NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3944

1996-08-21

TUBERÍA RÍGIDA DE COBRE SIN COSTURA.

TAMAÑOS NORMALIZADOS

E: SEAMLESS COPPER PIPE, STANDARD SIZES.

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la

ASTM B -42.

DESCRIPTORES: tubo rígido; tubería; tubería sin

costura; tubería metálica; tubería de
cobre.

I.C.S: 23.040.50

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

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TUBERÍA RÍGIDA DE COBRE SIN COSTURA.

TAMAÑOS NORMALIZADOS

0. INTRODUCCIÓN

a) El numeral 3.1.2 se ha subdividido en 3.1.2.1 Tubería rígida y 3.1.2.2 Tubería

flexible. Con el fin de establecer la diferencia entre los dos tipos de tubería.

b) El numeral 10.3 Longitudes y tolerancias, se ha modificado para que sea por

acuerdo cliente proveedor de acuerdo con las necesidades de la instalación y las
longitudes comerciales disponibles.

1. ALCANCE

1.1 La presente norma se aplica a tubería rígida de cobre sin costura en todos los tamaños
normalizados tanto del tipo regular como extrafuerte, empleada para uso en instalaciones
sanitarias, líneas de alimentación a calderas y propósitos similares.

1.2 Los valores establecidos en libra-pulgada son considerados como normativos. Los
valores mostrados entre paréntesis son únicamente para información.

2. REFERENCIAS

Los documentos citados a continuación forman parte de esta norma.

2.1.1 Normas ASTM

B 153 Test Method for Expansion (Pin Test) of Copper and Copper-Alloy Pipe and Tubing

B 170 Specification for Oxygen-Free Electrolytic Copper Refinery Shapes.

B 601 Practice for Temper Designations for Copper and Copper Alloys-Wrought and Cast.

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E8 Test Methods for Tension testing of Metallic Materials.

E 29 Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine Conformance with
Specifications.

E 53 Test Methods for Chemical Analysis of Copper.

E 55 Practice for Sampling Nonferrous Metals and Alloys for Determination of Chemical
Composition.

E 62 Test Methods for Chemical Analysis of Copper and Copper Alloys (Photometric
Methods)

E 243 Practice for Electromagnetic (Eddy-Current) Examination of Copper and

Copper-Alloy Tubes.

E 478 Test Methods for Chemical Analysis of Copper Alloys.

E 527 Practice for Numbering Metals and Alloys (UNS).

3. GLOSARIO

3.1 DEFINICIONES

3.1.1 Longitud. Largo de las piezas del producto.

3.1.1.1 Normalizadas. Dimensiones uniformes recomendadas o establecidas como una

práctica comercial.

3.1.2 Tubería sin costura. Tubo producido con una periferia continua en todas las etapas de la
operación de su fabricación.

3.1.2.1 Tubería rígida. Tubo sin costura conforme a las dimensiones particulares
comercialmente conocidas como dimensiones de tubería normalizadas. Se caracteriza porque
al ser doblada modifica su sección transversal.

3.1.2.2 Tubería flexible. Tubería caracterizada porque al ser enrollada no se modifica su

sección transversal.

3.2 DESCRIPCIÓN DE UN TÉRMINO ESPECÍFICO PARA ESTA NORMA

3.2.1 Capaz de

Expresión utilizada en esta norma cuando el fabricante no necesita hacer ensayos al material
para garantizar su capacidad. Sin embargo, si los ensayos posteriores llevados a cabo por el
comprador establecen que el material no está conforme con los requisitos de esta norma, el
material debe ser rechazado.

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4. INFORMACIÓN DE LAS ÓRDENES DE PEDIDO

4.1 Las órdenes para el suministro de material bajo esta norma deben incluir la siguiente
información.

4.1.1 Tipo de cobre,si se requiere.

4.1.2 Temple (Véase el numeral 6.1)

4.1.3 Tamaño del tubo, regular o extrafuerte (Véase el numeral 10.2)

4.1.4 Longitud (Véase el numeral 10.3)

4.1.5 Longitud total en cada tamaño.

4.1.6 Si el material se requiere para cumplir los requisitos normativos del ASME Boiler and
Pressure Vessel Code

4.1.7 Certificación, si se requiere (Véase el numeral 19.1)

4.1.8 El informe del ensayo en fábrica, si se requiere.

4.1.9 Prueba hidrostática, si se requiere.

4.1.10 Prueba neumática, si se requiere.

5. COMPOSICIÓN QUÍMICA

5.1 El material debe cumplir los siguientes requisitos de composición química:

Cu (inclusive Ag) Mínimo, % 99,9

Fósforo, máximo % 0,04

5.2 La tubería puede producirse a partir de cualquiera de los siguientes cobres, a menos
que se especifique de otra forma.

