Informe Proyecto Minero Hierro Doña Sol PDF

EMPRESA CONSULTORA OLDMINE®
ESTUDIO DE SCOPING
PROYECTO MINERO
DOÑA SOL
Realizado por César Alejandro Aballay D.
Francisco Matías Arlegui L.
Giovanna Soledad Curaqueo C.
Daniel Ignacio Miranda S.
Revisado por Leonardo Palma J.
Sebastián Vera M.
Fecha de Entrega 11 de Agosto de 2014

ESTUDIO DE SCOPING PROYECTO MINERO DOÑA SOL
RESUMEN EJECUTIVO
En el presente informe se realizó la evaluación técnico - económica a nivel de Scoping para el proyecto
minero de hierro Doña Sol, el cual se encuentra ubicado en la provincia de Huasco en la comuna de
Vallenar, Región de Atacama.
Para esto, primero se efectuó una validación del modelo de bloques entregado, el cual contenía
información acerca de la Zona de Mineralización, Leyes de Fierro Total y Magnético, Categorías y Tipos
de rocas presentes, y poseía un total de 6,936,000 bloques. Entonces, se depuraron las variables del
modelo para efectos de cálculos posteriores considerando la eliminación de la información contenida
en los bloques ubicados por sobre la topografía, y a aquellos bloques carentes de información
coherente que estaban por debajo de ella se les asignó un valor de densidad de 2.7 (m 3/t). A su vez, se
verificó que la triangulación de la topografía se cerrara completamente. De ésta manera, la
CONSULTORA OLDMINE® validó los datos entregados por el mandante.
Luego, se estudió la información del modelo de bloques, y se decidió trabajar solamente con Recursos
Inferidos, dado que los Recursos Potenciales poseen un nivel de confianza casi nulo, por lo que no
pueden desarrollarse estudios técnico-económicos basándose en éstos. En consecuencia, los Recursos
Inferidos del modelo de bloques alcanzan 1447,42 (Mt) con una Ley Media de Fierro de 10.28%, que
involucra todo los tipos de rocas presentes en él. Sin embargo, para el desarrollo de éste estudio, se
consideraron solamente las litologías 12 y 13 y las Zonas Mineralizadas de Óxidos, Mixtos y Sulfuros
Primarios, alcanzando para éste caso una 31% de Fe y un tonelaje de 229.4 (Mt).
A continuación, se evaluaron 5 distintas alternativas de explotación y procesamiento metalúrgicos en

base a los parámetros económicos entregados por el cliente, determinando que el escenario más
rentable corresponde a la explotación y comercialización de los Sulfuros Primarios como concentrado
de Pellet Feed de 65% de Fierro, y todo lo demás se consideró como estéril. Esto se decidió dado que
para poder comercializar material ROM de Fierro, éste debe tener leyes de por lo menos 50% para
poder obtener un Concentrado de Pellet Feed de 65%, y en este caso esto no aplicó.
Luego, sobre ésta decisión se llevó a cabo el desarrollo del estudio minero del proyecto de hierro Doña
Sol, estableciendo que la envolvente económica corresponde al pit 27 según los criterios aplicados por
CONSULTORA OLDMINE®, y que la secuencia de fases óptima para efectuar ésta explotación queda
definida por los pits 6 7 17 22 27, la cual entregó un VAN de 675.66 (MUS$) para el Best Case, 630.33
(MUS$) para el Real Case y 437.60 (MUS$) para el Worst Case.
Posteriormente, se diseñaron 11 fases operativas con el fin de explotar la mayor parte de los Sulfuros,
y en base a estas se estableció un plan de producción, el cual contempla 10 años de operación, 58 (Mt)
de reservas y una ley media fierro de 36.37 (%) a un ritmo de explotación de alimentación a planta de
16667 (tpd).
Por su parte, la operación para el proyecto Doña Sol empleará en promedio una flota de 18 camiones
en total, con 4 camiones de 181 (t) para mineral y 14 camiones de 313 (t) para estéril, 3 palas en total,
con 1 pala de 44.5 (yd) para mineral y 2 palas de 73 (yd3) para estéril, y 4 perforadoras en total,
considerando 1 para mineral y 3 para estéril.
2 RESUMEN EJECUTIVO |
De ésta manera, en base a los indicadores económicos obtenidos luego de realizar la evaluación
económica del proyecto, se tiene que el VAN corresponde a 472 (MUS$), con una TIR de 24% y una
tasa de descuento de 10%. Además, el período de recuperación se establece en el año 4, lo cual tiene
un impacto positivo en el proyecto minero Doña Sol.
Por lo tanto, se recomienda continuar hacia la siguiente etapa de ingeniería correspondiente a

prefactibilidad, dado que los indicadores económicos muestran un gran potencial de caso de negocio.
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................................ 11
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................................................. 13
2.1. OBJETIVO PRINCIPAL ................................................................................................................................... 13
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................................................ 13
3. ALCANCES DOCUMENTO ...................................................................................................................................... 14
3.1. ALCANCE DEL INFORME ............................................................................................................................. 14
3.2. ALCANCE DEL ESTUDIO .............................................................................................................................. 14
3.3. ALCANCE DEL PROYECTO .......................................................................................................................... 14
4. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO MINERO DE HIERRO DOÑA SOL ........................ 15
4.1. DESCRIPCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN Y PROPIEDAD ...................................................................... 15
4.2. ACCESIBILIDAD............................................................................................................................................... 15
4.3. GEOGRAFÍA ....................................................................................................................................................... 15
4.4. CLIMA .................................................................................................................................................................. 16
4.5. MARCO GEOLÓGICO ...................................................................................................................................... 16
4.5.1 GEOLOGÍA REGIONAL ......................................................................................................................... 16
4.5.2 GEOLOGÍA DEL PROYECTO .............................................................................................................. 17
4.5.3 HIDROLOGÍA ........................................................................................................................................... 18
4.5.4 HIDROGEOLOGÍA .................................................................................................................................. 18
4.6. INFRAESTRUCTURA...................................................................................................................................... 18
4.7. SERVICIOS ......................................................................................................................................................... 19
5. ANTECEDENTES GENERALES DEL ESTUDIO............................................................................................... 20
6. DEFINICIÓN DE LA ETAPA DE INGENIERÍA ................................................................................................. 21
7. METODOLOGÍA DEL ESTUDIO ........................................................................................................................... 23
8. ANALISIS EXPLORATORIO DEL MODELO DE BLOQUES ......................................................................... 24
8.5. MODELO NO VALIDADO .............................................................................................................................. 24
8.6. MODELO VALIDADO ..................................................................................................................................... 29
8.7. ANALISIS DETALLADO DEL MODELO DE BLOQUES ....................................................................... 34
9. PROCESOS PRODUCTIVOS ................................................................................................................................... 38
9.5. PRODUCCIÓN DE PELLETS ........................................................................................................................ 38
Planta de Pre-concentrado ......................................................................................................................... 39
Planta Concentradora ................................................................................................................................... 40
Planta de Filtrado ........................................................................................................................................... 41

Planta de Peletización................................................................................................................................... 42
10. ALTERNATIVAS DE EXPLOTACIÓN Y PROCESAMIENTO ....................................................... 43
10.5. ALTERNATIVA DE EXPLOTACIÓN DE ÓXIDOS-MIXTOS COMO ROM............................. 44
10.6. ALTERNATIVA DE EXPLOTACIÓN DE ÓXIDOS-MIXTOS CON PROCESAMIENTO
METALÚRGICO DE CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA........................................................................ 45
10.7. ALTERNATIVA DE EXPLOTACIÓN DE PRIMARIOS COMO PROCESO DE FLOTACIÓN . 46
10.8. ALTERNATIVA DE EXPLOTACIÓN DE ÓXIDOS-MIXTOS (ROM) Y PRIMARIOS
(FLOTACIÓN) ...................................................................................................................................... 47
10.9. ALTERNATIVA DE EXPLOTACIÓN DE ÓXIDOS-MIXTOS (CONCENTRACIÓN
MAGNÉTICA) Y PRIMARIOS (FLOTACIÓN) ...................................................................................... 48
11. SELECCIÓN PIT FINAL................................................................................................................ 49
11.5. DETERMINACIÓN PIT FINAL USANDO SOFTWARE WHITTLE 4X®.............................. 49
12. SECUENCIAMIENTO DE FASES EN BASE AL PIT FINAL .......................................................... 57
13. DISEÑO DE FASES OPERATIVAS ............................................................................................... 63
14. PLAN DE PRODUCCIÓN .............................................................................................................. 68
15. REQUERIMIENTO DE FLOTA DE EQUIPOS Y DOTACIÓN PERSONAL .................................... 70
15.1. DIMENSIONAMIENTO PALAS ............................................................................................ 70
15.2. DIMENSIONAMIENTO CAMIONES .................................................................................... 72
15.3. DIMENSIONAMIENTO PERFORADORAS .......................................................................... 73
15.4. DIMENSIONAMIENTO EQUIPOS DE APOYO..................................................................... 75
15.5. RESUMEN REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS .................................................................... 77
15.6. PLAN DE ADQUICISIONES.................................................................................................. 78
16. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN ............................................................................... 79
17. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE CAPITAL ..................................................................................... 81
18. EVALUACIÓN ECONÓMICA ........................................................................................................ 83
19. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD...................................................................................................... 85
20. CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 86
21. RECOMENDACIONES.................................................................................................................. 88
22. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................. 89
23. ANEXOS ....................................................................................................................................... 90
INDICE DE TABLAS
Tabla 5-1: Parámetros Económicos y Técnicos entregados por el mandante. ........................................ 20
Tabla 8-1: Distribución de Leyes de Fe en el Modelo de Bloques............................................................ 24
Tabla 8-2: Distribución de Leyes de FeMag (%) en el Modelo de Bloques. ............................................. 25
Tabla 8-3: Distribución de la Densidad en el Modelo de Bloques. .......................................................... 26
Tabla 8-4: Estadística Descriptiva de la Densidad en el Modelo de Bloques. .......................................... 26
Tabla 8-5: Distribución de la Categoría en el Modelo de Bloques. .......................................................... 27
Tabla 8-6: Distribución del Tipo de Roca en el Modelo de Bloques......................................................... 27
Tabla 8-7: Distribución de la Zona Mineralizada en el Modelo de Bloques. ............................................ 28
Tabla 8-8: Distribución de la Densidad en el Modelo de Bloques Validado. ........................................... 29
Tabla 8-9: Estadística Descriptiva de la Densidad en el Modelo de Bloques Validado. ........................... 29
Tabla 8-10: Distribución de Leyes de Fe en el Modelo de Bloques Validado. ......................................... 30
Tabla 8-11: Distribución de Leyes de FeMag en el Modelo de Bloques Validado. .................................. 31
Tabla 8-12: Distribución de la Categoría en el Modelo de Bloques Validado. ......................................... 32
Tabla 8-13: Distribución del Tipo de Roca en el Modelo de Bloques Validado. ...................................... 33
Tabla 8-14: Distribución de la Zona Mineralizada en el Modelo de Bloques Validado............................ 34
Tabla 8-15: Distribución de Leyes de Fe (%) de Recursos Inferidos. ........................................................ 35
Tabla 8-16: Distribución de Leyes de Fe (%) de Categoría Potenciales.................................................... 35
Tabla 8-17: Tonelaje de Tipo de Roca asociado a Recursos Inferidos con su Ley de Fe (%). ................... 36
Tabla 8-18: Tonelaje de Zona Mineralizada asociado a Recursos Inferidos con su Ley Media de Fe (%).
.................................................................................................................................................................. 37
Tabla 8-19: Definición de Variable CATEMIN son Tonelajes y Ley Media de Fe (%). ............................... 37
Tabla 10-1: Parámetros Alternativa ROM, Óxidos-Mixtos ....................................................................... 44
Tabla 10-2: Pit anidados para Best, Real y Worst Case. ........................................................................... 44
Tabla 10-3: Capacidades de Mina y Planta a Evaluar. .............................................................................. 44
Tabla 10-4: Parámetros Alternativa Concentración Magnética, Óxidos-Mixtos...................................... 45
Tabla 10-7: Parámetros Alternativa Flotación, Primarios. ....................................................................... 46
Tabla 10-10: Parámetros Alternativa ROM, Óxidos-Mixtos y Flotación, Primarios. ................................ 47
Tabla 10-11: Pit anidados para Best, Real y Worst Case. ......................................................................... 47
Tabla 10-12: Capacidades de Mina y Planta a Evaluar. ............................................................................ 47
Tabla 10-13: Parámetros Alternativa Concentración Magnética, Óxidos-Mixtos y Flotación, Primarios.
.................................................................................................................................................................. 48
Tabla 10-14: Pit anidados para Best, Real y Worst Case. ......................................................................... 48
Tabla 10-15: Capacidades de Mina y Planta a Evaluar. ............................................................................ 48
Tabla 11-1: Pit anidados entregados por WHITTLE®. ............................................................................... 50
Tabla 11-2: VAN obtenido de MILAWA NPV®. ......................................................................................... 52
Tabla 11-3: Variación de cada PIT con respecto al mayor VAN de cada caso. ......................................... 54
Tabla 11-4: Vida en años en los distintos Pits. ......................................................................................... 56
Tabla 12-1: VAN para cada caso considerando hasta el Pit Final Optimo. .............................................. 57
Tabla 12-2: VAN para cada Secuencia Evaluada. ..................................................................................... 60
Tabla 13-1: Parámetros para el Diseño de Fases Operativas. .................................................................. 63
Tabla 14-1: Plan de Producción Proyecto Doña Sol. ................................................................................ 68
Tabla 15-1: Requerimiento de Palas para Mineral................................................................................... 70
Tabla 15-2: Requerimiento de Palas para esteril. .................................................................................... 71
Tabla 15-3: Requerimiento de Camiones para Mineral. .......................................................................... 72
Tabla 15-4: Requerimiento de Camiones para Estéril. ............................................................................. 73
Tabla 15-5: Parámetros para Cálculo de Perforadoras en Mineral.......................................................... 73
Tabla 15-6: Requerimiento de Perforadoras para Mineral. ..................................................................... 74
Tabla 15-7: Parámetros para Cálculo de Perforadoras en Estéril. ........................................................... 74
Tabla 15-8: Requerimiento de Perforadoras para Estéril. ....................................................................... 75
Tabla 15-9: Requerimiento de Equipos de Apoyo para Mineral. ............................................................. 75
Tabla 15-10: Requerimiento de Equipos de Apoyo para Estérill. ............................................................ 76
Tabla 15-11: Requerimiento Total de Equipos para Mineral. .................................................................. 77
Tabla 15-12: Requerimiento de Equipos para Estéril. .............................................................................. 77
Tabla 15-13: Plan de Adquisiciones de Equipos Totales. ......................................................................... 78
Tabla 16-1: Desglose Costo Operativo Mina Unitario (OPEX Mineral) .................................................... 79
Tabla 16-2: Desglose Costo Operativo Mina Unitario (OPEX Estéril) ....................................................... 79
Tabla 16-3: Desglose Costo Operativo Mina Total (OPEX Mineral) ......................................................... 79
Tabla 16-4: Desglose Costo Operativo Mina Total (OPEX Estéril) ............................................................ 80
Tabla 16-5: Desglose Costo Operativo Mina Total (OPEX Mineral y Estéril)............................................ 80
Tabla 17-1: Costos Capitales por Equipos Mina ....................................................................................... 81
Tabla 17-2: Desglose de Inversiones. ....................................................................................................... 81
Tabla 18-1: Flujo de Caja Proyecto Mina Doña Sol. ................................................................................. 83
Tabla 18-2: Indicadores Económicos Evaluación Económica. .................................................................. 84
Tabla 19-1: Input Análisis de Sensibilidad. ............................................................................................... 85
Tabla 19-2: Análisis de Sensibilidad. ........................................................................................................ 85
INDICE DE GRÁFICO
Gráfico 8-1: Distribución de las Leyes de Fe (%) en el Modelo de Bloques. ............................................ 24
Gráfico 8-2: Distribución de Leyes en FeMag (%) en el Modelo de Bloques. .......................................... 25
Gráfico 8-3: Distribución de la Densidad (t/m3) en el Modelo de Bloques. ............................................. 26
Gráfico 8-4: Distribución de las Categorías en el Modelo de Bloques. .................................................... 27
Gráfico 8-5: Distribución del Tipo de Roca en el Modelo de Bloques...................................................... 27
Gráfico 8-6: Distribución de las Zonas Mineralizadas en el Modelo de Bloques. .................................... 28
Gráfico 8-7: Distribución de la Densidad (t/m3) en el Modelo de Bloques. ............................................. 29
Gráfico 8-8: Distribución de las Leyes de Fe (%) en el Modelo de Bloques Validado. ............................. 30
Gráfico 8-9: Distribución de las Leyes de FeMag (%) en el de Bloques. .................................................. 31
Gráfico 8-10: Distribución de las Categorías en el Modelo de Bloques. .................................................. 32
Gráfico 8-11: Distribución del Tipo de Roca en el Modelo de Bloques.................................................... 33
Gráfico 8-12: Distribución de las Zonas Mineralizadas en el Modelo de Bloques. .................................. 34
Gráfico 8-13: Curva Tonelaje Ley de Fe (%) para Recursos Inferidos....................................................... 35

