Envases plásticos industriales

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3717
2007-07-25
ENVASES PLÁSTICOS.
ENVASES PLÁSTICOS TERMOFORMADOS
DESECHABLES PARA USO INDUSTRIAL
E: PLASTIC CONTAINERS. DISPOSABLE THERMOFORMED

PLASTIC CONTAINERS FOR INDUSTRIAL USE
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: envase plástico; envase

termoformado; envase desechable;
producto plástico; tapa plástica;
apilado; envase para uso industrial.
I.C.S.: 55.120.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435
Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2007-08-03
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3717 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2007-07-25.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 92. Embalajes de plástico.
CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ MEALS DE COLOMBIA S.A.

TROFORMAS LTDA. ECSI
PETCO S.A. PROPILCO
AJOVER S.A. CARPAK - VISIPAK
MULTIDIMENSIONALES PLASDECOL
COCA COLA
ALPINA
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:
3M COLOMBIA GS1 COLOMBIA

ACOPLASTICOS HELADOS MIMOS
ALICO S.A. INALAC – COLOMBINA
ALMACENES ÉXITO INDUSTRIAS ALIADAS S.A.
ALQUERÍA INVIMA
AMCOR PET PACKING DE COLOMBIA S.A. INGENIO PICHICHI
ANDI INGENIO LA CABAÑA
BAVARIA S.A. LÁCTEOS EL POMAR
BIANÁLISIS MARCAS PROPIAS
CARBOQUÍMICA S.A. OLÍMPICA
CARULLA VIVERO S.A. MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
CENPACK Y TURISMO
COLSUBSIDIO PARMALAT
ENVASAR LTDA. QUALA S.A.
ENVASEP QUALYPLÁSTICOS
FRUGAL S.A. UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
UNIVERSIDAD NACIONAL PROLECHE
PRODUCTORA DE JUGOS S.A. SECRATARIA DISTRITAL DE SALUD
POSTOBÓN S.A. THERMOPOL LTDA.
PROEXPORT UNIVERSIDAD DEL VALLE
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3717 (Primera actualización)
CONTENIDO
Página
1. OBJETO ............................................................................................................................1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1
3. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN ................................................................................2
3.1 DEFINICIONES .................................................................................................................2
3.2 CLASIFICACIÓN...............................................................................................................5
4. REQUISITOS...................................................................................................................10
4.1 REQUISITOS GENERALES...........................................................................................10
4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS .........................................................................................11
5. MUESTREO.....................................................................................................................11
6. ENSAYOS .......................................................................................................................12
6.1 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES .................................................................12
6.2 DETERMINACIÓN DE LOS ESPESORES DE PARED Y DE FONDO........................13
6.3 DETERMINACIÓN DEL PESO DEL ENVASE ..............................................................14
6.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.................................14
6.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO POR CAÍDA LIBRE...........15
6.6 RESISTENCIA AL PEGADO O ENGANCHE................................................................16
6.7 CALIDAD DE LA IMPRESIÓN .....................................................................................118
7. ROTULADO, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y TRANSPORTE...........................20
7.1 ROTULADO.....................................................................................................................20
Página
7.2 ALMACENAMIENTO ......................................................................................................21
7.3 EMBALAJE .....................................................................................................................21
7.4 TRANSPORTE ................................................................................................................22
ANEXO A (Informativo) ...............................................................................................................23
FIGURAS
Figura 1. Tipos de apilado .....................................................................................................2
Figura 2. Partes del envase ...................................................................................................3
Figura 3. Defectos típicos del envase .......................................................................................5

6
Figura 4. Ejemplos de formas de envases................................................................................7
Figura 5. Ejemplos de formas del fondo de los envases........................................................7
Figura 6. Ejemplos de tipos de ajuste ..................................................................................8
Figura 7. Ejemplos de tipos de tapas ...................................................................................9
Figura 8. Galgas "Pasa no pasa " .......................................................................................12
Figura 9. Ejemplo del aparato de ensayo para la determinación de la

resistencia a la compresión.................................................................................................15
Figura 10. Ejemplo de impacto por caída libre ..................................................................16
Figura 11. Cámara de prueba para enganche ........................................................................17
TABLAS
Tabla 1.Defectos críticos......................................................................................................10
Tabla 2. Defectos mayores .......................................................................................................10
Tabla 3. Defectos menores .......................................................................................................10