Cobre UNS No. Designación anterior Tipo de cobre

C10200 OF Libre de O2 sin desoxidantes residuales

C10300 Libre de O2, extrabajo en fósforo

C10800 Libre de O2, bajo en fósforo

C12000 DLP Fosforizado, bajo en fósforos residuales

C12200 DHP Fosforizado, alto residuo de fósforo

5.3 Cuando el cobre es especificado, el material debe cumplir con los requisitos químicos
especificados en la Tabla 1.

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Tabla 1. Requisitos químicos

Cobre UNS No. Cobre Fósforo, %

(incluida
plata), min, %
C10200A 99,95 ...
C10300 99,95B 0,001 a 0,005
C10800 99,95B 0,005 a 0,012
C12000 99,90 0,004 a 0,012
C12200 99,9 0,015 a 0,040

A
Oxígeno en C10200 debe ser máximo 10 ppm .
B
Cobre + Plata + Fósforo

5.4 Estos límites de especificación no excluyen la presencia de otros elementos. Los

límites para dichos elementos pueden ser establecidos por convenio entre el fabricante o el
distribuidor.

5.4.1 El elemento principal que no es analizado debe ser determinado por la diferencia entre
la suma de los elementos analizados y 100 %. Por convenio entre el fabricante y el comprador,
se puede solicitar el análisis y establecer los límites para los elementos no especificados.

6. TEMPLE

6.1 Toda la tubería debe estar terminada normalmente con recocido 061 o temples, H55
(estirado ligero) o H80 (estirado fuerte), como se describe en la norma ASTM B601, y debe
tener las propiedades mostradas en la Tabla 2.

Tabla 2. Requisitos de Tensión.

Designación de temple Tamaño de Resistencia a la Resistencia a

tubería Nominal o tensión min, ksiB la fluencia A,
Normalizada, (MPa)C min, ksiB
pulgadas (MPa)C
Normalizado Tipo de temple
O61 Recocido Todo 30 (294) 9(88)D
H80 Estirado fuerte 1/8 -2, incl. 45 (310) 40 (280)
H55 Estirado ligero 2-12, incl. 36 (250) 30 (210)

A
A 0,5% extensión bajo carga.

B
Ksi = 1 000 psi

C
Véase el Anexo 1

D
Se permite operación de aplanamiento ligero.

6.2 Cuando se requiera tubería para ser doblada, debe especificarse en la orden de
compra, y la tubería debe ser terminada con el temple convenido entre fabricante o distribuidor
y el comprador.
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7. ENSAYO DE EXPANSIÓN

7.1 La tubería ordenada en la condición de recocido (O), seleccionada para el ensayo,

debe soportar una expansión del 25% del diámetro exterior cuando se expande de acuerdo con
el método de ensayo de la norma ASTM B153. La tubería expandida no debe mostrar rajaduras
o rupturas visibles a simple vista. La tubería ordenada en condición de estirado (H) no está
sujeta a este ensayo.

Nota 1. El término "simple vista" utilizado aquí, permite el uso de anteojos correctivos necesarios para obtener
visión normal.

7.2 Como una alternativa al ensayo de expansión para tuberías mayores a 4 pulgadas (102
mm) de diámetro en la condición de recocido, debe cortarse una sección de 4 pulgadas de
longitud desde uno de los extremos del tubo para un ensayo de aplanamiento. Este espécimen
de 4 pulgadas de longitud debe ser aplanado de forma tal que un calibrador ajustado a 3 veces
el espesor de la pared pase sobre la tubería libremente a través de la parte aplanada. La tubería
así ensayada no debe desarrollar rajaduras o grietas visibles a simple vista (Nota 1) como
resultado de este ensayo. Al hacer el ensayo de aplanamiento los elementos deben ser
aplanados lentamente mediante una sola carrera de la prensa.