Gráfico 8-14: Curva Tonelaje Ley de Fe (%) para Categoría Potenciales. ................................................ 35
Gráfico 8-15: Distribución Tipo de Roca en Recursos Inferidos. .............................................................. 36
Gráfico 8-16: Distribución de Zona Mineralizada. ................................................................................... 37
Gráfico 11-1: Tonelaje v/s VAN para cada Pit en cada caso..................................................................... 51
Gráfico 11-2: Tonelaje de Roca y Mineral por Pit. ................................................................................... 53
Gráfico 11-3: Variación Van por Pit con respecto a cada caso................................................................ 55
Gráfico 11-4: Variación Porcentual de VAN ............................................................................................. 55
Gráfico 12-1: Estrategia de Consumo de Reservas considerando Pit Final Optimo. ............................... 58
Gráfico 12-2: Representación de posibles alternativas de Secuenciamiento de Fases. .......................... 58
Gráfico 14-1: Plan de Producción Proyecto Doña Sol. ............................................................................. 68
Gráfico 15-1: Equipos de Apoyo para Mineral. ........................................................................................ 76
Gráfico 15-2: Equipos de Apoyo para Estéril............................................................................................ 76
Gráfico 15-3: Equipos de carguío y Transporte para Mineral. ................................................................. 77
Gráfico 15-4: Equipos de Carguío y Transporte para Estéril. ................................................................... 78
Gráfico 16-1: Composición Costo Mina.................................................................................................... 80
Gráfico 17-1: Desglose de Inversiones Totales. ....................................................................................... 82
Gráfico 18-1: Flujo de Caja Acumulado .................................................................................................... 84
Gráfico 19-1: Gráfico de Análisis de Sensibilidad. .................................................................................... 85
Gráfico 23-1: Estrategia Consumo de Reservas para Secuencia 1. .......................................................... 90
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 4-1: Ubicación Proyecto Minero Doña Sol. ............................................................................ 15
Ilustración 4-2: Ubicación de la Franja Ferrífera ...................................................................................... 16
Ilustración 4-3: Geología Local Región de Atacama – Proyecto Minero Doña Sol................................... 17
Ilustración 4-4: Zona de Escorrentías Subterráneas ................................................................................ 18
Ilustración 6-1: Ciclo de Vida de un Proyecto. ......................................................................................... 22
Ilustración 8-1: Vista Perfil (7752446.08), Distribución Leyes de Fe (%) en el Modelo de Bloques. ....... 25
Ilustración 8-2: Vista Perfil (7752486.08), Distribución Leyes de FeMag (%) en el Modelo de Bloques. 25
Ilustración 8-3: Vista Perfil (7752486.08), Distribución de las densidades (t/m3) en el Modelo de
Bloques. .................................................................................................................................................... 26
Ilustración 8-4: Vista Perfil (7752558.93), Distribución de las Categorías en el Modelo de Bloques. ..... 27
Ilustración 8-5: Vista Perfil (7752546.08), Distribución del Tipo de Roca en el Modelo de Bloques. ...... 28
Ilustración 8-6: Vista Perfil (7752486.08), Distribución de las Zonas de Mineralización en el Modelo de
Bloques. .................................................................................................................................................... 28
Ilustración 8-7: Vista Perfil (7752586.08), Distribución de las densidades (t/m3) en el Modelo de
Bloques. .................................................................................................................................................... 30
Ilustración 8-8: Vista Perfil (7752446.08), Distribución de las Leyes de Fe (%) en el Modelo de Bloques.
.................................................................................................................................................................. 31
Ilustración 8-9: Vista Perfil (7752486.08), Distribución Leyes de FeMag (%) en el Modelo de Bloques. 31
Ilustración 8-10: Vista Perfil (7752558.93), Distribución de las Categorías en el Modelo de Bloques. ... 32
Ilustración 8-11: Vista Perfil (7752546.08), Distribución del Tipo de Roca en el Modelo de Bloques..... 33
Ilustración 8-12: Vista Perfil (7752486.08), Distribución de las Zonas de Mineralizadas en el Modelo de
Bloques. .................................................................................................................................................... 34
Ilustración 9-1: Diagrama de procesos para la producción de Pellets ..................................................... 38
Ilustración 9-2: Procesos Productivos de Pellet Feed. ............................................................................. 39
Ilustración 7-1: Diagrama de Planta de Pre-concentrado. ....................................................................... 39
Ilustración 7-2: Diagrama de Planta Concentradora. ............................................................................... 40
Ilustración 7-3: Planta de filtrado, obtención de Pellet Feed. ................................................................. 41
Ilustración 7-4: Planta de Peletización. .................................................................................................... 42
Ilustración 10-1: Esquema mineralización del depósito .......................................................................... 43
Ilustración 10-2: Alternativa de explotación solo de óxidos-mixtos (ROM) ............................................ 44
Ilustración 10-3: Alternativa de explotación óxidos-mixtos (concentración magnética). ....................... 45
Ilustración 10-4: Alternativa de explotación Primarios, Flotación. .......................................................... 46
Ilustración 10-5: Alternativa de explotación Óxidos-Mixtos (ROM) y Primarios (Flotación). .................. 47
Ilustración 10-6: Alternativa de explotación Óxidos-Mixtos (Concentración Magnética) y Primarios
(Flotación). ............................................................................................................................................... 48
Ilustración 12-1: Árbol de Decisión para el Secuenciamiento de Fases. .................................................. 59
Ilustración 12-2: Pit 6 ........................................................................................................................... 60
Ilustración 12-3: Pit 7 ........................................................................................................................... 60
Ilustración 12-4: Pit 22 ......................................................................................................................... 60
Ilustración 12-5: Pit 17 ......................................................................................................................... 60
Ilustración 12-6: Pit Final 27. .................................................................................................................... 61
Ilustración 12-7: Pit 6 ........................................................................................................................... 61
Ilustración 12-8: Pit 7 ........................................................................................................................... 61
Ilustración 12-9: Pit 22 ......................................................................................................................... 62
Ilustración 12-10: Pit 17 ......................................................................................................................... 62
Ilustración 13-1: Esquema de Diseño Minero a Cielo Abierto ................................................................. 63
Ilustración 13-2: Vista en Planta para Volúmenes desde la Fase 1 hasta la Fase 10. .............................. 64
Ilustración 13-4: Vista Isométrica Fase 1. ............................................................................................. 65
Ilustración 13-3: Vista en Planta Volumen Pit Final. ................................................................................ 65

Ilustración 13-10: Vista Isométrica Fase 7. .......................................................................................... 66
Ilustración 13-14: Vista Isométrica Pit Final no operativo. ..................................................................... 67
Ilustración 13-15: Vista Isométrica Pit Final Operativo. ........................................................................... 67
Ilustración 13-16: Curvas de Nivel asociadas a Pit Final. ..................................................................... 67
Ilustración 13-17: Curvas de Nivel más Topografía. ..................................................................... 67
1. INTRODUCCIÓN
La minería ha estado en la historia de Chile desde siempre y forma parte de la identidad del país,
registrando grandes reservas de minerales que se encuentran distribuidas en toda su extensión
geográfica. En particular, los yacimientos de hierro más importantes se encuentran en la Cordillera de
la Costa entre las regiones de Atacama y Coquimbo, (III y IV Regiones), constituyendo la Franja
Ferrífera de la Cordillera de la Costa o Franja Ferrífera Chilena.
Esta es una franja de tipo longitudinal de depósitos de fierro que se extiende por más de 600 km. entre
las latitudes 26° y 32°S, la cual coincide con la posición de una faja de intrusivos del Albiano (≈110 - 100
Millones de años; Cretácico Inferior Alto) y con la posición de la Zona de Falla de Atacama en su
extremo Sur.
Por su parte, la minería del hierro en Chile ha sido desarrollada tradicionalmente por la Compañía
Minera del Pacífico S.A. (CMP) filial del grupo CAP, la cual abastece a diversas siderúrgicas mundiales,
siendo el mercado chino y el japonés los de mayor importancia, mientras que otros mercados para los
productos de CMP son Corea del Sur, Indonesia y Malasia.
El precio de mineral de hierro se fija cada año por negociación directa entre productores y
consumidores, estando ambos interesados en mantener una relación comercial de largo plazo. Por lo
anterior, el productor de hierro privilegia las especificaciones técnicas de su producción por sobre el
minimizar sus costos de suministro, en donde dicha negociación de precios y su posterior fijación se
constituye como la base de precios de referencia del mercado internacional.
En base a lo anterior, ¿Cómo pueden maximizarse las ganancias en la explotación de un yacimiento de

fierro?, ¿Cómo pueden extraerse las reservas minerales según la mejor estrategia de consumo? Estas
son preguntas frecuentes realizadas tanto por accionistas como por ingenieros involucrados en el
ámbito minero. La respuesta a estos cuestionamientos no es fácil de conseguir, dado que supone
fuertes inversiones en información y tiempo por parte de los dos actores.
De ésta manera, una vez que se identifican los recursos minerales que puedan suponer algún interés
económico, se deben efectuar grandes inversiones para contratar a un equipo de expertos que sea
capaz de transformar dichos recursos mineros en reservas que estén inmersas en un plan estratégico
de consumo de reservas, llevando el valor del yacimiento a su máximo potencial con el fin de obtener
el mayor beneficio económico en base a un plan de producción minero establecido.
Para conseguir éste plan de producción minero es necesario considerar las variables técnicas de
explotación del yacimiento (geotécnica, geometalurgia e hidrología, entre otras) y económicas de
mercado (precio spot, precio largo plazo y descuentos maquila, por ejemplo), y con ellas conformar
envolventes económicas que, al operativizarlas, forman fases las cuales al ser empalmadas generan un
plan estratégico de consumo de reservas, considerando que el yacimiento se acaba cuando finaliza la
explotación del pit final.
11 INTRODUCCIÓN |
Posteriormente, se analizan las inversiones que son necesarias para llevar a cabo todo lo mencionado
y se realiza la evaluación económica del proyecto, siendo éste el punto en el cual se decide si se
efectuará o se reevaluará.
Por lo tanto, ¿Todo depende de la evaluación económica? La puesta en marcha del proyecto sí, pero la
evaluación económica depende de la estrategia de consumo de reservas. En consecuencia, para lograr
una mejor evaluación económica es imprescindible generar un plan minero que sea capaz de
maximizar las ganancias en los primeros años para así aumentar la magnitud de los indicadores
económicos que son los que finalmente respaldan al proyecto.
De éste forma, en el presente informe, a pedido del cliente Sr. Leonardo Palma Jara y Sr. Sebastián
Vera, Old Mine Consultores entrega la planificación del plan minero del proyecto de hierro Doña Sol,
abarcando desde la valorización económica del modelo entregado hasta la evaluación económica del
mismo, considerando su diseño de fases, estrategia de consumo de reservas y su programa de
producción, para finalmente concluir y recomendar acerca de lo planteado en el documento,
identificando las potenciales aristas del proyecto y las razones de por qué se obtuvieron los resultados
respectivos.
12 INTRODUCCIÓN |
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO PRINCIPAL
Realizar la evaluación técnico - económica del proyecto minero de hierro Doña Sol, el cual está ubicado
a 21 kilómetros al suroeste de la ciudad de Vallenar, provincia de Huasco, con el fin de determinar la
viabilidad económica del caso negocio perteneciente a la COMPAÑÍA MINERA IRON MINE®.
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Validar la información entregada para el yacimiento de hierro Doña Sol, mediante el análisis
del modelo de bloques entregado.
 Definir el modelo de sistema de explotación, procesamiento y venta para el yacimiento de

hierro, para sustentar el potencial del caso de negocio.
 Identificar las opciones de Procesamiento Metalúrgico disponibles en el mercado a través de

las alternativas técnico-económicas aplicables al proyecto, entendiendo que el modelo de
bloques contiene información de recuperaciones metalúrgicas por cada zona mineralizada.
 Seleccionar el Pit Final para la explotación a cielo abierto.
 Determinar la secuencia de fases óptima para la explotación.
 Efectuar el diseño minero a cielo abierto para las fases a partir de las envolventes económicas
del proyecto minero de hierro Doña Sol empleando el Software VULCAN®.
 Determinación del plan de producción de acuerdo a los criterios operacionales y económicos

entregados por el cliente.
 Estimación de flota de equipos diferenciados según requerimientos de remoción de estéril y

mineral.
 Entregar conclusiones y recomendar en base a los indicadores económicos obtenidos,

analizando el potencial del negocio del proyecto minero de hierro Doña Sol.
13 OBJETIVOS |
3. ALCANCES DOCUMENTO
3.1. ALCANCE DEL INFORME
 Presentar el estudio de Scoping para el Proyecto de Hierro Doña Sol, perteneciente a la

COMPAÑÍA MINERA IRON MINE® con la respectiva evaluación técnico-económica asociada.
3.2. ALCANCE DEL ESTUDIO
 El alcance del estudio es determinar la envolvente económica del pit final óptimo, y en
consecuencia, la determinación de la secuencia de fases, para posteriormente establecer una
estrategia de consumo de reservas en la planificación minera a mediano – largo plazo.
 Diseñar las fases operativas del proyecto minero Doña Sol a partir de las envolventes
económicas reportadas por WHITTLE 4X®.
 Dimensionar la flota de equipos de transporte, carguío y apoyo en la operación de la mina a

cielo abierto.
3.3. ALCANCE DEL PROYECTO
 Construir una mina a cielo abierto para la explotación de un yacimiento de hierro ubicado a 21
km al suroeste de la ciudad de Vallenar, comuna de Huasco, Región de Atacama, Chile, en
forma tal que los productos comercializables sean Concentrados de Pellet Feed o de Fierro.
14 ALCANCES DOCUMENTO |
4. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO MINERO DE HIERRO

DOÑA SOL
4.1. DESCRIPCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN Y PROPIEDAD
El yacimiento se encuentra ubicado en la región de Atacama, en la provincia de Huasco, comuna de

Vallenar a una cota de 600 m.s.n.m.
La distancia a la ciudad más cercana de Vallenar es de 21 kilómetros, y la distancia al Puerto Guacolda

de Huasco comprende 39 kilómetros. Esto puede apreciarse en la siguiente imagen representativa del
sector descrito con antelación:
Ilustración 4-1: Ubicación Proyecto Minero Doña Sol.
4.2. ACCESIBILIDAD
El proyecto minero Doña Sol se ubica en la Cordillera de la Costa, en donde el acceso más cercano
corresponde a la Ruta C-486, la cual en las cercanías de la ciudad de Vallenar intersecta a la Ruta 5
Norte.
4.3. GEOGRAFÍA
El yacimiento que está en la Cordillera de la Costa, se caracteriza por estar interrumpida por los valles
transversales, y su altura disminuye de manera notoria. Así, por ejemplo, desde la quebrada del Salado
hasta el río Copiapó se detectan altitudes inferiores a los 1,500 msnm, en donde el único conjunto de
montes importantes se encuentra en Sierra Gloria situada a 20 km al norte de la ciudad de Copiapó.
15 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO MINERO DE HIERRO DOÑA SOL |

4.4. CLIMA
En la región de Atacama donde se ubica el proyecto Doña Sol predomina el clima desértico debido a la
escasa magnitud de las precipitaciones y a la ocasionalidad de su ocurrencia, registrándose algún tipo
de precipitaciones de régimen invernal.
De ésta manera, se distinguen los siguientes 4 climas:
 Desértico costero con nubosidad abundante.

 Desértico transicional.
 Desértico frío de montaña.
 Tundra de alta montaña.
A su vez, en la localidad en donde se emplaza el yacimiento, se tiene que la condición semiárida es un

factor predominante, encontrándose un clima desértico costero con abundantes nublados en el litoral,
y cuya influencia se deja sentir en el interior a través de los valles existentes. Lo anterior, implica que
las temperaturas son muy parejas producto de la influencia del mar que sigue afectando hacia el
interior debido a la poca elevación de la Cordillera de la Costa, permitiendo un clima desértico con
temperaturas parejas que queda reflejado en las temperaturas extremas de la zona. El año 2013, estas
temperaturas alcanzaron un promedio máximo de 22°C y un promedio mínimo de 10°C.
4.5. MARCO GEOLÓGICO

4.5.1 GEOLOGÍA REGIONAL
Los depósitos situados en el cinturón de hierro de la

Cordillera la Costa contienen magnetita masiva
depositada en vetas y cuerpos en forma de lentes o
irregulares limitados por estructuras, además de la
presencia de mantos producto del tipo de roca
volcánica, la cual tiene una permeabilidad primaria que
forma un techo superior por encima de los intrusivos.
En estos casos, la inmersión subvertical de las vetas de
magnetita es la forma más probable de formación de
cuerpos mineralizados.
Ilustración 4-2: Ubicación de la Franja Ferrífera

de Chile.
Por su parte, la evidencia geológica indica que un cambio importante ocurrió en el período
Neocomiano, específicamente cuando se produjo en emplazamiento superplume y se llevaron a cabo
procesos de reorganización de la placa del Pacífico. Dicho evento superplume dio origen a una fuerza
emergente resultante del acoplamiento entre las placas del Pacífico y la Continental, lo cual cambio
por completo la estructura tectónica de Chile.

Como consecuencia de esto, el exceso de presión produjo que magmas dioríticos se elevaran
conduciéndose por el camino estructural del norte del país, vale decir, el sistema de la Falla de
Atacama, formando un cinturón de 600 kilómetros de largo de depósitos de tipo Kiruna de origen
Magmático/ hidrotermal.
4.5.2 GEOLOGÍA DEL PROYECTO
4.5.2.2. TIPOS DE ROCAS
La Cordillera de la Costa está formada

principalmente por rocas intrusivas del Cretácico
Inferior compuestas por monzodiorítas, dioritas y
granodiorita, y secuencias volcánicas marinas y
continentales del Jurásico, compuestas por lavas y
aglomerados desde a basálticos a andesíticos y
tobas riolíticas, con intercalaciones de areniscas,
calizas marinas y aglomerados continentales. En
menor extensión, se encuentran rocas intrusivas
del Jurásico Superior compuestas por
monzodioritas y granodioritas, y secuencias
sedimentarias marinas litorales y transicionales del
Triásico-Jurasico Inferior.
Ilustración 4-3: Geología Local Región de Atacama – Proyecto Minero Doña Sol.
Por su parte, los principales afloramientos rocosos de la zona son de grano grueso, porfídicas,
subvolcánicas intrusivas y volcano sedimentarias, siendo éstas últimas las más frecuentes y
constituyen la principal roca huésped de los procesos intrusivos y de la mineralización local en donde
se emplaza el yacimiento Doña Sol.
4.5.2.3. ESTRUCTURAS
El flanco oriental de la Cordillera de la Costa presenta una de las características estructurales más
importantes y mejor definidas del área. Se trata de un sistema de fallas con orientación NS y NNE que
pertenece al sistema de la Falla de Atacama, reconocido desde el sur de Iquique hasta el Romeral, al
norte de la Serena. Este sistema controla la morfología local y regional, y está asociado a los
yacimientos de fierro más importantes de Chile.
Además, existen numerosas zonas de rocas con alteración hidrotermal, siendo las más extensas las
asociadas a las Quebradas Pajonales y Agua Grande, las cuales afectan a rocas volcánicas y
sedimentarias asociadas a intrusivos desde dioríticos a granodioríticos de la Franja Central y Oriental,
como también al sistema de Fallas Principal.
4.5.3 HIDROLOGÍA
La cuenca asociada a la quebrada en la que se encuentra ubicada el proyecto minero Doña Sol, ha sido
ampliamente estudiado en la última década puesto que existe una gran demanda por los derechos de
agua y una escasa disponibilidad de acuerdo a la normativa vigente.
La hoya hidrográfica en donde se ubica el proyecto corresponde a la del río Huasco, la cual tiene
aproximadamente 200 km de largo y una cuenca de
9,960 km². Ésta nace de la unión de los ríos Tránsito y
Carmen, y su caudal es mayor al del Copiapó con 3.25
m3/s.
Por su parte, el régimen de alimentación es de carácter

pluvionival (o mixto), es decir, que se consumen las
aguas que vienen del derretimiento de las nieves y de
las escasas precipitaciones que se registran en esta
zona.
En la zona existen escorrentías subterráneas que son

explotadas mediante pozos o norias para el riego
superficial.
Ilustración 4-4: Zona de Escorrentías Subterráneas
Cabe destacar que es posible que la operación posterior del proyecto minero Doña Sol afecte tanto los
flujos como la calidad del agua subterránea, que al aflorar en la conjunción de las quebradas, permite
la aparición de una aguada con vegetación asociada.
4.5.4 HIDROGEOLOGÍA
Las unidades de mayor importancia hidrogeológicas están asociadas a los depósitos modernos no
consolidados (depósitos aluviales, coluviales y eólicos). A éstos le siguen los sedimentos pliocénicos
(Gravas de Atacama). En el extremo de poca o nula importancia hidrogeológica estarían las rocas de
baja permeabilidad. Es posible que se encuentren unidades de roca de cierta importancia
hidrogeológica, pero no se cuenta con suficientes antecedentes para caracterizar y definirla como tal.
4.6. INFRAESTRUCTURA
Respecto a los accesos se tiene un camino cercano que empalma a la Ruta 5 Norte por la parte sur de
la ciudad de Vallenar, la cual además de poseer un aeródromo que facilitaría la conectividad al resto
del país, tiene una tradición histórica minera.