ENVASES PLÁSTICOS.
ENVASES PLÁSTICOS TERMOFORMADOS
DESECHABLES PARA USO INDUSTRIAL
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los cuales se deben
someter los envases termoformados de materiales plásticos desechables para uso industrial.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado
(incluida cualquier corrección).
NTC 2479, Embalajes. Indicaciones graficas para manejo de artículos.
NTC 3205, Guía para plásticos. Sistema de codificación.
NTC 3685, Información en el rotulado de los productos empacados.
NTC 5022, Materiales y artículos plásticos destinados a estar en contacto con alimentos y
bebidas. Determinación de migración global.
NTC 5023, Materiales, compuestos y artículos plásticos para uso en contacto con alimentos y
bebidas.
NTC-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 1: planes de
muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad -NAC- para inspección lote a lote.
NTC-ISO 2859-2, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos. Parte 2: Planes de
muestreo determinados por la calidad límite (CL) para la inspección de un lote aislado.
NTC-ISO 10012, Sistema de gestión de la medición. Requisitos para los procesos de medición
y los equipos de medición.
1 de 23
3. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN
3.1 DEFINICIONES
3.1.1 Área de apilado. Parte del envase que sirve para separar y evitar el enganche entre
envases cuando éstos se encuentren en arrume (véase la Figura 1).
3.1.1.1 Apilado superior. Es cuando el anillo superior del envase se soporta en la boca del
siguiente envase.
3.1.1.2 Apilado inferior. Es cuando el fondo del envase se soporta en el anillo inferior del
siguiente envase.
3.1.1.3 Apilado con huella. Apilado sobre la misma forma diseñada del envase, sin requerimiento de
anillos que lo soporte. Este mismo tipo de apilado aplica para la mayoría de las tapas.
3.1.1 Boca. Es el orificio de la parte superior del envase, utilizado para el llenado o vaciado del
contenido del mismo.
3.1.2 Burbuja. Bomba de aire atrapado en la superficie del envase.
3.1.3 Capacidad nominal. Es el volumen teórico del envase de acuerdo con el producto que
debe contener hasta el nivel de llenado (véase la Figura 2).
3.1.4 Capacidad total o al derrame. Volumen total de producto que contiene un envase lleno al
ras del borde.
3.1.5 Colapsado. Deformación que presenta el envase debido a un esfuerzo realizado

externamente o por diferencia de presiones.
a) Apilado superior b) Apilado inferior c) Apilado con huella
Figura 1. Tipos de apilado
3.1.6 Contaminación. Presencia de elementos extraños en el envase que altera el producto a

envasar o impide el uso final del envase.
3.1.7 Contenido neto. Cantidad del producto que debe corresponder con la declaración que
lleva impresa.
3.1.8 Cuerpo. Parte del envase comprendida entre el fondo y la pestaña (véase la Figura 2).
2
3.1.9 Defecto crítico. Aquél que puede provocar condiciones peligrosas o inseguras para
quienes usan, manipulan o mantienen el producto. Es también el defecto que puede llegar a
impedir el funcionamiento o el normal desempeño de una función importante de un producto del
cual depende la seguridad personal.
3.1.10 Defecto mayor. Aquél que sin ser crítico, tiene la probabilidad de ocasionar una falla o de
reducir materialmente la utilidad del envase, para el fin que se le destinó.
Diámetro externo de la boca

