas. Las
herramientas de corte son similares a las que se usan en el torneado y se
montan en una barra de mandrilar. Es esencial que la barra sea lo su
rientemente r vida como para minimizar la de ex n y vibración n de la
herramienta, por esto es deseable un material con un m delo de elasticidad
elevado.

¥En Torno (Piezas peque as)

¥Movimiento vertical! Mandrilar y tornear

¥Movimiento radial! Refrenar

¥Giro de la cabeza! Agujeros c nichos

¥En Mandriladoras (Piezas grandes, tiene capacidad de hasta 150 KW)

¥ Mandriladoras horizontales: Pieza de trabajo se monta en

una mesa que puede desplazarse horizontalmente y la
herramienta cortadora se monta en un husillo que puede
realizar movimientos verticales y longitudinales.
 ¥Mandriladoras verticales: Es similar a un torno, la pieza gira en
torno a un eje vertical.

¥ Algunas con control núm. rico! permite programar los movimientos

de la m quina! mayor productividad.

23. 5 Taladrado, brocas y taladros

1. Brocas
¥ Las brocas por lo con n tienen razones elevadas de longitud a di metro,
de ahí su capacidad de producir barrenos profundos. Sin embargo,
ello hace que las brocas sean algo exiles y proclives a fracturarse o
producir barrenos inexactos. Adam s la viruta producida en el interior
es di cal de eliminar y di culta la e casia del huido de corte.

¥ Las brocas suelen dejar rebabas en la súper cie inferior de la parte

perforada y con frecuencia se necesitan operaciones de rebabe.

¥ El di metro de un barreno producido por taladrado es ligeramente

mayor que el de la broca, como se puede observar al retirar con
facilidad la broca de la perforación n que acaba de producir.

¥ Algunos materiales se expanden signo activamente debido al calor

que se produce durante el taladrado, por lo que el di metro del
barreno poder a ser inferior que el de la broca cuando se entre en la
parte.

¥ Para obtener un mejor acabado súper cual y exactitud dimensiona

los barrenos taladrados pueden someterse a operaciones como
rimado y pulido con abrasivos.

- Broca de giro: Es la broca m s con n, su carácter séticas principales son

las siguientes:
o ngulo de la punta 118-135o o ngulo de gavilanes 7-15o

"ngulo ↓↓↓! ¡Aumenta la fuerza cortante! ¡Aumenta Ta!

Aumenta desgaste de la broca

"ngulo ↑↑↑! Ocasiona generación n

de virutas o la rotura del borde cortante

o ngulo de borde de cincel 125-135o

 o ngulo de la h lise 15-30o
o Dos ranuras en forma de espiral recorren la longitud de la broca
y las virutas generadas son enviadas hacia fuera a tras s de
ellas. Las ranuras tambo n sirven para que el huido de corte
alcance los bordes cortantes.

- Outros typos de braces:

¥ Boca de esca n

¥ Boca den Cleo

¥Brocas de abocardado y de avellanado

¥Broca de centro

¥ Broca piloto

¥ Brocas de pala (agujeros de

mayor diámetro, mayor profundidad,

mayor rigidez) ¥ Brocas con punta

tipo sig. e al

- Trepanación n: consiste en hacer una perforación n o barreno. En la

trepanación n la herramienta de corte produce un ori dio al remover una
pieza en forma de disco, por lo general de caras planas.

El material que se retira NO se convierte en viruta. Y puede afectar en

tornos, taladros de banco u otras máquinas usando herramientas de un solo
punto o de varios.

2. Tasa de remoce n de material en el taladro.

La tasa de remoce n es el volumen retirado por unidad de tiempo, donde f es
la distancia que la broca penetra por cada revolución n.

3. Fuerza de empuje y torque.

La fuerza de empuje del taladro acto a en perpendicular a la del barreno, por
lo que si esta fuerza es excesiva puede hacer que la broca se doble o se
rompa, tambo n puede hacer que se distorsione la pieza de trabajo si no
tiene su cliente rigidez.

- La fuerza de empuje depende de los siguientes factores:

¥ Resistencia del material de la pieza de trabajo

¥ El avance

¥ Velocidad de rotación n

¥ Di metro de la broca

¥ Geómetra a del barreno

¥ Fluids de cortex

- Par (torque): Es di cal de calcular debido a los muchos factores

involucrados., aunque es esencial para estimar el requerimiento de
potencia.