Para una potencial ejecución del proyecto, es necesario construir accesos que deben estar señalizados
por la normativa minera vigente. También, es necesario crear una zona en donde se emplazarían los
talleres de mantenimiento para el correcto funcionamiento y desempeño de los equipos a utilizar en la
faena, otras zonas para el sector del stock y otra para el botadero, las cuales deben contar con las
condiciones técnico-económicas con el objeto de que el proyecto sea viable.
Ahora bien, debido a la cercanía a la ciudad, no sería necesaria la construcción de campamentos para
el funcionamiento de la faena.
Por su parte, respecto a la disponibilidad de los insumos para las operaciones mineras, tampoco habría
problema en la obtención de estos, dado que el proyecto minero Doña Sol tiene un gran potencial
dado por su cercana ubicación a Vallenar.
4.7. SERVICIOS
Para llevar a cabo la explotación del proyecto minero de hierro Doña Sol, los servicios
correspondientes a transporte, energía y agua, entre otros, implican una elevada inversión debido a lo
explicado en los puntos anteriores, y considerando la situación de la actividad minera actual que en
términos de costos de servicios presenta un escenario económico adverso el cual se ve reflejado en
sus crecimientos a nivel mundial.
En particular, tanto la energía como el agua constituyen dos factores de suma importancia para el
proyecto debido a su emplazamiento geográfico y producto de que de ellos depende en gran medida
que el proyecto flote de manera adecuada.
De ésta manera, deben analizarse los permisos de agua existentes en la zona para gestionarlos de la
mejor manera posible a favor del proyecto y construir los sistemas de agua necesarios para su
distribución dentro de la mina, y llevar estudios acabados para obtener la energía requerida que
permita sostener al proyecto durante toda su vida.

5. ANTECEDENTES GENERALES DEL ESTUDIO
El mandante entregó la siguiente información para desarrollar el Proyecto Minero de Hierro Doña Sol:
 Modelo de Bloques:
El modelo de bloques contiene bloques cuyas dimensiones son de 10 x 10 x 15 (m) en las
direcciones X, Y y Z, lo cual implica un total de 6,936,000 bloques.
A su vez, este posee información acerca de la zona mineralizada, densidad, ley de fierro total,
ley de fierro magnético, categoría y tipo de roca, y se encuentra rotado en 45° con respecto al
azimut.
 Parámetros Económicos y Geométricos:

Estos parámetros se presentan a continuación en la siguiente tabla:
Tabla 5-1: Parámetros Económicos y Técnicos entregados por el mandante.

Parámetros Económicos y Geométricos Valor Unidad
Precio Fierro 104.00 (US$/tms)
Recuperación Óxidos 45.00 %
Recuperación Mixtos 65.00 %
Recuperación Primario 80.00 %
Humedad Concentrado 9.00 %
Costo Mina 1.59 (US$/t)
Costo Proceso Oxido - Mixto 3.20 (US$/t mineral)
Costo Proceso Primario 3.00 (US$/t mineral)
Costo Relave 0.30 (US$/t mineral)
Costo Transporte Pellet Feed al Puerto 8.00 (US$/t pellet feed)
Angulo Interrampa 54.00 °
Berma 11.00 (m)
Angulo Cara de Banco 70.00 °
Banco Dobles 30.00 (m)
 Otros:
Se descartan zonas afectadas por alguna inestabilidad geotécnica relevante, siendo de
características similares para todo el rajo. Además, no se dispone de información de las
Capacidades de las Unidades Productivas, por lo que éstas deberán ser estimadas y
recomendadas por la CONSULTORA OLDMINE ®.
20 ANTECEDENTES GENERALES DEL ESTUDIO |

6. DEFINICIÓN DE LA ETAPA DE INGENIERÍA
En toda decisión sobre la utilización de recursos con el objeto de incrementar, mantener o mejorar la
producción de bienes o la prestación de servicios, se produce un ciclo de vida en el cual se distinguen 3
estados sucesivos: Preinversión, Inversión y Operación.
A. PREINVERSIÓN
Es aquí donde comienza el ciclo de los proyectos y se profundizan las innumerables ideas que surgen
en las instancias de gestión empresarial. Es así como se pueden identificar etapas específicas que se
clasifican en orden creciente en cuanto a cantidad, calidad de la información recopilada y a la
profundidad de los análisis realizados. Así, las etapas que normalmente se distinguen corresponden a
las siguientes:
 Generación y análisis de la idea del proyecto

 Estudios de Perfil
 Estudio de Prefactibilidad
 Estudio de Factibilidad
Este proceso permite precisar costos y beneficios en cada proyecto y hace posible contar con una
mejor información para la toma de decisiones sobre qué proyecto o cómo llevarlo a cabo.
B. INVERSIÓN
Corresponde a aquellas acciones en las cuales se ejecuta físicamente el proyecto o programa tal como
fue especificado en la Preinversión, a fin de concretar los beneficios netos estimados en la misma. Las
etapas que distinguen este proceso son:
 Diseño Definitivo (ingeniería de Detalles)

 Ejecución Proyecto
C. OPERACIÓN
Son todas las acciones tendientes a poner en marcha los proyectos y concretar los beneficios netos
estimados en la etapa de Preinversión
En resumen, se muestra el siguiente diagrama de flujo con el esquema del ciclo del proyecto minero:
21 DEFINICIÓN DE LA ETAPA DE INGENIERÍA |

Ilustración 6-1: Ciclo de Vida de un Proyecto.
En base a lo anterior, para el caso del proyecto de la CONSULTORA OLDMINE®, el yacimiento Minero
de Hierro Doña Sol se encuentra en la Fase de Preinversión, específicamente en un estudio de Scoping,
dado que se revisaron los temas claves en las etapas del proyecto, estableciendo cálculos preliminares
y estudios de escritorio basados en suposiciones que proporcionaron una guía para los trabajos
adicionales posteriores. Esto se fundamenta por el hecho de que en el modelo de bloques solamente
se tienen recursos potenciales e inferidos, los cuales presentan un bajo nivel de certeza en su calidad
de información.
En consecuencia, es de esperar que en la etapa siguiente correspondiente al término de la Ingeniería

de Perfil y posterior Etapa de Prefactibilidad, se optimicen y detallen todas las decisiones que se
tomarán en este estudio para luego analizar diversas opciones técnico-económicos del proyecto,
determinando en cada uno su ubicación definitiva, el tipo de tecnología de procesamiento de mineral
y el tamaño óptimo que debe tener cada planta de acuerdo al proceso involucrado en ella.
22 DEFINICIÓN DE LA ETAPA DE INGENIERÍA |

7. METODOLOGÍA DEL ESTUDIO

Recepción de la información: base
de datos del modelo de bloques.
Aplicación Parámetros técnicos y

Vulcan® económicos.
Validación de la información: Ley,

densidad, categoría, topografía,
litología y mineralización.
Estudio de alternativas
Aplicación de explotación y
estadística procesamiento.
Depuración de la
información para su
aplicación. Óxidos-mixtos a ROM
Aplicación
Vulcan® Óxidos-mixtos a concentración magnética
Generación de variables Primarios a flotación

de estudios del depósito Aplicación
Whittle® Óxidos-mixtos a ROM y primarios a flotación
Óxidos-mixtos a concentración magnética y

Optimización de Pits por primarios a flotación
alternativa
Aplicación
Mejor
alternativa Milawa
económica
Determinación Estrategia de consumo Selección de

del Pit Final. de reservas. fases
Diseño de fases
operativas
Evaluación
Económica Programa de Definición del Plan
Dimensionamiento
Producción Minero
(VAN, TIR, PRC) de Flota
Optimizado
23 METODOLOGÍA DEL ESTUDIO |

8. ANALISIS EXPLORATORIO DEL MODELO DE BLOQUES
A continuación se presenta la estadística descriptiva del modelo de bloques que fue entregado por el
mandante para la realización del Proyecto. En análisis se ha realizado para el modelo original
(entregado), considerado como el no validado, y para el modelo validado, el cual considera
depuración, filtrado y rectificación de datos.
Dentro del análisis que se presentará, solo contempla frecuencias absolutas y relativas de cada
variable, debido a que no es necesaria mayor información y está acotado a lo entregado por el
mandante.
8.5. MODELO NO VALIDADO

El modelo de bloques entregado por el mandante consta de las siguientes variables:
 Ley de Fe (%)
 Ley de FeMag (%)
 Densidad
 Categoría
 Tipo de Roca (Litología)
 Zona de Mineralización
Cabe mencionar que el Tonelaje Total del Modelo de Bloques entregado es de 13,475.81 Millones de
Toneladas.
Se presenta a continuación la estadística descriptiva de cada variable mencionada.
 Ley de Fe (%)
Tabla 8-1: Distribución de Leyes de Fe en

. el Modelo de Bloques.
Intervalos de Tonelaje
ley de Fe (%) (Mt)
[0-5[ 3,353.72 Ley de Fe (%)
80%
[ 5 - 10 [ 9,096.84
70%
[ 10 - 15 [ 608.13 60% 67.50%
TONELAJE
50%
[ 15 - 20 [ 102.45
40%
[ 20 - 25 [ 76.43 30%
[ 25 - 30 [ 75.67 20%
24.89%
10% 4.51% 0.76% 0.57% 0.56% 0.59% 0.44% 0.17% 0.00%
[ 30 - 35 [ 80.05 0%
[ 35 - 40 [ 59.32
[ 40 - 45 [ 23.19 LEY DE FE (%)
[ 45 - 50 [ 0.02 Gráfico 8-1: Distribución de las Leyes de Fe (%) en el Modelo de Bloques.
24 ANALISIS EXPLORATORIO DEL MODELO DE BLOQUES |

TOPOGRAFÍA
Ilustración 8-1: Vista Perfil (7752446.08), Distribución Leyes de Fe (%) en el Modelo de Bloques.
Se observa que el 67.5% del Tonelaje Total del Modelo, se encuentra entre las leyes 5-10% y que
existen valores de leyes sobre la topografía, por lo que es necesario realizar un ajuste a la variable.
 Ley de FeMag (%)
Tabla 8-2: Distribución de Leyes de FeMag (%)

en el Modelo de Bloques.
Intervalos de ley Tonelaje
de FeMag (%) (Mt) Leyes de FeMag (%)
120%
[0-5[ 12,872.44
100%
[ 5 - 10 [ 272.96 95.52%
80%
TONELAJE
[ 10 - 15 [ 72.64
60%
[ 15 - 20 [ 84.76
40%
[ 20 - 25 [ 67.74
20%
[ 25 - 30 [ 68.23 2.03% 0.54% 0.63% 0.50% 0.51% 0.22% 0.06%
0%
[ 30 - 35 [ 29.13
[ 35 - 40 [ 7.90 LEY DE FEMAG (%)
.Gráfico 8-2: Distribución de Leyes en FeMag (%) en el Modelo de Bloques.
TOPOGRAFÍA
Ilustración 8-2: Vista Perfil (7752486.08), Distribución Leyes de FeMag (%) en el Modelo de Bloques.

El 95.52% del Tonelaje Total del Modelo, tiene leyes de FeMag entre 0-5%, y existen valores de dicha
variable sobre la topografía del Modelo.
 Densidad
Tabla 8-3: Distribución de la Densidad
Densidad % de
3
(t/m ) Bloques
0.0 11
2.5 12 Densidad (t/m3)
2.7 65
Otros 12
12% 11% 0.0
12%
Tabla 8-4: Estadística Descriptiva de la 2.5
Densidad en el Modelo de Bloques. 2.7
3 65% Otros
Parámetro (t/m )
Máximo 3.94
Mínimo 0.00
3
Media 2.38 Gráfico 8-3: Distribución de la Densidad (t/m ) en el Modelo de Bloques.
Desv. Estandar 0.88
TOPOGRAFÍA
3
Ilustración 8-3: Vista Perfil (7752486.08), Distribución de las densidades (t/m ) en el Modelo de Bloques.
Se observa que el 65% de los datos tiene una densidad de 2.7 t/m3, y un 12% que corresponde a otros
valores comprendidos entre 2.7-3.94 t/m3 .También existen densidades con valor 0 t/m3, bajo
topografía del modelo, por lo que es necesario realizar el ajuste de dichas densidades para representar
adecuadamente la realidad, lo que provocará el aumento del Tonelaje Total.

 Categoría
Tabla 8-5: Distribución de la Categoría Categorías
Código de Tonelaje
Descripción 25%
Categoría (Mt) No informada
0 No informada 3,365.70 52% Inferidos
11%
Potenciales
1 Inferidos 1,530.44 12% Sin Info. de leyes
2 Potenciales 1,579.44
-99 S/I de leyes 7,000.21
Gráfico 8-4: Distribución de las Categorías en el Modelo de Bloques.
TOPOGRAFÍA
Ilustración 8-4: Vista Perfil (7752558.93), Distribución de las Categorías en el Modelo de Bloques.
El 52% del Tonelaje Total del Modelo de Bloques tiene una categoría de (-99), que representa que no
tiene información de Leyes (leyes de Fe y FeMag igual a 0), como tampoco tiene información del tipo
de recurso. Existe información de categoría por sobre la topografía, por lo que es necesario ajustarla.
 Tipo de Roca (Litología)

Tabla 8-6: Distribución del Tipo de Roca
Tipo de Roca
Código de Tonelaje
Litología (Mt) 24.75% 0
3
0 7,016.83
52.07% 6
3 46.29 12
20.50%
6 18.18 13
12 188.55 45
99
13 108.38
45 2,762.19 0.80% 0.34%
1.40%
99 3,335.38 0.13%
Gráfico 8-5: Distribución del Tipo de Roca en el Modelo de Bloques.

TOPOGRAFÍA
Ilustración 8-5: Vista Perfil (7752546.08), Distribución del Tipo de Roca en el Modelo de Bloques.
Se observa que los mayores porcentajes se encuentran en la litología con valor 0, 45 y 99. Estos valores
se encuentran en la periferia del modelo. También se observa que hay información de litología sobre la
topografía, por lo que es necesaria ajustarla.
 Zona de Mineralización
Tabla 8-7: Distribución de la Zona Mineralizada
en el Modelo de Bloques. Zona Mineralizada
Zona Tonelaje 2%
Descripción 19%
Mineralizada (Mt)
2% No informada
0 No informada 10,366.03 Óxidos
100 Óxidos 270.97 77% Mixtos
200 Mixtos 289.38 Primarios
300 Primarios 2,549.42
Gráfico 8-6: Distribución de las Zonas Mineralizadas en el Modelo de Bloques.
TOPOGRAFÍA
Ilustración 8-6: Vista Perfil (7752486.08), Distribución de las Zonas de Mineralización en el Modelo de Bloques.
El 77% de los datos, no se encuentra con información de zona mineralizada. Se observa que hay
valores sobre la topografía los cuales deben ajustarse.

8.6. MODELO VALIDADO
Como se observa, dentro del modelo de bloques entregado por el mandante, las variables contienen
valores negativos, contienen valores asignados sobre la topografía o no contienen valores asignados
bajo la topografía que son necesarios para el cálculo de tonelaje real a extraer. Estos valores deben ser
filtrados para que en las etapas de trabajo posteriores no perjudiquen los resultados de cubicaciones
(estimación de tonelajes, leyes medias).
Por lo tanto, luego de ser ajustadas las variables y filtradas, el modelo de bloques tiene un Total de
19,237.23 Millones de Toneladas. Las variables después de ser ajustadas, tienen la siguiente
estadística:
 Densidad
Para el caso de la densidad, es una de las principales variables a ajustar, debido a que variará el
Tonelaje Total del Modelo de Bloques ajustado.
Esta variable fue filtrada y ajustada, es decir, los valores de densidades que se encuentran sobre la
topografía se filtraron y ajustaron a un valor igual a 0 t/m3, y luego los valores que se encontraron bajo
la topografía que tenían asignado un valor de 0 t/m3, se les reasignó un valor de 2.7 t/m3, que era el
valor más común dentro del modelo de bloques.
Tabla 8-8: Distribución de la Densidad
en el Modelo de Bloques Validado.
Densidad % de
3
(t/m ) Bloques
0.0 31
2.5 13
2.7 46
Densidad (t/m3)
Otros 10
10%
31% 0.0
Tabla 8-9: Estadística Descriptiva de la
Densidad en el Modelo de Bloques Validado. 2.5
46%
13% 2.7
3
Parámetro (t/m )
Otros
Máximo 3.94
Mínimo 0.00
3
Media 1.85 Gráfico 8-7: Distribución de la Densidad (t/m ) en el Modelo de Bloques.
Desv. Estandar 1.25
El 46% de los bloques del Modelo de Bloques posee una densidad de 2.7 t/m3. Se observa en la
ilustración realizada en VULCAN®, como se delimita lo que es roca de lo que es aire en el Modelo de
Bloques.

