Universidad Tecnológica de la Laguna

Durango

Procesamiento de Minerales
Trabajo Unidad No. 3
Cuatrimestre 4
Ciclo: Enero – abril 2020
Grupo: Minería 4 “A”

Profesor: Fernando Zapata Alfaro

Alumno: Ricardo Cano Ramírez

Fecha de entrega: Jueves, 9 de marzo del 2020

INDICE
INTRODUCCIÓN 3
METODOS DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA 3
EQUIPOS DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA 4
CONCENTRACIÓN EN JIG 4
OPERACION DE JIG VS ORG 5
JIGS DE CRIBA FIJA 7
GRAVIMETRIA DE LA GALENA PRACTICA…………………………………………………………………………………………8

CONCENTRACION EN MESAS GRAVIMETRICAS……………………………………………………………………………..12

RECUPERACION DE ESTAÑO POR GRAVIMETRIA…………………………………………………………………………..14

GRAVIMETRIA DEL ORO……………………………………………………………………………………………………………..…18

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Instrucción: En este trabajo indicar 3 minerales que utilicen este tipo de
procesos.

Para el caso de procesos de gravimetria, serán del tipo de mesa de

gravimetria y los jigs.

Introducción: en el presente trabajo se muestra una investigación examinando en

diversas fuentes sobre Procesos de Concentración de Minerales, enfatizando en
tipo de mesa de gravimetria y los jigs.

Los procesos de concentración tienen por objetivo enriquecer las menas

o especies mineralógicas económicamente útiles de un mineral,
mediante eliminación de los componentes estériles, o ganga, y separarlas entre si,
si se presentan en asociación, utilizando para ello propiedades
físicas características de

los minerales.

La especie enriquecida por dichos medios físicos, constituyen los concentrados,

que serán a su vez materia prima de los procesos químicos en que se producirán
los elementos útiles (normalmente metales, pero también materiales no metálicos
en forma pura.

Desarrollo de la investigación:
Según lo indagado, Los métodos de separación por gravedad se usan para tratar
una gran variedad de materiales, que varían desde los sulfuros metálicos pesados
como la galena hasta el carbón, en algunos casos con tamaños de partícula
menores de 5 μm.

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Estos métodos perdieron importancia en la primera mitad del siglo pasado debido
al desarrollo del proceso de flotación, sin embargo, permanecen como los
principales métodos de concentración para las menas de hierro y tungsteno y se
usan ampliamente en el tratamiento de menas de estaño. No obstante, en años
recientes hemos visto su resurgimiento; esto como consecuencia de razones
como:
 Incremento en los costos de reactivos
 Simplicidad de los procesos gravimétricos, debido al desarrollo de nuevos
equipos.
 Menor impacto ambiental
METODOS DE CONCENTRACIÓN GRAVIMETRICA
Los métodos de concentración gravimétrica separan los minerales de diferente
gravedad específica en base a su movimiento relativo en respuesta a la gravedad
y otras fuerzas; esta última muy frecuentemente es la resistencia ofrecida por un
fluido viscoso, p.e.: aire o agua.
Para una separación efectiva es indispensable que exista una marcada diferencia
de densidad entre el mineral y la ganga. A partir del criterio de concentración, se
tendrá idea sobre el tipo de separación posible, el cual tiene por relación:
Dh−D f
Criterio de Concencetración=
Dl−D f

 Donde Dh es la densidad relativa del mineral pesado, Dl es la densidad

relativa del mineral ligero y Df es la densidad relativa del medio fluido.
 Si el resultado es mayor de 2.5, ya sea positivo o negativo, entonces la
separación gravimétrica es relativamente fácil. A medida que el valor del
cociente disminuye, la eficiencia de la separación disminuye; a menos de
1.25 la concentración por gravedad por lo general no es comercialmente
posible.
EQUIPOS DE CONCENTRACION GRAVIMETRICA

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Muchas máquinas han sido diseñadas y construidas en el pasado para la
separación por gravedad, aunque muchas de estas son ahora obsoletas en países
avanzados.
 Jigs (Pulsadores)
 Canaletas
 Conos
 Espirales
 Mesas concentradoras
En esta ocasión se enfoca en solo dos equipos que son:
 Jigs (Pulsadores que es uno de los métodos más viejos de concentración
gravimétrica, normalmente se usa para concentrar material relativamente grueso
(3-10 mm).