Diámetro interno de la boca
Nivel de llenado
Pestaña Espacio
libre
Capacidad
Cuerpo total
Capacidad
nominal
Fondo
Cuerpo cilíndrico
Espacio
Pestaña libre
Nivel de llenado
Capacidad Capacidad
nominal total
Cuerpo rectangular
Figura 2. Partes del envase
3
3.1.11 Defecto menor. Aquél que no reduce materialmente la utilidad de la unidad para el fin al
que está destinado o que causa una desviación de los requisitos establecidos, con pequeño
efecto reductor sobre el funcionamiento o uso eficaz del envase.
3.1.12 Deformación. Pérdida del diseño original de un envase que puede depender de su
fabricación o condiciones de almacenamiento.
3.1.13 Desechable. Envase destinado a ser utilizado sólo una vez.
3.1.14 Enganche o pegado. Bloqueo leve de un envase con otro que no impide su separación.
3.1.15 Ensayo. Prueba que se realiza para verificar si el envase cumple con los requisitos
exigidos en esta norma.
3.1.16 Envase para uso industrial. Aquel que contiene el producto de consumo, tal como se
presenta al público para su venta, debidamente cerrado, de acuerdo con la exigencia del
producto que se va a envasar.
3.1.17 Envase plástico desechable. Recipiente de forma y tipo variados, elaborado con
materiales plásticos en el que se va a envasar un producto determinado.
3.1.18 Espacio libre. Aquel que se deja sobre el nivel de llenado de cualquier producto. La
diferencia entre capacidad nominal y capacidad de rebose.
3.1.19 Fondo. Es la parte inferior del envase.
3.1.20 Incompleto. Falta de material en la estructura del envase.
3.1.21 Lote. Cantidad de envases de características similares o que se fabrican bajo condiciones
de producción presumiblemente uniformes, los cuales se someten a inspección como un conjunto
unitario.
3.1.22 Nivel de llenado. Altura de un punto del envase donde se cumple la capacidad nominal.
(Véase la Figura 2).
3.1.23 Perforaciones y roturas. Orificios o grietas en paredes o fondo que impiden el uso final
del envase.
3.1.24 Pestaña. Es la parte superior del envase y puede ser plana, redondeada, con rebordeo y
sin rebordeo.
3.1.25 Producto reprocesado. Material termoplástico sobrante de origen interno, constituido

comúnmente por partes rechazadas en las operaciones de termoformado, las cuales son re-
aprovechadas previa reducción de tamaño mediante molienda o pulverizado.
NOTA Este molido usualmente se mezcla en una proporción determinada con material virgen antes de ser procesado
nuevamente.
3.1.26 Rayas o huellas. Imperfecciones superficiales en el envase.
3.1.27 Tapa plástica termoformada. La que se ajusta interna o externamente al envase

desechable, elaborada en material plástico, se utiliza para apilar y permite resguardar el
contenido envasado. (Véase la Figura 7).
4
3.1.28 Tapa sellable. La conformada de material laminado, que se adhiere por calor o
ultrasonido a la pestaña plana del envase desechable. (Véase la Figura 7).
3.1.29 Termoformado. Proceso por medio del cual, se calienta una lámina obtenida por
extrusión la cual se ablanda y deforma mediante vacío y presión de aire con o sin ayudas
mecánicas, tomando la forma de un molde, esto permite la fabricación de un envase.
3.1.30 Vena. Acumulación de material que forma un relieve en la superficie del envase.
Perforaciones
Descalibre
Venas
Cabello Deformación
Enganche
(envase metido
en otro)
Contaminación
Rotura
Burbujas
Rebaba
Pestaña levantada
o deformada
Figura 3. Defectos típicos del envase
3.2 CLASIFICACIÓN
Para efectos de esta norma, los envases plásticos desechables para uso industrial se clasifican:
3.2.1 De acuerdo con la forma del envase en:
Cilíndrico, cónico, rectangular, caras planas y formas irregulares.
5
Cónico Circular
Rectangular Caras planas
Irregular
Figura 4. Ejemplos de formas de envases
6
3.2.2 De acuerdo con la forma del fondo en:
Con fondo plano, con fondo cóncavo, con fondo rectangular, con fondo falso, con fondo móvil.
Fondo cóncavo Fondo móvil
Fondo plano Fondo falso
NOTA Esta clasificación incluye los envases grabados, impresos o no.
Figura 5. Ejemplos de formas del fondo de los envases
7
3.2.3 Tipos de ajuste
Los hay con ajuste externo y con ajuste interno.
Tapa Tapa
Envase
Envase
Ajuste externo
Tapa
Tapa
Envase Envase
Tapa
Envase
Ajuste interno
Figura 6. Ejemplos de tipos de ajuste
8
3.2.4 Tipos de tapa
Las hay termoformadas con ajuste externo, con ajuste interno y las hay del tipo sellable (Foil).
Parte plana
Apilado
Pestaña
Tapa termoformada con ajuste externo
Pestaña A
Espesor
Ajuste
Tapa termoformada con ajuste interno
Pestaña
Espesor
Tapa sellable (foil)
Figura 7. Ejemplos de tipos de tapas
9
4. REQUISITOS
4.1 REQUISITOS GENERALES
Los defectos en los envases plásticos termoformados para uso industrial se clasifican con base
en acuerdos entre el cliente y el proveedor. En las Tablas 1, 2 y 3 se muestran los mas notables.
Tabla 1. Defectos críticos
Tapa
Tipo Envase
Termoformada Sellable
Enganche o pegado X X X
Perforaciones X X X
Contaminación X X X
Deformaciones que afecten la funcionalidad (boca ovalada) X X X