3
Ilustración 8-7: Vista Perfil (7752586.08), Distribución de las densidades (t/m ) en el Modelo de Bloques.
 Ley de Fe (%)
La variable para las leyes de Fe (%), contenía valores asignados sobre la topografía donde no hay roca,
es decir, hay aire, por lo tanto fue ajustada eliminando estos valore. Por lo tanto disminuye la cantidad
de tonelaje que contenía leyes entre 0-5%, que como se observó en la ilustración de las leyes de Fe
obtenidas de VULCAN®, dichas leyes se encontraban en gran cantidad por sobre la topografía.
Tabla 8-10: Distribución de Leyes de
Fe en el Modelo de Bloques Validado.
Intervalos de Tonelaje
ley de Fe (%) (Mt)
Ley de Fe (%)
[0-5[ 37.18 100%
[ 5 - 10 [ 1,877.29 80% 87.88%

TONELAJE (%)
[ 10 - 15 [ 16,906.33 60%
[ 15 - 20 [ 102.29 40%
[ 20 - 25 [ 76.21 20%
[ 25 - 30 [ 75.57 0.19% 9.76% 0.53% 0.40% 0.39% 0.42% 0.31% 0.12% 0.00%
0%
[ 30 - 35 [ 79.84
[ 35 - 40 [ 59.31 LEY MEDIA DE FE (%)
[ 40 - 45 [ 23.19 Gráfico 8-8: Distribución de las Leyes de Fe (%) en el Modelo de Bloques Validado.
[ 45 - 50 [ 0.02
El 87.9% del Tonelaje Total del Modelo tiene leyes entre 10-15%. Al realizar un análisis, las leyes con
respecto al modelo no validado "aumentaron", esto es debido a que al no considerar las leyes por
sobre la topografía, disminuye el tonelaje de esas leyes que no se consideraron (las cuales eran de
bajos intervalos). También cabe destacar, que el aumento del tonelaje en las leyes mayores es debido
a que al ajustar la variable densidad, se consideraron tonelajes que antes no lo estaban (debido a que
había densidades con valor 0 t/m3 bajo la topografía), y que tenían asignada leyes de Fe (%). Luego de
realizar el ajuste a la variable de Leyes de Fe (%), se observa en la siguiente ilustración como están
distribuidas.

TOPOGRAFÍA
Ilustración 8-8: Vista Perfil (7752446.08), Distribución de las Leyes de Fe (%) en el Modelo de Bloques.
 Ley de FeMag (%)
Las leyes de FeMag de ajustaron de la misma forma que las leyes de Fe en el Modelo de Bloques,
obteniendo la siguiente estadística.
FeMag en el Modelo de Bloques
Validado.
Intervalos de ley Tonelaje
de FeMag (%) (Mt) Ley de FeMag (%)
100%
[0-5[ 2,290.78
[ 5 - 10 [ 16,616.08 80% 86.37%
TONELAJE
[ 10 - 15 [ 72.61 60%
[ 15 - 20 [ 84.76 40%
[ 20 - 25 [ 67.74
20%
[ 25 - 30 [ 68.23 11.91% 0.38% 0.44% 0.35% 0.35% 0.15% 0.04%
0%
[ 30 - 35 [ 29.13
[ 35 - 40 [ 7.90 LEY DE FEMAG (%)
Gráfico 8-9: Distribución de las Leyes de FeMag (%) en el de Bloques.
El 86.37% del Tonelaje Total del Modelo, tiene una distribución de Leyes de FeMag entre los intervalos
de 10-15%.
TOPOGRAFÍA
Ilustración 8-9: Vista Perfil (7752486.08), Distribución Leyes de FeMag (%) en el Modelo de Bloques.

 Categoría
Para el caso de la categoría que los valores negativos (-99) y los valores que se encuentren sobre la
topografía, se ajustarán y se les asignará un valor por defecto, el cual será igual a 0. La distribución
quedará de la siguiente forma:
Tabla 8-12: Distribución de la Categoría
Categoría
Código de Tonelaje
Descripción
Categoría (Mt) 7%
8%
0 Estéril 16,386.44
1 Inferidos 1,447.42 Esteril
Inferidos
2 Potenciales 1,403.38 85% Potenciales
Gráfico 8-10: Distribución de las Categorías en el Modelo de Bloques.
TOPOGRAFÍA
Ilustración 8-10: Vista Perfil (7752558.93), Distribución de las Categorías en el Modelo de Bloques.
Según las consideraciones de CONSULTORA OLDMINE® y teniendo en cuenta que el nivel de estudio
del proyecto minero de hierro Doña Sol corresponde a Scoping, se tiene una categoría de recursos, la
cual es recurso inferido. También se tiene una categorización de "potenciales" y una de material 0,
que por política de la empresa consultora, no se pueden categorizar como recursos. Por ejemplo para
el caso de los potenciales, no pueden ser categorizados como recursos, ya que estos son información
"supuesta", y para el caso de material 0, tampoco pueden clasificarse como recursos inferidos
mientras no exista un potencial económico razonable.

 Tipo de Roca (Litología)
Para el caso del Tipo de Roca presente, el ajuste realizado es solamente para los bloques que poseen
código encontrándose sobre la topografía.
Tabla 8-13: Distribución del Tipo de Roca
Código de Tonelaje
Tipo de Roca
Litología (Mt)
17% 0
0 13,144.91 3
13%
3 46.29 6
6 16.92 12
1% 68% 13
12 188.55 1% 45
13 107.92 0% 99
45 2,503.63 0%
99 3,229.01
Gráfico 8-11: Distribución del Tipo de Roca en el Modelo de Bloques.
El 68% de los datos lo compone el tipo de roca con código 99, y como se puede apreciar en la
ilustración siguiente es la parte más externa del modelo de bloques.
TOPOGRAFÍA
Ilustración 8-11: Vista Perfil (7752546.08), Distribución del Tipo de Roca en el Modelo de Bloques.

 Zona de Mineralización
Para la Zona Mineralizada, también se realizaron solo ajustes solo para los valores que se encontraban
sobre la topografía.
Tabla 8-14: Distribución de la Zona Mineralizada
1% Zona Mineralizada
1%
Zona Tonelaje 13%
Descripción
Mineralizada (Mt)
--
0 -- 16,386.53 Óxidos
100 Óxidos 119.95 Mixtos
85%
200 Mixtos 198.19 Primarios
300 Primarios 2,532.57
Gráfico 8-12: Distribución de las Zonas Mineralizadas en el Modelo de Bloques.
El 13% del Tonelaje presente en el Modelo de Bloques son Primarios. Esto también se puede observar
en la Ilustración a continuación.
TOPOGRAFÍA
Ilustración 8-12: Vista Perfil (7752486.08), Distribución de las Zonas de Mineralizadas en el Modelo de Bloques.
8.7. ANALISIS DETALLADO DEL MODELO DE BLOQUES

Para una mayor comprensión con respecto a la distribución de las distintas variables del modelo de
bloques, se realizó un cruce de datos de las variables, que son los siguientes:
 Categorías - Leyes de Fe (%)

 Tipo de Roca - Leyes de Fe (%)
 Zona Mineralizada - Leyes de Fe (%)
A continuación se detallan los análisis realizados.

 Categorías - Leyes de Fe (%)
A continuación se muestra la distribución de las Leyes de Fe (%) para los recursos Inferidos, como
también la Curva Tonelaje Ley que se obtiene.
Fe (%) de Recursos Inferidos.
Ley de Fe (%) v/s Tonelaje (Mt)
Ley de Corte Ley Media Tonelaje
de Fe (%) de Fe (%) (Mt) 1600 50
0 4.68 0.44 1400
Ley Media de Fe (%)

40
1200
Tonelaje (Mt)
5 8.25 860.60
1000 30
10 11.23 281.06
800
15 17.33 62.33 600 20
20 22.45 58.02 400
10
25 27.45 54.70 200
30 32.55 61.10 0 0
35 37.18 51.67 0 10 20 30 40 50
40 41.40 17.49 Ley de Corte de Fe (%)
45 45.50 0.02 Tonelaje Ley Media de Fe (%)
Gráfico 8-13: Curva Tonelaje Ley de Fe (%) para Recursos Inferidos.
Se observa que el mayor tonelaje se encuentra con una Ley de Corte de 5%, y asciende a 860.6 Mt, con
una Ley de Corte de 10% se tienen 281.06 Mt, y disminuye según aumenta la Ley de Corte de Fe (%).
Ahora, se muestra la distribución de las Leyes de Fe (%) para la categoría Potenciales, como también la
Curva Tonelaje Ley que se obtiene.
Tabla 8-16: Distribución de Leyes de Fe (%)
de Categoría Potenciales. Ley de Fe (%) v/s Tonelaje (Mt)
Leyes de Fe Ley Media Tonelaje 1600 45
(%) de Fe (%) (Mt) 1400 40
Ley Media de Fe (%)

0 4.64 2.38 1200 35
Tonelaje (Mt)
1000 30
5 8.42 1009.76
25
10 11.03 280.26 800
20
600 15
15 16.98 39.91
400 10
20 22.79 18.16 200 5
25 27.17 20.86 0 0
30 32.07 18.73 0 10 20 30 40 50
35 36.85 7.61 Ley de Corte de Fe (%)
40 41.11 5.70 Tonelaje Ley Media de Fe (%)

Gráfico 8-14: Curva Tonelaje Ley de Fe (%) para Categoría Potenciales.
Como se mencionó anteriormente, solo se definió solo un tipo de recurso, inferido, debido a que no es
posible trabajar con una categoría potencial al ser un supuesto de potencial económico, y tampoco se
puede considerar el material de tipo 0 como un recurso inferido ya que no se tiene certeza de su
potencial económico.

Por lo tanto se utilizará la información asociada a los Recursos Inferidos para el desarrollo del estudio
Scoping relativo al Proyecto Doña Sol.
 Tipo de Roca - Leyes de Fe (%)
Para estas variables, se analizaron las distribuciones de las Leyes de Fe (%) que existen en cada Tipo de
Roca, y no se consideración los Tipos de Roca circundante al lugar del emplazamiento del depósito, es
decir Roca 0, 45 y 99, en consecuencia, se consideraron solo las litologías más asociadas a la
mineralización (representativas del modelo) de los Recursos Inferidos, obteniendo lo siguiente:
Tabla 8-17: Tonelaje de Tipo de Roca asociado a
Recursos Inferidos con su Ley de Fe (%).
Ley de Ley
Tipo de Tonelaje
Corte de Media de
Roca (Mt)
Fe (%) Fe (%)
3 10 15.90 19.82 Tipo de Roca 2%
3 20 21.60 6.50 Oxidos Mixtos Sulfuros

3 30 30.48 0.01
6 0 6.31 16.00 7%
6 10 15.19 0.16
6 20 22.05 0.07
12 10 18.62 5.36
12 20 25.63 68.41 91%
12 30 34.92 85.43
12 40 41.42 12.22
13 0 8.74 0.04
Gráfico 8-15: Distribución Tipo de Roca en Recursos Inferidos.
13 10 17.25 2.12
13 20 25.27 23.20
13 30 33.89 27.33
13 40 41.36 5.29
Se observa que los Tipos de Rocas con Leyes de Fe (%) mayores, son las 12 y 13, que tienen mayor
tonelaje en una Ley de Corte de Fe (%) de 20%. Por lo tanto como Compañía Consultora, se decide
trabajar con la Tipo de Roca más representativa del modelo, que es la 12 y 13 (contienen toda la
mineralización del Modelo).

 Zona Mineralizada - Leyes de Fe (%)
Las zonas mineralizadas presentes en el modelo de Bloques son las antes mencionadas, Óxidos, Mixtos
y Primarios, por lo tanto se observa la distribución de las Leyes de Fe (%) en dichas zonas,
considerando solo los recursos Inferidos y los Tipos de de Roca 12 y 13 que son las que contienen la
mineralización del modelo.
Tabla 8-18: Tonelaje de Zona Mineralizada asociado a Recursos
Inferidos con su Ley Media de Fe (%).
Zona Mineralizada
Tipo de Zona Ley Media Tonelaje
Recurso
Roca Mineralizada de Fe (%) (Mt) Oxidos Mixtos Sulfuros
2% 7%
Inferido 12 100 30.40 1.75
Inferido 12 200 30.17 14.52
Inferido 12 300 31.27 155.15
Inferido 13 100 27.91 1.72 91%
Inferido 13 200 30.47 1.52
Inferido 13 300 30.58 54.75
Gráfico 8-16: Distribución de Zona Mineralizada.
Como se observa, el Modelo de Bloques tiene una mayor cantidad de tonelaje de Minerales de
Primarios, pero aun así se evaluarán los distintos tipos de Procesos para extraer estos Recursos, ya que
los Óxidos y Mixtos tienen una alta ley de Fe (%).
Para la elección de el o los procesos a evaluar, se realizó una nueva variable CATEMIN, la cual
considera todos los análisis ya expuestos, es decir, solo presenta Recursos Inferidos, contiene los Tipos
de Rocas predominantes 12 y 13, y también diferenciados por Óxidos, Mixtos y Sulfuros.
Tabla 8-19: Definición de Variable CATEMIN son Tonelajes y Ley Media de Fe (%).
Tipo de Zona Código Tonelaje Ley Media

Recurso
Roca Mineralizada Variable (Mt) de Fe (%)
Inferido 12 Óxidos 1 1.75 30.4
Inferido 13 Óxidos 2 1.72 27.91
Inferido 12 Mixtos 5 14.52 30.17
Inferido 13 Mixtos 6 1.52 30.47
Inferido 12 Primarios 9 155.15 31.27
Inferido 13 Primarios 10 54.75 30.58
Tonelaje
229.41
Total

9. PROCESOS PRODUCTIVOS
El depósito del proyecto minero de hierro Doña Sol está compuesto por Óxidos, Mixtos y Sulfuros
Primarios de Fierro. A continuación, se describe detalladamente el ciclo de procesamiento de fierro,
basándose en el siguiente esquema:
9.5. PRODUCCIÓN DE PELLETS
A continuación, se presenta un diagrama de procesamiento del mineral de hierro desde que es

extraído de la mina hasta que es embarcado como producto.
Ilustración 9-1: Diagrama de procesos para la producción de Pellets
De ésta manera, cada planta posee un objetivo determinado para llegar al producto final. Es así como
luego de la recepción del mineral, este pasa a la planta de pre-concentrado en la cual el material
disminuye su tamaño para separar el hierro deseado y otorgarle un tamaño pequeño y uniforme.
Luego, el material es dirigido a la planta concentradora, en donde éste atraviesa una serie de procesos
químicos y físicos en los cuales el mineral de hierro se va separando del resto de minerales que no
tiene un interés económico, aumentando así su ley. Como última etapa, se encuentra la planta de
peletización, en donde se agregan aditivos según el pellets deseado, se modelan y se clasifican los
productos para su posterior embarque.
A continuación, se realiza el desglose de cada una de las plantas.
38 PROCESOS PRODUCTIVOS |
Ilustración 9-2: Procesos Productivos de Pellet Feed.
 Planta de Pre-concentrado
Como ya se mencionó, esta etapa tiene como finalidad disminuir el tamaño de las particular de hierro
para su futura etapa de concentración. Por ende,
Ilustración 7-1: Diagrama de Planta de Pre-concentrado.
Esta etapa recibe la materia prima o mineral extraído desde la mina para reducir su tamaño. Ahora,
dependiendo del tamaño del mineral, este será procesado en distintas etapas de chancado, para luego
ser clasificado por un circuito de harneros en la clasificación seca. Esto es un ciclo cerrado, por lo que
todo el mineral se procesa hasta alcanzar el tamaño deseado.
39 |
Normalmente, se cuenta con una pila de stock primaria luego del primer chancado en chancadores
giratorios, para así tener mineral disponible para el continuo funcionamiento de la faena y no quedar
detenidos en posibles días de lluvia o porque ocurran problemas que impidan la extracción de mineral
desde el yacimiento.
El chancado secundario se realiza normalmente en chancadores de cono. La tercera etapa se

denomina conminución y es realizada por prensas de rodillos en circuito cerrado con harneros de
clasificación. De la etapa anterior, ya se obtiene el pre-concentrado 100% de tamaño menor a 3mm, lo
deseado para ser enviado y tratado con la mayor efectividad a la Planta Concentradora.
 Planta Concentradora
En esta etapa, el mineral es tratado mediante procesos físicos y químicos para eliminar la ganga e
impurezas adheridas a él. Esto con el fin de lograr la Ley de Fierro esperada para su venta.
Ilustración 7-2: Diagrama de Planta Concentradora.
El pre-concentrado recibido entra a una concentración magnética rougher en húmedo para disminuir
la cantidad de mineral no útil y elevar el porcentaje de hierro en el pre-concentrado. Esta se realiza
comúnmente en dos etapas continuas.
Luego, este pre-concentrado entra al circuito de molienda como segundo proceso, el cual tiene como
finalidad reducir nuevamente el tamaño del mineral para asegurar un deslamado, concentración
magnética finisher y flotación óptimas con los resultados en niveles esperados. Este circuito opera de
manera cerrada con baterías de hidrociclones, por lo que todo el mineral es procesado y enviado a la
siguiente etapa con un tamaño ideal.
En la etapa de deslamado, el concentrado ya disminuido en su tamaño y acondicionado con más agua,

es tratado con un imán. Con esto, el mineral de hierro decanta al fondo del estanque y las impurezas
40 |
ultra finas (lamas) suben a la superficie de este, facilitando su eliminación. El bajo flujo del estanque es
dirigido a la concentración magnética finisher.
Luego, el concentrado es alimentado a un estanque distribuidor finisher para ser acondicionado con
agua de proceso y enviado a concentración magnética húmeda con el fin de seguir separando el hierro
contenido. La concentración finisher se lleva a cabo normalmente en tres etapas consecutivas.
El concentrado obtenido es enviado a la siguiente etapa correspondiente a flotación, la cual tiene

como objetivo eliminar las principales impurezas del hierro que corresponden a silicatos y sulfuros. En
una primera etapa, el concentrado es dirigido a un primer estanque de flotación provisto de
desfloculadores magnéticos, el cual es acondicionado con agua, espumantes y colectores de silicatos.
La espuma obtenida es enviada al espesador de relaves, y la pulpa es dividida, una parte es enviada a
una siguiente etapa de flotación de silicatos y otra parte es recirculada al mismo estanque para ser
repasada. Este proceso se realiza generalmente en más de una etapa.
Como segunda etapa se tiene la flotación de sulfuros, en la cual la pulpa recepcionada desde la
flotación de silicatos es nuevamente acondicionada con agua y se le añaden espumantes, colectores
de sulfuros y ácido sulfúrico. Este proceso ocurre de igual forma que el anterior.
El concentrado final obtenido es enviado a un tanque de espesamiento del concentrado, con el fin de
eliminar su exceso de agua y recuperar el sobreflujo de agua de proceso. Cabe destacar que esta agua
recolectada es recuperada y bombeada nuevamente como agua de proceso.
Al concentrado que se transporta por concentraducto es necesario añadirle como última etapa cal y
sulfito de sodio para proteger el ducto.
 Planta de Filtrado
Finalmente viene la etapa de filtrado en filtros de disco cerámicos, en donde se elimina el agua del
concentrado, el cual contiene alrededor de un 65% en sólidos.
De esta etapa se obtiene el concentrado tipo Pellet Feed como producto ya comercializable.
Para el resto de productos tipo Pellets se debe dirigir el concentrado a la Planta de Peletización.
Ilustración 7-3: Planta de filtrado, obtención de Pellet Feed.
41 |
 Planta de Peletización
En esta etapa, el concentrado es aglomerado y moldeado con aditivos para la fabricación de pellets
con características específicas.
Ilustración 7-4: Planta de Peletización.
El concentrado ya filtrado, es dirigido a un circuito de buzones alimentadores de aditivos según el tipo

de pellets a fabricar. Aquí son moldeados (proceso de Balling) obteniéndose disco de Pellets Verdes los
cuales son clasificados por tamaño en un circuito de harneros de rodillos.
Una vez obtenidos los Pellets Verdes, se dirigen a la etapa de endurecimiento térmico. Como primera
etapa, los pellets son calentados a una temperatura de 1,100 °C en un horno parilla, para luego ser
endurecidos hasta 1,300 °C en un horno rotatorio. Una vez endurecidos a esta temperatura, son
enfriados en enfriadores anulares y rectos mediante flujos de aire a temperatura ambiente.
Terminado este proceso, se clasifican nuevamente por tamaño, obteniendo los productos Pellets
Autofundentes o Básicos, Pellets de Reducción Directa y Pellets Chip. Estos últimos son los pellets que
se han quebrado o roto y han disminuido considerablemente su tamaño.
Finalmente, luego de este proceso los pellets se encuentran listos para su almacenamiento y futuro
embarque.
42 |
10. ALTERNATIVAS DE EXPLOTACIÓN Y PROCESAMIENTO
De acuerdo a los tipos de mineralización y condición de profundidad con que esta se presenta en el
depósito, se han reconocido 3 zonas mineralizadas entregadas en el modelo de bloques: óxidos,
mixtos y sulfuros.
Paralelamente, en los parámetros económicos de han entregado los costos de procesamiento, de

donde se tiene que para el caso de óxidos-mixtos es de 3.2 US$/ton de mineral procesada (planta de
chancado, molienda y concentración magnética), mientras que para el caso de procesamiento en
planta de primarios es de 3.3 US$/ton de mineral procesado (planta que incluiría un proceso de
flotación).
Dadas estas características para el presente proyecto, se han definido las siguientes alternativas:
 Explotación de óxidos-mixtos como ROM.

