ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS

REPORTE DE FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD EXPERIMENTAL: TURBINA

GENERALIDADES axiales; de acuerdo al cambio de presión en el rodete en

Históricamente, la humanidad ha tenido un particular interés
en los temas relacionados al aprovechamiento y “producción”
de energía de manera controlada. En este contexto, en los
últimos tiempos se ha encontrado en las turbo máquinas
hidráulicas un medio muy útil a la hora de utilizar energía que
se está perdiendo, por ejemplo, la energía cinética y potencial
del agua de los ríos. Está energía se puede aprovechar con
ayuda de una turbina para convertirla en trabajo mecánico y
este a su vez en potencial eléctrico. Asimismo una forma de
producir trabajo mecánico a partir de un fluido a presión, es
usar dicha presión para acelerar el fluido a altas velocidades
en un chorro; el chorro es dirigido a las paletas de una turbina,
la cual gira por la fuerza generada en las aspas debido al
cambio de momento o impulso el cual toma lugar cuando el
chorro pega en las paletas. Es muy importante determinar la
eficiencia de funcionamiento de una turbina, para ello es
necesario determinar sus curvas características en función de
la velocidad de giro (rpm) de manera manual. También es
necesario aprender a darles la interpretación correcta a dichas
curvas para elegir la turbina más conveniente para cada
sistema y no caer en gastos innecesarios de sobre o sub-
dimensionamiento.
A continuación, se propone la realización de una revisión
bibliográfica, contextualizada al tipo particular de turbina que
es interesante para los propósitos de este documento, que
permita exponer claramente los fundamentos teóricos en los
que se basarán los resultados obtenidos durante la práctica.
Una turbina es una turbomáquina que se encarga de
transformar mediante un rotor la energía de presión de un
fluido en energía mecánica útil, esto indica que la máquina
opera basándose en el principio de la conservación de la
cantidad de movimiento. Una turbina es un motor rotativo que
consta de un rodete con palas y/o aspas que transforman la
energía de la corriente de fluido en energía mecánica
rotacional; esta energía se transfiere a través de un eje para
proporcionar movimiento a una infinidad de máquinas entre
ellas un compresor o un generador eléctrico.
Las turbinas pueden clasificarse teniendo en cuenta varios
parámetros, según la orientación del eje en horizontales y
verticales; según dirección en la que entra el fluido las
turbinas se clasifican en axiales, tangenciales y radiales-
turbinas de acción o reacción; y la clasificación que más nos
importa, de acuerdo al diseño del rodete, podemos encontrar
turbinas Pelton, Francis, Kaplan, entre otras.
Figura 1. Partes de una turbina
Las turbinas tipo Kaplan se pueden utilizar para un amplio
rango de caudales y saltos de pequeña altura, las tipo Francis
se usan para caudales bajos y saltos de gran altura. Una caída
alta requiere una turbina tipo Pelton. Si la caída es intermedia
se escoge una turbina de reacción tipo Francis. Para caídas
bajas se utiliza un tipo de turbina de reacción tipo Kaplan.
Como se puede apreciar en la figura 2 el número específico de
revoluciones, de menor a mayor es: Pelton- Francis- Kaplan.
Es así como para la práctica se utilizó una turbina tipo Pelton
de eje horizontal simple, como la que se observa en la figura
3. Las turbinas Pelton son turbinas de chorro libre que se
acomodan a la utilización de saltos de agua con mucho
desnivel y caudales relativamente pequeños, con márgenes de
empleo entre 60 y 1500 metros, consiguiendo rendimientos
máximos del orden del 90%.
En estas turbinas podemos encontrar dos componentes
importantes, las cazoletas o cucharas y el inyector. En una
rueda Pelton la dirección del chorro no es ni axial ni radial,
sino tangencial; el elemento constructivo más importante es la
cazoleta en forma de doble cuchara, figura 4, que recibe el
chorro exactamente en su arista media donde se divide en dos,
circulando por su cavidad y recorriendo hasta la salida casi un
ángulo de 180º, contrarrestando así los empujes axiales por
cambio de dirección de los dos chorros.
 Figura 5. Esquema del banco
O
Figura 2. Intervalo de aplicación de las turbinas Pelton,
Francis y Kaplan.

Figura 6. Banco de turbinas

Los datos que arroja el software son: presión generada por la

Figura 3. Esquema Turbina Pelton
bomba, caudal del sistema, torque generado por la turbina,
velocidad de la turbina, potencia mecánica, potencia hidráulica
y eficiencia de la turbina.

