APLICACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

 Tubo y Carcaza

Multiuso. Prácticamente se amolda a cualquier servicio, por lo general es el primer

intercambiador que se considera en una determinada aplicación.

 Enfriadores con Aire y Radiadores 

Se emplean mucho cuando el costo del agua es elevado o cuando se requiere de una torre
de enfriamiento para el agua.

Condensación o enfriamiento de fluidos, sistemas de enfriamiento de vehículos.

 Doble Tubo

Se utilizan cuando se requieren áreas de transferencia de calor pequeñas (100 a 200 ft2). Son
muy útiles en operaciones a altas presiones.

 Láminas empacas: PHE con empacaduras

Muy utilizado en la industria alimenticia, sobre todo confluidos viscosos. Cuando se requieren
condiciones sanitarias extremas.

 Láminas empacas: PHE sin empacadura0073

Manejo de fluidos viscosos y sobre todo peligrosos o a altas presiones.

 Espiral

No presentan problemas de expansión diferencial. Muy empleados en servicios criogénicos y

cuando se manejan fluidos muy viscosos, lodos o líquidos con sólidos en suspensión (industria
del papel).

 Láminas soldadas

Intercambio gas-gas o gas-líquido. El fluido que va por la parte de las aletas debe ser limpio y

poco corrosivo.

 Superficie raspadora

Muy utilizada cuando se opera con fluidos que se solidifican o cristalizan al enfriarse.

 Bayoneta 

Se emplea, generalmente, cuando hay una diferencia de temperatura entre el fluido de los
tubos y el del ánulo, sumamente elevada.

 Enfriadores de película descendente

Enfriamientos especiales

 Enfriadores de serpentín 

Enfriamientos de emergencia

 Condensadores barométricos 

Se emplean cuando no se mezclan el agua y el fluido de proceso a enfriar

  Enfriadores de cascada

Para enfriar fluidos de proceso muy corrosivos

 Grafito impermeable

Se emplean en servicios altamente corrosivos

https://www.academia.edu/7767151/GUIA_DE_INTERCAMBIADORES_DE_CALOR_TIPOS_GEN
ERALES_Y_APLICACIONES?fbclid=IwAR1GG8zjxHcgSmMJ9X5-33VYqO5Ivya63h7bgexQGXEQ6-
WWKy3KJwbvydI
Aplicaciones del intercambiador de calor tubular
El intercambiador de calor es un equipo de proceso utilizado en diferentes industrias, y sus
aplicaciones son muy diversas y variadas. Las ventajas del intercambiador de calor tubular los
convierten en equipos muy robustos, fiables y de bajo mantenimiento, debido a la ausencia de
juntas.
Dentro de las principales aplicaciones de los intercambiadores de calor tubulares, desde
SACOME destacamos las siguientes:
1. Aplicaciones Sanitarias: son aquellas aplicaciones destinadas a la industria alimentaria,
en donde hay que poner especial atención en los acabados, la limpieza CIP y la
drenabilidad del equipo.

Productos Particulados
intercambiadores de calor tubulares y plantas de proceso son fabricados para
el tratamiento de productos particulados, en base a nuestra propia tecnología
de intercambiadores de calor de tubo corrugado,

Tomates, salsas y condimentos

s intercambiadores de calor tubulares y plantas de proceso alimentario están
destinados para el tratamiento de tomates, salsas y condimentos. Productos como
salsas de viscosidad baja, media y alta (con o sin contenidos en sal), salsas con base
de tomate (tales como el ketchup) u otras salsas (como mayonesa o mostaza), salsas
con partículas (tomate troceado) o sin ellas, fluidos newtonianos o no newtonianos y un
largo etcétera, pueden ser procesados con éxito a través de
nuestros intercambiadores de calor de tubo corrugado. La gran ventaja del uso
de intercambiadores de calor de tubo corrugado para estos condimentos y
aderezos es el aumento de los coeficientes del intercambio térmico y
la reducción de los tiempos de proceso, manteniendo los aromas y sabores del
 producto.