8. EXAMEN MICROSCÓPICO

8.1 La tubería debe ser hecha de cobre, libre de óxido de cobre, el cual se determina por
examen microscópico con lentes de 75 X de aumento. Cuando se suministra cobre UNS No.
C12200, no se requiere examen microscópico de óxido de cobre.

9. ENSAYO NO DESTRUCTIVO

9.1 El material debe ser ensayado en su tamaño final pero puede ser ensayado antes del
recocido final o tratamiento térmico, cuando estos tratamientos térmicos son requeridos, a
menos que haya sido convenido algo diferente entre el productor o distribuidor y el comprador.

9.2 ENSAYO DE CORRIENTE PARÁSITA (Eddy-Current)

Cada pieza de material desde 1/8 pulgadas hasta e inclusive 2 1/2 pulgadas de diámetro
externo nominal, debe estar sujeta a un ensayo de corriente parásita (Eddy current). El ensayo
debe seguir los procedimientos de la norma ASTM E243, excepto para determinación de
"efecto extremo". El material debe ser pasado a través de una unidad de ensayo de corriente
parásita, ajustada para suministrar información sobre la conformidad del material para los fines
de aplicación.

9.2.1 La profundidad de entalla normalizada redondeada al 0,001 pulgada más cercana (0,025
mm) debe ser el 10 % del espesor nominal de pared. La tolerancia de la profundidad de entalla
debe ser ± 0,000 5 pulgadas (0,013 mm). Alternativamente, cuando un fabricante usa un equipo
de velocidad insensible que pueda seleccionar una señal máxima de desbalance, puede
emplearse una señal máxima del 0,3 %

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9.2.2 Los tubos que no accionen el dispositivo de señalización del ensayo de corriente
parásita (Eddy current) deben considerarse conforme con los requisitos de este ensayo.
Material con discontinuidades indicadas por la unidad de ensayo debe ser reexaminado o vuelto
a ensayar, a opción del fabricante, para determinar si la discontinuidad es causa para el
rechazo del material. Las señales encontradas causadas por daño mecánico menor, tierra o
humedad no deben ser causa de rechazo del material con tal que las dimensiones del mismo
estén dentro de los límites prescritos si el material es confiable para su futura aplicación.

9.3 ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

Cuando se especifique, el material debe soportar, sin presentar evidencia de escape, una
presión hidrostática suficiente para someter el material a un esfuerzo de tensión de 6 000 psi
(41 Mpa) determinado por la siguiente ecuación para cilindros huecos bajo tensión. El material
no debe ser ensayado con presión hidrostática superior a 1000 psi (6,9 Mpa) a menos que así
se especifique.

P = 2 St/(D - 0,8 t)

Donde:

P = presión hidrostática psi (o Mpa)

t = espesor de la pared del material, pulgadas (o mm)

D = diámetro exterior del material, pulgadas (o mm)

S = esfuerzo permitido del material, psi (o Mpa)

9.4 PRUEBA NEUMÁTICA

Cuando se especifique en la orden de compra, el material debe ser sometido a una presión de
aire de 60 psi (415 Kpa) mínimo durante 5 s sin mostrar evidencias de escape. Este método de
ensayo debe permitir fácilmente la detección visual de cualquier escape, teniendo el material
bajo ensayo inmerso en agua o por el método de presión diferencial. Cualquier evidencia de
escape debe ser causal de rechazo.

10. DIMENSIONES Y VARIACIONES PERMITIDAS

10.1 Para el propósito de determinar conformidad con los requisitos dimensionales

prescritos en esta norma, cualquier valor de medida fuera de los valores límites, para cualquier
dimensión, puede ser causa de rechazo.

10.2 DIMENSIONES NORMALIZADAS, ESPESOR DE PARED Y TOLERANCIAS DE

DIÁMETRO

Las dimensiones normalizadas, espesor de pared y tolerancias de diámetro deben estar de

acuerdo con la Tabla 3.

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10.3 LONGITUD Y TOLERANCIAS DE LONGITUD

La longitud está sujeta a un acuerdo entre el fabricante y el comprador.