Cabe resaltar que el sistema es de flujo estacionario en donde

el agua que sale de la turbina es debidamente depositada en el
tanque de la parte inferior de la ilustración.

PUESTA EN MARCHA Y DESEMPEÑO

En el presente inciso se presenta el estudio de los datos

obtenidos en la realización de la práctica de laboratorio
relacionada con las turbinas. Mediante éste, se pretende
Figura 4. Diagrama Cucharas
caracterizar el comportamiento de la turbina Pelton en
cuestión, en función de las variables de interés: caudal, altura,
Aparte de la turbina, en el banco de la práctica (Figura 5 y 6),
eficiencia y potencia, mientras también se analiza el
podemos encontrar una bomba centrífuga de 7 rodetes en
funcionamiento de la válvula reguladora de caudal que se tiene
serie, la cual brinda un chorro a alta presión, una válvula de
en el banco de trabajo.
diafragma que regula el caudal, un caudalímetro y un sensor
de presión y velocidad, cuya función es medir dichos
1. Metodología, métodos y resultados
parámetros.
Durante la práctica lo que se puede variar o manejar son la
velocidad de la bomba, por medio del software y el caudal, por
medio de la válvula de diafragma. Estas dos variables de
Donde:
operación afectan inmediatamente las respuestas, las cuales,
son suministradas por los sensores del banco y por el software.
Q→ Caudal de agua [m3/s]
Los sensores del banco de turbinas y sus respectivas unidades
A→ Área de paso del agua en la sección de
son:
entrada y salida [m2]
A. SP-1: Sensor de presión antes de entrar a la turbina
[bar] B. Potencia hidráulica
B. SC-1: Sensor de caudal del sistema [L/min]
C. SF-1: Sensor de fuerza, generada por la turbina [N] Ya teniendo la altura de cabeza, es muy sencillo hacer este
D. SV-1: Sensor de velocidad de la turbina [rpm] cálculo por medio de la ecuación 3.

Pero cuando se toman datos, estos no son los únicos datos que Ecuación 3.
arroja el sistema. El sistema también arroja:
C. Potencia mecánica
A. Altura de cabeza [m]
B. Potencia mecánica [W]
Para conocer la potencia suministrada por la turbina se aplica
C. Potencia hidráulica [W]
la ecuación 4.
D. Eficiencia [%]
Ecuación 4.
Estas últimas 4 respuestas, el TPC (Turbine Pelton Computer
Controlled) suministrado por Edibon[], las arroja gracias a los
sensores, por medio de unas ecuaciones que a continuación se Donde:
describen: M→ Torque [N*m], que viene dado por la
ecuación 5.
A. Altura de cabeza:
La altura de cabeza o el salto hidráulico neto es la energía que Ecuación 5.
por kg. De agua se pone a disposición de la turbina, esta
energía se podrá calcular como la diferencia de energías
(Ecuación de Bernoulli) entre la entrada a la turbina y la salida Siendo F la fuerza medida por la célula de carga y r el radio
de ésta. efectivo de freno.

Ecuación 1. w→ Velocidad Angular (rad/s), que viene dada por

la ecuación 6.

Ecuación 6.
Donde:

Z→ Altura [m]
P→ Presión [Pa] Siendo n la velocidad de la turbina en revoluciones por
V→ Velocidad [m/s] minuto.
𝛾→ Peso específico del agua = 9810 [N/m3]
𝜌→ Densidad del agua = 1000 [kg/m3] Por lo que la potencia mecánica queda de la forma:
g→ Aceleración de la gravedad = 9,81 [m/s2]
La velocidad del agua se calcula de manera sencilla a través de Ecuación 7.
la expresión:

Ecuación 2.

D. Eficiencia
 4.7605 0.000622897 29.08931
El rendimiento hidráulico o eficiencia de la turbina da una
4.7382 0.000626071 29.10100
medida de la eficiencia con la que se transforma la energía
hidráulica en mecánica. Está se calcula por medio de la 4.7782 0.000622997 29.20244
ecuación 8. 4.7631 0.000626488 29.27331
4.8606 0.000621448 29.63211
Ecuación 8. Tabla 2. Potencia hidráulica

Ahora se calcula la potencia mecánica, por medio de las

ecuaciones 4,5 y 6, cuyos valores se observan en la tabla 3.
Cabe mencionar que el radio del freno es de 25 mm.
2. Curvas características

