1

PROCESO
DE
PRODUCCI
ON DE
OXIDO DE
ETILENO
 2

INTRODUCCION

La fórmula de óxido de etileno es CH2-CH2

O, peso molecular 44 Se trata de un gas
incoloro o un líquido incoloro que hierve a
12oC a condiciones ambientales, tiene un
olor dulce y picante. Tiene muchos usos en
los sectores productivos. Su manipulación
exige una serie de precauciones, debido
precisamente a su explosividad y a los
daños a la salud que ocasiona la
exposición prolongada por inhalación o
contacto. Cualquier sistema de la industria
que utiliza ese gas debe tener conexión a
tierra, para evitar cualquier chispa
electrostática que provocaría una
 3

explosión. Además, todo sistema eléctrico

que se encuentre cerca o en ambientes
con gas de etileno debe ser prueba de
explosiones. No debe haber ningún
aparato productor de calor, fuego o
chispas, en lugares de almacenamiento,
tuberías o tanques de transporte de óxido
de etileno. Sólo deben usarse tuberías
metálicas para transportar este gas.
La obtención de las materias primas no
es un problema ya que el etileno es un
producto que se obtiene en abundancia
en el país y el oxigeno puede ser tomado
del aire.
Entre los usos más difundidos del óxido de
etileno en nuestro país son como
fumigante, funguicida, insecticida y
esterilizador. Es aplicado en la
conservación de frutas y cereales, entre
otros, así como esterilizador de material
médico. También se utiliza el óxido de
etileno para hacer hule espuma rígido y
flexible (el primero se usa para hacer
empaques y el otro para colchones y
cojines).
 4

DISEÑO DEL REACTOR.

Producción Anual de Oxido de Etileno: 100,

000 ton / año.
Operación de 8120 hr / año.
Producción por hora del Oxido de Etileno:
12315.27 kg. OE / hr
:
279.89 kg. Mol / hr
 5

La alimentación al reactor proviene de

un mezclador al que se alimenta con 90%
de aire y 10% de Etileno.

N2 = 80%

Composición Teórica del aire O2 = 20%

La composición de la mezcla a la salida

es de:
 6

N2 = 72%
O2 = 18%
C2H4 = 10%

Las reacciones que se pueden obtener

al mezclar los reactivos son:

C2H4 + ½ O2 → C2H4O


C2H4 + 3 O2 → 2CO2 +
2H2O 

A una temperatura entre 260 y 280 ° C y

una presión de 15 atm la selectividad de

sobre  es de 1.5 y permite una conversión
del 90 %.

Si el reactor opera a estas condiciones,

la cantidad de los reactivos necesarios
para la producción demandada es:
 7

Si el 90 % del C2H4 se convierte en

C2H4O:

ENTRADA SALIDA N2  inerte

C2H4 310.98 --------- C2H4  reactivo limitante
en base a la estequiometría
O2 559.76 --------- de las reacciones.

N2 2239.05 2239.05
C2H4O ---------- 279.89
CO2 ---------- 62.18
H2O ---------- 62.18

La reacción debe llevarse a cabo en

condiciones isotérmicas, el control de la
temperatura es un factor muy importante
para obtener los productos deseados. En la
actualidad para esta reacción se utiliza un
reactor de lecho fijo de tubos múltiples
parecido a un intercambiador de tubos y
coraza.

Se propone utilizar 10 bancos de tubos

cedula 40 de 1.5 pulgadas de diámetro
 8

empacados con catalizador con 100 tubos

pro cada banco. El catalizador que se
utiliza está hecho de Sales de Plata y
soportado con un inerte, la densidad de
partículas de catalizador de ¼ de pulgada
es de 120 lb cat / ft3 y la fracción de
huecos es 0.45.