 Explotación de óxidos-mixtos y proceso de chancado, molienda y concentración magnética.
 Explotación de primarios y proceso de flotación (incluye procesos metalúrgicos previos).
 Explotación de óxidos-mixtos como ROM y explotación de primarios con proceso de flotación
(incluye procesos metalúrgicos previos).
 Explotación de óxidos-mixtos con procesamiento de chancado, molienda y concentración
magnética, además de primarios con proceso de flotación (incluye procesos metalúrgicos
previos).
Se ha construido el siguiente esquema para la mineralización, a partir del cual se mostrarán las
alternativas de explotación minera y procesamiento metalúrgico para el hierro. Entonces a partir de
esta imagen, se presentan los siguientes casos de estudio mineros para el Proyecto Doña Sol.
Ilustración 10-1: Esquema mineralización del depósito
43 ALTERNATIVAS DE EXPLOTACIÓN Y PROCESAMIENTO |

10.5. ALTERNATIVA DE EXPLOTACIÓN DE ÓXIDOS-MIXTOS COMO ROM.
Consiste en explotar la zona más superficial del depósito, que presentan mineralización de óxidos y
mixtos. Supone una ley suficiente como para vender el material como ROM.
Ilustración 10-2: Alternativa de explotación solo de óxidos-mixtos (ROM)
Los parámetros utilizados para este caso corresponden a:

Tabla 10-1: Parámetros Alternativa ROM, Óxidos-Mixtos
Precio ROM (US$/tonelada material) 70
Costo proceso (US$/tonelada mineral) 0
Recuperación óxidos-mixtos (%) 100
Para este caso, se generaron las optimizaciones mediante los pit anidados para el mejor caso, peor
caso y caso específico, utilizando el software Whittle 4X®.
Tabla 10-2: Pit anidados para Best, Real y Worst Case.
Caso VAN (US$) Número de pit asociado
Mejor 40.615.974 Pit 54
Peor 33.384.641 Pit 32
Específico 33.384.641 Pit 32
Las capacidades de mina y planta son las siguientes:

Tabla 10-3: Capacidades de Mina y Planta a Evaluar.
Limitantes de Capacidades
procesos (Mtpa)
Mina 6
Planta No aplica

10.6. ALTERNATIVA DE EXPLOTACIÓN DE ÓXIDOS-MIXTOS CON

PROCESAMIENTO METALÚRGICO DE CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA.
Consiste en la segunda propuesta lógica de explotación para las reservas más superficiales del
yacimiento, implicará mayores costos debido a que el material extraído de la mina supone una ley
insuficiente para su venta como ROM, entonces deberá entrar por un proceso de chancado, molienda
y concentración magnética, para su posterior venta como granza.
Ilustración 10-3: Alternativa de explotación óxidos-mixtos (concentración magnética).

Tabla 10-4: Parámetros Alternativa Concentración Magnética, Óxidos-Mixtos.
Precio granza (US$/tonelada producto) 104
Costo proceso (US$/tonelada mineral) 3,2
Recuperación óxidos (%) 45
Recuperación mixtos (%) 65
caso y caso específico, las cuales son las siguientes según lo reportado por el software Whittle 4X®.
Número de
Caso VAN (US$)
pit asociado
Mejor 34.625.684 Pit 46
Peor 28.018.748 Pit 28
Las capacidades de mina y planta, considerando una REM de 2:1, son las siguientes:
procesos (Mtpa)
Mina 6
Planta 2

10.7. ALTERNATIVA DE EXPLOTACIÓN DE PRIMARIOS COMO PROCESO DE

FLOTACIÓN
Esta propuesta considera la profundización del rajo hasta la zona de mineralización primaria, involucra
una optimización de pits que necesariamente requiere un horizonte de tiempo de alrededor de 3 años
para remover la sobrecarga y establecer una cantidad suficiente de mineral a la vista para abastecer a
la planta. Para posteriormente, explotar, la porción más grande en tonelaje que compone el depósito.
Ilustración 10-4: Alternativa de explotación Primarios, Flotación.

Tabla 10-7: Parámetros Alternativa Flotación, Primarios.
Precio pelled feed (US$/tonelada producto) 104
Costo proceso (US$/tonelada mineral) 3,3
Recuperación primarios (%) 80
caso y caso específico, las cuales son las siguientes según lo reportado por el software Whittle 4X®.
Número de pit
Caso VAN (US$)
asociado
Mejor 499.849.787 Pit 45
Peor 343.075.130 Pit 8
Las capacidades de mina y planta considerando una REM de 4:1, son las siguientes:
procesos (Mtpa)
Mina 50
Planta 10

10.8. ALTERNATIVA DE EXPLOTACIÓN DE ÓXIDOS-MIXTOS (ROM) Y

PRIMARIOS (FLOTACIÓN)
Este supuesto incorpora la consideración de que toda la mineralización se explotará, esto quiero decir
que los óxidos-mixtos superficiales pueden ser vendidos como ROM, mientras se profundiza hasta el
sector de mayores recursos. Por su parte, este caso debería contemplar una importante cantidad de
material inicial para stockpile de primarios en la primera fase asegurará la alimentación continua a
planta de flotación.
Ilustración 10-5: Alternativa de explotación Óxidos-Mixtos (ROM) y Primarios (Flotación).

Tabla 10-10: Parámetros Alternativa ROM, Óxidos-Mixtos y Flotación, Primarios.
Precio ROM (US$/tonelada producto) 70
Costo proceso óxido-mixto (US$/tonelada mineral) 3,3
Costo proceso primario (US$/tonelada mineral) 3,2
Para este caso, se generaron las siguientes optimizaciones mediante los pit anidados.
Número de pit
Caso VAN (US$)
asociado
Mejor 720.641.320 Pit 61
Peor 488.440.740 Pit 20
Las capacidades de mina y planta son las siguientes:

procesos (Mtpa)
Mina 50
Planta No aplica

10.9. ALTERNATIVA DE EXPLOTACIÓN DE ÓXIDOS-MIXTOS

(CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA) Y PRIMARIOS (FLOTACIÓN)
La última alternativa consiste en explotar y procesar todo el material mineralizado, no discriminando

en costos de procesamiento, lo cual incluiría mayores inversiones en instalaciones.
Ilustración 10-6: Alternativa de explotación Óxidos-Mixtos (Concentración Magnética) y Primarios (Flotación).

Tabla 10-13: Parámetros Alternativa Concentración Magnética, Óxidos-Mixtos y Flotación, Primarios.
Precio ROM (US$/tonelada producto) 70
Costo proceso óxido-mixto (US$/tonelada mineral) 3,3
Costo proceso primario (US$/tonelada mineral) 3,2
Recuperación mixtos (%) 65
Recuperación óxidos (%) 45
Para este caso, se generaron las siguientes optimizaciones mediante los pit anidados.
Caso VAN (US$) Pit asociado
Mejor 630.351.394 Pit 55
Peor 445.695.078 Pit 14
Las capacidades de mina y planta considerando una REM de 4:1, son las siguientes:
procesos (Mtpa)
Mina 50
Planta flotación 10
Planta concentración
2
magnética
48 SELECCIÓN PIT FINAL |

11. SELECCIÓN PIT FINAL
En base a los resultados económicos y parámetros entregados, de los 5 casos anteriores evaluados por
la CONSULTORA OLDMINE®, se estableció que el escenario óptimo para desarrollar el presente estudio
de Scoping del yacimiento minero de Hierro Doña Sol corresponde a vender Óxidos – Mixtos como
ROM (Run of Mine) y a procesar los Sulfuros Primarios del depósito en cuestión.
En consecuencia, se realizó lo siguiente:
11.5. DETERMINACIÓN PIT FINAL USANDO SOFTWARE WHITTLE 4X®.
Para llevar a cabo este procedimiento, se efectuó una corrida WHITTLE ® con el fin de que ésta
entregara el conjunto de pits anidados correspondiente al escenario estudiado, sujeto a los siguientes
inputs:
a) Costo Mina = 1.59 (US$/t).

b) Recuperación Óxidos – Mixtos = 100%, dado que es material ROM (no se procesará en la
planta de procesamiento de mineral).
c) Costo Proceso Sulfuros Primarios: 3.3 (US$/t mineral).
d) Recuperación Sulfuros Primarios: 80%.
e) Precio Óxidos - Mixtos = 70 (US$/t).
f) Costo Venta Óxidos – Mixtos = 22 (US$/t).
g) Precio Sulfuros Primarios = 104 (US$/t).
h) Costo Venta Sulfuros Primarios = 13.42 (US$/t), calculado a partir de la siguiente fórmula:
Ecuación 11-1: Costo Venta Sulfuros Primarios.
En donde:
 Costo Venta = Costo Venta Sulfuros Primarios (US$/t pellet feed).

 Costo Transporte a Puerto = Costos Transporte Pellet Feed a Puerto (US$/t pellet feed).
Así, para obtener el Costo de Venta Sulfuros Primarios de Fierro, se emplearon los siguientes
parámetros de entrada:
1) Costo Transporte a Puerto = 8 (US$/t pellet feed).

2) Humedad en el Concentrado = 9%.
3) Ley en el Concentrado de Pellet Feed = 65%..

Por lo tanto, considerando lo anterior, WHITTLE® entregó el siguiente conjunto de pits anidados:
Tabla 11-1: Pit anidados entregados por WHITTLE®.
Mínimo Revenue Máximo Revenue Toneladas de Toneladas de Relación Estéril /
Pit Final
Factor Factor Roca (t) Mineral (t) Mineral (REM)
1 0.51 0.51 37,342,310 9,868,183 2.78
2 0.51 0.51 37,524,806 9,920,492 2.78
3 0.51 0.51 38,515,347 10,157,234 2.79
4 0.52 0.52 39,121,446 10,320,154 2.79
5 0.52 0.52 40,868,353 10,668,306 2.83
6 0.52 0.52 42,802,988 11,093,858 2.86
7 0.52 0.52 266,311,997 61,425,156 3.34
8 0.52 0.52 266,340,215 61,434,940 3.34
9 0.53 0.53 267,282,026 61,614,309 3.34
10 0.53 0.53 267,602,313 61,687,429 3.34
11 0.53 0.53 269,295,973 61,975,717 3.35
12 0.53 0.53 269,672,891 62,081,721 3.34
13 0.53 0.53 270,807,717 62,324,557 3.35
14 0.53 0.53 272,493,861 62,758,065 3.34
15 0.56 0.56 298,531,647 67,832,363 3.4
16 0.58 0.58 357,307,174 80,220,835 3.45
17 0.61 0.61 379,363,306 84,208,774 3.51
18 0.61 0.61 379,521,831 84,236,072 3.51
19 0.61 0.61 379,917,294 84,309,388 3.51
20 0.61 0.62 381,477,683 84,585,249 3.51
21 0.62 0.62 381,600,532 84,601,760 3.51
22 0.62 0.62 508,114,021 107,141,100 3.74
23 0.62 0.62 536,925,493 112,471,165 3.77
24 0.62 0.62 536,996,147 112,486,208 3.77
25 0.62 0.62 539,523,366 112,891,903 3.78
26 0.62 0.62 539,953,746 112,960,467 3.78
27 0.64 0.64 581,707,097 120,127,597 3.84
28 0.67 0.67 626,658,620 127,467,060 3.92
29 0.69 0.69 677,222,707 135,166,004 4.01
30 0.69 0.69 677,494,559 135,207,271 4.01
31 0.69 0.69 685,093,081 136,251,605 4.03
32 0.69 0.69 691,557,102 137,281,359 4.04
33 0.69 0.7 691,874,507 137,323,555 4.04
34 0.7 0.7 965,104,166 178,389,454 4.41
35 0.7 0.7 965,269,545 178,410,759 4.41
36 0.7 0.7 967,171,035 178,693,198 4.41
37 0.7 0.7 967,273,286 178,712,835 4.41
38 0.7 0.7 967,464,393 178,748,139 4.41
39 0.7 0.7 967,502,147 178,753,372 4.41
40 0.7 0.71 967,753,120 178,793,880 4.41
41 0.71 0.71 967,877,086 178,809,745 4.41
42 0.71 0.71 968,150,366 178,842,081 4.41
43 0.72 0.72 971,943,501 179,270,418 4.42
44 0.79 0.79 1,035,181,980 187,287,994 4.53
45 0.86 0.86 1,102,980,207 194,676,017 4.67
46 0.93 0.93 1,145,063,873 198,832,856 4.76
47 1 1 1,201,172,575 203,853,978 4.89

Gráficamente se observa lo expresado en tabla anterior como sigue:
VAN y Tonelaje por Pit (best-real-worst)

VAN (MUS$) Tonelaje (Mt)
1200 800
700
1000
600
800
500
600 400
300
400
200
200
100
0 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47
Tonelaje mineral Tonelaje esteril VAN Best Case Número de pit

VAN Worst Case Specific Case
Gráfico 11-1: Tonelaje v/s VAN para cada Pit en cada caso.
Se puede apreciar que el VAN para el specific case es menor que el VAN del worst case, por lo tanto, el
fenómeno que está ocurriendo es que se tiene que se debe extraer mucho tonelaje de estéril en los
primeros años durante el pre stripping.
De esta manera, el specific case da un peor VAN, pues contempla extraerlo por fases, las que se
concentran en sectores intensivos en estéril, mientras que el worst case se extrae banco a banco (el
caso más operativo posible), esto involucra que si bien se extraen zonas intensivas en estéril, también
se extraen ciertas zonas de mineral de baja ley que no serían alcanzadas en una optimización fase a
fase.
Al considerar una Capacidad de Planta de 10 Mt, una Capacidad de Mina de 50 Mt en base a una REM
de 4:1, y que además cada Fase del proyecto tendrá una duración de 2 años, se establecieron los
Pushback 6, 7, 16, 22, 27, 33, 34 y 47 para realizar MILAWA NPV®, obteniendo lo siguiente:

Tabla 11-2: VAN obtenido de MILAWA NPV®.