10.4 REDONDEZ

10.4.1 Para tubería estirada sin recocido, suministrada en longitudes rectas, las tolerancias de
redondez deben ser las siguientes:

t/d (relación de espesor de pared a diámetro externo) Tolerancias de curvatura como porcentaje del
diámetro externo (expresado al valor más próximo
de 0,001 pulgadas (0,025 mm)
0,01 a 0,03 incl 1,5
Sobre 0,03 hasta 0,05, incl 1,0
Sobre 0,05 hasta 0,10, incl 0,8
Sobre 0,10 0,7

10.4.2 El cumplimiento de las tolerancias de curvatura debe determinarse tomando solamente

las medidas de diámetro exterior, sin importar la manera en que las dimensiones de la tubería
están especificadas.

10.4.3 La desviación de la redondez se mide como la diferencia entre el diámetro mayor y el

diámetro menor, determinada en cualquier sección transversal del tubo.

10.5 ESCUADRA DEL CORTE

La desviación de la escuadra del corte en los extremos de cualquier tubería no debe exceder
las siguientes tolerancias.

Diámetro externo Tolerancia

pulgadas (mm)
Menor que 5/8 (15,9), inclusive 0,010 pulgadas (0,25 mm)
Sobre 5/8 (15,9) 0,016 pulgadas/pulgadas (0,016 mm/mm) de
diámetro

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Tabla 3. Dimensiones normalizadas, Masas y Tolerancias

Nota. Todos los valores de las tolerancias son positivos y negativos, excepto que se indique otra cos a.

Tamaño de tubería Diámetro externo, Tolerancia A del Espesor de pared, Tolerancia, B Masa teórica
nominal o diámetro exterior
normalizadas, pulgadas promedio, pulgadas
pulgadas (mm) (mm) negativo pulgadas (mm) pulgadas (mm) lb/pie (kg/m)

Regular

1/8 0,405 (10,3) 0,004 (0,10) 0,062 (1,57) 0,004 (0,10) 0,259 (0,385)
1/4 0,540 (13,7) 0,004 (0,10) 0,082 (2,08) 0,005 (0,13) 0,457 (0,680)
3/8 0,675 (17,1) 0,005 (0,13) 0,090 (2,29) 0,005 (0,13) 0,641 (0,954)
1/2 0,840 (21,3) 0,005 (0,13) 0,107 (2,72) 0,006 (0,15) 0,955 (1,42)
3/4 1,050 (26,7) 0,006 (0,15) 0,114 (2,90) 0,006 (0,15) 1,30 (1,93)
1 1,315 (33,4) 0,006 (0,15) 0,126 (3,20) 0,007 (0,18) 1,82 (2,71)
1 1/4 1,660 (42,2) 0,006 (0,15) 0,146 (3,71) 0,008 (0,20) 2,69 (4,00)
1 1/2 1,900 (48,3) 0,006 (0,15) 0,150 (3,81) 0,008 (0,20) 3,20 (4,76)
2 2,375 (60,3) 0,008 (0,20) 0,156 (3,96) 0,009 (0,23) 4,22 (6,28)
2 1/2 2,875 (73,0) 0,008 (0,20) 0,187 (4,75) 0,010 (0,25) 6,12 (9,11)
3 3,500 (88,9) 0,010 (0,25) 0,219 (5,56) 0,012 (0,30) 8,76 (13,0)
3 1/2 4,000 (102) 0,010 (0,25) 0,250 (6,35) 0,013 (0,33) 11,4 (17,0)
4 4,500 (114) 0,012 (0,30) 0,250 (6,35) 0,014 (0,36) 12,9 (19,2)
5 5,562 (141) 0,014 (0,36) 0,250 (6,35) 0,014 (0,36) 16,2 (24,1)
6 6,625 (168) 0,016 (0,41) 0,250 (6,35) 0,014 (0,36) 19,4 (28,9)
8 8,625 (219) 0,020 (0,51) 0,312 (7,92) 0,022 (0,56) 31,6 (47,0)
10 10,750 (273) 0,022 (0,56) 0,365 (9,27) 0,030 (0,76) 46,2 (68,7)
12 12,750 (324) 0,024 (0,61) 0,375 (9,52) 0,030 (0,76) 56,5 (84,1)

Continúa ...

