ENTREGA FASE 2 COLABORATIVO – INGENIERÍA DE LOS MÉTODOS

PRESENTADO POR:

LAURA QUINTERO STRUSS CC.

MARIO PEÑARANDA TELLEZ CODC. 1.090.380.625

JUANA BERMON GARAY COD. 1093912612

JEFFERSON DE LA CRUZ DELGADO. COD. 1093770609

DEIDY SHIRLEY CASTRILLO ZAMBRANO COD. 1.093.753.747

TUTOR:

LUZ MERY ROZO

GRUPO:

212021_20

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUEA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

DISEÑO DEL TRABAJO

MARZO 2019
INTRODUCCIÓN
 OBJETIVOS

Objetivo general

Comprender y reconocer los conceptos específicos y generalidades de la Ingeniería de métodos,

además de proponer y desarrollar soluciones para implementar en el proceso productivo
seleccionado.

Objetivos específicos

 Identificar posibles déficits en un proceso

 Reconocer las características de un proceso
 Implementar un diagrama del proceso productivo con método mejorado
 Caracterización del proceso productivo
 Aplicación de los conceptos de economía de movimientos
 Identificar actividades de demanda manual.
 Analizar referentes donde se destaque las mejores prácticas de fabricación
1. DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO SELECCIONADO
 2. ESTUDIO DEL MÉTODO DEL PROCESO PRODUCTIVO SELECCIONADO

a. Caracterización

PRODUCTO Ladrillos de huecos

Tierra
INPUTS
Arcilla
OUTPUTS Ladrillos
Materiales de Composición Arcilla
Cargador frontal sobre neumáticos
Maquinaria Cajón Alimentador
Laminador de arcilla
Cinta transportadora
Boquilla
Prensa
Nivel Tecnológico Mecánico
Actividad de mayor demanda
manual Sector de Corte
Transporte de adobes y colocación de los mismos en el sector de
Actividad de mayor dificultad secado

b. Aplicación de los conceptos de economía de movimientos:

1. Utilización del cuerpo humano
2. Distribución del lugar de trabajo.
3. Modelo de las máquina y herramienta

Utilización del cuerpo humano

En esta actividad el operario encargado de realizar los cortes se encuentra de pie durante todo el
proceso de producción del ladrillo, por lo tanto generará cansancio en sus extremidades inferiors,
ademas de limpiar consecutivamente el arco que corta cada ladrillo para no provocar defectos.
Se propone en este caso en especifico que el operario haga turnos rotativos con el compañero
que traslada los adobes al area de secado, para asi tener movimiento en sus piernas y brazos,
logrando tener momentos de reposo también.

Otra propuesta seria adecuar la boquilla para que el operario pueda realizar esta labor sentado en
momentos, solo accionando alguna palanca que corte varios ladrillos al tiempo y se le agilice su
labor.
 El transporte del adobe deberia cambiarse por una maquina mas tecnica, es decir, el operario
hace esta labor manualmente, coloca cada adobe en la estanteria con sus manos corriendo el riesgo
de deformarlos y hasta caerse, sin embargo con un montacargas manual o electrico, se aligera ese
proceso postura y si provocarle daños a la salud del operario hacienda fuerza extra.

Distribución del lugar de trabajo

En este sector de corte el operario tiene carretillas a los lados para ir colocando ordenadamente
cada ladrillo que corta, se deberia tener estas carretillas a un solo lado, donde sea mas accequible
para el operario sin malgastar tiempo y gastando energia. Asi que debe estar cerca sin obstaculizar
y de facil acceso.

Para el transporte de los adobes se debe tener el area limpia y despejada que le facilite el acceso
del material al area de secado sin riesgos de daños.

Modelo de las máquina y herramienta

La herramienta de corte se deberia de cambiar por una opción que no tenga que perder tiempo
limpiado el alambre por cada ladrillo. Sino que tenga un Sistema incorporado donde se limpie de
manera automática.

Como lo dije en el primer punto, hace falta un montacarga ya sea manual o electric que permita
la subida y bajada de los ladrillos en las estanterias y bodegas de almacenamiento.