Zumos y Bebidas
Intercambiadores de calor para el procesado de
zumos de frutas y bebidas
la industria productora de zumo de fruta y bebidas, lo cual nos ha dotado de un alto
nivel de experiencia en las soluciones para el proceso bajo el uso de
nuestros intercambiadores de calor de tubo corrugado y plantas de proceso.
Los intercambiadores de calor tubulares de SACOME son diseñados a medida para
manejar un amplio rango de productos desde baja viscosidad (como los zumos de
frutas), a altas viscosidades (como concentrado de naranja 65⁰Brix).
La pasteurización para eliminar la presencia de microorganismos y prolongar la vida útil
del producto, o el enfriamiento de forma aséptica, son algunos ejemplos representativos
de procesos típicos de nuestros intercambiadores de calor de carcasa y tubos.
La corrugación de los tubos interiores provoca un aumento en la turbulencia del
producto, lo que mejora el rendimiento térmico y consigue tiempos más bajos de
proceso, salvaguardando el sabor, aroma y otras propiedades organolépticas del
producto. 
Por otra parte, con el fin de reducir notablemente el consumo de energía y los costes
de operación (tanto para el proceso de calentamiento como de enfriamiento) la sección
de precalentamiento y preenfriamiento pueden ser diseñadas con recuperación de
calor, hasta altos grados de regeneración.
Enfriamiento de malta
El enfriamiento de extracto de malta en la producción
de whisky
SACOME es un prestigioso fabricante y proveedor para la Industria de las Bebidas, y en
especial para las aplicaciones relacionadas con el enfriamiento de malta. Nuestro
prestigio se ve apoyado por decenas de referencias con compañías líderes a nivel
mundial en la destilación de whisky y otras bebidas alcohólicas, tales como extractos
de malta, mosto de cerveza y extracto de cerveza.
El enfriamiento de extracto de malta, realizado después de la cocción y antes de la
fermentación en la producción del whisky, es una parte esencial del proceso.
Las condiciones especiales del proceso, el alto contenido de sólidos en suspensión en el
líquido a enfriar y muchas otras estrictas condiciones, como la limpieza
del intercambiador tubular tras los ciclos de producción, hacen absolutamente
recomendable el uso nuestros intercambiadores de calor de tubo corrugado en lugar
de otras soluciones como por ejemplo intercambiadores de placas o espirales.
Margarina
intercambiadores de calor de tubo corrugado para fundir y fluidificar la margarina
semisólida y hacer el enfriamiento de la misma antes del llenado.  
Nuestros intercambiadores de calor de tubos corrugados permiten aumentar la
turbulencia del fluido, aumentando así la transferencia térmica a lo largo de todo el
proceso. Además, cabe destacar el alto contenido en sales de la margarina.
Por este motivo es imprescindible un diseño totalmente higiénico en el intercambiador de
calor tubular, de manera que podamos prevenir y evitar el fenómeno de corrosión en
los equipos de proceso. Nuestro Departamento Técnico realiza los diseños «a medida»
para este tipo de aplicación, poniendo especial cuidado en la elección del material
adecuado (debido al alto contenido en sales de la margarina), así como en el diseño
higiénico del intercambiador de calor tubular.

Productos Lácteos
intercambiadores de calor puede procesar con éxito productos con baja
viscosidad (como leche entera), de viscosidad media (como batidos de frutas) y de alta
viscosidad (como cuajada de queso), sin partículas (leche semidesnatada) o productos
lácteos particulados (yogurt con trozos, o comida para bebés con conteniendo en
cereales).
Postres
La pasterización y enfriamiento del producto hará posible extender la vida útil del producto.
La aplicación de nuestra propia tecnología de tubos corrugados ayuda a otorgar un valor
añadido al producto, siendo la Calidad del mismo un factor clave.

Huevo y Ovoproductos
Para conseguir el objetivo de extender la vida útil del huevo líquido y sus derivados (como
la yema y la clara) las técnicas de tratamiento térmico se deben aplicar con especial
cuidado. La clave de todo el proceso es la pasteurización.
 2. Aplicaciones Farmacéuticas: son aquellas aplicaciones destinadas a la industria
farmacéutica y biotecnológica, donde la certificación de rugosidad juega un papel
primordial, y cuyo diseño está especialmente destinado a evitar la contaminación
cruzada.

Agua para Usos Farmacéuticos

como ingeniería y fabricante de intercambiadores de calor tubulares y sistemas
CIP tiene muy en cuenta que el proceso de producción de Agua Purificada, Agua de Alta
Pureza y Agua para Inyectables, así como el mantenimiento de la planta de
producción, son factores clave en los procesos productivos de la Industria Farmacéutica
Emulsiones, lociones y cosméticos
Intercambiadores de Calor Tubulares y recipientes a presión para la producción
de emulsiones, lociones y cosméticos para la Industria Farmacéutica.
Las emulsiones, lociones y cosméticos están compuestos mayoritariamente por agua, que
es el agente donde se incorporan la mayoría de las formulaciones de agentes
humectantes (tales como glicerina, sorbitol, propileglicol) que impiden el resecamiento y
deshidratación de los productos. Además, y desde el punto de vista de la
formulación, facilita la disolución de determinados activos incorporados en este tipo
de productos farmacéuticos y cosméticos.