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Tabla 3. (Final). Dimensiones normalizadas, Masas y Tolerancias

Tamaño de tubería Diámetro externo, Tolerancia A del Espesor de pared, Tolerancia, B Masa teórica
nominal o diámetro exterior
normalizadas, pulgadas (mm) promedio, pulgadas pulgadas (mm)
pulgadas (mm) negativo pulgadas (mm) lb/pie (kg/m)

Extrafuerte

1/8 0,405 (10,3) 0,004 (0,10) 0,100 (2,54) 0,006 (0,15) 0,371 (0,552)
1/4 0,540 (13,7) 0,004 (0,10) 0,123 (3,12) 0,007 (0,18) 0,625 (0,930)
3/8 0,675 (17,1) 0,005 (0,13) 0,127 (3,23) 0,007 (0,18) 0,847 (1,26)
1/2 0,840 (21,3) 0,005 (0,13) 0,149 (3,78) 0,008 (0,20) 1,25 (1,86)
3/4 1,050 (26,7) 0,006 (0,15) 0,157 (3,99) 0,009 (0,23) 1,71 (2,54)
1 1,315 (33,4) 0,006 (0,15) 0,182 (4,62) 0,010 (0,25) 2,51 (3,73)
1 1/4 1,660 (42,2) 0,006 (0,15) 0,194 (4,93) 0,010 (0,25) 3,46 (5,15)
1 1/2 1,900 (48,3) 0,006 (0,15) 0,203 (5,16) 0,011 (0,28) 4,19 (6,23)
2 2,375 (60,3) 0,008 (0,20) 0,221 (5,61) 0,012 (0,30) 5,80 (8,63)
2 1/2 2,875 (73,0) 0,008 (0,20) 0,280 (7,11) 0,015 (0,38) 8,85 (13,2)
3 3,500 (88,9) 0,010 (0,25) 0,304 (7,72) 0,016 (0,41) 11,8 (17,6)
3 172 4,000 (102) 0,010 (0,25) 0,321 (8,15) 0,017 (0,43) 14,4 (21,4)
4 4,500 (114) 0,012 (0,30) 0,341 (8,66) 0,018 (0,46) 17,3 (25,7)
5 5,562 (141) 0,014 (0,36) 0,375 (9,52) 0,019 (0,48) 23,7 (35,3)
6 6,625 (168) 0,016 (0,41) 0,437 (11,1) 0,027 (0,69) 32,9 (49,0)
8 8,625 (219) 0,020 (0,51) 0,500 (12,7) 0,035 (0,89) 49,5 (73,7)
10 10,750 (273) 0,022 (0,56) 0,500 (12,7) 0,040 (1,0) 62,4 (92,9)

A
El diámetro externo promedio de un tubo es el promedio de los diámetros exteriores máximo y mínimo determinados en cualquier sección transversal de la tubería,

B
Máxima desviación en cualquier punto.

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11. ELABORACIÓN, ACABADO Y APARIENCIA

11.1 El material debe estar libre de defectos, de naturaleza tal que interfiera con las
aplicaciones comerciales normales. Debe limpiarse y mantenerse libre de polvo.

12. MUESTREO

12.1 MUESTREO

El tamaño del lote, tamaño de la muestra y la selección de las piezas de muestreo debe ser
como sigue:

12.1.1 Tamaño del lote

El tamaño del lote debe ser:

Diámetro del tubo Peso del lote, lb (kg)

Hasta 1 ½ pulgadas inclusive 5 000 (2270) o fracción
De 1 ½ pulgadas a 4 pulgadas inclusive 10 000 (4550) o fracción
Mayor de 4 pulgadas 40 000 (18 100) o fracción

12.1.2 Tamaño de la muestra

El número de piezas de la muestra se debe tomar de acuerdo con la siguiente tabla.

Número de piezas en lote Número de piezas que deben seleccionarseA

1 a 50 1
51 a 200 2
201 a 1 500 3
mayor a 1 500 0,2% del total del número de piezas en el lote, pero sin
exceder 10 piezas de muestra

A
Cada pieza de muestra debe tomarse de tubos separados.