TONELADAS TONELADAS REM VIDA MINA VIDA MINA VIDA MINA
PIT VAN BEST VAN REAL VAN WORST
MINERAL (t) ROCA (t) BEST BEST BEST CASE REAL CASE WORST
FINAL CASE (US$) CASE (US$) CASE (US$)
BEST CASE CASE CASE (AÑOS) (AÑOS) CASE (AÑOS)
1 127,690,802 111,951,748 127,690,802 9,868,271 27,474,394 2.78 0.75 2.04 0.75
2 128,224,400 112,464,864 128,224,400 9,920,579 27,604,580 2.78 0.75 2.04 0.75
3 130,756,012 114,918,335 130,756,012 10,157,326 28,358,382 2.79 0.77 2.04 0.77
4 132,531,961 116,588,042 132,531,961 10,320,247 28,801,563 2.79 0.78 2.04 0.78
5 136,627,445 120,588,925 136,627,445 10,668,402 30,200,337 2.83 0.82 2.06 0.82
6 141,234,446 125,113,654 141,234,446 11,093,954 31,709,444 2.86 0.86 2.08 0.86
7 477,888,403 440,721,222 459,409,570 61,425,895 204,890,793 3.34 7.4 8.07 7.4
8 477,930,571 440,180,438 459,451,580 61,435,679 204,909,228 3.34 7.4 11 7.4
9 479,097,667 441,221,050 459,986,122 61,615,049 205,671,696 3.34 7.42 9.01 7.43
10 479,506,137 442,285,444 460,183,861 61,688,169 205,918,865 3.34 7.43 8.09 7.44
11 481,500,817 444,217,785 460,772,056 61,976,462 207,324,287 3.35 7.46 8.12 7.49
12 481,999,673 444,710,453 460,912,344 62,082,467 207,595,204 3.34 7.47 8.13 7.51
13 483,387,363 444,903,762 461,500,125 62,325,306 208,487,219 3.35 7.49 9 7.54
14 485,750,080 446,820,431 463,416,221 62,758,820 209,739,865 3.34 7.51 9 7.59
15 513,917,834 472,674,306 474,132,355 67,833,184 230,703,853 3.4 7.96 9.01 8.29
16 567,873,093 524,487,321 488,394,730 80,221,828 277,091,940 3.45 8.92 9.51 9.76
17 584,095,557 537,735,416 487,196,303 84,209,815 295,160,524 3.51 9.36 10.1 10.31
18 584,211,549 537,841,969 487,168,000 84,237,113 295,291,750 3.51 9.36 10.1 10.32
19 584,486,089 538,063,888 487,096,670 84,310,428 295,613,898 3.51 9.37 10.1 10.32
20 585,532,730 538,396,895 486,931,730 84,586,290 296,898,462 3.51 9.4 11 10.36
21 585,608,340 538,486,322 486,927,619 84,602,801 297,004,803 3.51 9.41 11 10.37
22 644,709,365 597,600,983 459,762,472 107,142,444 400,981,530 3.74 12.97 12.55 13.68
23 658,028,486 609,934,598 454,002,662 112,472,583 424,463,608 3.77 13.51 13.2 14.4
24 658,060,569 609,971,349 454,026,904 112,487,626 424,519,221 3.77 13.51 13.2 14.4
25 659,119,945 610,660,589 453,930,894 112,893,329 426,640,809 3.78 13.55 13.16 14.45
26 659,297,805 611,267,508 453,741,336 112,961,894 427,002,632 3.78 13.55 13.22 14.46
27 675,657,760 625,218,269 437,598,437 120,129,130 461,589,508 3.84 14.28 13.4 15.51
28 690,017,584 639,508,312 419,904,281 127,468,699 499,202,330 3.92 15.04 14.27 16.57
29 703,314,763 651,805,741 396,832,192 135,167,742 542,068,340 4.01 16.09 15.25 17.74
30 703,381,514 651,011,602 396,683,781 135,209,010 542,298,928 4.01 16.09 15.07 17.74
31 705,172,977 653,460,568 391,570,547 136,253,358 548,853,289 4.03 16.2 15.48 17.92
32 706,688,777 652,683,922 388,368,283 137,283,118 554,287,631 4.04 16.31 15.59 18.07
33 706,758,275 652,890,124 388,013,846 137,325,314 554,562,842 4.04 16.32 15.6 18.08
34 729,837,606 680,610,646 278,789,326 178,391,799 786,730,587 4.41 23.59 22.65 24.06
35 729,854,175 680,347,510 278,729,823 178,413,104 786,874,663 4.41 23.59 22 24.06
36 730,044,385 680,539,100 277,389,870 178,695,547 788,493,760 4.41 23.62 22 24.11
37 730,054,910 680,533,237 277,362,504 178,715,183 788,576,378 4.41 23.62 23 24.11
38 730,076,039 680,585,856 277,344,519 178,750,487 788,732,180 4.41 23.62 23 24.12
39 730,079,716 680,114,914 277,329,007 178,755,720 788,764,701 4.41 23.63 22.03 24.12
40 730,104,374 680,617,069 277,239,999 178,796,229 788,975,167 4.41 23.63 22 24.12
41 730,116,054 680,631,465 277,238,099 178,812,095 789,083,270 4.41 23.63 22 24.12
42 730,141,436 680,744,211 277,124,928 178,844,432 789,324,216 4.41 23.63 22.01 24.13
43 730,477,797 680,995,563 274,844,833 179,272,777 792,689,105 4.42 23.68 23 24.2
44 734,667,600 683,930,295 242,671,294 187,290,491 847,911,015 4.53 24.75 23.04 25.52
45 736,965,372 686,575,963 204,761,449 194,678,624 908,322,258 4.67 25.97 24.62 26.85
46 737,811,757 685,937,578 180,766,383 198,835,514 946,249,740 4.76 26.81 26.01 27.63
47 738,100,137 682,607,819 154,637,067 203,856,736 997,338,177 4.89 27.93 27.09 28.56

Tonelajes de roca y mineral por Pit

VAN (MUS$) Razón esteril/mineral
1400 6
1200
5
1000
4
800
3
600
2
400
200 1
0 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47
Tonelaje de roca Tonelaje de mineral REM Número de pit
Gráfico 11-2: Tonelaje de Roca y Mineral por Pit.
En consiguiente, como se observa en la tabla anterior, el mayor VAN para el BEST CASE corresponde a
738,100,137 (US$) y 488,394,730 (US$) para el WORST CASE, por lo que la familia de pits anidados
queda limitada ahora a los pits que se encuentran dentro de éstos límites. Luego, se tiene lo siguiente:

Tabla 11-3: Variación de cada PIT con respecto al mayor VAN de cada caso.
PIT FINAL Variación de cada PIT en comparación al mayor VAN de cada caso REM
Número / Escenario BEST CASE WORST CASE BEST CASE
1 -82.7 - 73.86 2.78
2 -82.63 -73.75 2.78
3 -82.28 -73.23 2.79
4 -82.04 -72.86 2.79
5 -81.49 -72.03 2.83
6 -80.87 -71.08 2.86
7 -35.25 -5.93 3.34
8 -35.25 -5.93 3.34
9 -35.09 -5.82 3.34
10 -35.04 -5.78 3.34
11 -34.76 -5.66 3.35
12 -34.7 -5.63 3.34
13 -34.51 -5.51 3.35
14 -34.19 -5.11 3.34
15 -30.37 -2.92 3.4
16 -23.06 0 3.45
17 -20.86 0.25 3.51
18 -20.85 0.25 3.51
19 -20.81 0.27 3.51
20 -20.67 0.3 3.51
21 -20.66 0.3 3.51
22 -12.65 5.86 3.74
23 -10.85 7.04 3.77
24 -10.84 7.04 3.77
25 -10.7 7.06 3.78
26 -10.68 7.1 3.78
27 -8.46 10.4 3.84
28 -6.51 14.02 3.92
29 -4.71 18.75 4.01
30 -4.7 18.78 4.01
31 -4.46 19.82 4.03
32 -4.26 20.48 4.04
33 -4.25 20.55 4.04
34 -1.12 42.92 4.41
35 -1.12 42.93 4.41
36 -1.09 43.2 4.41
37 -1.09 43.21 4.41
38 -1.09 43.21 4.41
39 -1.09 43.22 4.41
40 -1.08 43.23 4.41
41 -1.08 43.23 4.41
42 -1.08 43.26 4.41
43 -1.03 43.72 4.42
44 -0.47 50.31 4.53
45 -0.15 58.07 4.67
46 -0.04 62.99 4.76
47 0 68.34 4.89
De ésta manera, para seleccionar el pit final, el cual se encuentra dentro del conjunto de pits que va
desde el pit número 16 al pit número 47 (color verde), se utilizaron los siguientes criterios en orden
jerárquico:

 Menor Variación de VAN

Se consideró una tolerancia de error máximo entre un rango de [8 – 11%] para el BEST y WORST CASE,
por lo que el pit final está entre el pit número 26 y el pit número 27 (color café claro).
Esto puede ilustrarse como se muestra a continuación:
Variación VAN v/s PIT

90.000
80.000
70.000
Variación VAN (%)
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
-10.000 0 10 20 30 40 50
Número de Pit
Variación c/r VAN Best Case Variación c/r VAN Worst Case
Gráfico 11-3: Variación Van por Pit con respecto a cada caso.
Luego, si se observa la zona comprendida entre el pit número 26 y el pit número 27, se tiene que allí
está la menor variación (color verde):
Variación del VAN c/r best y worst case

16.00
Variación (%)
14.00
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
22 23 24 25 26 27 28 N°pit
Variación VAN c/r Best Case Variación VAN c/r Worst Case
Gráfico 11-4: Variación Porcentual de VAN

 Variación de la REM:
Como en un principio se validó una REM de 4:1, los pits elegidos cumplen con lo estipulado por el
mandante.
 Vida Mina (años):

Se estima que el depósito tendrá una vida de 14 años, lo cual se sustenta con lo obtenido según la
corrida de WHITTLE®:
Tabla 11-4: Vida en años en los distintos Pits.

Vida útil
N° Pit
BEST CASE REAL CASE WORST CASE
26 13.55 13.22 14.46
27 14.28 13.40 15.51
Por lo tanto, CONSULTORA OLDMINE ® eligió como Pit Final el pit número 27, dado que éste último
cumple con las condiciones consideradas.

12. SECUENCIAMIENTO DE FASES EN BASE AL PIT FINAL
Luego de haber realizado el procedimiento descrito con antelación, se procedió a secuenciar las fases
tomando en cuenta desde el pit número 1 hasta el pit final número 27. Para ello, se efectuó una nueva
corrida WHITTLE® considerando el conjunto de pits anidados anterior, obteniendo los siguientes
resultados:
Tabla 12-1: VAN para cada caso considerando hasta el Pit Final Optimo.
Pit VAN BEST VAN REAL VAN WORST
Final CASE (US$) CASE (US$) CASE (US$)
1 127,505,439 111,951,748 127,505,439
2 128,037,354 112,464,864 128,037,354
3 130,560,241 114,918,335 130,560,241
4 132,330,412 116,588,042 132,330,412
5 136,410,397 120,588,925 136,410,397
6 140,999,467 125,113,654 140,999,467
7 473,931,669 437,446,802 454,947,107
8 473,972,352 436,108,636 454,987,699
9 475,109,391 437,149,292 455,489,879
10 475,505,834 438,964,701 455,665,904
11 477,449,261 440,829,791 456,182,070
12 477,931,667 441,300,324 456,302,514
13 479,279,792 440,827,128 456,839,008
14 481,595,572 442,950,875 458,661,386
15 509,566,896 468,614,860 471,154,224
16 561,367,497 519,771,956 483,510,579
17 576,028,412 532,349,041 483,295,640
18 576,136,966 532,444,523 483,314,530
19 576,388,298 532,670,960 483,360,023
20 577,306,591 533,624,769 483,431,844
21 577,374,735 533,682,782 483,442,822
22 636,790,032 591,623,776 453,445,220
23 649,966,219 604,036,332 448,676,962
24 649,997,705 604,073,083 448,700,193
25 651,037,710 605,363,233 448,607,749
26 651,212,316 605,443,753 448,422,007
27 666,847,728 620,617,136 430,050,499
A su vez, la Estrategia de Consumo de Reservas definida para ésta corrida WHITTLE® es de la siguiente
manera:
57 SECUENCIAMIENTO DE FASES EN BASE AL PIT FINAL |

Gráfico 12-1: Estrategia de Consumo de Reservas considerando Pit Final Optimo.
Luego, se observa claramente que existen cambios bruscos en dicha Estrategia, los cuales se
identifican a continuación:
Gráfico 12-2: Representación de posibles alternativas de Secuenciamiento de Fases.
Por lo tanto, en base a los cambios mostrados en la figura anterior, se procedieron a evaluar distintas
alternativas de secuenciamiento de fases analizando el VAN que éstas entregaron en las corridas de

WHITTLE® ejecutadas. Así, el criterio de selección de fases consistió en analizar todas las posibles
combinaciones de VAN para luego escoger el mayor de ellos.
El siguiente árbol de decisión representa las combinaciones de selección comenzando desde el caso
base elegido por CONSULTORA OLDMINE®.
SECUENCIA 2
6-7-15-22-27
SECUENCIA 1
6-7-15-21-27
SECUENCIA 3
6-7-15-23-27
SECUENCIA 4
6-7-16-21-27
SECUENCIA
CASO BASE
6/7/16/22/27
SECUENCIA 5
6-7-16-23-27
SECUENCIA 7
6-7-17-22-27
SECUENCIA 6
6-7-17-21-27
SECUENCIA 8
6-7-17-23-27
Ilustración 12-1: Árbol de Decisión para el Secuenciamiento de Fases.
Luego, los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Tabla 12-2: VAN para cada Secuencia Evaluada.

VAN (MUS$)
Secuencia Evaluada BEST REAL WORST
CASE CASE CASE
Secuencia Base : 6 7 16 22 27 666.85 620.62 430.05
Secuencia 1 : 6 7 15 21 27 675.66 617.92 437.60
Secuencia 2 : 6 7 15 22 27 675.66 614.43 437.60
Secuencia 3 : 6 7 15 23 27 675.66 602.53 437.60
Secuencia 4 : 6 7 16 21 27 675.66 618.94 437.60
Secuencia 5 : 6 7 16 23 27 675.66 621.49 437.60
Secuencia 6 : 6 7 17 21 27 675.66 618.83 437.60
Secuencia 7 : 6 7 17 22 27 675.66 630.33 437.60
Secuencia 8 : 6 7 17 23 27 675.66 623.88 437.60
Por ende, la secuencia de fases número 7 puede representarse de la siguiente forma:
Ilustración 12-2: Pit 6 Ilustración 12-3: Pit 7

De ésta manera, como se observa en la tabla anterior,

la secuencia que entrega el mayor VAN para todos los
escenarios involucrados considerando tanto BEST
CASE, REAL CASE Y WORST CASE, corresponde a la
secuencia número 7, la cual comprende los pits
números 6 7 17 22 y 27 que se representan en éstas
ilustraciones.
Ilustración 12-6: Pit Final 27.
Por su parte, se observa que ésta secuencia de fases se expande bastante al ir profundizando el rajo en
algunos pits, pudiendo estimar dichas distancias mediante la grilla de WHITTLE ® definidas por
cuadrados de 20 x 20 (m) como sigue:

Ilustración 12-12: Pit Final 27
En consecuencia, ésta secuencia se eligió por la CONSULTA OLDMINE ® como caso base para los
posteriores análisis del proyecto minero de Hierro Doña Sol.
Finalmente, como se observa en la secuencia de imágenes, la secuencia que entrega el mayor VAN
para todos los escenarios involucrados considerando tanto BEST CASE, REAL CASE Y WORST CASE,
corresponde a la secuencia número 7, la cual comprende los pits números 6 7 17 22 y 27. Por lo tanto,
ésta secuencia se eligió por la CONSULTA OLDMINE ® como caso base para los posteriores análisis del
proyecto minero de Hierro Doña Sol.

13. DISEÑO DE FASES OPERATIVAS
Considerando los parámetros de diseño presentados en la tabla 13.1, se procedió a diseñar las fases
para operativizar la mejor estrategia de consumo de reservas según las envolventes optimizadas
obtenidas en WHITTLE®. Luego, se contempla un total de 5 envolventes económicas, aplicándole
solamente al pit final los parámetros de diseño para operativizarlo (esto quiere decir que incluye la
rampa para movimiento de equipos de transporte). Por ende, este pit final incorpora bermas de
desacople o de descanso conocidas como catch berm, cuya funcionalidad está asociada a la seguridad
y estabilidad del rajo.
Tabla 13-1: Parámetros para el Diseño de Fases Operativas.
Parámetros de diseño Pit Final
Parámetros Valor Unidad
Ancho de berma 11 m
Ángulo Cara de Banco 70 °
Ángulo Inter-rampa 54 °
Ángulo de Talud Global 37 °
Ilustración 13-1: Esquema de Diseño Minero a Cielo Abierto
En cuanto a las 5 envolventes económicas, como cada una de ellas presenta una gran extensión y
tonelaje, se diseñaron más de una fase operativa para cada envolvente económica, contemplando un
total de 11 fases.
Por su parte, el objetivo del diseño es obtener una explotación armónica que sea lo más real posible
de tal forma de asegurar la operación de los equipos en el rajo. Algunos de estos criterios incluyen, por
63 DISEÑO DE FASES OPERATIVAS |

ejemplo, el hecho de dividir la explotación en periodos razonables y evitar el problema de incluir fases
exageradamente anchas que disminuyen la flexibilidad de los equipos.
A continuación se presentan los tonelajes de material asociados a las cubicaciones de las fases
diseñadas en VULCAN® siguiendo las restricciones económicas de las envolventes generadas en
WHITTLE®.
Ilustración 13-2: Vista en Planta para Volúmenes desde la Fase 1 hasta la Fase 10.

Ilustración 13-3: Vista en Planta Volumen Pit Final.
A continuación, se presenta el diseño de cada una de las 11 fases:
Ilustración 13-4: Vista Isométrica Fase 1. Ilustración 13-5: Vista Isométrica Fase 2.


Ilustración 13-14: Vista Isométrica Pit Final no operativo. Ilustración 13-15: Vista Isométrica Pit Final Operativo.
Ilustración 13-16: Curvas de Nivel asociadas a Pit Final. Ilustración 13-17: Curvas de Nivel más Topografía.

14. PLAN DE PRODUCCIÓN
A continuación se presenta el plan de producción definido según la mejor estrategia de consumo de

reservas, considerando su diseño de fases y cubicación por bancos respectiva al proyecto minero de
hierro Doña Sol, tal como se observa en el siguiente gráfico:
Plan de Producción
Ley de Fe (%)
Tonelaje (Mt)
60.00 39.00
38.50
50.00
38.00
37.50
40.00
37.00
30.00 36.50
36.00
20.00
35.50
35.00
10.00
34.50
0.00 34.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Período (Años)
Gráfico 14-1: Plan de Producción Proyecto Doña Sol.
Lo anterior, se detalla en la siguiente tabla:

Tabla 14-1: Plan de Producción Proyecto Doña Sol.
Periodo de Estudio Unidad -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Año - 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
Prestripping Mt 87.60 87.42
Movimiento Mina Mt 87.60 87.42 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 45.00 42.10 15.85 8.91
Alimentación Mt 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 5.00 5.00
Planta tspd 16667 16667 16667 16667 16667 16667 16667 16667 13889 13889
Ley de Fe % 37.35 35.30 35.34 36.65 38.36 37.93 34.66 36.05 36.57 36.51
Movimiento Estéril Mt 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 44.00 39.00 36.10 10.85 3.91
De ésta manera, como se observa en el período pre-operacional, se tiene un prestripping de 175.02

(Mt), siendo ésta una cantidad bastante grande con relación al común de los proyectos mineros
chilenos, exceptuando el caso de MMH en donde se removió un total de 238 (Mt) en 26 meses, el cual
constituyó el prestripping más grande de la historia.
68 PLAN DE PRODUCCIÓN |
En consecuencia, la CONSULTORA OLDMINE® decidió externalizar todo este proceso pre-productivo y

considerarlo como una inversión, de tal forma de no incurrir en costos de operación asociados a la
remoción excesiva de tonelaje de estéril. Esta inversión corresponde a 278.98 (MUS$).
A su vez, en el gráfico del plan de producción se tiene que la alimentación de mineral a planta es de 6
(Mt/año) hasta el año 8, y los dos últimos años corresponde a 5 (Mt/año) en el período de Ramp
Down. Esto conlleva una vida útil de 10 años, en las cuales se contemplan 11 fases operativas con un
movimiento de mina de 50 (Mt/año).
En cuanto a las leyes medias de Fe se observa una fuerte fluctuación en éstas, teniendo una tendencia
decreciente entre los años 1 - 3 y 6 - 7, y una tendencia creciente entre los años 3 - 5 y 7 - 9.
69 PLAN DE PRODUCCIÓN |
15. REQUERIMIENTO DE FLOTA DE EQUIPOS
Los equipos requeridos para llevar a cabo la explotación del yacimiento Doña Sol se clasifican en
equipos de producción (carguío y transporte), y en equipos de apoyo. Estos se calcularon en base a las
capacidades de mina y planta establecidas en el plan de producción y distancias de las rutas de
transporte del diseño del pit final, tal como sigue:
15.1. DIMENSIONAMIENTO PALAS
A continuación, se presenta el cálculo del número de palas asociadas al tonelaje de mineral.

