Revista EJE – Engineering Journal ECCI ISSN XXXX-XXXX, Vol.

1, Número X, páginas XX-XX, 2019

Procesos de Mecanizado por Arranque de Viruta en un Torno

Machining Processes by Chip Removal on a Lathe

Johan Sebastian Cardenas Rojas,

Universidad ECCI, Bogotá, Colombia

Johans.cardenasr@ecci.edu.co

Ing. William Franco (wfrancod@ecci.edu.co)

Johan Sebastian Cardenas Rojas
Tecnología en Mecánica Automotriz
Procesos de mecanizado convencional para elementos automotrices
Universidad ECCI
wfrancod@ecci.edu.co
Johan. Cardenasr@ecci.edu.co

RESUMEN

Un proceso de Arranque de viruta es un proceso de mecanizado donde se separa material de una pieza por medio de un
buril el cual es introducido en la pieza previamente fabricada ya sea por fundición u otros tipos de fabricación el cual se
puede hacer en diferentes tipos de máquinas-herramientas tales como Fresadora, Torno, Taladro, entre otras. Este
articulo está enfocado hacia el proceso de mecanizado por arranque de viruta en un torno en el cual se hacen diferentes
procesos de mecanizado en un torno tales como:
° Cilindrado
° Refrentado
° Tronzado
En las cuales se obtienen que se deben de fabricar diferentes tipos de buriles para realizar algunas de estas operaciones
de mecanizado, además de esto se conoce mejor la máquina-herramienta (Torno) y se empieza a conocer un dialecto
técnico tal como: avance, corte, penetración entre otros. En conclusión, cada uno de estos procesos en la actualidad se
hacen por medio de un torno de control numérico el cual el operario solo debe programar el CNC (Control numérico
computarizado) y situar la pieza en dicha máquina-herramienta.

Palabras clave: Mecanizado, Operaciones, Viruta

Recibido: 02 de julio de 2019. Aceptado: 02 de Julio de 2019

Received: July 02, 2019 Accepted: July 02, 2019

ABSTRACT

A chip removal process is a machining process where material is separated from a piece by means of a burin which is
introduced into the previously manufactured part either by foundry or other types of manufacture which can be made in
different types of machines-tools such as Milling Machine, Lathe, Drill, among others. This article focuses on the
process of machining by starting of chip in a lathe in which different machining operations are made in a lathe such as:
° Turning
° Facing

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° Bucking
In which it is obtained that different types of burins must be manufactured to carry out some of these machining
operations, besides this the machine-tool is better known (Lathe) and he begins to know a technical dialect such as:
advance, cut, penetration among others. In conclusion, each of these processes is currently done by means of a
numerical control lathe which the operator must only program the CNC (Computerized numerical control) and place
the part.