13. NÚMERO DE ENSAYOS Y SEGUNDOS ENSAYOS

13.1 ANÁLISIS QUÍMICO

Deben tomarse muestras para análisis químico de acuerdo con la norma ASTM E 55. Deben
tomarse virutas de taladrado y limado, aproximadamente en pesos iguales de cada una de las
piezas de muestreo seleccionadas según lo descrito en el numeral 12.1.2. combinadas en una
muestra compuesta. El mínimo peso de la muestra debe ser dividido en tres partes iguales de
150 g.

13.1.1 En lugar de sacar una muestra de acuerdo con la norma ASTM E 55, el fabricante
puede tener la opción de determinar la composición química así: La conformidad puede ser
determinada por el fabricante por el análisis de muestras tomadas en el momento en que
la
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fundición es vertida o las muestras tomadas de un producto semifinalizado, Si el fabricante

determina la composición química del material durante el proceso de manufactura no se
requiere, el muestreo y el análisis del producto terminado. El número de muestras tomadas
para determinar la composición química debe ser el siguiente:

13.1.1.1 Cuando las muestras se toman al momento del vaciado de la fundición, debe tomarse
por lo menos una muestra, por cada grupo de fundiciones vertidas simultáneamente de la
misma fuente del metal fundido.

13.1.1.2 Cuando las muestras se toman de un producto semiterminado debe tomarse una
muestra para representar cada 10 000 lb (4 550 kg) o fracción excepto que no se requiere más
de una muestra por pieza.

13.1.1.3 Debido a la naturaleza discontinua de los procesos de fundición, no es práctico

identificar análisis específicos de fundición con una cantidad específica de material terminado.

13.1.1.4 Cuando se requiere la identificación o trazabilidad de la colada, el comprador debe

especificar los detalle deseados.

13.2 SEGUNDOS ENSAYOS

13.2.1 Si alguno de los especímenes ensayados muestra defectos de maquinado o presenta

grietas, éste puede ser descartado y sustituido por otro espécimen.

13.2.2 Si una determinada pieza sometida a ensayo de flexión falla debido a condiciones de
flexión más severas que las requeridas por la especificación, se permite efectuar otro ensayo
en una nueva pieza de muestreo o en la porción remanente de la primera muestra.

13.2.3 Si los resultados del ensayo en uno de los especímenes falla y no satisface los
requisitos especificados, dos especímenes adicionales deben tomarse de piezas diferentes de
muestreo y ser ensayados. Los resultados de estos ensayos en ambos especímenes deben
satisfacer los requisitos especificados, La falla de más de un espécimen para satisfacer los
requisitos especificados para una propiedad en particular es causa para rechazar el lote en su
totalidad.

13.2.4 Si los análisis químicos no están conformes con los límites especificados, el análisis
debe efectuarse en una nueva muestra compuesta de las piezas seleccionadas de acuerdo
con el numeral 12,1, Los resultados de este segundo ensayo deben cumplir con los requisitos
especificados.

14. MÉTODOS DE ENSAYO

14.1 Las propiedades enumeradas en esta norma deben, en caso de desacuerdos, ser
determinadas según los siguientes métodos aplicables.

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Método Designación ASTM

Análisis químico B 170 , E 53, E 62, E 478
Tensión E8
Expansión (ensayo pin) B 153
Corriente parásita (Eddy current) E 243

14.2 Los especímenes para los ensayos de tensión deben corresponder a la sección
completa de la tubería y estar conformes con los requisitos de la sección Especímenes para
sección de tuberías rígidas y flexibles (Specimen for Pipe and Section) de los Métodos de
ensayo de la norma ASTM E8, a menos que las limitaciones de la máquina de ensayo impidan
el uso de tal espécimen, Especímenes de ensayo conforme con el tipo número 1 de la Figura
13 de la norma ASTM E8 “Especímenes de ensayo de tensión o productos tubulares de gran
diámetro” pueden ser usados cuando una sección completa de un espécimen no puede ser
ensayada.

14.3 Cuando se quiera que los resultados de los ensayos de tensión sean obtenidos tanto de
especímenes maquinados como de especímenes de gran tamaño completo y ellos difieren, los
resultados obtenidos de los ensayos de especímenes de tamaño completo deben usarse para
determinar la concordancia con las especificaciones requeridas.