Tabla 15-1: Requerimiento de Palas para Mineral.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3
Volumen Balde (yd ) 44.5 44.5 44.5 44.5 44.5 44.5 44.5 44.5 44.5 44.5
3
Volumen Balde (m ) 34.02 34.02 34.02 34.02 34.02 34.02 34.02 34.02 34.02 34.02
Factor de Llenado (%) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Esponjamiento 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
3
Densidad (t/m ) 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6
Capacidad Real del Balde (t) 73.72 73.72 73.72 73.72 73.72 73.72 73.72 73.72 73.72 73.72
Tiempo de Ciclo Estimado (s) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Disponibilidad Física (%) 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
Utilización Efectiva (%) 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85
Factor Operacional (%) 83 83 83 83 83 83 83 83 83 83
Horas Efectivas por turno 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6
Rendimiento (t/h) 3370.22 3370.22 3370.22 3370.22 3370.22 3370.22 3370.22 3370.22 3370.22 3370.22
Rendimiento (Mt/año) 29.12 29.12 29.12 29.12 29.12 29.12 29.12 29.12 29.12 29.12
Nº Palas requeridas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
El método aplicado para calcular el número de palas considera el volumen del balde de esta y, por
ende, también toma en cuenta la determinación del rendimiento efectivo. Luego, se determina el
cociente (número de palas) entre el requerimiento de movimiento mina (estéril o mineral) y dicho
rendimiento.
70 REQUERIMIENTO DE FLOTA DE EQUIPOS |

A su vez, se presenta el cálculo del número de palas asociadas al tonelaje de estéril:

Tabla 15-2: Requerimiento de Palas para esteril.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3
Volumen Balde (yd ) 73 73 73 73 73 73 73 73 73 73
3
Volumen Balde (m ) 55.82 55.82 55.82 55.82 55.82 55.82 55.82 55.82 55.82 55.82
Factor de Llenado (%) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Esponjamiento 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
3
Densidad (t/m ) 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6
Capacidad Real del Balde (t) 120.93 120.93 120.93 120.93 120.93 120.93 120.93 120.93 120.93 120.93
Tiempo de Ciclo Estimado (s) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 41
Horas Efectivas por turno 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8
Rendimiento (t/h) 4969 4969 4969 4969 4969 4969 4969 4969 4969 4848
Nº Palas requeridas 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
Entonces, para el caso del tonelaje de mineral se requerirá de una pala de 44.5 (yd3) durante toda la
vida útil de la mina, mientras que para el tonelaje de estéril se necesitarán 2 palas de 73 (yd3) hasta el
año 6, y para los últimos 4 años 1 sola.

15.2. DIMENSIONAMIENTO CAMIONES
Por otro lado, se presenta el cálculo de la flota de camiones para el tonelaje asociado a mineral:
Tabla 15-3: Requerimiento de Camiones para Mineral.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Capacidad Tolva (t) 181 181 181 181 181 181 181 181 181 182
Nº Baldadas para ser llenado 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Factor de Llenado Tolva (%) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Capacidad Real Tolva (t) 171.95 171.95 171.95 171.95 171.95 171.95 171.95 171.95 171.95 172.9
Velocidad Cargado (km/h) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Velocidad Vacío (km/h) 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
Distancia Promedio Ida (km) 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2
Distancia Promedio Vuelta (km) 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2
Tiempo de Ciclo Ida (min) 12.8 12.8 12.8 12.8 12.8 12.8 12.8 12.8 12.8 12.8
Tiempo de Ciclo Vuelta (min) 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
Tiempo de Ciclo Estimado (min) 25.54 25..54 25.54 25.54 25.54 25.54 25.54 25.54 25.54 25.54
Horas Efectivas por Turno 8.04 8.04 8.04 8.04 8.04 8.04 8.04 8.04 8.04 8.04
Rendimiento (t/h) 285.03 285.03 285.03 285.03 285.03 285.03 285.03 285.03 285.03 285.03
N° Camiones Requeridos 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

A su vez, se tiene el cálculo del número de camiones asociados a la flota que transportará el tonelaje
de estéril, tal como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 15-4: Requerimiento de Camiones para Estéril.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Capacidad Tolva (t) 313 313 313 313 313 313 313 313 313 314
Nº Baldadas para ser llenado 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Factor de Llenado Tolva (%) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Capacidad Real Tolva (t) 297.35 297.35 297.35 297.35 297.35 297.35 297.35 297.35 297.35 298.3
Velocidad Cargado (km/h) 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Velocidad Vacío (km/h) 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
Distancia Promedio Ida (km) 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8
Distancia Promedio Vuelta (km) 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8
Tiempo de Ciclo Ida (min) 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72 6.72
Tiempo de Ciclo Vuelta (min) 5.25 5.25 5.25 5.25 5.25 5.25 5.25 5.25 5.25 5.25
Tiempo de Ciclo Estimado (min) 18.80 18.80 18.80 18.80 18.80 18.80 18.80 18.80 18.80 18.84
Rendimiento (t/h) 611.50 611.50 611.50 611.50 611.50 611.50 611.50 611.50 611.50 611.86
N° Camiones Requeridos 14 14 14 14 14 14 13 12 4 2
Entonces, se requieren de 4 camiones para mineral y 14 camiones para estéril, con una capacidad de
181 (t) y 313 (t), respectivamente.
15.3. DIMENSIONAMIENTO PERFORADORAS
Para establecer el número de perforadoras necesarias para la explotación del yacimiento minero de
hierro Doña Sol, se consideraron los siguientes parámetros como input:
Tabla 15-5: Parámetros para Cálculo de Perforadoras en Mineral.
Malla de Perforación 8x8
Altura de Banco (m) 15
Pasadura (m) 3
Burden (m) 8
Espaciamiento (m) 8
Diámetro (in) 9 7/8
Explosivo Anfo Pesado 930 - 950
Factor de Carga (g explosivo/t roca) 220

En consecuencia, se llevaron a cabo los cálculos siguientes con el fin de poder establecer el número de
perforadoras necesarias para el caso de mineral, tal como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 15-6: Requerimiento de Perforadoras para Mineral.

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Toneladas por Tronada (t/tronada) 2496 2496 2496 2496 2496 2496 2496 2496 2496 2496
Toneladas por metro barrenado 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67
Factor de Roca (%) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Utilización (%) 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85
Velocidad Instantánea Catálogo (mb/h) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Velocidad Real Turno (m/turno) 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14
Velocidad Real Hora (m/hora) 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
Rendimiento Perforadora 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67
Tiros barrenados por año 2404 2404 2404 2404 2404 2404 2404 2404 2003 2003
Metros barrenados por año 43269 43269 43269 43269 43269 43269 43269 43269 36058 36058
Metros barrenado por hora efectiva (m/hr) 8 7.71 7.71 7.71 7.71 7.71 7.71 7.71 6.42 6.42
Rendimiento Efectivo (t/hr ef) 1069 1069 1069 1069 1069 1069 1069 1069 891 891
Número de Perforadoras 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Por su parte, para el caso del tonelaje de estéril se tiene el siguiente calculo de perforadoras:
Tabla 15-7: Parámetros para Cálculo de Perforadoras en Estéril.
Malla de Perforación 9 x 11
Altura de Banco (m) 15
Pasadura (m) 3.5
Burden (m) 9
Espaciamiento (m) 11
Diámetro (in) 9 7/8
Explosivo Anfo Pesado 930 - 950
Factor de Carga (g explosivo/t roca) 220

Tabla 15-8: Requerimiento de Perforadoras para Estéril.

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Toneladas por Tronada (t/tronada) 2496 2496 2496 2496 2496 2496 2496 2496 2496 2496
Toneladas por metro barrenado 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67 138.67
Factor de Roca (%) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Utilización (%) 85 85 85 85 85 85 85 85 85 85
Velocidad Instantánea Catálogo (mb/h) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Velocidad Real Turno (m/turno) 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14 148.14
Velocidad Real Hora (m/hora) 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
Rendimiento Perforadora 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67 2634.67
Tiros barrenados por año 17628 17628 17628 17628 17628 17628 15625 14463 4347 1567
Metros barrenados por año 317308 317308 317308 317308 317308 317308 281250 260337 78245 28197
Metros barrenado por hora efectiva (m/hr) 57 56.52 56.52 56.52 56.52 56.52 50.10 46.37 13.94 5.02
Rendimiento Efectivo (t/hr ef) 7838 7838 7838 7838 7838 7838 6947 6431 1933 697
Entonces, se requiere de 1 perforadora para mineral, y 3 perforadoras para estéril, respectivamente

para cada caso planteado.
15.4. DIMENSIONAMIENTO EQUIPOS DE APOYO
Análogamente, para el caso de los equipos de apoyo y tonelaje de mineral, se aplicó criterio experto
para dimensionar estos equipos, esto quiere decir, que por cada cierta cantidad de equipos de
transporte se estipuló cierto número de camiones aljibes, motoniveladoras, whelldozers y bulldozers.
En términos generales, se tiene:
Para los equipos asociados al tonelaje de mineral:

Tabla 15-9: Requerimiento de Equipos de Apoyo para Mineral.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de Bulldozers 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Número de Whelldozers 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Número de Motoniveladoras 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Número de Camiones Aljibe 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Equipos de Apoyo - Mineral

3.5
3
Número de Equipos 2.5

2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo (años)
Bulldozer Whelldozers Motoniveladoras Camiones Aljibe
Gráfico 15-1: Equipos de Apoyo para Mineral.
A su vez, para el caso de los equipos asociados al tonelaje de estéril, se tiene lo siguiente:
Tabla 15-10: Requerimiento de Equipos de Apoyo para Estéril.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de Bulldozers 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Número de Whelldozers 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Número de Motoniveladoras 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Número de Camiones Aljibe 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Equipos de Apoyo - Esteril

3.5
3
Números de Equipos
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo (año)
Bulldozer Whelldozers Motoniveladoras Camiones Aljibe
Gráfico 15-2: Equipos de Apoyo para Estéril.

15.5. RESUMEN REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS Y DOTACIÓN DE PERSONAL
Se presenta el siguiente resumen con el requerimiento de equipos totales y dotación de personal,

tanto para el caso de mineral como para estéril, y sus respectivos gráficos para ambos escenarios:
Tabla 15-11: Requerimiento Total de Equipos para Mineral.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de Camiones 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Número de Palas 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
N° de Bulldozers 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
N° de Whelldozers 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
N° de Motoniveladoras 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
N° de Camión Aljibe 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Dotación de Operadores 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
Equipos Carguío & Transporte - Mineral

5
4.5
4
Número de Equipos
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo (años)
Camiones Palas Perforadoras
Gráfico 15-3: Equipos de carguío y Transporte para Mineral.
Por su parte, se presenta un resumen de los equipos necesarios para estéril:

Tabla 15-12: Requerimiento de Equipos para Estéril.
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de Camiones 14 14 14 14 14 14 13 12 4 2
Número de Palas 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1
N° de Bulldozers 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
N° de Whelldozers 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
N° de Motoniveladoras 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
N° de Camión Aljibe 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Dotación de Operadores 28 28 28 28 28 28 26 25 15 13

En el siguiente gráfico se puede apreciar los requerimientos de equipos en sus diversos tipos para el
caso de estéril:
Equipos Carguío & Transporte - Esteril

16
14
Número de Equipos
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo (años)
Camiones Palas Perforadoras
Gráfico 15-4: Equipos de Carguío y Transporte para Estéril.
Como se observa anteriormente, junto con los requerimientos de equipos necesarios para realizar el
plan de producción, se tiene también la dotación de operadores asociada a dichos equipos. Para el
caso del estéril son 28 operadores, mientras que para el caso de equipos destinados al tonelaje de
mineral, se calcula un total 14 operadores.
15.6. PLAN DE ADQUICISIONES
El plan de adquisiciones contemplado con respecto al plan de producción estipulado corresponde a:

Tabla 15-13: Plan de Adquisiciones de Equipos Totales.
Periodo -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de Camiones 7 11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Número de Palas 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Número de Perforadoras 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N° de Bulldozers 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N° de Whelldozers 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N° de Motoniveladoras 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
N° de Camión Aljibe 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
En consecuencia, los equipos se adquirirán un año antes de que éstos se utilicen, con el fin de
aprovecharlos íntegramente durante su vida útil. El periodo denominado cero presenta las mayores
gestión de las adquisiciones tal como se ve en la tabla adjunta.

16. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN
Para la estimación de los costos de operación, se tienen los siguientes inputs:

Tabla 16-1: Desglose Costo Operativo Mina Unitario (OPEX Mineral)
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Costo Perforación (US$/ton) 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
Costo Tronadura (US$/ton) 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
Costo Carguío (US$/ton) 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27 0.27
Costo Transporte (US$/ton) 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64 0.64
Costo Servicios Mina (US$/ton) 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22
Costo Mantenimiento (US$/ton) 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17
Costo Mina Unitario (US$/ton) 1.68 1.68 1.68 1.68 1.68 1.68 1.68 1.68 1.68 1.68
Gasto Administrativo (US$/ton) 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Tabla 16-2: Desglose Costo Operativo Mina Unitario (OPEX Estéril)

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Costo Perforación (US$/ton) 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15 0.15
Costo Tronadura (US$/ton) 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17
Costo Carguío (US$/ton) 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22 0.22
Costo Transporte (US$/ton) 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52
Costo Servicios Mina (US$/ton) 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
Costo Mantenimiento (US$/ton) 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14
Costo Mina Unitario (US$/ton) 1.38 1.38 1.38 1.38 1.38 1.38 1.38 1.38 1.38 1.38
Gasto Administrativo (US$/ton) 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21
Tabla 16-3: Desglose Costo Operativo Mina Total (OPEX Mineral)

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Costo Perforación (MUS$) 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 1.11 0.92 0.92
Costo Tronadura (MUS$) 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.01 1.01
Costo Carguío (MUS$) 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.61 1.34 1.34
Costo Transporte (MUS$) 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 3.83 3.19 3.19
Costo Servicios Mina (MUS$) 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31 1.31 1.09 1.09
Costo Mantenimiento
1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 1.01 0.84 0.84
(MUS$)
Costo Mina (MUS$) 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 10.08 8.40 8.40
Gasto Administrativo (MUS$) 1.51 1.51 1.51 1.51 1.51 1.51 1.51 1.51 1.26 1.26
79 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN |

Tabla 16-4: Desglose Costo Operativo Mina Total (OPEX Estéril)

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Costo Mantenimiento (MUS$) 6.07 6.07 6.07 6.07 6.07 6.07 5.38 4.98 1.50 0.54
Costo Mina (MUS$) 60.72 60.72 60.72 60.72 60.72 60.72 53.82 49.82 14.97 5.40
Tabla 16-5: Desglose Costo Operativo Mina Total (OPEX Mineral y Estéril)
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Costo Mantenimiento (MUS$) 7.08 7.08 7.08 7.08 7.08 7.08 6.39 5.99 2.34 1.38
Costo Mina (MUS$) 70.80 70.80 70.80 70.80 70.80 70.80 63.90 59.90 23.37 13.80
En consecuencia, lo anterior queda representado de la siguiente manera:
Composición Costos Mina
30
25
Costos (MUS$)
20
15
10
5
0
Gráfico 16-1: Composición Costo Mina
Luego, en el gráfico anterior se presenta la composición de los OPEX estimados para el proyecto
minero de hierro Doña Sol, el cual contempla un costo unitario para mineral de 1.68 (US$/t) y para
estéril de 1.38 (US$/t). Dichos datos se estimaron a través de estimación paramétrica respecto de
costos unitarios de benchmarking de otros proyectos asociados a sus distancias medias de acarreo.
80 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN |

17. ESTIMACIÓN DE COSTOS DE CAPITAL
Para componer los costos de capital, se hizo hincapié en las inversiones de los equipos de la mina, los
cuales quedaron estipulados anteriormente en el plan de adquisiciones. De este modo, para obtener
un cálculo de estas inversiones, se necesitaron los costos por equipo a emplear en la operación, tal
como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 17-1: Costos Capitales por Equipos Mina

Antecedentes Económicos - Equipos
Cantidad Vida Precio por
Equipo Máxima Útil Unidad
Unidad Años KUS$
Camión Estéril (313 t) 14 10 5321
Camión Mineral (181 t) 4 10 3077
Pala Estéril (73 yd3) 2 10 22000
Pala Mineral (44.5 yd3) 1 10 15000
Perforadora 4 13 3800
Cargador Frontal 0 6 6100
Motoniveladora 4 5 680
Camión Regador 3 5 1400
Whelldozer 4 5 950
Bulldozer 6 5 1200
Por su parte, se presenta el desglose de inversiones totales, incluyendo las inversiones por equipos
mina calculadas mediante la tabla anterior y plan de adquisiciones de los equipos, respectivamente:
Tabla 17-2: Desglose de Inversiones.
Período -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Año 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 Total
Equipos Mina 0 37.25 141.68 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 182.65
Infraestructura Mina 0 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 66.00
Planta Concentradora (ya existe) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.00
Estudios Geometalúrgicos 0 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8.80
Tranque de Relave 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 22.00
Prestripping 0 132.98 132.70 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 278.98
Contingencias (10%) 0 25.82 27.44 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 55.84
Cierre Mina 0 3 3 2 2 2 2 20 8 1 1 1 1 31.36
TOTAL INVERSIÓN [MUS$] 0.00 154.07 172.11 2.00 2.00 2.00 2.00 20.00 8.00 1.00 1.00 1.00 1.00
TOTAL INVERSIÓN
0.00 169.48 172.11 1.82 1.65 1.50 1.37 12.42 4.52 0.51 0.47 0.42 0.39
ACTUALIZADA [MUS$]
366.65
81 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE CAPITAL |