 Mesas concentradoras compuestas por una superficie plana ligeramente

inclinada a la cual llega la pulpa con un 25 % de sólidos en peso por medio
de un cajón alimentador
Concentración en JIG
Primeramente, debemos de mencionar el concepto antes de
comenzar con la explicación de su historia, importancia y
funcionamiento del mismo
Se denomina jig a las máquinas concentradoras que efectúan la
separación de granos pesados de los livianos, basados en la
capacidad de penetración de las partículas a través de un
material de cama que está sobre un tamiz, usando como fluido
agua, también se usa aire en las cribas neumáticas cuando se
desea obtener un producto seco o cuando el material se deteriora
en contacto con el agua, la separación que así se consigue es
menos eficaz, debido a la baja densidad del fluido utilizado.

Las cribas hidráulicas son las máquinas de concentración más antiguas, luego
aparecieron las mesas y posteriormente la flotación. Los jigs han sido desplazados
por otras máquinas en el tratamiento de ciertos minerales, pero para el intervalo
de granulometría de 1.7 mm. A 10 mm. no existe otra igual.
El equipo que utiliza corrientes verticales, para la concentración de minerales es el
jig.

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En estos métodos también están presentes las fuerzas de separación de
corrientes longitudinales; los efectos causados por las corrientes verticales les
confieren características propias.
La concentración en jig, es una forma de concentración gravimétrica llevada a
cabo por pulsación de agua, a través de un cedazo sobre la cual descansa una
cama de villas de acero o del mineral chancado clasificado por tamaños, el cual
debe tener un peso específico intermedio entre los minerales a ser separados.
En esta sección  es importante también tener en cuenta el criterio de
concentración y las variables de operación del jig.

El jig se usa principalmente para la concentración de oro, sulfuros y óxidos

pesados, ejemplo: galena tungsteno, en canteras para lavar agregados, lavado de
carbón, en concentración de estaño, etc.

Operación de jig versus ORG

 Recuperación de oro por jig y oro recuperable gravimétricamente (Según A.
Laplante; Gold Recovery by Gravity Short Course; PUCP 1998)

100
RECUPERACION DE ORO %

ORG

50
JIG

10 100 1000
TAMAÑO DE PARTICULA

Características de los jigs

Hay diferentes tipos de jigs, los
cuales difieren por la geometría,
accionamiento, y otros detalles
de construcción, se componen
de los siguientes elementos:
Tipos de jigs
Jigs de criba móvil: La criba
que mantiene la capa fluida de

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 partículas sobre ella es agitada hacia arriba y hacia abajo dentro del agua para
crear las pulsaciones líquidas. Las versiones mecanizadas de este principio son
los jigs Hancock y James.

JIGS DE CRIBA FIJA

 Jigs de pistón, en los cuales el movimiento de pulsación es producido por
un pistón, ubicado en un estanque de agua.
 Jigs de diafragma, en estos jigs, las pulsaciones son producidas por
movimientos alternados de una pared elástica del propio estanque.
 Jigs pulsadores

Tipo Máquinas Sistema Pulsación

1. Baum Jefffrey  
Link-Belt Pulsación por aire
McNally-Pitsburgh
Tacub, Batac

2. Richards Pan-American  
Pulsator Pulsación por agua

3. Harz Cooley, Collum  

Woodbury Pulsación por piston
Danver-Harz

4.Denver Ms Denver MS Diafragma interno

7
 5.Bendelari Bendelari Diafragma
6.Yuba Jeffrey  
Rouss Diafragma lateral
Cleaveland-IHC

7.Pan-American Placer Kraut Tanque móvil

Remer

8.Ruso (Russian) MOBK Pistón neumático

Las pulsaciones son producidas por chorros discontinuos periódicos del
agua y aire. A continuación tratamos algunos de los jigs de criba fija más
conocidos, así como otros que se encuentran en el mercado. Ya sea mesas
GRAVIMETRIA DE LA GALENA PRACTICA
gravimétricas o algún otro equipo de concentración gravimétrica son usadas para
recuperar el mineral valioso, las mesas gravimétricas son comúnmente usadas para
limpiar y producir un concentrado aceptable , son frecuentemente usados en minerales
pesados de alta ley que no tienen buena flotabilidad, tales como -1/4” (6.4 mm) , la mesas
pueden manejar diversas toneladas por hora ,su capacidad puede ser baja, alrededor de
0.3 tph , si el carbon es tratado a -10mm, una capacidad de 12 tph puede ser alcanzado .