Rotura (Impacto por caída libre) X X X
Filos cortantes en pestaña X X X
Pestaña levantada que impida el sellado X X
Ajuste defectuoso X X
Dimensión diámetro externo anillo de apile X
Desviaciones en impresión de texto legal y código de
X X X
barras
Tabla 2. Defectos mayores
Tapa
Tipo Envase
Venas X X
Colapsado X X
Faltante en unidad de embalaje X X X
Rotulación incorrecta X X X
Mala uniformidad de color X X X

Grabado defectuoso X X
impresión defectuosa X X X
Adherencia de tintas X X X
Dimensiones fuera de especificación X X X
Tabla 3. Defectos menores
Tapa
Tipo Envase
Burbujas X X X
Brillo diferente al requerido X X X
Material Opaco X X
Embalaje ligeramente deteriorado que no afecta el
producto X X X
Rayas o huellas X X X
10
4.1.1 Los envases plásticos termoformados desechables para uso industrial deben ser fabricados
a partir de láminas, siempre y cuando el material cumpla con las condiciones sanitarias y físico-
mecánicas adecuadas para su uso y deben garantizar que el producto envasado no sufra ningún tipo
de contaminación o deterioro.
NOTA En el caso de los envases plásticos utilizados para contener productos de consumo humano y animal, las
resinas plásticas, pigmentos y aditivos utilizados en su fabricación deben ser aptos para contacto directo con alimento y
ser aceptados por la Federal Food, Drug and Cosmetic Act . (FDA.). en el caso de las tintas el contacto debe ser
indirecto y ser aceptados por la FDA. en cualquiera de los casos anteriormente citados también se debe consultar la
NTC 5023 y NTC 5022.
4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS
4.2.1 Dimensiones
Los envases ensayados según el numeral 6.1 se ajustarán de acuerdo con el plano y
especificaciones acordadas entre el cliente y el proveedor.
4.2.2 Espesor de pared y de fondo
Los envases ensayados según el numeral 6.2 deberán presentar espesores de pared y de fondo
según los valores acordados entre el cliente y el proveedor.
4.2.3 Peso del envase
Los envases ensayados según el numeral 6.3 deberán tener el peso establecido según los
valores acordados entre el cliente y el proveedor.
4.2.4 Resistencia a la compresión
Los envases no deberán deformarse irreversiblemente cuando sean sometidos a las cargas de
compresión acordadas entre el cliente y el proveedor, según el ensayo del numeral 6.4.
4.2.5 Resistencia al impacto por caída libre
Los envases no deberán fracturarse cuando sean sometidos a los ensayos del numeral 6.5 y la
caída se hará teniendo en cuenta las condiciones del material en que esté elaborado el envase y
el tipo de diseño, establecidas de común acuerdo entre el fabricante y el cliente.
4.2.6 Resistencia al pegado o enganche
Los envases ensayados según el numeral 6.6 deberán cumplir con el ensayo establecido y los
procedimientos acordados entre el cliente y el proveedor.
4.2.7 Calidad de la impresión
Los envases ensayados deberán cumplir con los procedimientos establecidos en el numeral 6.7.
5. MUESTREO
Se efectuará de acuerdo con el plan establecido entre las partes, según lo indicado en la
norma NTC-ISO 2859-1 y NTC-ISO 2859-2 según sea el caso.
11
En caso de existir control estadístico de proceso, el cliente puede solicitar que se le adjunte la
correspondiente carta de control del lote de especificación.
6. ENSAYOS
De acuerdo con el tipo de ensayo se realizará la totalidad o partes de la muestra, según acuerdo
entre el cliente y el proveedor.
6.1 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES
6.1.1 Equipos
Instrumentos de medición debidamente calibrados con precisión 0,1 mm, o patrón pasa-no pasa.
(véase la Figura 8).
6.1.2 Procedimiento
Se toma cada uno de los envases por ensayar y se efectúan las mediciones, comparando los
resultados con las especificaciones dadas.
Diámetro máximo
de ajuste
Diámetro mínimo
de ajuste
no pasa pasa
Ajuste diámetro externo
Figura 8. Galgas "Pasa no pasa "