Fuente (Scott Frogler Ingeniería de las

Reacciones Químicas)

Ecuación de diseño para un reactor de

lecho fijo catalítico e isotérmico:

dx ρ B r p
=
dz uc o
donde:

x = conversión
z = altura (m)
ρB = densidad del catalizador (kg
cat / m3)
rp = velocidad de reacción (kg Mol
/ kg cat hr)
 9

u = velocidad de flujo superficial

(kg Mol / hr ft2)
co = fracción de reactivo a la
entrada

La ecuación de velocidad para la

reacción es:

− rC 2 H 4 = kPC 2 H 4 = kgmol kgcat

1/ 3 2/3
PO 2

kgmol
k = 0.0141 a 280°C
kgcat ⋅ atm ⋅ hr

Fuente (Scott Frogler Ingeniería de las

Reacciones Químicas)

Como la cantidad de O2 se encuentra

en exceso, la concentración de O2 puede
considerarse constante y por lo tanto:

− rC 2 H 4 = kPC 2 H 4
1/ 3 2/3
PO 2

en términos de conversión:

nRT
PAV = nRT PA = PA = C A RT
V
 10

C A = C A o (1 − X A ) PA = C A o (1 − X A )RT

[
− rC 2 H 4 = k C A o (1 − X A )RT ]1/ 3

C Ao =
PA o
=
PTOTAL X A o
=
(15 atm)(0.1) = 0.033
mol
 lt ⋅ atm 
(553.15°k )
RT RT lt
 0.082058
 mol ⋅ °k 

mol
C B = 0.059
lt

   mol   lt ⋅
(1 − X A )(553°k ) 0.082
kgmol
− rC 2 H 4 =  0.0141   0.033
 kgcat ⋅ atm ⋅ hr   lt   mol

− rC 2 H 4 = 0.0312(1 − X A )
kgmol
=
1/ 3

kgcat ⋅ hr

Gm = 3109.79 kg. mol / hr

n = 1000 tubos
a = Para un tubo de cedula 40
a = 0.01414 ft2 = 1.313 × 10-3 m2
 11

Gm
u=
n⋅a

3109.79 kgmol
u= hr = 2368.43 kgmol
(
(1000) 1.313 × 10 −3 m 2 )
hr ⋅ m 2

 lbcat  kgcat  1 ft 3  kgcat

ρ B = 120 3  0.454
  
  = 1923.94
 ft  lbcat  (0.3048m )3  m3

Fracción de C2H4 a la entrada = 0.1

 kgcat   kgmol 
1923.94   0.0312 (1 − X )1/ 3

kgcat ⋅ hr 
A
dx  m 3 
=
 kgmol 
dz
 2368.46 2 
(0.1)
 hr ⋅ m 

= 0.2534(1 − X A ) m −1
dx 1/ 3

dz

Comprobando las unidades:

 12

kgcat kgmol kgmol

dx m3 kgcat ⋅ hr m 3 ⋅ hr 1
= = =
dz kgmol kgmol m
hr ⋅ m 2 hr ⋅ m 2

Resolviendo por Runge-Kutta

Xo = 0 Zo = 0 H = 2m

K1 K2 K3 K4 X Z (m)
0.506 0.185 0.277 0.176 0.268 2
0.179 0.146 0.152 0.126 0.419 4
0.127 0.109 0.111 0.096 0.529 6
0.096 0.084 0.085 0.075 0.615 8
0.0756 0.0669 0.0679 0.06 0.683 10
0.06 0.053 0.054 0.048 0.737 12
0.048 0.043 0.044 0.039 0.781 14
0.039 0.035 0.036 0.032 0.817 16
0.032 0.029 0.029 0.027 0.847 18
0.027 0.024 0.024 0.022 0.871 20
0.022 0.02 0.02 0.018 0.893 22
0.018 0.017 0.017 0.015 0.91 24

24

22

20

18

16

14

12
Z

10

8
 13

Z = 22.407 m

Corriente de salida del producto.

Tubos Empacados
Lecho Catalítico.

Fluido
Enfriador Salida
Fluido
22.407 m Enfriador

Alimentación.
 14

SÍNTESIS DE SISTEMAS DE SEPARACIÓN

Se selecciona agua como disolvente.