-
1. EQUIPOS Y MATERIALES
MATERIALES
-mineral sulfurado de plomo
-01 mesa gravimetrica
-06 baldes
-01 bandejas
-01 balanza

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 -01 balanza analítica
-01 molino de bolas
-bolas de molienda
-01 set de mallas serie ASTM

2. PROCEDIMIENTO

Previamente al inicio de la prueba examinamos las características del mineral que

se empleará

2.1. CARÁCTERISTICAS DEL MINERAL EMPLEADO

Nombre: Galena
Fórmula: PbS
Sistema cristalino: cubico
Dureza: 2.3-3
Minerales acompañantes: pirita ( FeS2 ) en su mayor parte Cuarzo (SiO 2
) , Argentita( AgS2) y esfalerita (ZnS)
Ley: 6.08% de Pb

2.2. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL MINERAL

-Primero cuarteamos el mineral y tomamos una muestra representativa

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-Luego chancamos el mineral hasta un tamaño que pase la malla 10( 100%
-malla 10), la cuál es el tamaño óptimo para mandar el material a la etapa
de molienda
-Del material chancado tomamos 100 gr de muestra para realizar el análisis
granúlometrico en el set de mallas ASTM, del cuál se obtuvo los sgtes
resultados

Tabla 4. Granulometría del alimento

-Luego molemos1 kg de mineral(por realizar la prueba) a un tiempo de 15

min
-el análisis granulométrico del producto de la molienda se muestra en la
Sgte figura

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Tabla 5. Granulometrìa obtenida a 15 min de molienda

2.3. PRUEBA GRAVIMETRICA

- Primero hicimos un reconocimiento del equipo y posteriormente hicimos uso de

este

- Ingresamos el mineral por la caja de alimentación y apoyados con aun

manguera añadimos agua para dispersar el mineral a tràves de la cubierta de la
mesa.

- Notamos como se formaban 3 productos, el concentrado notado por un

movimiento mas en diagonal, los medio notado con un movimiento entre
diagonal y recto, y finalmente el relave notado con un movimiento recto .

- Una vez terminado la prueba realizamos una revisión sobre el concentrado

para ver lo que se había obtenido(galena) de manera visual, en un buen
porcentaje.

- Finalmente guardamos los baldes llenos de material para analizar y realizar el

balance metalùrgico correspondiente.

3. CÀLCULOS Y RESULTADOS

PRODUCTOS Peso(gr) %Peso %Ley %Recup.

Alimento 1000 100 6.27
Concentrado 101.5 10.15 46.21 71.39

11
 Medios 219.7 21.97 7.23
Relaves 678.8 67.88 4.43
Tabla 6. Balance metalúrgico

4. CONCLUSIONES

- Logramos realizar el balance metalùrgico respectivo y conforme a eso,

podemos realizar mas pruebas para seguir optimizando y mejorando la
recuperación del mineral valioso

- Conocimos mas sobre el funcionamiento de la mesa gravimétrica de

manera técnica y sobre sus fundamentos en los que se basa este proceso

- Las variables mas importante que rescatamos son las liberación del
mineral, el flujo de agua que ingresa a la cubierta de la mesa necesarias
para que el mineral este libre y pueda ser concentrado fácilmente
CONCENTRACION EN MESAS GRAVIMETRICAS
Cuando una película de agua fluye sobre una superficie plana inclinada el agua pegada a
la superficie es frenada por la fricción del agua absorbida por la superficie; la velocidad se
incrementa hacia la superficie libre del agua. Si se introducen partículas de mineral en la
película, las partículas pequeñas no se moverán tan rápido como las más grandes, ya que
ellos se sumergirán en la porción de la capa de agua que se mueve lentamente.
Partículas de mayor peso específico se moverán más lentamente que las partículas
livianas, de esta manera se produce un movimiento lateral de estas partículas.

La separación en flujo laminar efectivamente separa partículas livianas y gruesas

de las partículas pequeñas y densas. La separación en flujo laminar de agua es
usada ampliamente en las mesas concentradoras, las cuales son quizás los
equipos más eficientes de la concentración gravimétrica, siendo usadas
ampliamente para tratar partículas pequeñas en pulpas difíciles, y para producir
concentrados finales de los productos de otros sistemas de concentración
gravimétrica.

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La mesa es una superficie plana ligeramente inclinada a la cual llega la pulpa con
un 25 % de sólidos en peso por medio de un cajón alimentador y es distribuida a lo
largo de C; el agua de limpieza es suministrada a lo largo de la canaleta D. La
mesa vibra longitudinalmente, por medio del mecanismo B, usando una carrera
adelante lento y un retorno rápido, el cual hace que las partículas de mineral se
arrastren lentamente a lo largo de la mesa y paralela a la dirección de su
movimiento.

De esta manera los minerales están sujetos a dos fuerzas, aquella debido al
movimiento de la mesa y la otra, perpendicular a aquella, debido al movimiento de
la capa de agua. El efecto neto es que las partículas de mineral se mueven
diagonalmente a través del tablero desde la descarga de la alimentación y, como
el efecto del flujo de la capa de agua depende del tamaño y densidad de las
partículas, ellos se abanican sobre la mesa, las más pequeñas, y densas se
trasladan al extremo de la canaleta de concentrados, mientras que las partículas
grandes y livianas son lavadas hacia las canaletas de colas.
Debido al movimiento vibratorio de la mesa se forman estratos verticales detrás de
los rifles, los cuales están generalmente colocados paralelamente al eje largo de la
mesa. Capas de partículas se mueven a través de los rifles por la acción de
arrastre de la alimentación nueva y por el flujo de la película del agua de limpieza.
La concentración final se lleva a efecto en la parte final de la mesa sin rifles, donde
la capa de material tiene una profundidad de una o dos
partículas.