Para caracterizar la turbina Pelton se han de reportar las Velocidad Potencia

Momento [N*m]
curvas características de potencia N(n), Par M(n) y Angular [rad/s] Mecánica [W]
rendimiento (n), a un caudal constante, variando el freno, la 127.94190 0.05163 6.60538
velocidad de la bomba al 70% y la apertura de la válvula full 118.16035 0.10019 11.83789
open.
102.08549 0.14605 14.90961
Los resultados obtenidos por los sensores fueron los 79.31356 0.20310 16.10858
mostrados en la tabla 1. Con estos datos se procede a realizar 72.76294 0.23276 16.93597
los respectivos cálculos mencionados en el anterior numeral y 46.22735 0.31019 14.33932
realizar las curvas características de la turbina Pelton
0.00000 0.39705 0.00000
trabajada.
Tabla 3. Potencia mecánica

Teniendo ya estos datos, se puede calcular por medio de la

Presión Caudal Fuerza Velocidad ecuación 8, la eficiencia o rendimiento de la turbina (Tabla 4)
[bar] [L/min] [N] [rpm] y se procede a graficar las curvas características de la turbina.
0.46292 38.34337 2.06512 1221.75519
0.46723 37.41385 4.0074 1128.34819
Potencia Potencia
0.46683 37.37382 5.84201 974.84463 Eficiencia [%]
Hidráulica [W] Mecánica [W]
0.46465 37.56425 8.124 757.38875
29.59398 6.60538 22.32002
0.46857 37.37984 9.31022 694.83486
29.14542 11.83789 40.61665
0.46709 37.58929 12.40765 441.43869
29.08931 14.90961 51.25460
0.47665 37.28685 15.88201 0
29.10100 16.10858 55.35406
Tabla 1. Resultados obtenidos de TPC
29.20244 16.93597 57.99506
A partir de la anterior tabla, lo primero que se hace es 29.27331 14.33932 48.98427
convertir la presión en bar a mca, y el caudal en L/min a m 3/s, 29.63211 0.00000 0.00000
sabiendo 1 mca es 10.1974 bar y 1 m 3/s es 60000 L/min, Tabla 4. Eficiencia
respectivamente. De esta manera ya se puede calcular la
potencia hidráulica, obteniendo los resultados obtenidos en la En la figura 7, se puede observar la relación entre velocidad y
tabla 2. potencia mecánica, la cual parece una parábola, es decir al
principio sube, llega a un punto límite superior y a partir de
Potencia allí empieza a caer. Este comportamiento se debe a que a
Presión [mca] Caudal [m3/s]
Hidráulica [W] medida que la fuerza aplicada en el freno va disminuyendo, la
4.7206 0.000639056 29.59398 velocidad de la turbina aumenta. De esta manera existe un
punto ideal donde la potencia mecánica es máxima (16,93 W),
4.7645 0.000623564 29.14542
este punto lo podemos encontrar cuando la turbina tiene una
velocidad de 700 rpm aproximadamente.
Figura 7. Curva característica de potencia mecánica VS
velocidad de la turbina.
La figura 8, es similar a la anterior, ya que, si se mira un poco
atrás, se dijo que la potencia mecánica depende de dos
factores: velocidad y momento, los cuales son inversamente
proporcionales. Es así como la figura 8 es un espejo de la
figura 7. Se pensaría que si se aplica más fuerza al freno, este
generará más par y con ello más potencia mecánica. Pero
después de cierta fuerza aplicada, la turbina ya no gira a la
velocidad suficiente para generar una buena potencia
mecánica hasta el punto donde se detiene.
Figura 8. Curva característica de potencia mecánica VS
torque.
En la figura 9, se observa la eficiencia de la turbina en función
de la velocidad. De manera llamativa se muestra que está
gráfica es similar a la figura 7, este comportamiento se
presenta, ya que la potencia hidráulica suministrada por el
sistema es relativamente constante. La máxima eficiencia que
se puede obtener para esta turbomáquina es de 58%.
Figura 9. Curva de eficiencia mecánica VS velocidad de la
turbina.
Aunque el objetivo de la turbina es convertir la potencia
hidráulica en potencia mecánica, este no se cumple al 100%
debido a errores aleatorios presentes en el sistema. En la figura
10, se observa la relación entre estas dos potencias.
Claramente se nota que la potencia hidráulica es bastante
superior a la mecánica y es constante. Es constante debido a
que durante la práctica se trabajó el mismo caudal y la misma
altura de cabeza.
Figura 10. Curva que me compare la relación de potencias
(hidráulica y mecánica)
3. Modelos empíricos
3.1 Caudal vs % apertura de la válvula
Durante la práctica se obtuvieron los datos mostrados en la
tabla 5. Estos datos se graficaron y se obtuvo la figura 11. En
esta, se muestra que la apertura/cierre de la válvula utilizada
en el laboratorio no es lineal, es decir, por cada vuelta que se
da no va disminuir el mismo caudal, sino que al principio se le
pueden dar varias vueltas y el caudal parecerá el mismo, solo
hasta un punto, aproximadamente 80% de apertura, cualquier
cambio en la apertura será significativo para la cantidad de
líquido que se desee manejar. Con base en los puntos de la
tabla 11, se traza la línea de tendencia, se propone una función
polinomio de grado 5 ya que fue la que mejor se ajustó a la 3 15 37
curva graficada, obteniéndose un factor de regresión de 4 20 37
R=0,9928. 5 25 38
6 30 37
7 35 37
8 40 37
9 45 37
10 50 37
11 55 37
12 60 37
13 65 36
14 70 36
15 75 36
16 80 34
Figura 11. Modelo empírico caudal vs apertura de válvula.
17 85 32
18 90 27
3.2 Caudal vs % RPM
19 95 13