Otros productos farmacéuticos

intercambiadores de calor de tubo corrugado están especialmente diseñados para
trabajar en procesos de alto riesgo donde se requiere una total asepsia. Con el
principal objetivo de cumplir los requisitos y especificaciones requeridas en todos los
procesos de la Industria Farmacéutica, desde SACOME ofrecemos soluciones a
medida para garantizar y asegurar que no exista la presencia de micro organismos o
contaminación cruzada. 
Nuestra gama de intercambiadores de calor farmacéuticos están especialmente
diseñados sin zonas muertas, y la rugosidad de la superficie interna es RA ≤ 0,4 µm o
inferior (electro pulido bajo requerimiento especial).
 3. Aplicaciones Industriales: son aquellas aplicaciones destinadas a la industria química y
petroquímica, en donde prima garantizar una larga vida útil, y la alta fiabilidad de los
equipos.
Gases de escape

Nuestros intercambiadores de calor tienen como misión reducir la temperatura de

salida de los gases de escape, y esta energía se destina a calentar agua de proceso,
recuperando así gran parte de esta potencia térmica.

Condensación de vapor

La condensación de vapor es un factor esencial para las muchas y diversas aplicaciones

existentes en los procesos industriales, siendo actualmente los condensadores de carcasa y de
tubos la geometría más utilizada.
Sistemas de Tratamiento de Biogás
diseño de sistemas de tratamiento de biogás para su aprovechamiento como
biocombustible en la generación de electricidad y/o vapor.

Biodiesel
A lo largo de esta reacción, cuyo paso principal se lleva a cabo en un reactor, otros
productos y subproductos se procesan o se generan. Estos pueden ser glicerol (útil en la
industria cosmética), jabones o agua residual. El diseño térmico acertado es un factor
fundamental para la fabricación de estos equipos de proceso.
Nuestros intercambiadores tubulares, condensadores, evaporadores, columnas de
destilación y recipientes a presión son empleados habitualmente en
los procesos destinados a la producción de Biodiesel.
Pinturas
intercambiadores de calor de tubo corrugado son destinados al tratamiento de
productos tales como pinturas, barnices, acrílicos, pigmentos, resinas y poliéster, entre
otros productos de la Industria Química. En el diseño de nuestros intercambiadores de
calor tubulares para este tipo de aplicaciones industriales, la corrugación en los tubos
interiores es un elemento crucial a la hora de incrementar significativamente
el rendimiento térmico.

Gases de vacío
Los condensadores de carcasa y tubos son componentes indispensable en los sistemas
de vacío de chorro de vapor, en los que su objetivo es eliminar la fase condensable del
flujo del fluido.
Aceites vegetales y grasas animales
Los procesos del refinado de aceite vegetal  implican un tratamiento térmico, en el que
nuestros intercambiadores de calor de tubo corrugado son utilizados con un éxito
notable en la recuperación energética y en la reducción de los consumos y costes
operativos de la planta.

Calentamiento de agua y soluciones CIP

El alto nivel de turbulencia causado por la corrugación en el fluido, dentro de los tubos
interiores de nuestros calentadores, aumenta el intercambio térmico, disminuye el
ensuciamiento y el área requerida es mucho menor.
Aguas residuales, lodos y fangos
En muchos procesos industriales es necesario hacer el calentamiento o enfriamiento del
producto para reducir la actividad de algunos microorganismos, o para hacer la separación
de diferentes fases sólido-líquido en un paso posterior, entre otros fines.

https://www.sacome.com/productos-lacteos/

https://www.sacome.com/aplicaciones-sanitarias/

https://www.sacome.com/aplicaciones-farmaceuticas/

https://www.sacome.com/intercambiador-tubular-usos-ventajas-aplicaciones/?
fbclid=IwAR0HGKSEmhBA6zCelyAduc3lmjZL07cNiJKPBtUS7vsZVRbtv-eWZVd3G7U
Aplicaciones de los
intercambiadores de calor a
placas
Industria marítima

Los intercambiadores a placas son utilizados como enfriadores de aceite, enfriadores de agua
de refrigeración de los motores, generadores de agua potable.

Como característica particular de los ICP en la Industria Marina cabe destacar el material de las
placas para poder resistir el poder de corrosión del agua del mar. El material empleado
habitualmente es el Titanio, de menor peso que el acero inoxiable y resistente a la corrosión del
agua salina.

En los generadores de agua potable también se utilizan ICP, que a diferencia de los
intercambiadores de tubos, ocupan mucho menor espacio y proporcionan un rendimiento
mucho más eficiente.

Esto es particularmente importante en los navíos dado que el espacio y el peso son dos
factores cruciales en su construcción.

Laygo gaskets dispone de soluciones inmediatas para la reparación de los ICP en la

Industria Marina. Los modelos de ICP más frecuentemente utilizados en marina se
encuentran en stock para realizar entrega inmediata y no dilatar la parada de reparación
del buque.