Inversiones Proyecto Doña Sol

300
MUS$
Equipos Mina
250
Infraestructura Mina
200 Estudios Geometalurgicos

Pre stripping
150
Contingencias
100 Cierre Mina

Tranque de Relave
50
Gráfico 17-1: Desglose de Inversiones Totales.
Luego, como se observa en la tabla y gráfico anterior, el mayor impacto en las inversiones del proyecto
minero de hierro Doña Sol lo genera el prestripping con un total de 278.98 (MUS$), y luego los equipos
mina con un total de 182.65 (MUS$). Además, cabe destacar que la CONSULTORA OLDMINE® decidió
externalizar todo el proceso pre-productivo y considerarlo como una inversión, de tal forma de no
incurrir en costos de operación asociados a la remoción excesiva de tonelaje de estéril.
A su vez, no se consideraron inversiones en planta dado que ésta se asumió existente, y se consideró
un 10% de contingencias para el proyecto minero de hierro Doña Sol.
82 EVALUACIÓN ECONÓMICA |
18. EVALUACIÓN ECONÓMICA
A continuación, se presenta el desglose del flujo de caja del proyecto minero de hierro de Doña Sol, tal
como sigue:
Tabla 18-1: Flujo de Caja Proyecto Mina Doña Sol.
AÑO 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
PERIODO -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Movimiento de Material
Mineral (MT) 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 5.00 5.00
Ley de Fe (%) 37.35 35.30 35.34 36.65 38.36 37.93 34.66 36.05 36.57 36.51
Recuperación (%) 80.00 80.00 80.00 80.00 80.00 80.00 80.00 80.00 80.00 80.00
Producción Fe
Fino (Mt) 1.79 1.69 1.70 1.76 1.84 1.82 1.66 1.73 1.46 1.46
Producción Concentrado Fe
Ley Concentrado Fe (%) 65.00 65.00 65.00 65.00 65.00 65.00 65.00 65.00 65.00 65.00
Humedad Concentrado (%) 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00 9.00
Concentrado Seco (Mt) 2.76 2.61 2.61 2.71 2.83 2.80 2.56 2.66 2.25 2.25
Concentrado Húmedo (Mt) 3.01 2.84 2.84 2.95 3.09 3.05 2.79 2.90 2.45 2.45
Ingreso Bruto 286.8 271.1 271.41 281.47 294.6 291.30 266.1 276.8 234.0 233.66
Costos
Costo Venta (MUS$) 37.00 34.97 35.01 36.31 38.00 37.58 34.34 35.71 30.19 30.14
Total Costos (MUS$) 61.05 57.70 57.77 59.91 62.70 62.00 56.66 58.93 49.81 49.73
Ingreso Neto 225.8 213.4 213.64 221.56 231.9 229.30 209.5 217.9 184.2 183.93
Costos Operativos
Costo Mina (MUS$) 70.80 70.80 70.80 70.80 70.80 70.80 63.90 59.90 23.37 13.80
Gastos Administrativos
10.62 10.62 10.62 10.62 10.62 10.62 9.59 8.98 3.51 2.07
Mina (MUS$)
Costo Mina Total (MUS$) 81.42 81.42 81.42 81.42 81.42 81.42 73.49 68.88 26.88 15.87
Costo Procesamiento
19.80 19.80 19.80 19.80 19.80 19.80 19.80 19.80 16.50 16.50
(MUS$/t)
Gastos Administración y
1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.65 1.65
Venta (MUS$/t)
Costo Planta Total (MUS$) 21.78 21.78 21.78 21.78 21.78 21.78 21.78 21.78 18.15 18.15
Total Costos Operativos 103.2 103.2 103.20 103.20 103.2 103.20 95.27 90.66 45.03 34.02
Depreciación 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67
Amortización 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90
Utilidad Operacional 58.03 45.64 45.88 53.80 64.14 61.54 49.71 62.71 74.64 85.35
Margen Operacional 20.23 16.83 16.90 19.11 21.77 21.13 18.67 22.65 31.89 36.53
Tasa Efectiva IEM 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04
IEM 0.20 0.17 0.17 0.19 0.22 0.21 0.19 0.23 0.32 0.37
Utilidad Antes Impuesto y

57.83 45.47 45.71 53.61 63.92 61.33 49.52 62.48 74.32 84.99
Pérdidas Arrastre
Pérdidas de Arrastre 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Utilidad Antes Impuesto 57.83 45.47 45.71 53.61 63.92 61.33 49.52 62.48 74.32 84.99
Impuesto Primera
11.57 9.09 9.14 10.72 12.78 12.27 9.90 12.50 14.86 17.00
Categoría (20%)
Utilidad Después Impuesto 46.26 36.38 36.57 42.89 51.14 49.06 39.61 49.99 59.46 67.99
Depreciación 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67 36.67
Amortización 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90 27.90
Pérdidas de Arrastre 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Flujo Caja Operacional 110.8 100.9 101.13 107.45 115.7 113.62 104.1 114.5 124.0 132.55
Inversión CAPEX (MUS$) 0.00 154.07 172.11 2.00 2.00 2.00 2.00 20.00 8.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Capital Trabajo (MUS$) 39.14 -39.14
Flujo Caja 0.00 -154.07 -172.1 69.69 98.94 99.13 105.45 95.70 105.62 103.1 113.5 123.0 170.69
Flujo Caja Descontado 0.00 -169.48 -172.1 63.35 98.94 99.13 105.45 95.70 105.62 103.1 113.5 123.0 170.69
Flujo Caja Acumulado 0.00 -169.48 -341.5 -278.24 -179.3 -80.17 25.28 120.98 226.61 329.7 443.3 566.3 737.05
En consecuencia, los indicadores económicos obtenidos fueron los siguientes:
Tabla 18-2: Indicadores Económicos Evaluación Económica.

Indicadores Económicos
VAN (MUS$) 472
TIR (%) 24
IVAN 1.4
PRC 4
MEC 341.59
Gráficamente, se tiene lo siguiente:
Flujo Caja Acumulado

1000
Flujo Caja (MUS$)
Flujo Caja
500 Acumulad
o (MUS$)
0
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-500 Períodos (Años)
Gráfico 18-1: Flujo de Caja Acumulado
19. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Como input, se emplearon los siguientes datos para efectuar el análisis de sensibilidad del proyecto
minero de hierro Doña Sol, tal como se muestra a continuación:
Tabla 19-1: Input Análisis de Sensibilidad.
Ítem Valor
Precio Fe (US$/t) 104.0
Recuperación (%) 80.00
Costo Procesamiento (US$/t) 3.30
Tasa de Descuento (%) 10.0
Tabla 19-2: Análisis de Sensibilidad.
-20% -10% 0% 10% 20%
Precio Fe (US$/t) 132 303 472 642 812

Recuperación (%) 177 306 472 562 691
Costo Procesamiento (US$/t ore) 499 485 472 459 446
Tasa de Descuento (%) 515 493 472 453 434
Análisis de Sensibilidad
900
800
Variación VAN (MUS$)
700
600
500
400
300
200
100
0
-25% -20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15% 20% 25%
% Variación
Precio Fe (US$/t)
Recuperación (%)
Costo Procesamiento (US$/t ore)
Gráfico 19-1: Gráfico de Análisis de Sensibilidad.
En consecuencia, se observa que el mayor impacto corresponde al precio y luego la recuperación,

aunque éste último parámetro está limitado en términos de procesamiento.
85 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD |
20. CONCLUSIONES
En base al estudio efectuado en el presente documento, se concluye que:
 El bajo nivel de confianza en la información entregada por el mandante hace necesaria la

realización de una campaña de sondajes de relleno, dado que aunque se trabajó con Recursos
Inferidos y se descartaron los Recursos Potenciales, los primeros no aseguran la certeza en
cuanto a la ley y tonelaje del yacimiento minero Doña Sol.
 La alternativa de procesamiento más rentable para el caso negocio comprende la explotación y

comercialización de Sulfuros Primarios como concentrado de Pellet Feed de 65% de Fierro,
considerando todo lo demás como estéril, dado que para poder realizar la venta de ROM, el
material de Fierro debe tener por lo menos una ley de 50% de Fe, lo cual no aplicó en éste
caso. En consecuencia, se tiene una gran cantidad de tonelaje de estéril, dado que solamente
se estableció el Sulfuro Primario como mineral.
 La determinación del pit final se desarrolló en base al mejor escenario económico, el cual
correspondió al pit 27 según los criterios aplicados por la CONSULTORA OLDMINE®.
 El establecimiento de la secuencia de fases óptima se llevó a cabo luego de analizar 8 posibles

secuencias en la estrategia de consumo de reservas, identificando que la secuencia 7 que
comprende los pits 6 7 17 22 27 es la que entrega el mayor VAN en todos los casos analizados,
siendo éste de 675.66 (MUS$) para el Best Case, 630.33 (MUS$) para el Real Case y 437.60
(MUS$) para el Worst Case.
 El diseño de la mina contempló subdividir las envolventes económicas entregadas por

WHITTLE® en 11 fases, con el fin de armonizar la profundización del rajo en términos de sus
tonelajes involucrados y operativización.
 El plan de producción contemplado para el proyecto minero de hierro Doña Sol, conlleva una
vida útil de 10 años, un movimiento mina de 50 (Mt) y una capacidad de planta de 6 (Mt).
Además, como se observa en el período pre-operacional de dicho plan, se tiene un
prestripping de 175.02 (Mt), siendo ésta una cantidad bastante grande con relación al común
de los proyectos mineros chilenos, exceptuando el caso de MMH en donde se removió un total
de 238 (Mt) en 26 meses, el cual constituyó el prestripping más grande de la historia.
 En consecuencia, la CONSULTORA OLDMINE® decidió externalizar todo este proceso pre-

productivo y considerarlo como una inversión, de tal forma de no incurrir en costos de
operación asociados a la remoción excesiva de tonelaje de estéril. Esta inversión corresponde
a 278.98 (MUS$).
86 CONCLUSIONES |
 A su vez, en el gráfico del plan de producción se tiene que la alimentación de mineral a planta
es de 6 (Mt/año) hasta el año 8, y los dos últimos años corresponde a 5 (Mt/año) en el período
de Ramp Down. Esto conlleva una vida útil de 10 años, en las cuales se contemplan 11 fases
operativas.
 En cuanto a las leyes medias de Fe se observa una fuerte fluctuación en éstas, teniendo una
tendencia decreciente entre los años 1 - 3 y 6 - 7, y una tendencia creciente entre los años 3 - 5
y 7 - 9, tal como se representa en el plan de producción.
 La operación para el proyecto Doña Sol empleará en promedio una flota de 18 camiones en
total, con 4 camiones de 181 (t) para mineral y 14 camiones de 313 (t) para estéril, 3 palas en
total, con 1 pala de 44.5 (yd) para mineral y 2 palas de 73 (yd3) para estéril, y 4 perforadoras
en total, considerando 1 para mineral y 3 para estéril.
 En base a los indicadores económicos obtenidos y luego de realizar la evaluación económica

del proyecto, se tiene que el VAN corresponde a 472 (MUS$), con una TIR de 24% y una tasa
de descuento de 10%. Además, el período de recuperación se establece en el año 4, lo cual
tiene un impacto positivo en el proyecto minero Doña Sol.
 La fidelidad de los datos con los cuales se efectuó este estudio de Scoping fueron validados por
el cliente, pero a medida que se avanza en las etapas posteriores de ingeniería, se requiere
efectuar la estimación de los datos con un mayor grado de certeza en conjunto con la
COMPAÑÍA MINERA IRON MINE®, con el fin de poder representar de la mejor manera todo lo
relacionado al yacimiento analizado.
87 RECOMENDACIONES |
21. RECOMENDACIONES
Para las siguientes etapas del Proyecto Doña Sol, CONSULTORA OLDMINE® comunica que se debe
complementar la información entregada por el mandante, a través de las siguientes recomendaciones:
 Generación de un modelo geomecánico que incorpore las estructuras predominantes del

sector de emplazamiento del depósito para efectos del diseño del rajo, otorgando una
propuesta robusta en términos de la operativización de la mina.
 Intensificación de campañas tipo infill, incorporando mallas más detalladas en el sector de las
litologías 12 y 13, las cuales se encuentran íntimamente relacionadas a la mineralización
predominante.
 Realizar un estudio de mercado del hierro considerando un horizonte de mediano y largo

plazo, es decir, efectuar una estimación más acabada de los parámetros económicos
reportados por el mandante, debido a que los precios y costos asociados al Proyecto Doña Sol
son parámetros críticos que si eventualmente cambiaran podrían modificar la potencialidad
del caso negocio.
 En opinión de juicio experto de OLDMINE CONSULTORES®, se recomienda a la COMPAÑÍA

MINERA IRON MINE® propiciar los estudios que potencien el caso negocio presentado y una
mayor información de lo ya estudiado, en forma tal que respalde al proyecto minero de hierro
Doña Sol debido a las buenas perspectivas iniciales que posee en relación al valor económico
indicado, para que éste pueda continuar hacia la siguiente etapa de prefactibilidad.
88 RECOMENDACIONES |
22. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Brücher, Mauricio: “Establecimiento de una Estrategia de Optimización para el Diseño y

Planificación de Rajos mediante el uso de WHITTLE 4X®.
 Orellana, José Luis: “Planificación Minera del Estudio de Prefactibilidad Proyecto Hierro San
Ignacio”.
 Palma, Leonardo: Cátedras Proyecto Minero Cielo Abierto.
 Varas, Cristian: “Levantamiento de Procesos Productivos, Costos y Margen de cada uno de los
Productos que componen el Portafolio CAP Minería”.
89 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS |
23. ANEXOS
Se adjuntan las Estrategias de Consumo de Reservas para todas las demás alternativas posibles de
Secuenciamiento de Fases evaluadas, con el fin de dar a conocer todo el análisis realizado en el
presente estudio de Scoping del yacimiento minero de hierro Doña Sol:
 Secuencia 1: 6 7 15 21 27:
Gráfico 23-1: Estrategia Consumo de Reservas para Secuencia 1.
 Secuencia 2: 6 7 15 22 27:
90 ANEXOS |
 Secuencia 3: 6 7 15 23 27:
 Secuencia 4: 6 7 16 21 27:
91 ANEXOS |
 Secuencia 5: 6 7 16 23 27:
 Secuencia 6: 6 7 17 21 27:
92 ANEXOS |
 Secuencia 7: 6 7 17 22 27:
 Secuencia 8: 6 7 17 22 27:
93 ANEXOS |

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EMPRESA CONSULTORA OLDMINE®

Realizado por César Alejandro Aballay D.

Francisco Matías Arlegui L.

Giovanna Soledad Curaqueo C.

Daniel Ignacio Miranda S.

Revisado por Leonardo Palma J.

Fecha de Entrega 11 de Agosto de 2014

A continuación, se evaluaron 5 distintas alternativas de explotación y procesamiento metalúrgicos en

Por lo tanto, se recomienda continuar hacia la siguiente etapa de ingeniería correspondiente a

Planta de Filtrado ........................................................................................................................................... 41

Gráfico 8-13: Curva Tonelaje Ley de Fe (%) para Recursos Inferidos....................................................... 35

Ilustración 13-8: Vista Isométrica Fase 5. ............................................................................................. 66

En base a lo anterior, ¿Cómo pueden maximizarse las ganancias en la explotación de un yacimiento de

2.1. OBJETIVO PRINCIPAL

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Definir el modelo de sistema de explotación, procesamiento y venta para el yacimiento de

 Identificar las opciones de Procesamiento Metalúrgico disponibles en el mercado a través de

 Seleccionar el Pit Final para la explotación a cielo abierto.

 Determinar la secuencia de fases óptima para la explotación.

 Determinación del plan de producción de acuerdo a los criterios operacionales y económicos

 Estimación de flota de equipos diferenciados según requerimientos de remoción de estéril y

 Entregar conclusiones y recomendar en base a los indicadores económicos obtenidos,

3.1. ALCANCE DEL INFORME

 Presentar el estudio de Scoping para el Proyecto de Hierro Doña Sol, perteneciente a la

3.2. ALCANCE DEL ESTUDIO

 Dimensionar la flota de equipos de transporte, carguío y apoyo en la operación de la mina a

3.3. ALCANCE DEL PROYECTO

4. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO MINERO DE HIERRO

El yacimiento se encuentra ubicado en la región de Atacama, en la provincia de Huasco, comuna de

La distancia a la ciudad más cercana de Vallenar es de 21 kilómetros, y la distancia al Puerto Guacolda

Ilustración 4-1: Ubicación Proyecto Minero Doña Sol.

15 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO MINERO DE HIERRO DOÑA SOL |

De ésta manera, se distinguen los siguientes 4 climas:

 Desértico costero con nubosidad abundante.

A su vez, en la localidad en donde se emplaza el yacimiento, se tiene que la condición semiárida es un

4.5. MARCO GEOLÓGICO

Los depósitos situados en el cinturón de hierro de la

Ilustración 4-2: Ubicación de la Franja Ferrífera

16 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO MINERO DE HIERRO DOÑA SOL |

4.5.2 GEOLOGÍA DEL PROYECTO

4.5.2.2. TIPOS DE ROCAS

La Cordillera de la Costa está formada

Por su parte, el régimen de alimentación es de carácter

En la zona existen escorrentías subterráneas que son

Ilustración 4-4: Zona de Escorrentías Subterráneas

18 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO MINERO DE HIERRO DOÑA SOL |

19 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO MINERO DE HIERRO DOÑA SOL |

5. ANTECEDENTES GENERALES DEL ESTUDIO

 Parámetros Económicos y Geométricos:

Tabla 5-1: Parámetros Económicos y Técnicos entregados por el mandante.

20 ANTECEDENTES GENERALES DEL ESTUDIO |

6. DEFINICIÓN DE LA ETAPA DE INGENIERÍA

 Generación y análisis de la idea del proyecto

 Diseño Definitivo (ingeniería de Detalles)

21 DEFINICIÓN DE LA ETAPA DE INGENIERÍA |

Ilustración 6-1: Ciclo de Vida de un Proyecto.

En consecuencia, es de esperar que en la etapa siguiente correspondiente al término de la Ingeniería

22 DEFINICIÓN DE LA ETAPA DE INGENIERÍA |

7. METODOLOGÍA DEL ESTUDIO

Aplicación Parámetros técnicos y

Validación de la información: Ley,

Generación de variables Primarios a flotación

Óxidos-mixtos a concentración magnética y