PM = 18

El componente clave a separar es

C2H4O

Temperatura = 20° C
Presión de la columna = 1 atm
Fracción mol de clave a la entrada es =
0.105
Eficiencia de la absorción para clave = 0.9
Fracción del componente clave en el
líquido de entrada = 0
Datos de equilibrio para el sistema C2H4O –
H2O y= 1.38x
 15

Se tomará 40% más de agua que el

mínimo necesario.

2643.3
Gm = = 881.1 kgmol
3 hr

0.105 = 1.38 x
x = 0.07608 → En equilibrio

L 0.105 − 0.0105

  = = 1.24
 G  min 0.07608

La cantidad mínima de agua a usar es:

 kgmol 
L = (1.24 ) 881.1
kgmol
 = 1092 . 564 H 2O
 hr  hr

El valor de L
G
es (1.24 )(1.4 ) = 1.736
 16

La fracción del clave a la salida líquida

es:

0.105 − 0.0105
x= = 0.054435
1.736

El factor de absorción es:

1.736
A= = 1.2579
1.38

De la ecuación de Kresmer-Sounders-
Brown.

y n +1 − Hx o 0.105 − 0
= = 10
y1 − Hx o 0.0105 − 0

  1.2579 − 1  1 
log (10) + 
  1.2579  1.2579  0.4541
n= = = 4.55823 etapas
log(1.2579) 0.0996

∴n ≈ 5
Flujo del gas
 17

 kgmol kg   kgmol kg   kgmol

G =  2238.87  28  +  277.54  44  + 60.7959 
 hr   kgmol   hr   kgmol   hr 

77575.13 kgmol hr
G= = 25858.37 kgmol
3 hr

PMprom = 29.34
Densidad prom. = 4.8 kg / m3
Viscosidad cinemática 0.48 cts (4.8×10-7 m2
/ s)
ρ = 998 kg / m3
L = 34140.43 kg/hr

Debido a la magnitud de flujos es

económicamente más factible el empleo
de platos para la absorción.
En este caso sería más conveniente
utilizar 3 columnas de menor diámetro para
dividir el flujo de gas y líquido.

Si se estima un 80% de
1/ 2
 Lm  ρv 
inundación:  Vm  ρl  = 0.1203
 

0 .5
44890.14  4.8 kg m 3 
  = 0.1203 (0.0915)
25858.37  998 kg m 3 
 18

0.5
 ρv 
0.5
 4 .8 
Un  = Un  = 0.0695 Un
 ρl − ρv   998 − 4.8 

Para una separación entre platos de 0.5

0.5
 Lm  ρv 
m, Un y    = 0.1203
 Vm  ρl 
0.0695 Un = 0.09
m
Un = 1.29
s
A un 80% de la velocidad de
inundación, la velocidad de vapor es:

m m
1.29 × 80% = 1.035
s s

Caudal volumétrico vapor:

 kgmol  1hr  kg 
 25858.37   29.34 
 hr  3600 s  kgmol  m3
= 43.905
kg s
4.8 3
m

Área de la torre:
m3
43.905
s = 42.42m 2
m
1.035
s
 19

D = 6.51m

La altura de la columna es:

Hc = 0.15(5) + 4.27 = 6.77m

Absorción de componentes no claves
(procedimiento de Kresmes-Brown).

Componente Alimentación K a 1 Factor de Factor

atm absorción absorbi
25 °C
N2 86.87 750 2.314×10-3 0.02
C2H4O 10.76 1.3891 1.2579 0.92
CO2 2.35 22.15 0.078 0.3

Componente Kg moles Composición Kg mol

Absorbidos del LIQ. a la No
salida Absorbidos
N2 44.77 5.74×10-3 2194.10
C2H4O 249.89 0.032 27.65
CO2 18.23 2.338×10-3 42.5659
H2O 7481.69 0.9598 --------
TANQUE DE SEPARACIÓN LÍQUIDO-VAPOR

Composición del líquido a la salida de la

columna de Absorción.
 20

Componente Flujo Fracción

(kgmol/hr) Molar
N2 44.77 5.74×10-3
CO2 18.23 2.338×10-3
C2H4O 249.89 0.0320
H2O 7481.69 0.9598
TOTAL 7794.58 1