Industria de tratamiento de
superficies

Laygo Gaskets fabrica juntas para intercambiadores de calor aplicables al tratamiento de

superficies, un proceso en el cual partes metálicas deben limpiarse para poder añadir pintura o
capas que protejan la superficie del desgaste y la corrosión, así como para conseguir un
propósito decorativo. Para ello, casi todas estas operaciones implican operaciones con fluidos
que necesitan ser calentados o refrigerados a través de intercambiadores de calor a placas.

Normalmente, los fluidos circulan a través del intercambiador de calor mediante una bomba que
usa agua. Y ésta, a su vez, puede enfriarse tanto con un enfriador como con un radiador.

El intercambiador de calor más común en el tratamiento de superficies es una simple bobina,

aunque a veces puede sustituirse por intercambiadores de calor a placas externos que ofrecen
un sinfín de ventajas:

•    Menos volumen de tanque y fluido requerido.

•    No existe riesgo de dañar las bobinas cuando los objetos se mueven dentro del tanque.
•    La recirculación del fluido proporciona una agitación que disminuye o elimina la necesidad
de usar más agitadores.
•    Mantenimiento económico.
•    Posibilidad de disponer de una unidad de reserva en caso de servicio

Industria de tratamiento de
superficies

Laygo Gaskets fabrica juntas para intercambiadores de calor aplicables al tratamiento de

superficies, un proceso en el cual partes metálicas deben limpiarse para poder añadir pintura o
capas que protejan la superficie del desgaste y la corrosión, así como para conseguir un
propósito decorativo. Para ello, casi todas estas operaciones implican operaciones con fluidos
que necesitan ser calentados o refrigerados a través de intercambiadores de calor a placas.

Normalmente, los fluidos circulan a través del intercambiador de calor mediante una bomba que
usa agua. Y ésta, a su vez, puede enfriarse tanto con un enfriador como con un radiador.

El intercambiador de calor más común en el tratamiento de superficies es una simple bobina,

aunque a veces puede sustituirse por intercambiadores de calor a placas externos que ofrecen
un sinfín de ventajas:

•    Menos volumen de tanque y fluido requerido.

•    No existe riesgo de dañar las bobinas cuando los objetos se mueven dentro del tanque.
•    La recirculación del fluido proporciona una agitación que disminuye o elimina la necesidad
de usar más agitadores.
•    Mantenimiento económico.
•    Posibilidad de disponer de una unidad de reserva en caso de servicio
Industria alimentaria

Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de leche, mantequilla,

queso, postres, miel, yogures, cerveza, helados, refrescos, agua embotellada, salsas. Laygo
gaskets suministra juntas de intercambiadores de calor de placas para todo tipo de aplicación
alimentaria.

SECTOR LÁCTEO:

 Recepción de leche: Enfriamiento de la leche cruda de 15 a 4ºC mediante ICP

 Pasteurización—termización: El producto se trata hasta 75ºC en pasterizadores
multietapa
 Tratamiento UHT: En estos ICP se alcanzan temperaturas de hasta 147ºC del producto

SECTOR CERVECERO:

 Enfriamiento de mosto mediante ICP para grandes volúmenes

 Pasteurización “flash” de la cerveza de barril
 Enfriadores de cerveza para envasado

En la industria cervecera los intercambiadores de calor a placas se usan principalmente para

enfriar el mosto de forma rápida e iniciar el proceso de fermentación mediante ICP para
grandes volúmenes. Como consecuencia de esta rapidez, se evita que el mosto pueda sufrir
cualquier tipo de contaminación.

Por norma general, este tipo de intercambiadores de calor a placas son compactos, muy
prácticos y con los que se puede enfriar en un tiempo flash hasta 40 litros de mosto a una
temperatura de 20°C, pasteurizar la cerveza de barril o enfriarla para su envasado.

Otra característica interesante es que no es necesario el uso de una bomba para llevar a cabo
estos procesos, ya que ocurren como consecuencia de la fuerza de la gravedad ejercida
durante los mismos. Además, cuentan con un consumo de agua limitado.

SECTOR BEBIDAS Y REFRESCOS:

 Planta de jarabes: Enfriamiento y calentamiento mediante ICP

 Pasteurización de bebidas en ICP
 Enfriamiento de bebida terminada antes de envasado

Con el aumento de la demanda de bebidas y refrescos, los intercambiadores de calor a placas

se convierten en elementos esenciales para dar una respuesta eficaz a la misma y ser los
idóneos en procesos de transformación suave.

Así, el periodo de conservación – tanto de bebidas (por ejemplo, zumos de frutas) como de
alimentos – se convierte en fundamental, y es por ello que muchas de ellas se someten a un
proceso de pasteurización para aumentar su vida útil.

Durante el proceso de pasteurización, los productos se calientan e inmediatamente se someten

a enfriamiento. Asimismo, también es muy habitual la fabricación de zumos de frutas o bebidas
energéticas con bajo pH a partir de componentes ya pasteurizados, y que se someten a un
breve proceso de calentamiento.