En este punto se quiso ilustrar el comportamiento entre las Cerrada 100 0

rpm y el caudal, con la válvula totalmente abierta. Los datos Tabla 5. Caudal vs Apertura de válvula
obtenidos se observan en la tabla 6 y de manera gráfica en la
figura 12. % RPM CAUDAL [L/min]
0 0
10 7
20 14
30 22
40 30
50 38
60 46
70 53
Tabla 6. Caudal vs RPM

4. Válvulas reguladoras de caudal

Figura 12. Modelo empírico caudal vs velocidad de la bomba.
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el
Se puede observar como la variación del caudal es cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de
proporcional al porcentaje de potencia o rpm de la bomba, líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u
siguiendo esta tendencia se propone una regresión lineal con obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
un factor de correlación de R=0,9994. Se puede notar como el
modelo es casi correcto con un pequeño error identificando Las válvulas son unos de los instrumentos de control más
que, para una potencia de 0, el caudal debería ser 0, sin esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales, las
embargo, esto no se cumple en el modelo empírico. válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde
APERTURA [1/4 de PORCENTAJE
los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus
CAUDAL [L/min] tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o
vuelta] APERTURA [%]
Abierta 0 38 más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van desde
el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140 Mpa) y temperaturas
1 5 38
desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C).
2 10 38

Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula
universal; por tanto, para satisfacer los cambiantes requisitos
de la industria se han creado innumerables diseños y variantes
con el paso de los años, conforme se han desarrollado nuevos
materiales. Todos los tipos de válvulas recaen en nueve
categorías: válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas
de bola, válvulas de mariposa, válvulas de apriete, válvulas de
diafragma, válvulas de macho, válvulas de retención y
válvulas de desahogo (alivio), las cuales se describen a
continuación.
Válvulas de compuerta: Es de vueltas múltiples, en la cual se
cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se
desliza en ángulos rectos sobre el asiento. Se recomienda para
servicio con apertura total o cierre total, sin estrangulación y
uso poco frecuente.
Válvulas de macho: Es de ¼ de vuelta, que controla la
circulación por medio de un macho cilíndrico o cónico que
tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la
posición abierta a la cerrada mediante un giro de 90°. Se
recomienda para servicio con apertura total o cierre total, sin
estrangulación y accionamiento frecuente.
Válvulas de globo: Es de vueltas múltiples, en la cual el cierre
se logra por medio de un disco o tapón que cierra o corta el
paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la
circulación en la tubería. Se recomienda para servicio con
estrangulación o regulación de circulación y accionamiento
frecuente.
Válvulas de bola: Son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola
taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la
circulación directa en la posición abierta y corta el paso
cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto. Se
recomienda para servicio de conducción y corte, sin
estrangulación y apertura rápida.
Válvulas de mariposa: Es de ¼ de vuelta y controla la
circulación por medio de un disco circular, con el eje de su
orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación. Se
recomienda para servicio con apertura total o cierre total, con
estrangulación y accionamiento frecuente.
Válvulas de apriete: Es de vueltas múltiples y efectúa el cierre
por medio de uno o más elementos flexibles, como diafragmas
o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir entre sí
para cortar la circulación. Se recomienda para servicio con
apertura total o cierre total y con estrangulación.
Válvulas de diafragma: Son de vueltas múltiples y efectúan el
cierre por medio de un diafragma flexible sujeto a un
compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el
compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la
circulación. Se recomienda para servicio con apertura total o
cierre total y con estrangulación.
Válvulas de retención (check): Estan destinada a impedir una
inversión de la circulación. La circulación del líquido en el
sentido deseado abre la válvula; al invertirse la circulación, se
cierra. Hay tres tipos básicos de válvulas de retención: 1)
válvulas de retención de columpio, 2) de elevación y 3) de
mariposa.
Válvulas de desahogo (alivio): Son de acción automática para
tener regulación automática de la presión. El uso principal de
esta válvula es para servicio no comprimible y se abre con
lentitud conforme aumenta la presión, para regularla.
En el presente caso se trabajó una válvula de diafragma, la
cual, es un tipo de válvula que posee un diafragma flexible
que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos. En las válvulas de diafragma se aísla el
fluido de las partes del mecanismo de operación. Esto las hace
idóneas en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita
cualquier contaminación hacia o del exterior. La estanqueidad
se consigue mediante una membrana flexible, generalmente de
elastómero, pudiendo ser reforzada con algún metal, que se
tensa por el efecto de un eje-punzón de movimiento lineal,
hasta hacer contacto con el cuerpo, que hace de asiento.
Las aplicaciones de este tipo de válvula son principalmente
para presiones bajas y pastas aguadas que a la mayoría de los
demás equipos los corroerían y obstruirían, como lo son las
aplicaciones de tipo químico, plantas de energía fósil,
farmacéutica, minas, plantas nucleares, tratamientos de agua,
entre otras.
 ● No hay posibilidad de accionarlas, lo cual reduce
fugas por el vástago. el tiempo y desgaste en el
● Inmune a los problemas de vástago y el bonete.
obstrucción, corrosión o ●Control preciso de la
formación de gomas en los circulación.
productos que circulan. ●Genera gran caída de
presión.

Tabla 8. Cuadro comparativo entre la válvula de diafragma y

de globo.

