DESCRIPCION GENERAL

PANORAMICA
Con el objetivo de elaborar los productos petrolíferos que cubran parte de la demanda
nacional en base a las necesidades de consumo, además de realizar la exportación de
crudo y destilados por las costas mexicanas del litoral del Pacífico, Petróleos Mexicanos
proyectó la construcción de la Refinería “Ing. Antonio Dovalí Jaime”, la cual inicio sus
operaciones en el mes de abril de 1979, y desde entonces ha sido un centro de
refinación en constante crecimiento como lo marca la cronología de sus operaciones.

LOCALIZACION GEOGRAFICA
La Refinería “Antonio Dovalí Jaime” ocupa una superficie total de 600 hectáreas
localizadas a cinco kilómetros al noreste de la ciudad y puerto de Salina Cruz, Oax.
REPUBLICA MEXICANA El municipio de Salina Cruz
se ubica sobre la costa del
Océano Pacífico, en una
latitud Norte 16°09’30” y
OAXACA longitud Oeste 95°01’30”, y
ACAYUCAN VER

está catalogado como

puerto de altura y de gran
cabotaje.

Actualmente Salina Cruz

cuenta con una población
GOLFO DE MEXICO de 230,000 habitantes y es
considerado como uno de
los puertos mas importan-
tes del Pacífico mexicano y
OCEANO PACIFICO una de las ciudades con un
SALINA CRUZ brillante porvenir en el
estado de Oaxaca.
REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 2
REFINACION
 RECIBO Y DISTRIBUCION

El petróleo crudo que se extrae de los

yacimientos localizados en los estados de
Tabasco, Chiapas y la Sonda de
Campeche, se concentra en la estación
de recolección y bombeo, ubicada en
Nuevo Teapa, Ver., parte de este crudo
se envía a través de dos oleoductos de
30 y 48 pulgadas de diámetro, hasta
nuestra refinería.
El crudo, sea para su procesamiento o para exportación, se almacena en tanques
de 100, 200 y 500 mil barriles, cuyas características de diseño y seguridad
garantizan el adecuado abastecimiento. Para el manejo de los hidrocarburos y
productos, la refinería cuenta con una capacidad de 14 millones de barriles en 125
tanques, de los cuales 20 almacenan materias primas tales como crudo Istmo,
Maya y sus mezclas, y metanol; 39 para productos intermedios como gasolina
primaria, slop, base nova, querosina primaria, turbosina primaria, diesel primario,
aceite cíclico ligero, gasóleos, residuos catalíticos, aceite recuperado; y 66 para
productos finales: butano-butileno, propileno, gas LPG, gasolina Nova, gasolina
Magna Sin, turbosina, tractomex, diesel desulfurado, diesel Sin, combustóleo, TAME
y MTBE.

ZONAS DE INFLUENCIA
ROSARITO

GUAYMAS

TOPOLOBAMPO

LA PAZ
MAZATLAN
GOLFO DE MEXICO

MANZANILLO
L.CARDENAS
ACAPULCO
SALINA CRUZ

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REFINACION
La distribución de los productos refinados se efectúa a través de la Terminal de
Ventas Terrestre localizada en Salina Cruz, Oax., la cual abastece la zona de
influencia que conforman las agencias de ventas del estado de Oaxaca; las de
Tuxtla Gutiérrez, Arriaga y Tapachula, en el estado de Chiapas; así como a los
estados de Veracruz, Tabasco, Yucatán y México. Asimismo, resulta de mucha
importancia la Terminal Marítima de Pemex - Refinación enclavada en la costa,
aproximadamente a 10 km. de la refinería. Por esta Terminal y a través de buques-
tanque se exporta el petróleo crudo y se transporta combustible a los estados
mexicanos localizados en el litoral del Pacífico.