Por su parte, el proceso de enfriamiento destruye todos aquellos microorganismos que se

encuentran presentes en el suministro de aire, lo que se convierte en un beneficio
complementario en cuanto a productividad y conservación.

SECTOR VINOS Y LICORES:

 Enfriamiento de mosto mediante ICP

 Pasteurización de vino a baja temperatura mediante ICP

Los intercambios térmicos producidos por los intercambiadores de calor a placas son
considerados como procesos de una gran importancia durante la elaboración de vinos
espumosos, tranquilos y licores, ya que su principal misión consiste en el control de su
temperatura.

Y es que este es de vital importancia durante el proceso de fermentación y para atenuar los
procesos de oxidación o crecimiento de microorganismos. Asimismo, y con el objetivo de
enfriar el mosto – muy cargado de sólidos en suspensión – se hace uso de un intercambiador
para evitar, de este modo, cualquier tipo de obturación producida por alguna de las partículas
sólidas que lo componen.

Del mismo modo, y a baja temperatura, se produce también la pasteurización del vino que
impedirá, en el caso de vinos dulces, la fermentación del azúcar residual. Ello permitirá, en
consecuencia, mantener su carácter dulce.

               SECTOR AZUCARERO:

 Tratamiento de los jarabes a altas temperaturas mediante ICP

 Equipos ICP auxiliares de enfriamiento y calentamiento de jarabe

Dentro de la industria alimentaria, el sector de la producción y el refinado de azúcar precisa el

uso de juntas alojadas en intercambiadores de calor a placas para poder transferir de forma
adecuada y continua calor en el azúcar y en los distintos flujos de jugo que se producen a raíz
del primer jugo y las melazas en el tratamiento de jarabes a altas temperaturas.

El hecho de contar con un coste energético eficiente es la garantía que más se exige en el
sector de la producción de azúcar. Una energía que se garantiza gracias a la eficiencia térmica
de los intercambiadores de calor a placas, así como de los evaporadores de placas. Ambos
ayudan a obtener una mayor calidad en el azúcar producido y a que los costes, tanto
operativos como energéticos, sean menores.

Estos son sólo algunos ejemplos puntuales de aplicaciones en la Industria alimentaria. Laygo
gaskets dispone del conocimiento y el I+D necesarios para adaptarse a los continuos cambios
en la industria de la alimentación.
En común podemos destacar el proceso de limpieza in situ CIP (cleaning in place) donde se
haven circular soluciones de limpieza a través del ICP para su correcta desinfección. Debido a
la agresividad de los medios de limpieza, Laygo gaskets desarrolla elastómeros de alta
resistencia que prolongan los tiempos hasta la parada de mantenimiento.
Industria química

Los intercambiadores de calor a placas se utilizan para controlar temperaturas de proceso,

calentamiento o enfriamiento de productos químicos en proceso, evaporadores,
concentradores.

Entre los principales beneficios que aporta el uso de este tipo de tecnología aplicada al sector
químico, podemos encontrar los siguientes:

-    El ajuste en las expansiones de capacidad como consecuencia de la eficacia en el peso y el

tamaño del intercambiador.
-    Dicho tamaño, que es totalmente compacto, es el responsable de un tipo de aleaciones
mucho más asequibles y con unos plazos de producción más cortos.
-    Un control muy preciso en los procesos de oscilación de carga gracias a un volumen de
retención reducido y una respuesta térmica rápida.
-    Capacidad para contar con velocidades de transferencia altas y adaptarse a temperaturas
bajas.
-    Reducción de la contaminación como consecuencia de un proceso de alta turbulencia
interna.
-    En procesos de ebullición, evaporación y condensación, posibilidad de configuración de la
longitud térmica.

Industria farmacéutica

Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de extractos de plantas,

soluciones, agua para inyectables WFI, etc.

Para ello, las juntas que forman parte de dichos intercambiadores están especialmente
diseñadas para ser eficaces en términos de temperatura térmica y poder soportar, junto a los
intercambiadores, perdidas de cargas muy bajas. Normalmente, los fluidos que circulan a
través de estos son de carácter viscoso y cuentan con propiedades de condensación al
ultravacío.

Añadido a ello, son de fácil limpieza y mantenimiento, además de compactos y con circuitos
autovaciables. Su instalación puede realizarse de forma horizontal o vertical.
Industria cosmética

Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de soluciones cosméticas

basadas en aceites y alcoholes, fabricación de perfumes, cremas, emulsiones, productos de
limpieza activos.

Gracias al uso de intercambiadores, los costes de producción y el consumo de recursos se

reducen, a la vez que se asegura una manipulación, mezcla, transferencia, limpieza y
esterilización de los productos para cada una de las fases por las que tienen que pasar.

