Boletín de noticias BITZER

Ingeniería

  Definición de recalentamiento y subenfriamiento      

 

En este informe se aborda la definición de "sobrecalentamiento" y "Sub-enfriamiento" a través de

presión y el diagrama de entalpia (P-h).

Figura 1 - Diagrama del ciclo frigorífico simplificado y presión - entalpía (Ph), destacando la
El recalentamiento y el subenfriamiento.

De acuerdo con la Figura 1, y la absorción de calor a cabo en el evaporador (desde el punto B a C),
calor adicional es absorbida por el refrigerante a medida que pasa en las secciones finales del
evaporador
y también dentro de la línea de succión (punto C a C1 = sobrecalentamiento).
 
 

Además, se añade una gran cantidad de calor durante el trabajo de compresión (desde
punto C1 a D). Este calor, el calor suele denominar compresión mecánica se explica por
hecho de que cuando el trabajo se realiza en un líquido y su temperatura se eleva en proporción al
relación de compresión.
Debido al calor añadido por estas fuentes, el gas refrigerante alcanza el condensador altamente
sobrecalentado (D), es decir, a una temperatura superior a la temperatura de saturación
que corresponde a la presión de condensación (punto E).

Aún antes de la condensación, el gas sobrecalentado se enfría a la temperatura

saturación, esto ocurre generalmente en el tubo de descarga y también en el compresor (s)
Tubo (s) del condensador primer circuito (punto D a E). Después de alcanzar una temperatura de
la condensación, la condensación del gas comienza porción creciente del refrigerante
como la disipación de calor que ocurren en el condensador (punto E a A).

Antes de salir del condensador, el refrigerante líquido se enfría a una temperatura por debajo de que
que se condensó. Esto se llama el sub-enfriamiento por la diferencia de temperatura calculado
entre la temperatura de condensación y la temperatura del refrigerante en la línea de líquido (desde
Un A a A1). Este proceso se produce en la salida del condensador, durante el cual, después de la
plena
condensar el gas refrigerante (A), la temperatura se reduce este líquido para asegurar el
entrada de la válvula de expansión líquido subenfriado (punto A1). De este modo, se evitan las
pérdidas de
rendimiento del sistema de refrigeración a través de la presencia indeseable de "flash gas"
(evaporación
Líquido instantáneo) en la línea de líquido.

El calor total rechazado en el condensador incluye tanto el calor de absorción en el evaporador como
el
potencia equivalente del trabajo de compresión. Es importante explicar que cualquier absorción
sobrecalentar el vapor de succión a través del aire ambiente también se convierte en una parte de
cargar en el condensador.

De conformidad con una buena refrigeración, generalmente es deseable subenfriamiento

Natural licuado (que se origina desde el condensador), que van de 3 a 5 k.

Finalmente, para completar el ciclo de refrigeración, el refrigerante subenfriado ahora pasa a través
válvula de expansión, sufriendo una abrupta caída de presión (A1 a la expansión del punto B)
por consiguiente, provocar la evaporación de una pequeña porción del refrigerante
bajando la temperatura del resto del líquido que entra en el evaporador. Además, la válvula
La expansión también controlar la temperatura de evaporación, y la cantidad sobrecalentamiento
de refrigerante requerido para satisfacer las variaciones de la carga térmica en el evaporador.

Entrando en el evaporador, la masa de refrigerante a baja presión se absorben el calor del

medio ambiente y, en consecuencia, cambiará de estado de líquido a vapor (punto B a
C). Al final de la evaporación (C), toda la masa de refrigerante se proporciona
saturado de vapor de ocasión, donde encontramos el 100% de vapor. Sin embargo, cuando el
refrigerante sale del
evaporador que está en la condición de vapor sobrecalentado.

Llamamos la diferencia entre la temperatura de sobrecalentamiento de succión y la temperatura

evaporación. Sin embargo, a la salida del evaporador tenemos lo que llamamos el recalentamiento útil
(O estática), controlada por la válvula de expansión termostática, que suelen tener los fabricantes
para regular un valor que va desde 3 a 7K.

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Además, dependiendo de la longitud de la línea de succión, especialmente en el enfriamiento
donde el comercio no siempre es posible instalar el lado del compresor de los evaporadores, el valor
recalentamiento del vapor de refrigerante que se llega a la succión del compresor aumentará
significativamente
en comparación con el sobrecalentamiento útil. Esto es debido a que muchas veces el refrigerante a la
salida
evaporador se tienen que recorrer decenas de metros para llegar al compresor. Así, el mismo
recibir el calor del medio ambiente a pesar de que se aíslan y la línea de aspiración también pueden
producirse
pérdidas. Hay casos en que la salida del evaporador a la llegada de la succión
la línea de succión del compresor es de casi 500 metros de longitud.

Por lo tanto, la succión del compresor recalentamiento llamamos total, durante el cual el
fabricantes de compresores, en general, se recomienda que este valor se varió de un
mínimo de 8K para evitar el retorno de líquido, que puede provocar una avería mecánica del
compresor, hasta 20K refrigerador para evitar bajos rendimientos y alta potencia
consumido, las altas temperaturas de descarga, aceite de carbonización y desgaste prematuro,
por consiguiente avería mecánica del compresor. Incluso podríamos decir que el
"Sobrecalentamiento" es un mal necesario para el sistema de refrigeración.