Potencia= Par * w

4. La por cita del taladro

- Vida de una broca:
La vida de una broca se suele medir por el n mero de barrenos taladrados
antes de que la broca pierda su lo y tenga que reacondicionarse o
reemplazarse.

Después s de haber practicado varios barrenos, el par y la fuerza comienzan

a incrementarse porque la broca está perdiendo lo.

Las brocas se re acondicionan mediante un proceso llamado esmerilado.

5. Consideraciones de dice o para el taladro

¥ Los dice os deben permitir que los barrenos se perforen en súper cíes
planas y perpendiculares al movimiento de la broca, de otra manera
este tiene a doblarse y el barreno no se ubicar con exactitud.

¥ Deben evitarse o minimizarse los fondos planos o las formas irregulares

para mejorar la precisa n e impedir vibraciones.

¥Se pre eren los barrenos que traspasan la pieza a los que son ciegos.

¥ Los fondos de las perforaciones deben ajustarse a los ángulos esta dar del
punto de la broca, siempre que sea posible.
 ¥ Las partes deben dice arce de modo que todo el taladrado se pueda
efectuar con un m niño de jaca n y sin tener que reposicionar la pieza
trabajo.

¥ Ori caos de gran di metro en dos etapas y mejor si tienen ori dio previo
del anterior proceso de fabricación n.

23. 6 Rimado y rimas

Los barrenos m s exactos en las piezas de trabajo por lo general se producen
en la siguiente secuencia de operaciones: Centrado > Taladrado >
Mandrinado > Rimado

- El rimado es una operación n que se utiliza para:

o Practicar un barreno

existente con mayor

exactitud dimensional o

Mejorar su acabado super

coa

PREGUNTAS 1-23

o 23.1¿Por qué el fresado es un proceso versátil de maquinado? Uno de los

procesos más versátiles es el fresado, donde un cortador giratorio de
varios dientes remueve material mientras se mueve a lo largo de varios
ejes con respecto a la pieza. Además de producir perfiles redondos
diversos, internos o externos, se pueden fabricar muchas otras piezas
con formas más complicadas.
o 23. 2 - CILINDRICAS PERIFÉRICAS (dientes solo en la periferia): * Con
dentado recto: planeado, desbaste y afinado. *Con dentado helicoidal:
planeado, desbaste y afinado. *Acopladas: desbaste, rebajado de
superficies, rasurado profundo. -CILINDRICAS FRONTALES SIN VASTAGO
(dientes en periferia y en cara lateral). Uso en fresadora horizontal y
vertical para fresado en escuadra. Rebajado en ángulo recto - DE DISCO
(poca longitud de corte respecto a su diámetro) *con dentado recto:
rasurado plano SILVA GARCIA ELIZABETH *con dentado cruzado o
alterno: rasurado profundo *Con dentado en cruz: chaveteras profundos
 -ANGULARES SIN VASTAGO (dos filos principales que forman un ángulo
entre sí) *Frontales: mecanizado de guías a 45, 50, 55 y 60 grados. *
Prismáticas: mecanizado de guías prismáticas en ángulo de 45, 60 y 90
grados. -FRESAS CON VÁSTAGO (Cilíndrico o cónico): *Cilindricofrontales:
copiado, matrices, rasurado, fresado de contornos, acabado y desbaste.
*Cónicas: avellanado preciso de orificios *Angulares: Rasurado y
ensambles a cola de milano. -DE PERFIL CONSTANTE (con o sin vástago):
*Destalonadas: rasurado semicircular. *De módulo: Tallado de:
engranajes, ruedas dentadas, piñones de cadena, poleas sincrónicas,
tornillos, etc. *Múltiple: roscado y mordazas