14.4 Los resultados de los ensayos no son seriamente afectados por las variaciones en la
velocidad de los mismos. Se permite un rango considerable de velocidad en los ensayos; sin
embargo, la aplicación de esfuerzo no debe exceder 100 ksi (690 Mpa)/min, Por encima del
punto de fluencia, el movimiento de la cabeza de la máquina que hace el ensayo no debe
exceder 0,5 pulgadas/pulgada (0,5 mm) de la longitud calibrada (o la distancia entre las
mordazas para especímenes de sección completa).

15. SIGNIFICADO DE LOS LIMITES NUMÉRICOS

15.1 Para propósitos de determinar el cumplimiento con los límites especificados para las
propiedades listadas en las siguiente tabla, el valor observado o el valor calculado debe
aproximarse como se indica en el método de la norma ASTM E29,

Propiedad Unidad redondeada por observación

ó valor calculado
Composición química A la unidad más cercana en la última cifra a mano derecha
Resistencia a la tensión Al ksi más cercano (más cercano a 5 Mpa)
Resistencia a la flexión

16. INSPECCIÓN

16.1 El fabricante debe proporcionar al inspector que represente al comprador, todas las
facilidades razonables, sin cargo alguno, para que éste pueda comprobar que el material
suministrando está de acuerdo con los requisitos especificados.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3944

17. RECHAZO Y REVISIÓN

17.1 El material que no cumpla con los requisitos de esta norma puede ser rechazado. El
rechazo debe reportarse al fabricante o distribuidor rápidamente y por escrito. En caso de
insatisfacción con los resultados del ensayo, el fabricante o distribuidor pueden hacer un
reclamo para su revisión.

18. EMPAQUE Y ROTULADO

18.1 El material debe ser separado por tamaño, composición y temple y preparado para su
embarque en forma tal que se asegure la aceptación por el transportador y se proporcione
protección contra los peligros normales del transporte.

18.2 Cada unidad embarcada debe estar marcada legiblemente con el número de orden de
compra, designación de la aleación, temple, tamaño, longitud total o cantidad de piezas o
ambos y nombre del proveedor. El número de norma debe indicarse cuando esto se
especifique.

19. CERTIFICACIÓN

19.1 Cuando se especifique en la orden de compra, el fabricante debe suministrar al

comprador un certificado que establezca que cada lote ha sido muestreado, ensayado e
inspeccionado de acuerdo con estas especificaciones y que cumple con los requisitos
exigidos.

Cuando el material está especificado para cumplir los requisitos de la ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, es obligatorio tener una certificación contra los requisitos de esta
norma.

20. INFORME DEL ENSAYO DE FÁBRICA

20.1 Cuando se especifique en la orden del compra, el fabricante debe suministrar al

comprador un reporte de ensayo mostrando los resultados del ensayo requerido por esta
norma.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN STANDARD TESTING MATERIALS, Standard Specification for Seamless Copper

Pipe, Standards Sizes. Philadelphia. 1993. 6 p (ASTM B42-93).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3944

Anexo 1.

Equivalencias métricas

Los valores de las propiedades de resistencia mostrados están acordes con el Sistema
Internacional de Unidades (SI). La unidad derivada para fuerza, en el SI, es el Newton (N), el
cual se define como la fuerza resultante cuando se aplica a un cuerpo que tiene una masa de
un kilogramo, una aceleración de un metro por segundo cuadrado (N = kg⋅m/s 2). Las unidades
derivadas del SI para presión o esfuerzo son el newton por metro cuadrado (N/m 2), el cual ha
sido llamado Pascal (Pa) en la Conferencia General sobre Pesos y Medidas. La equivalencia
métrica de 1 ksi = 6 894 757 Pa se expresa en Megapascales (Mpa), que es lo mismo que
MN/m2 y N/mm2.

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 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La norma NTC 3944 fue ratificada por el Consejo Directivo el 96-08-21.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico.

ACOGAS INSTITUTO COLOMBIANO DEL

ALCANOS DEL HUILA PETRÓLEO
COBRES DE COLOMBIA LLANOGAS
GAS NATURAL E. S. P. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
GASES DEL CARIBE PEDRO CUADROS
GASES DE BORRANCABERMEJA REPRESENTACIONES
TECUN
SURTIGAS.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN.

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN