ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

DEL ACERO INOXIDABLE

1.Selección y fundición
El proceso empieza con la selección y acopio del material que posteriormente se va a
fundir.
La primera fase es la acería, donde las chatarras se funden en hornos de arco eléctrico de
más de 100 toneladas de capacidad gracias a los electrodos de grafito que permiten
alcanzar altas temperaturas de fusión.
2.Soplado de oxígeno
Mediante una cuchara de trasvase, el acero líquido se lleva a un convertidor. Esta fase se
inicia con un soplado de oxígeno y gas inerte y finaliza con el afino de la aleación,
reduciendo el nivel de carbono de caldo, recuperando el metal presente en los óxidos
metálicos y disminuyendo el contenido en azufre.
Durante el proceso se toman muestras para analizar la composición química en tiempo
real en el laboratorio y ajustar con precisión los elementos que se deben añadir.
3.Eliminación de partículas de escoria y solidificación
Ese caldo extraído se traslada a la cuchara de colada desde donde pasa a la artesa, un
distribuidor donde se facilita la retención de las partículas de escoria que pueda arrastrar
el caldo para evitar que llegue a la lingotera.
El siguiente paso es la solidificación a través de la máquina de colada continua. Una vez
separado en cantidades aproximadas de 30 toneladas, una parte de los mismos se
inspecciona para valorar la calidad superficial de los productos.

4.Laminación y obtención del espesor

La laminación en caliente comienza con la entrada en el horno de precalentamiento,
utilizando gas natural como combustible. El calor residual se recupera en un
intercambiador generando vapor de agua que reduce la huella de CO2. La primera etapa
de laminación se lleva a cabo en un tren devastador reversible en el que se obtiene un
espesor concreto tras varias pasadas. Posteriormente, se aplican chorros de agua para el
descascarillado y actúan unos cilindros verticales que permiten obtener bordes de buena
calidad y centrar los valores de ancho dentro de los márgenes deseados.
5.Bobinadoras y laminación en frío
A continuación, las bobinadoras dentro del horno hacen que la temperatura se mantenga
en valores elevados, facilitando el proceso y evitando problemas de ductilidad del material.
Tras el acabador, se dispone de un sistema de duchas de agua que permiten enfriar la
banda.
La gama de productos con espesores entre 2 y 10 mm pasan finalmente por
una bobinadora y se extraen como bobina negra. Entre 20 y 59.8 mm se cortan en cizalla
a alta temperatura con una longitud de 12 metros y se apilan para un posterior corte según
las necesidades del cliente.
La bobina negra se lleva al taller de laminación en frío, recuperando las propiedades del
metal a partir de un proceso de regeneración térmica.
6.Proceso de recocido y decapado
Por último, se realiza un proceso de recocido, que consiste en un tratamiento a alta
temperatura seguido de un enfriamiento controlado.
Para obtener el aspecto característico del acero inoxidable se le somete a un tratamiento
de decapado en el que se inspecciona la calidad superficial y se somete a un riguroso
control dimensional.
Para obtener el espesor final deseado, se utiliza un tren de laminación reversible
específico, cambiando los cilindros en determinados momentos para conseguir un
acabado uniforme y de alta calidad. Se vuelve a realizar un tratamiento de recocido para
recuperar las propiedades metalúrgicas.
7.Acabados
Dependiendo del acabado (mate o brillante) pasarán por determinadas líneas dando lugar
al acabado final que se obtiene en un tren que confiere a la superficie sus propiedades
definitivas.
8.Distribución y comercialización
Una vez terminado el proceso, se entrega a las líneas de corte para adaptarse a las
necesidades de los clientes. Es en ese momento donde de nuevo se inspecciona para ver
sus propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión.
El embalaje se diseña para proteger el material y que llegue en óptimas condiciones a su
destino, según el formato que sea y el medio de transporte (camiones o barcos
normalmente).
Sin duda, el acero inoxidable es el mejor material para la fabricación de puertas.