Keywords: Machining, Operations, Chip

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1. INTRODUCCIÓN
Para conocer un poco acerca de los diferentes tipos de
mecanizado por arranque de viruta en un torno es
necesario conocer primero algunos conceptos tales como:
° Torno es aquella máquina-herramienta la cual nos
permite realizar procesos de mecanizado tales como se
ven en la siguiente figura:
Figura 1. Se observan casi todos los procesos de
mecanizado que se pueden hacer en un torno.
(Mecafenix, 2017)
° La viruta son pequeños fragmentos de material que se
desprenden al momento de que se realiza una penetración
de una herramienta de corte tal y como se ve en la figura
(2).
Figura 2. Se evidencia claramente como el buril
desprende viruta sobre una pieza.
(Grupo carman, 2014)
° Corte es producido por un movimiento el cual es el
responsable de producir la viruta.
° Avance es un movimiento longitudinal el cual ayuda a
consolidar un proceso de mecanizado muy importante ya
que es aquel que permite que la pieza quede totalmente
cilíndrica o sin ninguna rugosidad (Cilindrado).
° Penetración es un movimiento transversal el cual hace
ayuda a finalizar un proceso de mecanizo el cual permite
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ya sea o cortar el material o hacer un pequeño esfínter en
la pieza bien sea para colocar una cuña o algún objeto
que nos permite hacer sujeción en ella. En la siguiente
figura se dará más claridad de los anteriores conceptos.
Figur
a 3. Se evidencian las operaciones principales que se
hacen en un torno.
(Grupo carman, 2014)
° Buril es una herramienta de corte la cual se usa para
marcar (tangencia), cortar, desbastar o ranurar un
material, tambien debe de ser de mayor dureza que la
pieza a la cual se está realizando el proceso de
mecanizado, generalmente es un acero rápido (HSS). En
la siguiente figura se logra evidenciar un buril.
Figura 4. Composición y tipos de buriles para los
diferentes tipos de procesos de mecanizado.
(Pablo Bravo, 2014)
Conociendo estos conceptos se puede dar a conocer los
diferentes procesos de mecanizado que se darán a
conocer en este artículo los cuales son:
1. Cilindrado: Es un proceso de mecanizado por
el cual la herramienta de corte hace un avance quitando
rugosidades de la pieza y logrando asi un cilindro
perfecto pasando el buril desde un extremo de la pieza
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haciendo un movimiento longitudinal hasta donde se nos permite hacer sujeción en ella. Tal y como se ve en la
desee remover rugosidades dejando asi la superficie siguiente figura.
totalmente cilindrica. En la siguiente figura se evidencia
el proceso de cilindrado.

Figura 5. Se evidencia el proceso de mecanizado

cilindrado en operación automatica.
(Nicolas cubillos, 2019)

2. Refrentado: Es un proceso de mecanizado por

el cual la herramienta de corte (Buril) avanza axialmente
desde un extremo de la pieza hacia el centro de esta de
forma en que se logra desbastar longitud a la pieza y
tambien quitar rebabas o irregularidades que tenga la
misma. Tal y como se ve en la siguiente figura.
Figura 7. Se evidencia el proceso de mecanizado
tronzado a diferentes profundidades.
(Sandvik Coromant, 2008)

Al pasar de los años el mundo ha avanzado drásticamente

respecto a estos procesos de mecanizado y el torno ya
que anteriormente un torno era visto de la siguiente
forma:

Figura 8. Torno antiguo el cual funcionaba por medio de

Figura 6. Se evidencia el proceso de mecanizado
refrentado y tambien se logra evidenciar viruta del
material (Cobre).
(Nicolas cubillos, 2019)
3. Tronzado: Es un proceso de mecanizado por el
cual la herramienta de corte penetra sobre la pieza hacia
el centro de esta casi como un refrenado en el cual se
diferencian en que un tronzado se puede cortar el
material desde cualquier parte de la pieza
(longitudinalmente) o hacer un pequeño esfínter en la
pieza bien sea para colocar una cuña o algún objeto que
un pedal.
(Peter Söderholm, 2014)
Después el pasar del tiempo influyo una necesidad de
generar piezas un poco más rápido así que se cambió un
poco la idea de que esta máquina herramienta podría
crear una pieza cada 60 horas así que se renovó el torno y
se pasó de crear una pieza cada 60 horas a por lo menos
15 horas aproximadamente, vista de la siguiente forma.