Del Banco de Datos:

Com. PM A B C Tb (° ρ liq.
K)
N2 28 14.9542 588.72 - 6.6 77.4 0.804
CO2 44 22.5898 3103.39 - 194.7 0.777
0.16
C2H4O 44 16.74 2567.61 - 283.5 0.899
29.01
H2O 18 18.3036 3816.44 - 373 0.998
46.13

Temperaturas de Ebullición a 5 atmósferas:

N2 94.31
CO2 216.46
C2H4O 331.17
H2O 425.46
 21

Condiciones de operación del separador

Líquido-Vapor:

T = 30 ° C = 303 ° k ; P = 5 atm.

Flujos de la Corriente:

LÍQUIDO:

WL = (249.89 )(44 ) + (7481.69 )(18) = 145665.58 kgmol

hr

ρ L = (0.98)(998) + (0.02)(899) = 996.02 kgmol

m3
145665.58 kgmol hr m3 m3
VL = = 146.25 = 2.437
996 kgmol m 3 hr min
VAPOR:

WV = (44.77 )(28) + (18.23)(44) = 2055.68 kgmol

hr
ρV = ρ AIRE = 1.25 kgmol
m3
2055.68 kgmol hr m3 m3
VV = = 1644.54 = 27.4
1.25 kgmol m 3 hr min

Para un tiempo de residencia de 5 minutos:

 22

V = (V L + VV )θ
V = (2.437 + 27.4 )(5) = 149.23m 3
Con sobre diseño de 20%:
V = 179.0764m 3
Para un tanque de este tipo:
L
=4 ⇒ L = 4D
D
πD 2
V = (4 D ) = πD 3
4
179.07 = πD 3

D = 3.8485 m
L = 15.39 m

COLUMNA DE DESTILACIÓN

El líquido que sale del tanque de

separación líquido-vapor pasa a una
columna de destilación que opera a 5
atmósferas y opera con una recuperación
de claves de 99.99%, la alimentación es un
líquido saturado.

ALIMENTACIÓN P = 5 atm
- Alimentación de
C2H4O 249.89 0.0323 líquido saturado
kgmol/hr - Recuperación de
claves: 99.9%
H2O 7481.69 0.9676
 23

kgmol/hr
7731.58 1
kgmol/hr

DESTILADO
C2H4O 249.86 0.979
kgmol/hr
H2O 0.7481kgmol/hr 2.98×10-
3

327.353 1
kgmol/hr

FONDO
C2H4O 0.024989 3.34×10-
kgmol/hr 6

H2O 7480.941kgmol/hr .9999

7480.96kgmol/hr 1

Cálculo de la temperatura de la
Alimentación, Destilado y Fondo utilizando
la Ecuación de Antoine y la Ley de Dalton.
 24

Punto de Burbuja.
Punto de Rocío.
yi
∑ X i ⋅ ki − 1 = 0 ∑ k −1= 0
i

Pvi
ki =
PT
 B 
 A− 
T +C 
Pvi = e 

Temperatura de la Alimentación:
PT = 5 atm = 3800mm hg

  16 .74 − 2567 .61    18 .3036 − T3816 . 44



0 . 0323 e  T − 29 .01  
 − 46 . 13 
  0 .9676  e 
 +   −1 = 0
3800 3800

T = 417.7 ° k

Temperatura del Destilado:

  16 .74 − T2567 .61 

   18 .3036 − T3816 .44

  − 29 .01   −3
 
 2 .98 × 10  e
0 .997 e − 46 .13
 
 +   −1 = 0
3800 3800

T = 331.3 ° k
 25

Temperatura del Fondo

  16 .74 − T2567 . 61 
   18 .3036 − T3816 . 44

3 . 34 × 10 −6
e  − 29 . 01  
 − 46 . 13 
  0 . 9999  e 
 +   −1 = 0
3800 3800

T = 425.4 ° k

Coeficientes de Distribución:

Alimentación (T = 417.7 ° k)
K α
C2H4O 6.628 8.18
H2O 0.8102 1

Destilado (T = 331.3 ° k)
K α
C2H4O 1.0033 28.1036
H2O 0.0357 1

Número de etapas mínimas:

 26

1/ 2
 1.0033 6.628 
αm =  ×  = 15.1626
 0 . 0357 0 . 8102 

 249.86  7480.941 
log   
 0.7481  .02498 
S min = ] = 6.775 ≈ 7 etapas mínimas
log(15.1626)

Reflujo mínimo:

(α i −r )F ⋅ Z F
∑ (α ) − θ = 1− q
i−r F

(8.180)(0.0323) + (1)(0.9676) = 0
8.180 − θ 1−θ

0.264214 0.9676
+ =0
8.180 − θ 1−θ

1 < θ < 8.180

θ = 6.24

(α i −r )F ⋅ X iD
∑ (α ) − θ = 1 + Rm
i −r F

(8.180)(0.997 ) + 2.98 × 10 −3 = 1 + Rm
8.180 − 6.24 1 − 6.24
 27

5.2927 − 5.28 × 10 −4 = 1 + Rm
Rm = 4.2952

R = 1.1Rm
R = (1.1) (4.2952) = 4.7247

Número de etapas.

R − Rm 4.7247 − 5.2952
= = 0.075 = γ
R +1 5.7247

0.075 < .125

por lo tanto:
S − Sm
= 0.5039 − 0.5968γ − 0.0908 log(γ )
S +1

S − 6775
= 0.5612
S +1
S − 6.775 = 0.5612 ⋅ S + 0.5612
S = 16.71 etapas ≈ 17 etapas
Diámetro de la Columna.
1/ 2
1
V = 0.761  = 0.3403
5

T DV =
(0.0323 )(3800 ) + (0.9676 )(3800 ) − 1 = 0
 2567 .61   3816 .44 
 16 .74 −   18 .3036 − 
 T − 2901   T − 46 .13 
e e
 28

TDV = 339.18 ° K

1/ 2
   339.18  1  1 
(250.6 )(5.7247 )(22.2 )
4
Dc =    
 π (0 .3403)   273  5  3600 

Dc = 2.8679 mts

Altura de la Columna:
 17 
Hc = 0.61  + 4.27
 .8 
Hc = 17.2325 mts

CONDENSADOR.

t2= 329.18 ° k

T2= 331.3 ° k
T1= 339.18 ° k

t1= 303 ° k T1 - T2 = 10 ° k
T2 – t1 = 28.3 ° k
 29

Se utiliza agua de enfriamiento a 30 ° C =

303 ° k y una ∆Tmin = 10 ° k

Entalpias de gases y líquidos para C2H4O y

H2O donde T (° R), H (BTU/lb mol)

*HOLLAND

Q = V1 (Hˆ V 1 − Hˆ L 0 )

Para HV1 T = TDV = 339.18° k = 611.124° R

( )
H V 1 = (0.997 )(16723.0996) + 298 × 10 −3 (20320.452)

BTU  1 lbmol  0.252kcal  kcal

H V 1 = 16733.48525    = 9288.19
lbmol  0.454kgmol  1 BTU  kgmol

Para HV1 T = TDV = 339.18° k = 611.124° R

( )
H V 1 = (0.997 )(10550.6247 ) + 298 × 10 −3 (1842.9024)
BTU  1 lbmol  0.252kcal  kcal
H V 1 = 10524.4646    = 5841.7733
lbmol  0.454kgmol  1 BTU  kgmol
 30

Q = D(R + 1)(Hˆ V 1 − Hˆ l )

 kgmol 
(9288.19 − 5841.7733)
kcal
Q = 1434.6098
 hr  kgmol
kcal
Q = 4944263.13
hr

10 − 28.3
∆TML = = 17.5914°k
 10 
ln 
 28.3 

Considerando U = 732 kcal/ m2 hr ° k

Q
A=
U∆TML
49442636.13 kcal hr
A= = 383.994m 2
( )
732 kcal hr ⋅ m ⋅ °k (17.59°k )
2

REBOILER:

Q R = QC − FH F + DH D + BH B

HF a T = 751.86° R
 31

H F = (.0323)(13894.4223) + (.9676 )(4643.3118)

BTU kcal
H F = 4941.6583 = 2742.9468
lbmol kgmol

HD a T = 596.34° R

( )
H D = (0.997 )(10538.33) + 2.98 × 10 −3 (1832.09)

BTU kcal
H D = 10512.18321 = 5834.9563
lbmol kgmol

HB a T = 765.72° R

( )
H B = 3.34 × 10 −6 (14210.062 ) + (.9999 )(4894.7061)

BTU kcal
H B = 4894.264 = 2716.6399
lbmol kgmol

Q R = 4944263.13 − (7731.58)(2742.94) + (250.60)(5834.9563) + (7480.96)(2716

QR = 5522317.56 kcal / hr
 32

Vapor de servicio a 130 psig y 347.32 ° F

(448° k)
Considerando U = 976 kcal / hr m2 ° k

T2= 448° k

T2= 425.4° k
TN= 419.51° k

t1= 448° k

T2 - t2 = 22.6
22.6 − 28.49 T2 – t1 = 28.49
∆TML = = 25.43° K
 22.6 
ln 
 28.49 

kcal
5522317.56
A= hr = 222.497m 2
 kcal 
 976 (43.46°k )
 hr ⋅ m 2 ⋅ °k 
 33

TANQUE DE CONDENSADOS.

PM MEZCLA = ∑ xiD PM i

(
PM MEZCLA = (0.997 )(44 ) + 2.98 × 10 −3 (18) = 43.921 )

L0 = (250.60)(5.7247 ) = 1434.6098
kgmol
hr
 kgmol 
C 2 H 4 O = (0.997 )(1434.6098) = 1430.3059 (44) = 62933.46
kg
 hr  hr

( ) 
H 2 O = 2.98 × 10 −3 (1434.6098) =  4.2751
kgmol 
(18) = 76.952
kg
 hr  hr

Total 63010.412 kg / hr

kg
WC 2 H 4O = 0.9987 ρ C 2 H 4O = 899
cm 3
kg
W B = 1.2212 × 10 −3 ρ A = 998
cm 3
 34

ρ M = (0.9987 )(899) + (2.98 × 10 −3 )(998) = 900

kg
m3

kg
63010.412 3
L0 = hr = 70.01 m
kg hr
900 3
m

Tiempo de residencia = 5 min.

 m3 
VLIQ =  70.01 (0.0833hr ) = 5.834m 3 al 75%
 hr 

Para 100%

5.834m 3
VT = = 7.778m 3
0.75

L = 3D
2
D
VT = π ×L
4

3
7.778m 3 = πD 3
4

D = 1.489m L = 4.467 m

RED DE INTERCAMBIO DE CALOR

 35

Debido a que las reacciones que se

verifican son exotérmicas es necesario
extraer calor del reactor para mantener la
condición isotérmica 260 a 280 ° C. El calor
que debe extraerse es de 234000 BTU / lb
mol de etileno alimentado.

JM Smith Ing. de la Cinética Química.

Calor que se debe extraer del reactor

BTU  .252kcal  lbmol 

234000   
lbmol  1BTU  .454kgmol 
 36

 kcal  kgmol  kcal

129885  310  = 40264493.39
 kgmol  hr  hr

Se consideran las siguientes corrientes en el

proceso las cuales debe adecuarse a las
temperaturas requeridas por los equipos:

En el punto 1

Componente Flujo(kgmol/hr) Cp(kcal/kgmol°k)

N2 2238.87 6.97
C2H4O 277.56 15.12
CO2 60.79 9.89
H2O 60.79 8.23

WCp = 20894.67 Kcal/hr°C

En el punto 2

Componente Flujo(kgmol/hr) Cp(kcal/kgmol°k)