CRUDO MAYA

PLANTA
30” TANQUES DE
REFINERIA PRIMARIA I

PLANTA
PRIMARIA II
MEZCLADO

CRUDO ISTMO

TANQUES DE
TANQUES DE
MEZCLA
MAYA

BA-10’s

CASA DE BOMBAS
48”
TANQUES DE BA-1’s
ISTMO

MANEJO DE CRUDO PARA REFINERÍA Y EXPORTACIÓN

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 4

REFINACION
REFINACION
La refinación es el conjunto de procesos físicos y químicos a los que
se somete el crudo para obtener de él, los diversos productos
petrolíferos para propósitos específicos con propiedades físicas y
químicas bien definidas.

El petróleo crudo está formado por varios hidrocarburos que

comprenden desde el gas combustible hasta el asfalto. Su
separación en columnas de destilación se realiza por las diferencias
de volatilidad que tienen unos de otros. El procedimiento utilizado
consiste en calentar petróleo crudo a una temperatura en que los
componentes mas ligeros se evaporan para ser enseguida
condensados. Esta condensación se efectúa a diferentes
temperaturas debido a que los hidrocarburos más volátiles se
condensan a menor temperatura que los menos volátiles.

Las características de las fracciones o cortes que constituyen los

diferentes petrolíferos se tienen que ajustar a patrones de utilidad o
de consumo comercial. Este ajuste se hace sometiendo a las
fracciones a diversos procesos de tratamiento. Con ello se logra
obtener, mediante reacciones químicas, productos de la calidad
requerida.

A partir de la puesta en operación de la refinería “Ing. Antonio Dovalí Jaime”, ésta ha

registrado un constante crecimiento que la ubica como la más grande del sistema
petrolero de refinación en el contexto nacional, con capacidad para procesar 330,000
BPD de crudo.
PLANTAS CANTIDAD CAPACIDAD
DESTILACIÓN PRIMARIA 2 165,000 BPD c/u
DESTILACIÓN AL VACÍO 2 75,000 y 90,000 BPD c/u
DESINTEGRACIÓN CATALITICA 2 40,000 BPD c/u
DEPROPILENIZADORAS 2 4,000 y 5,000 BPD c/u
REFORMADORAS DE NAFTAS 2 20,000 y 30,000 BPD c/u
HIDRODESULFURADORAS DE NAFTAS 2 25,000 y 36,500 BPD c/u
HIDRODESULFURADORAS DE DEST. INTERM. 4 25,000 BPD c/u
TRAT. Y FRACC. DE HIDROCARBUROS 2 260,000 M3/D c/u
RECUPERADORAS DE AZUFRE 3 80 TON/D c/u
VISCORREDUCTORA 1 50,000 BPD
MTBE 1 30,000 T/A
TAME 1 60,000 T/A
ALQUILACION 1 14,500 BPD
ISOMERIZACION 1 13,500 BPD
REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 5
REFINACION
 ESQUEMA GENERAL DE PROCESOS

CRUDO
ISOMERIZACION

HIDROS DE NAFTA REFORMADORAS

U-400 I/II DE NAFTA U-500 I/II

HIDROS DE TRATADORA Y
RECUPERADORA
DESTILADOS FRAC. DE
DE AZUFRE
INTERMEDIOS HIDROCARBUROS
I/II/III
U-700/800- I/II U-600 I/II

DESTILACION
PRIMARIA
I/II SPLITER I/II

FCC
I/II TAME

DESTILACION
MTBE
AL VACIO
I/II

REFINERIA
ALQUILACION
MINATITLAN

REDUCTORA DE
VISCOSIDAD

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 6

REFINACION
 PLANTAS DE MTBE Y TAME
En el problema de la contaminación ambiental, se requiere de la participación de Pemex-
Refinación como proveedor de combustibles. Por lo tanto, se trata de reducir la
contaminación que provocan las instalaciones industriales y los motores de combustión
interna. Para esto último, en esta refinería se construyeron las plantas productoras de
compuestos oxigenados para obtener metil-terbutil-éter (MTBE), y Ter-amil-metil-éter
(TAME), ambas de tecnología francesa.

Con la utilización de estos compuestos en lugar del tetraetilo de plomo, se logró disminuir
la emisión de plomo a la atmósfera, pero lo más sobresaliente, es su función consistente
en oxigenar las gasolinas propiciando una mejor combustión de las mismas, lo que
permite una disminución en la emisión de hidrocarburos no quemados, que son
precursores de ozono y de monóxido de carbono.

PLANTA DE MTBE

SECCION DE REACCION

H2O

H2O Carga C4 MeOH MTBE MeOH / H2O H2O C4 Refinado

de FCC Reciclada

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 18

REFINACION
De manera similar a la unidad MTBE funciona la unidad de TAME, sólo que aprovecha
los isoamilenos (de 5 átomos de carbono), producidos en la FCC en vez del isobutileno
que es de 4 átomos de carbono

PLANTA DE TAME

SECCION DE REACCION SECCION DE REACCION

ETAPA I ETAPA II

REACTOR

H2O

Carga C4 MeOH C5
H2O TAM E MeOH/H2O
de FCC Refinado

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REFINACION
 DERIVADOS
A continuación, se presenta una breve descripción de los petrolíferos que se producen en
la refinería y su destino para su utilización práctica.
PROPILENO. Se obtiene mediante procesos de desintegración y destilación, como carga
a plantas petroquímicas como: alquilación, acrilonitrílo, etc.
LPG. Se obtiene por procesos de destilación, desintegración, compresión, separación y
mezclado; se usa como combustible para estufas de uso doméstico.

BUTANO-BUTILENO. Se obtiene mediante procesos de desintegración y destilación. Se

usa como carga en plantas petroquímicas como: MTBE y alquilación.

GASOLINA PEMEX MAGNA Y PEMEX PREMIUM: Estos combustibles de alto octano,

se preparan para vehículos modernos, con motor de alta compresión, equipados con
convertidor catalítico y por lo cual no contienen plomo.
MTBE y TAME. Productos oxigenados (éteres) que se obtienen por destilación y síntesis.
Se usan como aditivos de las gasolinas para mejorar su octanaje y disminuir su emisión
de contaminantes.
TURBOSINA. Se obtiene por procesos de destilación y separación. Se usa como
combustible de aviones y helicópteros.
TRACTOMEX. Se obtiene por destilación y mezclado. Destinado para uso doméstico
rural donde el LPG es escaso..
DIESEL. Combustible obtenido por procesos de destilación, desintegración y mezclado;
destinados a uso automotriz y como combustible en las industrias medianas.
COMBUSTÓLEO. Producto residual obtenido por procesos de destilación, desintegración
y mezclado; se usa como combustible industrial en calderas y hornos.
ASFALTO. Producto residual obtenido por procesos de destilación y mezclado; se usa
para pavimentación e impermeabilización.
AZUFRE. Se obtiene por procesos de separación y conversión química; se usa como
materia prima en otras industrias para producir ácido sulfúrico, fertilizantes, etc.

REFINERIA “ING. ANTONIO DOVALI JAIME” 22

REFINACION
 UNIDAD DE FUERZA
Es el soporte de la refinería lo conforman
las unidades e instalaciones que propor-
cionan energía eléctrica, vapor, agua y
aire, requeridos para la operación y
mantenimiento de las instalaciones.

El agua se obtiene de la presa Benito

Juárez, localizada a 36 Km. de la
refinería, enviándose a través de un
acueducto de 36 pulgadas hacia tres
tanques de 200,000 barriles cada uno. De
ahí se envía a las áreas operacionales
para abastecer a la planta
desmineralizadora y a las torres de
enfriamiento.

El agua desmineralizada se envía a

calentamiento y a eliminación de oxígeno
en los desaereadores, alimentando a las
calderas a fin de generar vapor de 60
kg/cm2, que se empleará en las plantas de
proceso y en los turbogeneradores para
producir energía eléctrica.

Las plantas de pretratamiento de agua

está constituida por 2 clarificadores de
8,000 galones por minuto. Las plantas
desmineralizadoras constan de 3 y 4
trenes con capacidad de 600 y 750
galones por minuto respectivamente para
cada tren.

La generación de vapor se realiza en 6

calderas de alta presión, cuya capacidad
es de 200 Ton/hr en cada una.

La generación eléctrica se obtiene de 4

turbogeneradores que generan 25 MW
cada uno.

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REFINACION