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Figura 9. Torno convencional sin ninguna ayuda
electrónica.
(Talleres la capitana, 2018)
Luego surge la necesidad de un poco de ayuda para el
operario de esta máquina-herramienta entonces se le
agrega una ayuda electrónica a este y además sus
revoluciones aumentan, y además nacen las herramientas
de corte moderno las cuales ayudan a el tiempo de
producción de una pieza pasando de 15 horas a 5 horas
aproximadamente dependiendo de la complejidad de la
pieza y con un acabado mucho mejor, el torno se ve de la
siguiente forma el cual se ve en todo el mundo.
Figura 9. Torno con ayuda electrónica
(Knuth machine tools, 2019)
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Figura 10. Herramienta de corte moderno con inserto el
cual proporciona una mayor durabilidad por su dureza y
también mayor ahorro de tiempo de producción.
(Sandvik Coromant, 2008)
Así que el mundo ha avanzado tanto que ahora se busca
que el operario corra el menor peligro posible operando
la maquina así que con ayuda de la tecnología fue creado
un torno de control número (CNC) que el operario
solamente debe de programar el proceso de mecanizado
que se deba emplear a alguna pieza e introducirlo en el
CNC y configurar este proceso. Se puede apreciar en la
siguiente figura.
Figura 11. Torno de control numérico
(Herramental Monterrey S.A, 2018)
Con todos estos avances tecnológicos se busca que todas
las maquinas-herramientas convencionales estén en una
sola y sean de control numérico, pero el tiempo de
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producción de una pieza que pasa de 70 horas a una Material Cu Sn Pb Al Ni

producción de 15 min aproximadamente dependiendo de
la complejidad de la pieza con un CNC es un signo vital 84,025 5,383 4,928 0,003 0,041
de que la humanidad está avanzando rápidamente y por Bronce
buen camino ya que también se preocupa por la salud de SAE 40 Fe Si Mn Mg Cr

todos.
0,041 0,001 0,004 0,00 0,00
Problema:
Ti Zn P

Se desea hacer operaciones de mecanizado las cuales 0,00 5,537 0,072

deben ser hechas en una barra de cobre el cual debe tener
las operaciones de: Tabla 1. Composición química única (%) del material
° Cilindrado utilizado
° Refrentado (Villamil, 2009)
° Tronzado
Buril de acero rápido (HSS)
Objetivo:
Los buriles de acero de alta velocidad se requieren para
1. Aplicar los conocimientos a la práctica de torno en la los tornos antiguos que solo trabajan en intervalos de
barra de cobre. velocidad baja. También son útiles para las operaciones
de acabado, especialmente en metales blandos.
Objetivo específico:
Geometría del buril.
1. Realizar la construcción de las operaciones de
mecanizado en la El aspecto más importante en un buril es su forma
geométrica: la inclinación hacia los lados y hacia atrás,
2. Conocer la máquina-herramienta (Torno) en la las holguras o ángulos de alivio frontal y lateral, y los
cual se realizan las operaciones de mecanizado. rompedores de viruta, en la figura se muestra el esquema
de un buril derecho, fabricado con una barra maciza,
mientras que en la figura b se muestra un
2. MATERIALES Y MÉTODO portaherramientas para la colocación de inserto tipo
carmet.

Por medio del desarrollo de las clases del seminario de
proceso de mecanizado convencional para elementos
automotrices, desarrollado en la universidad ECCI se
realizó el mecanizado de un cilindro de bronce, también
fue usado un buril de 3in de acero de alta velocidad
(HSS), estos materiales fueron introducidos y acoplados
en un torno donde fueron a mecanizados a diversas
revoluciones por minuto (RPM) y en diversos ángulos de
ataque donde según el ángulo de ataque al que se somete
el buril frente a la pieza de bronce el acabado del
cilindrado se vería modificado.
Barra de bronce
El material utilizado es una aleación de cobre, conocida
comúnmente como bronce y cuya designación de
acuerdo a la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE)
es bronce SAE 40. En la siguiente tabla se mostrará
° El ángulo de inclinación hacia atrás en el plano de
salida de viruta, es muy importante para hacer uniforme
el flujo de la rebanada y romperla para obtener buen
acabado.
° El ángulo de alivio en el plano de alivio secundario
impide que el filo frontal de la herramienta roce con la
pieza de trabajo, para evitar roces innecesarios que
afecten el acabado de la pieza.
° El ángulo de alivio lateral en el plano de alivio
principal favorece la acción de corte permitiendo
alimentar la herramienta hacia el material de la pieza de
trabajo, minimizando la fricción.
Los ángulos de filo de corte están determinados por la
inclinación de los planos y puede variar
considerablemente de 5 a 32 grados.
En la siguiente figura se evidencia