MOTION ECONOMY CHECKLIST

Suboperations Yes No

1. Can a suboperation be eliminated? x

a) As unnecessary? x
b) By a change in the order of the work? x
c) By a change of tools or equipment? x
d) By a change in layout of the workplace? x
e) By combining tools? x
f) By a slight change of material? x
g) By a slight change in product? x
h) By a quick-acting clamp on the jigs or fixtures? x
2. Can a suboperation be made easier? x
a) By better tools? x
b) By changing leverages? x
c) By changing positions of controls or tools? x
d) By better material containers? x
e) By using inertia where possible? x
f) By lessening visual requirements? x
g) By better workplace heights? x

Movements Yes No

1. Can a movement be eliminated? x

a) As unnecessary? x
b) By a change in the order of work? x
c) By combining tools? x
d) By a change in tools or equipment? x
e) By a drop disposal of finished material? x
2. Can a movement be made easier? x
a. By a change in layout, shortening distances? x
b. By changing the direction of movements? x
c. By using different muscles? x
Use the first muscle group that is strong enough for the task:
(1) Finger? x
(2) Wrist? x
(3) Forearm? x
(4) Upper arm? x
(5) Trunk? x
d. By making movements continuous rather than jerky? x

Holds Yes No
 1. Can a hold be eliminated? (Holding is extremely fatiguing.) x
a) As unnecessary? x
b) By a simple holding device or fixture? x
c) Can a hold be made easier? x
d) By shortening its duration? x
e) By using stronger muscle groups, such as the legs with foot-operated vises? x

Delays Yes No

1. Can a delay be eliminated or shortened? x

a) As unnecessary? x
b) By a change in the work each body member does? x
c) By balancing the work between the body members? x
d) By working simultaneously on two items? x
e) By alternating the work, each hand doing the same job, but out of phase? x

Cycles Yes No

1. Can the cycle be rearranged so that more of the handwork is done

during running time? x
a) By automatic feed? x
b) By automatic supply of material? x
c) By change of man and machine phase relationship? x
d) By automatic power cutoff at completion of cut or in case
of tool or material failure? x

Machine Time Yes No

1. Can the machine time be shortened? x

a) By better tools? x
b) By combined tools? x
c) By higher feeds or speeds? x
d) foot-operated vises? x
 3. PROPUESTA DE MEJORAMIENTO GRUPAL

a. Uno de los procesos productivos, harán una discusión y reflexión colectiva sobre los
atributos o dificultades para implementar la propuesta de mejoramiento preliminar para la
actividad manual seleccionada.

Deidy Castrillo

De acuerdo a la actividad manual seleccionada “sector de corte”, encontramos que su espacio

de trabajo no tiene espacios estipulados para la recepción de los adobes que se van cortando, sino
por el contrario el coloca sus cortes tanto a su derecha como a su izquierda y éstos movimientos
generan lentitud o retraso, aparte de esto, el operario también limita su tiempo limpiando su
herramienta de corte y debe hacerlo, este paso es importante ya que de eso depende la estructura
física del ladrillo.

Laura Quintero.

En el área de fabricación de la empresa de ladrillos huecos, encontramos una gran dificultad

ya que los empleados deben utilizar los principales elementos de protección, sin esto los
empleados pueden presentar accidentes laborales como: amputaciones de dedos, lesiones, entre
otros. Sería muy bueno y oportuno revisar el potencial transformador de esta empresa.

Mario Peñaranda

También se identifican varias fallas en el proceso de fabricación como la falta de controles de

calidad en varias etapas, no se observa que se realice una selección de la arcilla de la calidad
adecuada para producir bloques y ladrillos con características específicas, se observa el uso de
madera que tienen menor poder calorífico que el carbón.
Juana Bermon

Según el análisis realizado en esta empresa se pueden evidenciar varios aspectos negativos
que no están ayudando a la mejor productividad de la empresa, fallas en la organización de
equipos y distribución del área de trabajo, no se evidencia mantenimiento a los equipos, se
evidencia equipos poco cuidados por parte del operador, estructura con poca firmeza, equipos sin
su respectivas guardas de seguridad, empleados sin elementos de protección personal, equipos
poco industrializados, no se evidencia un control riguroso de la calidad del producto final. En
conclusión, tenemos una ladrillera a la cual le podemos plantear diferentes sistemas de mejora.

Jefferson de la cruz

Las distintas falencias representativas que se muestran dentro de la línea de producción en la

ladrillera y en busca de una mejora, el área de recepción y maquinaria para el transporte de la
arcilla al ingreso del proceso es uno de los puntos que requiere un nuevo diseño de planta y
nueva inversión económica debido al mal estado que presenta tanto el área como el equipo.

b. Harán una revisión de otras empresas que fabriquen el mismo producto o similares y
destacarán las mejores prácticas de fabricación o estrategias de mejoramiento que ellas
apliquen, estrategias o prácticas como:

 Gerencia del día a día – Laura Quintero

Revisando las diferentes empresas fabricadoras de ladrillos la empresa Ladrillos LARK, esta
empresa maneja un sistema de automatización tanto en el secado artificial como en el acopio del
producto, al mismo tiempo adopta buenas prácticas en todos los procesos de fabricación, por lo
tanto, la empresa Ladrillos huecos con respecto a la gerencia del día a día, no cumple con el
manejo y administración de los recursos. Yo recomiendo para su mejoramiento lo siguiente:

 Adecuación de los puestos de trabajo.