De este modo, los procesos de fabricación se convierten en mucho más competitivos y

eficaces.

Calefacción y refrigeración

Las juntas para intercambiadores de calor a placas son una parte esencial de este tipo de
equipos mundialmente demandados para aplicaciones de frio y calor, tanto en instalaciones
HVAC como en instalaciones centralizadas de refrigeración.

Para conseguirlo se hace uso de máquinas de gran volumen especialmente diseñadas para
grandes caudales y que se destinan, principalmente, a aplicaciones District Heating y Cooling.

Además, en materia de refrigeración, los intercambiadores de calor consiguen mejorar la

seguridad y reducir el consumo de amoniaco para una mayor productividad.
Industria biotecnológica

Las juntas para intercambiadores de calor de placas pueden aplicarse a equipos higiénicos

biotecnológicos relacionados con la industria farmacéutica, alimentaria o médica. 

Estos equipos higiénicos aumentan la eficiencia de producción y reducen el consumo de agua y

energía. Gracias a ello, se pueden producir fármacos complejos que se basan en proteínas,
tales como: vacunas antivirus, anticuerpos monoclonales, sistemas especiales para
fermentación o recolección y purificación de fluidos.

Además, dichos equipos facilitan la manipulación de células con suavidad, eliminan el riesgo de
contaminación y maximizan la productividad.
Industria Petroquímica

Los productores petroquímicos solicitan procesos continuos y actuaciones sostenibles. Laygo

Gaskets cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de juntas para
intercambiadores de calor a placas que ofrecen una recuperación de la energía a un coste
efectivo, además de mejorar los procesos de calentamiento, enfriamiento, condensación y
ebullición. De este modo se reducen costes, espacio y emisiones. De especial interés para este
sector se encuentran las juntas de grandes tamaños como la junta compatible con Alfa Laval T-
50 que, con sus más de tres metros de longitud, Laygo es capaz de fabricar de una sola pieza
en sus prensas únicas de gran tamaño.
Energías renovables

En el campo de las energías renovables, las juntas para intercambiadores de calor a

placas de Laygo contribuyen a la reducción de emisiones de dióxido de carbono. Además,
pueden utilizarse como condensadores o evaporadores para ingeniería solar, geotérmica o
en una combinación entre energía y calefacción.
Los intercambiadores de calor a placas son también ideales para la producción
de bioetanol, especialmente en materiales en los que estén presentes granos y donde no es
aconsejable que se produzca ningún tipo de bloqueo.
Asimismo, se usan en la preparación de biodiesel que implique el uso de grasas y aceites,
glicerina o metanol.

ndustria automovilística

En la industria automovilística son muchos los componentes de control de temperatura que se

usan.

Asimismo, el proceso de pintado de los coches también se controla a través

de intercambiadores de calor. El control de la temperatura es de extrema importancia para
poder incorporar de forma exacta las distintas capas que se adhieren a las chapas de los
coches. Ello permite aplicar la pintura sin correr ningún riesgo de contaminar los llamados iones
de cobre.

Relacionado con ello también se encuentra el tratamiento de las superficies que implica el
calentamiento de distintos fluidos en un número específico de tanques. Eso significa el uso de
múltiples intercambiadores de calor y la importancia que tiene la calidad de las juntas de
caucho para intercambiadores de calor de placas. Normalmente, una bomba es la
encargada de hacer circular el fluido a través del intercambiador de calor que, a su vez, usa un
medio refrigerante como es el agua. El tamaño del intercambiador de calor se basa
principalmente en el tipo de fluido que deba calentarse en el tanque.
Industria Metalúrgica

La metalurgia es una industria inmensa en la que se desarrollan un sinfín de etapas en las que
están implicados intercambiadores de calor a placas y, en consecuencia, las juntas para
intercambiadores de calor de Laygo.

Dichas etapas van desde la producción de un metal hasta la obtención del producto final, ya
sea la manija de la puerta de un coche o la lata de un refresco.

Un control correcto de la temperatura de los fluidos puede tener un enorme impacto en la

rentabilidad de una planta metalúrgica. Los fluidos se utilizan en el proceso para dar forma al
metal, así como para la refrigeración y lubricación de maquinaria utilizada para dar forma a
materiales metálicos. Para ello, los intercambiadores de calor a placas suponen la pieza
fundamental en materia ahorro para este tipo de industria.
Piscinas: juntas para
intercambiadores de calor

La temperatura de las piscinas varía en invierno y en verano. Para poder conseguir una óptima
climatización, se aplican juntas de caucho a intercambiadores de calor que calientan
piscinas que se encuentran al aire libre o bien en ambientes interiores aprovechando el uso de
una caldera.