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Figura 12. Se evidencia un buril convencional y una

herramienta de corte moderno con inserto.
(Instituto tecnológico de puebla, 2014)

Figura 13. Acción de refrendado entre buril y pieza a

Cilindrado
Es una operación que se realiza integrando el
movimiento de rotación del torno y el de avance de la
herramienta, de tal forma que remueve el material de
manera rectilínea y paralela al eje de rotación de la
pieza generando un cilindro.
De esta forma podremos obtener una pieza
completamente cilíndrica y con buenos terminados, los
terminados o acabados de la pieza se deben a la
cantidad de (RPM), tiempo y avance con el que se
realice entre el avance sea más pequeño, el tiempo sea
más largo, y las revoluciones sean más altas el acabado
o terminado se verá con mejor calidad.
mecanizar
(Escuela politécnica nacional Quito, 2013)
Tronzado
Las operaciones de tronzado se suelen realizar en
máquinas con avance de barra, a menudo con producción
en serie. Habitualmente, el tronzado es solo una pequeña
parte del tiempo total de mecanizado de la pieza y por
ello no suele ser un área de enfoque para el ahorro de
tiempo. Sin embargo, tras la secuencia de tronzado,
algunas piezas tienen características adicionales para
mecanizar en el husillo secundario. Si las virutas
envuelven la pieza, pueden impedir la sujeción de la
pieza siguiente en el husillo secundario. 

Refrentado

El refrentado elimina material de manera normal a la

línea central. Muchos de los parámetros que se
encuentran en la cara son comunes a otras operaciones de
desbaste.

Por medio de este refrentado podemos dejar la cara de la

pieza tanto la superior como la inferior con un acabado
simétrico y sin ningún imperfecto en su terminado. Figura 14. Ejemplo de corte en el método de tronzado
Un ejemplo de refrendado es el de la siguiente imagen. (Sandvik Coromant, 2008)

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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN Para realizar el desbaste de material por medio del

Por medio de las herramientas de corte moderno como lo
son el buril (HSS) y el torno se pudo obtener una pieza
completamente mecanizada por el método del cilindrado
como se evidencia a continuación
cilindrado se tuvieron que realizar cálculos y con estos
mecanizar la pieza usando los mandos automáticos con
los que cuenta el torno por medio de estos cálculos se
pudo realizar este procedimiento correcta mente, los
resultados de estas operaciones fueron los siguientes.

L
Vc= (1)
fn × n

L
tiempo= (2)
fn ×n

85 mm
tiempo= =4.56 min
mm
0.031 ×605 rev /min
rev
Figura 15. Se muestra la evidencia del trabajo (3)
realizado en el seminario
(Oscar Camelo, 2019)
53 mm
Después de realizar todo el mecanizado de la pieza por tiempo= =3 min
mm (4)
medio del cilindrado, la pieza adquirió el siguiente 0.031 ×605 rev /min
acabado. rev

29 mm
tiempo= =2 min
mm (5)
0.031 ×605 rev / min
rev

En donde:

Vc =Velocidad de corte.

L =Longitud inicial de la pieza.

Fn = Corte en mm por revolución de la máquina-

herramienta.
Figura 16. Mecanizado final de la pieza proceso de
cilindrado, refrentado y tronzado. n = Numero de revoluciones por minuto de la máquina-
(Oscar Camelo, 2019) herramienta.