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RECUPERACIÓN DE ESTAÑO POR GRAVIMÉTRICA

Características Generales de la Separación por

Gravedad

Los métodos de separación gravimétrica se usan para

tratar una gran variedad de minerales, que varían
desde los sulfuros pesados como la galena (peso
específico 7,5) hasta el carbón (p.e. 1,3)

Sin embargo, éste se mantuvo como el principal método de concentración de

minerales de hierro, tungsteno y estaño. Aunque se han desarrollado técnicas de
flotación para la casiterita en las últimas décadas. Con la cual alrededor del 85 %
del estaño en el mundo se lo produce por medios gravimétricos. Los métodos
gravimétricos son preferidos, pues los costos de operación son menores.

ESTUDIO DE LIBERACION DEL ESTAÑO

La muestra se tritura a menos de 10 mm. y las diversas fracciones

granulométricas se tratan por dos líquidos densos (para obtener tres productos),
que son bromaformo, de densidad 2,82, e ioduro de metileno, de densidad 3,30.

En la siguiente tabla se exponen los resultados de la granulometría, con las leyes

en estaño obtenidas a partir de los ensayos en líquidos densos.

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Los ensayos de concentración han sido efectuados utilizando una mesa de
sacudidas tipo Wilfley y tratando las fracciones +0,125, +0,25 y +0,5 mm.
separadamente para tener una aproximación al caso industrial de un
hidroclasificador, aunque este fraccionamiento por tamizado no sea tan
conveniente o adecuado como el hidráulico.

La concentración se ha realizado mediante un desbaste y un relavado posterior,

obteniéndose tres productos: Concentrado, mixtos y estéril.

Los resultados comparativos entre las tres fracciones granulométricas están

expuestos en las tablas 2 y 3 para los estériles y concentrados, respectivamente.

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CONCENTRACIÓN POR GRAVEDAD

Los procesos de concentración por gravedad se diferencian por el tipo de

movimiento que le aplican a las partículas para su separación, así:

• Concentración por impulsos (pulsadoras Jigs)

• Concentración por sacudimiento (mesa vibratoria)

• Concentración de flujo por gravedad

 Concentradores de artesa (Espiral)

 Concentradores de canaleta (Cono)

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La concentración en mesas del producto deslamado, previo fraccionamiento
hidráulico, se presenta sencillo y su tratamiento magnético posterior permite
alcanzar concentrados con alta ley y con recuperaciones del orden del 70% sobre
el estaño contenido en la alimentación deslamada y recuperación del 65%
aproximadamente sobre el total de la mena.

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GRAVIMETRÍA DEL ORO 

En la gravimetría del oro se considera dos casos:

• Gravimetría de oro asociado a minerales que requieren de molienda y

clasificación para ser procesados por flotación y/o cianuración.

• Gravimetría de oro aluvial que es el asociado a placeres acumulados por

ríos, por el mar y en general por corrientes de agua.

En esquemas como los indicados, el oro presenta un comportamiento de las

siguientes características:

• En la mayoría de eventos de conminución, se lamina debido a sus

características de ductilidad. La conminución cumple en este caso un papel
liberador del oro respecto a la ganga o en exponerlo a la acción lixiviante
del cianuro.

• El oro fino que debería salir del circuito de molienda ciclón por el over del
ciclón, recircula a través del under por su elevado peso específico.

• El oro grueso permanece en el molino.

• El uso de cianuro en la molienda permite reducir la acumulación de oro en

el molino pero no elimina este efecto, especialmente en el caso del oro
grueso.

• El oro fino será fácilmente corroído por el cianuro.

Jig en circuito de molienda – clasificación

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CONCLUSION

 Muchas veces el concentrado final obtenido gravimétricamente se limpia

por separación magnética, lixiviación o algún otro método para eliminar
otros minerales contaminantes.

 La concentración gravimétrica no solo es usada para separar minerales o

carbón de aquellos con los que se encuentran o presentan asociados. Es
también común a muchos otros procesos industriales, tales como:
separación de granos, pulpa de papel, y materiales químicos; reciclamiento
de desperdicios municipales; recuperación y reciclamiento de derrames
(petróleo en aguas), espumas, fabricación y producción de metales, etc.

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