El intercambiador de calor queda instalado en la caldera y hace uso de dos circuitos

diferenciados: uno de primario con agua que proviene de la caldera y que da calor a la piscina;
y otro secundario, que se encarga de llevar agua a la piscina para que se caliente.

Existen muchos modelos de intercambiadores de calor que se utilizan para calentar piscinas
exteriores; entre ellos los intercambiadores de calor a placas.
Tratamiento de agua

Las juntas de caucho para intercambiadores de calor se aplican a intercambiadores de

calor que tienen la función de tratar y controlar la temperatura de agua ultrapura. Esta agua se
usa de forma extensa en el proceso de fabricación de microchips para equipos informáticos.  

El tratamiento de agua ultrapura y el proceso de enfriarla es necesario para controlar la

temperatura en los distintos procesos de producción. La producción general de la industria
semiconductora consume grandes cantidades de agua, que necesita encontrarse a la
temperatura adecuada. De ahí el uso necesario de intercambiadores de calor a placas.

Tratamiento de agua

Las juntas de caucho para intercambiadores de calor se aplican a intercambiadores de

calor que tienen la función de tratar y controlar la temperatura de agua ultrapura. Esta agua se
usa de forma extensa en el proceso de fabricación de microchips para equipos informáticos.  

El tratamiento de agua ultrapura y el proceso de enfriarla es necesario para controlar la

temperatura en los distintos procesos de producción. La producción general de la industria
semiconductora consume grandes cantidades de agua, que necesita encontrarse a la
temperatura adecuada. De ahí el uso necesario de intercambiadores de calor a placas.
Industria textil: juntas para
intercambiador de calor a placas

Las juntas para intercambiadores de calor a placas se usan en la industria textil para

asegurar una alta eficacia y un proceso rápido en cuanto al procesamiento de fibras y
materiales.

Asimismo, dichos dispositivos también se usan para conseguir enfriar de forma efectiva las
soluciones acuosas de álcali. O, en términos de calefacción y refrigeración, para calentar o
enfriar aceites animales o vegetales que se usan durante el proceso de confección de un tejido.
Juntas para intercambiador de
calor a placas en la potencia de
fluidos

La potencia de fluido es el uso de fluidos o aire bajo presión para generar, controlar y transmitir
potencia. Son muchas las industrias que hacen uso de este tipo de energía que, a su vez,
precisa del uso juntas para intercambiadores de calor a placas para evitar que los sistemas
hidráulicos se sobrecalienten.

Los elementos primarios en un sistema hidráulico típico son: una bomba, una válvula y un
cilindro hidráulico. La energía hidráulica es el resultado de la energía mecánica que genera la
bomba. El flujo de aceite hidráulico es controlado por una válvula y, por último, esta energía
hidráulica se convierte en potencia mecánica gracias al cilindro hidráulico.

¿Por qué se sobrecalientan los sistemas hidráulicos?

El fluido hidráulico se calienta como consecuencia de diversas ineficiencias. Estas ineficiencias

producen pérdidas de potencia de entrada y, como resultado, se transforman en calor.

Si la potencia de entrada total es superior al calor que se pierde, el sistema hidráulico

eventualmente se sobrecalentará. De ahí el uso necesario de un intercambiador de calor a
placas que se aplicará en muchos tipos de industria y sectores que típicamente hacen uso de
fluidos:

-    Fabricantes de energía

-    Industria de los plásticos
-    Cajas de cambio
-    Presas hidráulicas
-    Industria papelera
-    Herramientas para máquinas
-    Sistemas hidráulicos marinos
-    Equipos mineros
-    Equipos contra incendios

Calentadores de vapor

La generación de vapor como fuente de energía tiene lugar gracias al uso

de intercambiadores de calor a placas y de los denominados calentadores de vapor.

El agua, como sabemos, puede presentarse en forma sólida, líquida o gaseosa. Si añadimos
energía térmica al agua, su temperatura aumenta hasta el punto de convertirse en vapor. La
evaporación del agua requiere grandes cantidades de energía y, mientras ello se produce,
tanto el agua como el vapor que se produce se mantienen siempre en la misma temperatura.

Si lo que queremos es que ese vapor se convierta también en una fuente de energía, existen

una serie de intercambiadores de calor especialmente diseñados para calentar agua
usando vapor industrial.
Sus principales características son un diseño único y la fuerza de las placas de acero
inoxidable, además de sus juntas para intercambiador de calor a placas que pueden soportar
temperaturas de hasta 180°C.

Son muchas las industrias que hacen uso de calentadores de vapor en sus procesos de
fabricación. Entre ellas podemos destacar a la industria química y la industria farmacéutica.