C2H4O 249.89 13.71
H2O 7481 8.153

WCp =65293.3657 Kcal/hr°C

Q eliminado del reactor

 37

Q = 40264493.39 kcal/hr

Utilizando agua de enfriamiento a 30°C y

calentándola a 90°C

WCp = 671074.8898 Kcal/hr°K

Aplicando punto de pliegue

Corriente WCp Tentrada Tsalida

H1 20894.67 280 30
H2 671074.88 90 30
C1 65293.36 30 144

Utilizando AT mínima de 10 °C y ordenando

las temperaturas
270-----1
144-----2
80-------3
30-------4
20-------5
 38

Intervalos de temperatura

270—144
144---80
80-----30
30-----20

AH1 = 2632728.42
AH2 = -28441516.16
AT3 = 31333809.5
AT4 = 699695.5

Q=0 Q=
208787.74
T1 = 270
AH1 =
2632728.42
T2 = 144 2632728.42 28441516.16
AH2 = -
28441516.16
T3 = 80 -208787.74 0  PUNTO DE
PLIEGUE
AT3 =
31333809.5
T4 = 30 31125021.76 31333809
AT4 =
699695.5
 39

T5 = 20 31824717 32033505

Punto de pliegue para corrientes frías 80 y

para corrientes calientes 90°C

Para arriba del punto de pliegue

H1-C1

QH1 = 20894.67 x (280-90) = 3969987.3

QC1 = 65293.36 x (144-80) = 4178775.04

H1 se desarrolla totalmente y la
temperatura de salida de C1 es

3969987.3 = 65293.36 x (T-80)

T = 140.802

El área del intercambiador es

ATML = 111.5

Para un intercambiador se considera U =

732 kcal/hr m2 °C

3969987.3kcal / hr
A= = 48.64m 2 = 523.57 ft 2
732kcal / hrm2°C • 111.50°C
 40

Para C1-servicios

Se utiliza vapor a 282°C y 6.5 bar

BTU kcal
λ = 657 = 367.57
lb kg

QC1 = 65293.36 x (144 - 140.82) = 207632.88

207632.88 = Wvap (367.57 kcal/kg)

Wvap = 564.87 kg/hr

El área del intercambiador es:

ATML = 139.58

Considerando U = 976 kcal/hr m2 °C

207632.88kcal / hr
A= = 1.524m 2 = 16.40 ft 2
976kcal / hrm2°C • 139.58°C

Para abajo del punto de pliegue

H2-C1

QH2 = 671074 x (90-30) = 40264440

QC2 = 65293.36 x (80-30) = 3264668
 41

C1 se desarrolla totalmente, la
temperatura de salida de de H2 es:
3264668 = 6710474 x (90-T)
T = 85.13
Área del intercambiador

ATML = 54.84

Considerando U = 732 kcal/hr m2 °C

33264668kcal / hr
A= = 81.32m 2 = 875.4 ft 2
732kcal / hrm2°C • 54.84°C

Para H2- servicios

Como servicio de enfriamiento se utiliza

agua a 20°C y se calienta hasta 85 °C

QH2 = 671074 x (85-30) = 36909070

36909070 = Wagua x 55
Wagua = 671074 kg/hr

Calculo del área

ATML = 58.34

Considerando U = 976 kcal/hr m2 °C

 42

36909070kcal / hr
A= = 696.128m 2 = 7493.3 ft 2
732kcal / hrm2°C • 58.34°C

Para H1-servicios

QH1 = 20894.67 x (80-20) = 1253680.2

1253680.2 = Wagua x 60
Wagua = 20894.6 kg/hr

ATML = 59.44

1253680kcal / hr
A= = 28.81m 2 = 310.15 ft 2
732kcal / hrm2°C • 59.44°C

RED DE INTERCAMBIO DE CALOR

 43

SERV.
C1 ENFR

H2
1 4

SERV.
ENFR

H1 2
5

SERV
CAL 3

COSTOS

La estimación de los costos de equipo y de

servicios se hace en base a las
correlaciones de Chemical Engineering
Plant Cost Index, se considera para todo el
proceso la utilización de acero al carbono
 44

(SA-203-C) como material de construcción

debido a que sus propiedades mecánicas
y resistencia a la corrosión resultan
adecuadas técnica y económicamente
para el proceso, el índice para 1982 es 315
y 394.2 para 200, por lo que el factor de
corrección por costos para 2001 es: 1.2517