Fabricación del acero inoxidable

El acero inoxidable está hecho de acero, cromo, níquel,
manganeso y nitrógeno. La fabricación del acero inoxidable
comprende una serie de pasos.

 Primero, se funden las materias primas en un horno

eléctrico. Se someten, al menos, a 12 horas de calor
intenso.
 La mezcla es moldeada en desbastes rectangulares,
planchas o palanquillas parecidas a barras antes de tomar
una forma semisólida.
 Esta forma inicial de acero es procesada a través de la
operación de formado que incluye la laminación en
caliente en barras, cables, láminas y planchas de acero.
 Luego, el metal es recocido. Este es un tratamiento
térmico donde primero se calienta el metal y luego es
enfriado en condiciones extremas controladas. En
consecuencia, se trata el metal con tensión interna y es
debidamente suavizado y fortalecido. Este proceso
también es conocido como “endurecimiento por
precipitación”. Requiere un monitoreo cuidadoso de la
temperatura y de los tiempos de calentamiento y enfriado.
La temperatura envejecida afecta las propiedades del
metal de manera masiva; las temperaturas bajas causan
una alta fortaleza y baja resistencia a la rotura (ej. más
frágil que dúctil), mientras que las altas temperaturas
resultan en un material más resistente de baja fortaleza
(ej. más dúctil que frágil). Un enfriamiento rápido puede
proporcionar un acero resistente sin una pérdida
 significativa de fortaleza. El tratamiento térmico utilizado
en el acero inoxidable depende del tipo y del grado de
acero que se produzca.
 El recocido o tratamiento térmico puede desarrollar un
precipitado, conocido como incrustación. Estas
incrustaciones pueden ser eliminadas a través de
diferentes métodos, como el decapado (baño con ácido
nítrico-fluorhídrico), electrolimpieza (aplicación de
corriente eléctrica, usando ácido fosfórico y un cátodo),
etc.
 El desincrustado del material en el proceso de
fabricación se lleva a cabo en momentos distintos,
dependiendo del tipo de acero que se produce. Aunque los
cable y las barras de acero se han tratado de forma
tradicional con laminación en caliente, forjado y extrusión,
las láminas y las banda pasan por el desincrustado luego
de la laminación en caliente.
 Las operaciones de cortado en el proceso de fabricación
son esenciales para obtener la forma y el tamaño deseado
del producto final. El corte mecánico involucra el uso de
guillotinas y cuchillas de acero de alta velocidad para
perforar (dar forma mediante cizallamiento) y picar
(realiza un aserie de huecos superpuestos). También se
puede cortar con soplete, un proceso que involucra el uso
de una llama generada por oxígeno, propano y polvo de
hierro. El método de corte con llama de plasma usa una
columna de gas ionizado para derretir y cortar el metal.
 El acabado de la superficie, el paso final en la fabricación
de acero inoxidable, es crítico para obtener la superficie
suave y reflectiva por cual el metal es popular. Este último
paso proporciona al producto la resistencia deseada a la
corrosión y deja el metal listo para otros pasos específicos
de fabricación industrial según se requiera. En la etapa del
acabado de la superficie, el metal es sometido a
tratamiento según apariencia la física deseada: un
acabado opaco, un acabado brillante o un acabado tipo
espejo.
 Fabricar los productos finales requiere dar mayor forma
a través de la laminación en caliente, prensado, forjado y
extrusión. Luego, se une el material con soldadura y se le
da la forma deseada.
El proceso de control de calidad es monitoreado a lo largo de
la fabricación del acero inoxidable. Se revisa de manera
constante el material para lograr propiedades mecánicas
óptimas para superar el paso del tiempo. La atención
constante al detalle más mínimo hace que el acero inoxidable
un material aplicable universalmente.
El acero inoxidable es una aleación de hierro con contenido en cromo mayor reciclable al
100%. Los distintos tipos se definen en función de su composición química y se clasifican
habitualmente en 4 familias: Martensíticos, dúplex, ferríticos y austeníticos.