o 23.3 Ventajas Los dientes helicoidales pueden ser utilizados en una gran
cantidad de aplicaciones, ya que pueden ser montados tanto en ejes
paralelos como en los que no lo son. *presentan un comportamiento más
silencioso que el de los dientes rectos usándolos entre ejes paralelos.
*presentan una mayor relación de contacto debido al efecto de traslape
de los dientes. *pueden transmitir mayores cargas a mayores
velocidades debido al embonado gradual que poseen.
o 23.4Fresado convencional: También es llamado hacia arriba o contra el
avance, el espesor máximo de la viruta está en el final del corte. Sus
ventajas son que el agarre del diente no es función de las características
superficiales de la pieza, y que la contaminación y/o la cascarilla no
afectan la vida de la herramienta. Fresado concurrente: También
llamado hacia abajo (el giro de la pieza está en la misma dirección que
el avance de la pieza), el corte comienza en la superficie de la pieza, y la
viruta es allí más gruesa. La ventaja es que la componente hacia abajo
de las fuerzas de corte mantiene a la pieza en su posición, en especial
en piezas delgadas. Sin embargo, debido a las grandes fuerzas de
impacto que se producen cuando los dientes entran a la pieza, esta
operación debe tener un soporte rígido y se debe eliminar el juego en el
mecanismo de engranes de avance de la mesa. Este fresado no es
adecuado para piezas con cascarilla, como son los metales trabajados en
caliente, las piezas forjadas y las piezas fundidas. Se recomienda usar el
fresado concurrente para tener una duración máxima de fresa cuando se
usan maquinas herramientas con control numérico computarizado
(CNC).
o 23.5 El cepillado tiene la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de
trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las
 cepilladuras tienen un solo tipo de movimiento de su brazo o carro éste
es de vaivén, mientras que los movimientos SILVA GARCIA ELIZABETH
para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa
de trabajo. El formado (perfilado) consiste en una operación de plegado
que se realiza de forma gradual en sucesivas estaciones, en cada una de
las cuales tiene lugar una pasada, operación o etapa de dicho
conformado. De este modo, la sección transversal de la chapa se va
aproximando etapa a etapa a la del perfil a obtener. Las herramientas de
perfilado son diferentes rodillos divididos entre las estaciones que
componen el proceso
o 23.6 Se usa con frecuencia porque por medio del fresado se puede dar
un mejor acabado a cualquier tipo de material, debido a su diversidad de
fresas, se pueden utilizar superficies planas, cóncavas, convexas, etc.
Con la fresadora se pueden mecanizados que con otras máquinas no se
lograrían. Una de las aplicaciones es para hacer engranes.
o 23.7 El brochado es un procedimiento mecanizado por arranque de
viruta cuya herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su
superficie esta provista de múltiples dientes. La operación de brochado
consiste en hacer pasar la brocha forzadamente, por un orificio cilíndrico
o por la superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener
progresivamente el perfil de la brocha empleada. Su principal función es
el mecanizado de ranuras.
o 23.8 ¿Por qué se realizan operaciones de rimado? El rimado (escariado)
es una operación utilizada para hacer que un orificio ya existente sea
más preciso dimensionalmente que el obtenido sólo con taladrado, y
mejorar su acabado superficial. Una rima remueve un mínimo de 0.2 mm
(0.008 pulgada) en el diámetro de un orificio taladrado y para metales
más duros alrededor de 0.13 mm (0.005 pulgada).
o 23.9 Describa la diferencia entre un apoyo fijo y un apoyo deslizable. Dé
una aplicación para cada uno de ellos. Los apoyos fijos se sujetan
directamente sobre las guías del torno en tanto que los apoyos
deslizables se sujetan sobre el carro y avanzan con éste. La herramienta
de corte se sujeta al portaherramientas, que se acciona con el tornillo de
avance y remueve material al avanzar a lo largo de la bancada. Una
herramienta derecha se mueve hacia el cabezal y una herramienta
izquierda avanza hacia el contrapunto. Las operaciones de careado
(refrenado) se efectúan moviendo la herramienta en forma radial con la
corredera transversal sujetando también el carro para mejorar la
precisión dimensional.
o 23.10 Explique las funciones de la silleta en un torno. La corta carrera
del ariete de la torreta limita esta máquina a piezas de trabajo
relativamente cortas y a cortes ligeros para producción de cantidades
pequeñas y medianas. En otro estilo (tipo silleta), la torreta principal se
instala directamente SILVA GARCIA ELIZABETH sobre la silleta, que se
desliza a lo largo de la bancada. La longitud de la carrera se limita sólo
por la longitud de la bancada. La construcción de este tipo de torno es
más robusta y se utiliza para maquinar piezas de trabajo grandes. Dado