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De acuerdo con estas operaciones matemáticas se pudo
realizar el desbaste de la pieza, realizando varias pasadas
con diferente profundidad, al realizar este ejercicio los
resultados de estas pasadas fueron los siguientes.
Figura 18. Mecanizado de la pieza pasadas, avance,
tiempos, y diámetros.
(Oscar Camelo, 2019)
Con base en esta pieza se pudo obtener una buena
demostración de cómo realizar una actividad de
mecanizado por medio de los métodos de refrentado y de
cilindrado.
Según lo investigado con respecto a las máquinas de
corte moderno, sus funciones y los materiales con los
cuales se trabajaron, se pudo realizar un trabajo de forma
eficiente con respecto a cumplir la meta que consistía en
poder llegar a mecanizar un cilindro de cobre por medio
de los métodos de refrentado y cilindrado, ya que
realizando estos procesos en la máquina de torneado se
pudo tener una mayor apreciación de cómo se realizan
este tipo de operaciones en diversos escenarios de
trabajos de tipo industrial.
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4. CONCLUSIÓN
Luego de realizar paso a paso el mecanizado de la pieza
de bronce se pudo obtener un amplio conocimiento en
técnicas de tornado como lo son el cilindrado, refrentado
y tronzado, de las cuales se tenía poca experiencia.
Además de esto también se pudo contar con una amplia
investigación de cómo se realizan y cuáles son los tipos
de cortes modernos para mecanizados, con base en esto
podemos concluir que las prácticas en los laboratorios de
la universidad ECCI fueron bastantemente acertadas en
el enfoque dado para realizar el seminario.
5. AGRADECIMIENTOS
Agradecemos al Ing. William Franco por su apoyo,
colaboración y buen desempeño como docente.
Agradecemos al equipo de apoyo de salón de tornos por
su colaboración y apoyo.
Además, agradecemos a nuestras familias ya que son la
base fundamental por la cual nosotros nos encontramos
en este proceso el cual nuestra meta es llegar hacer
Ingenieros mecánicos.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Artículos:
[1] J. C. Pereira F. y R. G. Ruiz, «Influencia de los
parámetros de corte y geometría de la herramienta en la
rugosidad superficial,» Revista INGENIERÍA UC, vol.
14, nº 3, pp. 77-85, 2007.
[2] W. A. M. P. L. A. F. R. J. Á. D. H. G. C. Nelson
Londoño Ospina, «DISEÑO DE UN SISTEMA
INTEGRADO PARA LA CONVERSION DE UN
TORNO CONVENCIONAL A TORNO CNC,» Revista
Politécnica, vol. 6, nº 10, 2010.
[1]BOTTICINI, Gerardo. Rectificado, desbaste y
tronzado. Francisco Etchelecu, 2007.
Libros:
[1] Fernando Arranz Merino, Y. B. (2005). ingeniería de
fabricación. mecanizado por arranque de viruta. Madrid:
Visión Libros.
[2] Gómez, S. M. (2012). Fabricación por arranque de
viruta. Madrid: Paraninfo.
[3] Jesús A. Arellano, José R Báez y Raúl R. manual de
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práctica del torno convencional, instituto tecnológico de

puebla, México 2014.
[4]E. Hobsbawn, En torno a los orígenes de la revolución
industrial, Madrid: España Editores, 2003.
[5] L. J. M. Kirschenbaum, Máquinas y herramientas
(Guia didactica), Argentina: Educar, 2011.

Tesis:
[1] Villamil, D. A. (2009). Determinación de parámetros
para la operación de cilindrado de acero SAE12L 14,
Bronce SAE 40, y aluminio SAE 1060 por medio de una
metodología experimental. Bogotá, Colombia: Pontifica
Universidad Javeriana.

Referencias de internet:
[1] G. carman, «Grupo carman,» 16 abril 2014. [En
línea]. Available:
https://grupocarman.com/blog/mecanizado-por-arranque-
de-viruta/. [Último acceso: 26 Junio 2019].
[2] Sandvik, «Sandvik Coromant,» [En línea]. Available:
https://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/general-turning/pages/external-
turning.aspx. [Último acceso: 26 junio 2019].

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