  Implementación de tecnología constante y moderna.
 Estricto control de calidad.
 Cumplimiento con el sistema de gestión de calidad.

Esto pretende conseguir que las organizaciones trabajen mejorando día a día y no abandonar
nunca su empeño por avanzar.

 Kaizen – Jefferson de la cruz

Es un proceso de mejora continua basado en acciones concretas, simples y poco onerosas, y

que implica a todos los trabajadores de una empresa, desde los directivos hasta los trabajadores
de base. Como implica un cambio de actitud en el trabajador y también en la empresa, ambas
definiciones apuntan a diferentes aristas, pero en ningún momento pierden su conexión.

Tomando ejemplo de ladrillera prisma sas en la cual se realizó implementación de silos de

almacenamiento para la arcilla con el fin de dar un mejoramiento en la adecuación de la materia
prima, de igual forma mantiene maquinaria para la recepción de la materia prima, dentro del área
de corte de material adecuaron una pinza apiladora, la cual organiza los bloques en vagones para
su traslado al área de secado y posteriormente sin ser removidos a los tuéneles de cocción

 TPM – Juana Bermón

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Este se rige bajo unos pilares fundamentales los cuales estudiaremos con el fin de mejorar la
empresa con respecto a la ladrillera Sicma Cucuta que está un poco más tecnificada.

 Mantenimiento autónomo: en este creamos una conciencia del operador frente a la

máquina que está operando, realizando limpieza al equipo, haciendo inspección continua
del desempeño de la máquina para luego generar lluvia de ideas de mejora y
 contrarrestarlas a tiempo. (en lo cual esta ladrillera está fallando, las máquinas están
sucias y desorganizadas)
 Mejoras: La empresa siempre deberá estar presta a mejoramiento cotínuocontinuo. (Por
ejemplo en esta ladrillera podemos mejorar en cuanto a implementar una banda
transportadora de Talón la cual evitará que la arcilla se salga de la misma, también se
observa un palo soportando una estructura, lo cual se puede mejorar ubicando una viga
chaceado al piso que de firmeza, también se puede cambiar la carretilla por carrito o
banda transportadora.
 Mantenimiento planificado: realizar mantenimiento programado para que se puedan
contrarrestar las falencias existentes.
 Mantenimiento de calidad: Implementar equipos con mayor efectividad, por ejemplo un
tamiz que filtre impurezas de la arcilla y nos elimine piezas defectuosas.
 Prevención del mantenimiento: llevar un control de falencias de equipos y
contrarrestarlas mediante el análisis de Pareto. En esta empresa podemos empezar a
llenar listas de chequeo a cada equipo y empezar a atacar el más crítico.
 Mantenimiento en áreas administrativas: Debe existir un equipo de trabajo que
contribuya a la gestión planificación y control de proceso, que aunque no está relacionado
directamente al proceso si ayuda a mejorar la productividad de la empresa. En la empresa
mencionada no se ve esta administración la cual podemos implementar para iniciar la
mejora en el proceso productivo.

 JIT – Deidy Castrillo

Como empresa referente para este tipo de estrategia o práctica se tomó la “Ladrillera
Merkagres”, y el cual alunos de sus objetivos son: Satisfacer las necesidades de nuestros clientes,
Entregar nuestros productos oportunamente, Brindar a nuestros clientes un buen servicio. Hoy
dia esta empresa enfrenta el desafío de reducir sus costos de logística, tanto en el transporte
como en el almacenamiento de la producción, insumos y repuestos, dado que el mantenimiento
de altos stocks significa fuertes costos financieros, por el capital inmovilizado y las pérdidas de
materiales. Para responder a dicha demanda, están implementando el just in time, que reduce al
mínimo el stock necesario al garantizar que, tanto los insumos como los repuestos, lleguen a la
planta en el momento en que deben entrar a la línea de producción.