lo pesado de los componentes, las operaciones del torno tipo silleta son
más lentas que las de tipo ariete.
o 23.11 Describa las ventajas relativas de dados (a) de auto apertura, y (b)
sólidos para roscado. Dados de auto apertura La velocidad de
producción en el corte de cuerdas de tornillos puede aumentar con
herramientas conocidas como almohadillas o peines para roscar. Por lo
general, estas herramientas tienen cuatro cortadores con múltiples
dientes y se pueden ajustar radialmente. Después de cortar las roscas,
los cortadores se abren de modo automático girándolos alrededor de su
eje para retirar la parte. También existen dados sólidos de roscado Para
cortar cuerdas de tornillo rectas o cónicas. Estos dados o matrices se
utilizan sobre todo para roscar o hacer cuerdas en los extremos de tubos
y tubería y no son adecuados para el trabajo de producción.
o 23.12 ¿Cuál es la diferencia entre una fresadora de mandrilado y un
torno? Fresadora de mandrilado dicha máquina puede manejar piezas de
trabajo con tamaños hasta de 2.5 m (98 pulgadas) de diámetro. Las
operaciones de mandrilado en piezas de trabajo un tanto pequeñas se
pueden efectuar en un torno; las piezas se maquinan en mandriladoras.
Estas máquinas herramienta son horizontales o verticales y tienen la
capacidad de realizar diversas operaciones, como torneado, careado
(refrenado), rasurado y biselado.
o 23.13 Explique cómo se cortan las roscas externas en un torno. Es
posible cortar roscas externas con una matriz. Aunque se suma
considerablemente al costo, las roscas pueden rectificarse después para
alta precisión dimensional y acabado superficial, en aplicaciones como el
accionamiento de tornillos en las máquinas.
o 23.14.- ¿Cuál es la distancia entre un orificio ciego y un orificio pasado?
¿Cuál es su significado? 0.075 [mm] o 0.003 [pulgadas]. Se debe a que
el diámetro de un orificio producido por taladro es ligeramente más
grande que el diámetro de la broca.
o 23.15.- Explique las razones de los diversos lineamientos de diseño para
torneado. Es importante considerar diversos factores cuando se diseñan
 partes a maquinar de manera económica mediante operaciones de
torneado, ya que el maquinado general requiere tiempo considerable, lo
que incrementa el costo de producción; desperdicia material, y no es tan
económico como el formado o moldeado de partes, debe evitarse hasta
donde sea posible. SILVA GARCIA ELIZABETH
o 23.16.- Observará que se han utilizado los términos “resistencia de la
herramienta” y “resistencia del material de la herramienta”. ¿Considera
que hay alguna diferencia entre ellos? Explique su respuesta. Si, ya que
resistencia del material de la herramienta se refiere al componente
principal y resistencia de la herramienta es en base al proceso que lleve
para su elaboración.
o 23.17.- Explique por qué la secuencia de taladrado, mandrilado y rimado
produce un orificio más preciso que el trabajo sólo por taladrado y
rimado. Porque es posible que los orificios taladrados así no tengan
suficiente concentricidad por la tendencia del taladro a desviarse
radialmente, se puede mejorar la concentricidad del orificio taladrado si
después se mandrina.
o 23.18.- Explique por qué las operaciones de maquinado pueden ser
necesarias incluso en partes de forma neta fabricadas mediante
fundición de precisión, formado o metalurgia de polvos. Porque se llevan
a cabo con máquinas versátiles y tienen la capacidad de producir una
amplia variedad de formas, con finos acabados.
o 23.19.- ¿Cuáles son las consecuencias del taladrado con una broca que
no se afila de manera adecuada? Ruptura de la broca, desgaste
excesivo, orificio ahusado, orificio sobredimensionado y mal acabado de
la superficie del orificio.
o 23.20 Se está torneando una barra redonda irregular y muy oxidada.
¿Recomendaría una profundidad de corte pequeña o grande? Explique
sus razones. Una profundidad de corte grande ya que con esto se
logrará quitar todo el óxido a la barra además de hacer que la misma
obtenga una forma más regular.
o 23.21 Describa los problemas, en su caso, que pudieran encontrarse en
la sujeción de una pieza de trabajo fabricada con un metal blando en un
plato de tres mordazas. Principalmente pueden lastimar las piezas
durante su agarre, por lo que también puede causar mala rugosidad o
mal acabado y desgaste rápido.
o 23.22 ¿Cambia la fuerza o el torque en el taladrado conforme aumenta
la profundidad del orificio? Explique su respuesta. No ya que esta fuerza
es una constante que se determina por el tipo de material que se está
mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de viruta, etc.
o 23.23 Explique las similitudes y diferencias entre los lineamientos de
diseño para torneado y para mandrilado. El Torneado se realiza en todos
los tipos de materiales, utiliza herramientas de una sola punta o de
forma.

BIBLIOGRAFÍA
file:///C:/Users/Pedro_Moreno/Downloads/Procesos_de_maquinado_enTorno.pdf