PARA EL REACTOR

Se considera un recipiente horizontal de

22.407m de largo y 2m de diámetro
Cp = 30000 USD

Para una presion de operación de 15 atm y

Fm = 1

FBM = 4

CBM = 30000 x 4 = 120000 USD

CBM (2001) = 150209.52 USD

PARA LA COLUMNA DE ABSORCION

Se requieren tres columnas de absorción

de diámetro 6.51m y altura de 6.77m que
 45

operan a presión atmosférica, el número

de platos para cada una de ellas es 5
Para cada recipiente el costo es:

CBM = 1780(6.77)0.87 (6.51)1.23[2.86 + 1.694(1)(10.01 − 7.408Ln

CBM = 549906.14 USD

CBM (2001) = 687382.67

Para los platos

C BM = [193.04 + 22.72(6.51) + 6.38(6.51) 2 ](1)(5)(2.45)

CBM = 7488.81 USD

CBM (2001) = 9361.02 USD

PARA EL TANQUE DE SEPARACION LIQUIDO

VAPOR
Diámetro = 3.8485
Longitud = 15.39
FM = 1
P = 4.9 bar
Fp = 1.4
FBM = 3
 46

CBM = 38000 x 3 = 104000 USD

CBM(2001) = 130000 USD

PARA LA COLUMNA DE DESTILACION

Para el recipiente
P = 4.9 bar
FM = 1
D = 2.86
H = 17.23

CBM = 1780(17.23)0.87 (2.86)1.23[2.86 + 1.694(1)(10.01 − 7.408 Ln(14.9) − 1.395( Ln 4.9) 2 ]

CBM = 450681.9619 USD

CBM (2001) = 563352.4524 USD

Para los platos

Numero de etapas = 17
CBM = [193.04 + 22.72(2.86) + 6.38(2.86) 2 ](1)(17)(1.2)
CBM = 15338.83 USD
CBM (2001) = 19173.53 USD

Para acumulador
P = 4.9 bar
FM =1
FBM = 3
 47

D = 1.4489 m
L = 4.46 m

CBM = 8000 x 3 = 24000 USD

CBM (2001) = 30000 USD

Para condensador
A = 383.994 m2
FM = 1
P = 4.9 bar

CBM = 450(383.994)0.7 (1.65 + 1.22(1)(4.9)0.09

CBM = 88637.9 USD

CBM(2001) = 110797.32 USD

Para reboiler
A = 222.49 m2
FM = 1
P = 4.9 bar

CBM = 450(222.49) 0.7 (1.65 + 1.22(1)(4.9)0.09

CBM = 60493.63 USD

CBM(2001) = 75617.04 USD
 48

PARA LOS INTERCAMBIADORES

Para 1
A = 81.32 m2
FM = 1
P = 4.9 bar

CBM = 450(81.32)0.7 (1.65 + 1.22(1)(4.9)0.09

CBM = 29904.08 USD
CBM(2001) = 37380.10 USD

Para 2
A = 48.64 m2
FM = 1
P = 4.9 bar

CBM = 450(48.64)0.7 (1.65 + 1.22(1)(4.9)0.09

CBM = 20868.33 USD

CBM(2001) = 26085.42 USD

Para 3
A = 1.524 m2
FM = 1
P = 4.9 bar
 49

CBM = 450(1.524) 0.7 (1.65 + 1.22(1)(4.9) 0.09

CBM = 1847.91 USD

CBM(2001) = 2309.89 USD

Para 4
A = 696.128 m2
FM = 1
P = 4.9 bar

CBM = 450(696.128)0.7 (1.65 + 1.22(1)(4.9)0.09

CBM = 134443.90 USD
CBM(2001) = 168054.57 USD

Para 5
A = 28.81 m2
FM = 1
P = 4.9 bar

CBM = 450(28.81)0.7 (1.65 + 1.22(1)(4.9)0.09

CBM = 14463.47 USD
CBM(2001) = 18079.34 USD
50