La idea para nuestro producto seleccionado es que trabaje de la mano con una empresa
logística que opere en forma directa con flotas propias y tenga alianzas con otros transportistas y
agregado envíos aéreos y traslado de containers. Además, también pueda hacer un seguimiento
particular del envío transportado sin necesidad de estar en contacto con el operador logístico para
saber dónde se encuentra su pedido y en cuánto tiempo llegará a la planta.

Un sistema que va acorde con el JIT, es el pull (jalar), es decir, los artículos se fabricarán o se
comprarán en respuesta a la demanda. El enfoque Pull se asocia con los sistemas (JIT) Just in
Time y es considerado como un sistema Flexible

 Lean Production – Mario Peñaranda

El modelo de gestión Lean Production minimiza las perdidas, disminuyendo la cantidad de

recursos a los necesarios para los procesos de producción de un producto. Como ejemplo
utilizamos la Ladrillera Curití en Santander, que mejoraron su proceso productivo mediante la
aplicación de Lean Production descritas en el trabajo de grado de los estudiantes de la Esteves
Ibeth y Lucas Cristian, mejoraron el proceso productivo y de almacenamiento en la Ladrillera.
Esteves I. y Lucas C afirman:

“Se logro disminuir los porcentajes de despilfarro en algunos puestos de trabajo como lo son
tiempos de quema en un 14%, el tiempo de secado en un 28%, las zonas de almacenamiento
tanto de producto en proceso como terminado y carbón entre otros.” (p116).

Por esto la producción de ladrillos huecos debe implementar:

 Control de la cantidad y calidad de arcilla que se utilizará en la producción de cada lote

de bloques y ladrillos.
 Implantar un triturador antes del laminador de arcilla gruesa que disminuya el porcentaje
de impurezas gruesas.
 Recircular las impurezas gruesas que el laminador de arcilla desecha, para así volver a
triturarlo.
 Hacer control de calidad al producto laminado que sale de la prensa, para identificar
impurezas finas.
 Las impurezas finas deben ser devueltas a la prensadora para volver a ser prensadas y
laminadas, disminuyendo los desechos de producto.
 Se debe implantar el uso de carbón, ya que como muestra el video se usa madera la cual
su poder calorífico es menor y afecta notoriamente el medio ambiente por deforestación.
 Control calidad final de los ladrillos y bloques, para clasificarlos según características de
terminado.
 CONCLUSIONES

 La simbología ASME permite comprender y familiarizarse con las diversas etapas de los
procesos productivos, así como diseñar y plasmar en los diagramas la implementación de
nuevas mejoras a procesos productivos en etapas específicas de producción como lo
indican los simbolos de operación, inspección, transporte, esperas y almacenamiento.

 El uso de estrategias de mejoramientos en el proceso productivo del ladrillo hueco

permite al estudiante generar ideas que permitan minimizar perdidas de materia prima,
tiempo y productos, ya que se evitan reprocesos, tiempos de espera, accidentes laborales,
acciones que permiten a las empresas aumentar la productividad y generar mayor
rentabilidad.

 El JIT en una empresa viene acompañado del interés de algún cliente de en ser abastecido
con esta modalidad, por lo tanto, se trata de un grupo de proveedores del cliente que
abraza la nueva modalidad de trabajo con la ayuda técnica y organizativa del cliente.

 Se logra la identificación y diferenciación de los sistemas de jalar (pull) y de empujar

(push), teniendo en cuenta que son dos enfoques de, gestión de operaciones en el primero
los artículos se fabricarán o se comprarán en respuesta a la demanda en el segundo se
fabricarán o se comprarán con base en lo que se planea o anticipa.
 BIBLIOGRAFÍA

Esteves I y Lucas C. (2016). Mejoramiento del proceso productivo y de almacenamiento de la

empresa Ladrillera Curití (tesis de pregrado). Universidad Industrial de Santander, Santander,
Colombia. Recuperado de: http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2016/165487.pdf

Lean Solutions. (2019). Lean Manufacturing ¿Qué es Lean Manufacturing?. Bogota, Colombia.
Recuperado de: http://leansolutions.co/blog-grid-layout/lean-manufacturing/

Monden,Yasuhiro. (1996): El “Just in Time” hoy en Toyota, Deusto, Bilbao.

Monden, Yasuhiro (1990), El sistema de producción de Toyota, Buenos Aires: Ediciones

Macchi.

Moscoso, Christian. Presentación “Taller de Producción sin Desperdicios”. InvertChile. Browne,

Jimmie (1988). “Production Management Systems, a CIM Perspective”. AddisonWesley, pp. 57-
159.