APLICACIONES Y CONTEXTO

En lo referente el rango general de aplicación de los distintos

tipos de turbina, se puede observar la gráfica citada
anteriormente (Figura 2), en donde se puede observar a
grandes rasgos el rango de cobertura para cada tipo de turbina
en donde se distinguen de forma clara las turbinas Pelton,
Figura 13. Corte de válvula de diafragma con sus respectivas Kaplan y Francis.
partes
Turbinas Kaplan:
VENTAJAS DESVENTAJAS Al igual que las turbinas Francis, las turbinas Kaplan, son
turbinas de admisión total, incluidas así mismo en la
● Bajo costo. ● Diafragma susceptible de clasificación de turbinas de reacción. Las características
● No tienen desgaste. constructivas y de funcionamiento, son muy similares entre
empaquetaduras. ● Elevada torsión al cerrar ambos tipos.
● No hay posibilidad de con la tubería llena.
fugas por el vástago. ● El cierre/apertura no es
Se emplean en saltos de pequeña altura (alrededor de 50 m. y
● Inmune a los problemas lineal.
de obstrucción, menores), con caudales medios y grandes (aproximadamente
corrosión o formación de 15 m3/s en adelante).
de gomas en los
productos que circulan. Debido a su singular diseño, permiten desarrollar elevadas
Tabla 7. Ventajas y desventajas de la válvula de diafragma. velocidades específicas, obteniéndose buenos rendimientos,
incluso dentro de extensos límites de variación de caudal. A
igualdad de potencia, las turbinas Kaplan son menos
voluminosas que las turbinas Francis.
Válvula de Diafragma Válvula de Globo
Normalmente se instalan con el eje en posición vertical, si
● Servicio con apertura total ● Para servicio de
o cierre total. estrangulación. bien se prestan para ser colocadas de forma horizontal o
● Para servicio de ● Para accionamiento inclinada
estrangulación. frecuente.
● Para servicio con bajas ● Para corte positivo de Turbinas Pelton:
presiones de operación. gases o aire. Las turbinas Pelton, se conocen como turbinas de presión por
● Aplicaciones: Fluidos ● Cuando es aceptable cierta
ser ésta constante en la zona del rodete, de chorro libre, de
corrosivos, materiales resistencia a la circulación.
pegajosos o viscosos, ● Aplicaciones: Servicio impulsión, o de admisión parcial por ser atacada por el agua
pastas semilíquidas general, líquidos, vapores, sólo una parte de la periferia del rodete. Así mismo entran en
fibrosas, lodos, alimentos, gases, corrosivos, pastas la clasificación de turbinas tangenciales y turbinas de acción,
productos farmacéuticos. semilíquidas. conceptos que analizaremos a su debido tiempo.
● Bajo costo. ● Costo relativo elevado.
● Diafragma susceptible de ● Carrera corta del disco y
desgaste. pocas vueltas para
Su utilización es idónea en saltos de gran altura (alrededor de
200 m y mayores), y caudales relativamente pequeños (hasta
10 m3/s aproximadamente).
Por razones hidroneumáticas, y por sencillez de construcción,
son de buen rendimiento para amplios márgenes de caudal
(entre 30 % y 100 % del caudal máximo). Por ello se colocan
pocas unidades en cada central que requiere turbinas de estas
características.
Pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u
horizontal, siendo esta última disposición la más adecuada.
Turbina Francis:
Las Turbinas Francis son conocidas como turbinas de
sobrepresión por ser variable la presión en las zonas del
rodete, o de admisión total ya que éste se encuentra sometido a
la influencia directa del agua en toda su periferia. También se
conocen como turbinas radiales-axiales y turbinas de reacción,
conceptos que se ampliarán en su momento.
El campo de aplicación es muy extenso, dado el avance
tecnológico conseguido en la construcción de este tipo de
turbinas. Pueden emplearse en saltos de distintas alturas dentro
de una amplia gama de caudales (entre 2 y 200 m 3/s
aproximadamente).
Consideraremos la siguiente clasificación, en función de la
velocidad específica del rodete, cuyo número de revoluciones
por minuto depende de las características del salto:
– Turbinas Francis lentas. Para saltos de gran altura (alrededor
de 200 m o más).
– Turbinas Francis normales. Indicada en saltos de altura
media (entre 200 y 20 m)
– Turbinas Francis rápidas y extrarrápidas. Apropiadas a saltos
de pequeña altura (inferiores a 20 m).
Las turbinas Francis, son de rendimiento óptimo, pero
solamente entre unos determinados márgenes (para 60 % y
100 % del caudal máximo), siendo una de las razones por la
que se disponen varias unidades en cada central, al objeto de
que ninguna trabaje, individualmente, por debajo de valores
del 60 % de la carga total.
Al igual que las turbinas Pelton, las turbinas Francis pueden
ser instaladas con el eje en posición horizontal, o vertical,
siendo esta última disposición la más generalizada por estar
ampliamente experimentada, especialmente en el caso de
unidades de gran potencia.
Para la selección:
Suponiendo una situación en donde se requiera la selección de
una turbina, se deben saber algunos parámetros inherentes a
las condiciones de trabajo, como lo son el salto hidráulico y el
caudal que se quiere manejar a lo largo de de instalación. Con
estos dos datos se puede inmediatamente saber que tipo de
turbina se puede utilizar para estos parámetros de operación.
Una vez seleccionado el tipo de turbina se debe hacer
referencia en la curva característica haciendo énfasis en que la
turbina seleccionada pueda operar cerca a su punto de máxima
eficiencia en la condiciones de trabajo estipulada y que la
potencia sea cercana a la potencia máxima.
Otro parámetro importante que se debe mirar al momento de
seleccionar una turbina pelton está dado por la velocidad a la
que llega el fluido a golpear los álabes, esta velocidad debe ser
suficiente para genera el movimiento necesario del rodete.
Un parámetro muy importante a la hora de la selección es la
velocidad específica, dependiendo de esta, se puede tener una
idea del tipo de configuración que se necesita. Para mayor
información sobre selección de turbinas por diámetro
específico se recomienda revisar la referencia 5.
REFERENCIAS
[1] ÇENGEL, Yunus A. y CIMBALA, John M. Mecánica de
fluidos, fundamentos y aplicaciones. México: McGraw-Hill,
2006.
[2] POTTER, Merle C. y WIGGERT, David C. Mecánica de
fluidos. 2 ed. México: Prentice Hall, 1998.
[3] MOTT, Robert L. Mecánica de fluidos aplicada. 4 ed.
México: Prentice Hall, 1996.
[4]Artículo. Máquinas Hidráulicas. Tomado de:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidrau
licas/sel_turbinas/fondos/eleccion.htm
[5]Criterios de Selección. Tomado de:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashid
raulicas/sel_turbinas/fondos/criterios.htm