Convertidores de Potencia –
enfriamiento transformadores

Los convertidores de potencia están presentes  en la red de distribución eléctrica, en todo tipo
de procesos y en industrias manufactureras. Un convertidor de potencia es un dispositivo
eléctrico o electromecánico para la conversión de energía eléctrica y se usa para aumentar o
disminuir la tensión (transformadores), convertir la corriente alterna en corriente (rectificador), o
para controlar y convertir la frecuencia de corriente alterna (convertidor de frecuencia).

La transformación, rectificación y conversión de energía eléctrica genera calor y, en

consecuencia, las máquinas implicadas deben ser enfriadas a través del uso de juntas para
intercambiadores de calor a placas e intercambiadores de calor de aire.

Transformadores

Un transformador es un dispositivo de electricidad estática que transfiere energía por

acoplamiento inductivo entre sus circuitos. Una corriente variable crea un flujo magnético
variable en el núcleo ferromagnético del transformador. En consecuencia, se crea también un
flujo magnético variable a través de un devanado secundario. Esta variación del flujo magnético
induce una variación en la fuerza electromotriz del devanado secundario y en un aumento de
temperatura que se controla con el uso de intercambiadores de calor.

Industria papelera

Las juntas para intercambiador de calor a placas son de aplicación en la industria papelera

a través del calentamiento y el enfriamiento de las aguas que se usan para el lavado del papel.
El objetivo principal de estos intercambiadores de calor es alcanzar una temperatura adecuada
de consigna.

Asimismo, los intercambiadores se usan en este tipo de industria para el filtrado de fluidos
cargados de fibras y para el tratado de las aguas residuales que se vierten al exterior y que,
según la legislación vigente, deben encontrarse a una temperatura inferior a 30°C.
Lavandería Industrial

Los intercambiadores de calor a placas para el sector de la lavandería industrial se fabrican

según las exigencias en términos de limpieza y siempre teniendo muy presente el hecho de la
no existencia de piezas de desgaste.

Por otro lado, la legislación vigente dicta que los vertidos de aguas residuales en un medio
natural deben tener una temperatura inferior a 30°C. De ahí la necesidad del uso de
intercambiadores con un objetivo principal: ahorrar toda la energía necesaria para recuperar
calorías procedentes de efluentes antes de su vertido.

Las placas que contienen las juntas para intercambiador de calor están diseñadas, además,
para evitar que se produzca cualquier tipo de contaminación entre los fluidos implicados
durante el proceso.
Cogeneración de energía

Los motores o turbinas de motor precisan del trabajo de juntas de intercambiadores de calor a
placas para poder recuperar la energía que se encuentra en los fluidos caloportadores. De este
modo el proceso de enfriamiento y valorización de las calorías se produce de forma más
precisa.

Es por ello que los intercambiadores de calor a placas son los dispositivos adecuados, junto a
los intercambiadores de calor tubulares, para dar una respuesta contundente y eficaz a los
procesos de cogeneración de energía.
 
En consecuencia, la energía que se recupera mediante estos procesos se destina a redes de
calefacción urbana, a la calefacción de invernaderos, y al incremento de residuos de biomasa y
metanización.  De igual modo son también útiles para la condensación de lodo, la calefacción
de condensados y la hidrocondensación.
Estaciones de agua residuales

Según la normativa, las aguas residuales deben verterse en el medio natural a una temperatura
inferior a 30°C. Para conseguirlo, el uso de juntas en intercambiadores de calor a placas es el
instrumento más adecuado para conseguir ahorrar energía con la recuperación de las calorías
procedentes de los efluentes.

Además, el hecho de controlar la temperatura de dichos efluentes también es imprescindible en

la optimización de las distintas fases de tratamiento.  
Para finalizar, se pasa por un proceso de metanización en el que se obtiene biogás gracias a la
valorización de los residuos. Añadido a ello, la degradación de los residuos precisa de una
temperatura constante y controlada que se consigue mediante el uso de intercambiadores de
calor.
Industria Minera

Las juntas para intercambiadores de calor a placas que se aplican en la industria minera son
usadas para la extracción de cobre y el posterior enfriamiento del ácido sulfúrico altamente
concentrado que lo compone.

Del mismo modo, dichos intercambiadores son usados también para la purificación de gases
presentes en ácidos débiles.
Industria Aceites y Grasas

Las juntas para intercambiadores de calor a placas ejercen una función precisa en el
procesamiento de aceites y grasas con un alto contenido de sólidos e impurezas.

Con una capacidad de trabajo apta para trabajar a temperaturas de hasta 315°C y una presión
máxima de 32 bar, los intercambiadores se protegen con filtros auto limpiantes (la malla filtrante
de la cual no es necesario desarmar) y separadores de sólidos que funcionan a través de la
aplicación de fuerza centrífuga con el objetivo de separar sólidos de líquidos y partículas
iguales o mayores a 40 o 50 micrones.

https://www.laygo.es/es/2881135/aplicaciones.htm