Continúa...
12
Diámetro mínimo
de ajuste
pasa
no pasa
Diámetro máximo
de ajuste
Ajuste diámetro interno de boca
Altura máxima
Altura mínima
pasa no pasa
Ajuste altura total
Figura 8. (Final) Galgas "Pasa no pasa "
6.2 DETERMINACIÓN DE LOS ESPESORES DE PARED Y DE FONDO
6.2.1 Equipos
- Tornillo micrométrico o cualquier otro instrumento medidor de espesores debidamente

calibrado con precisión de 0,01 mm (0,003 4 pulgadas).
- Cortador.
- Marcador de tinta.
NOTA El equipo calibrado debe estar dentro de un programa de confirmación metrológica. Véase la NTC-ISO 10012.
13
6.2.2 Procedimiento
- Se marcan puntos equidistantes a lo largo del cuerpo y el fondo del envase.
- Se corta el envase en sentido longitudinal.
- Se efectúan mediciones en los puntos marcados, los cuales se indican como X1,
X2 y X3... Xn y Y1, Y2 y Y3... Yn.
- Se promedian los resultados obtenidos.
6.3 DETERMINACIÓN DEL PESO DEL ENVASE
6.3.1 Equipo
Balanza con precisión de 0,1g debidamente calibrada.
6.3.2 Procedimiento
- Se determina el peso promedio de los envases de la muestra.
- Se registra el resultado obtenido y se compara con los valores acordados.
6.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
6.4.1 Equipo (véase la Figura 9)
- Cronómetro.
- Prensa de compresión.
Cualquier aparato de ensayo debidamente calibrado capaz de aplicar una carga vertical de
compresión sobre el envase y que comprenda esencialmente lo siguiente:
- Mecanismo conductor.
- Mecanismo hidráulico, neumático o mecánico que le imparta una carga vertical uniforme
al tope móvil.
- Tope móvil.
- Placa sujeta a movimiento que hace contacto con la superficie del envase por ensayar.
- Tope fijo.
- Placa en la cual se coloca el envase por ensayar.
- Indicador de carga.
- Mecanismo capaz de registrar la carga total de compresión aplicada por el equipo al

envase. Puede estar incorporado o no al equipo.
14
Indicador
Mecanismo conductor
Tope móvil
Tope fijo
Figura 9. Ejemplo del aparato de ensayo para la determinación de la resistencia a la compresión
6.4.2 Procedimiento
- Se coloca el envase por ensayar entre los topes del equipo, teniendo cuidado de alinear
el eje de compresión escogido con la línea central del tope móvil.
- Se ajusta el tope móvil, hasta hacer contacto con el envase.
- Se aplica la carga preestablecida que debe resistir el envase por ensayar;

manteniéndola durante un período mínimo de 30 s y un máximo de 1 min.
- Se observa si el envase se deforma irreversiblemente o no.
- Se registran los resultados obtenidos.
NOTA Para equipos de carga fija se debe tener en cuenta el tiempo de permanencia de la carga y para equipos de
carga dinámica se debe tener en cuenta la velocidad de aplicación previo acuerdo cliente proveedor.
6.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO POR CAÍDA LIBRE
6.5.1 Procedimiento
- Se llena el envase con agua u otro producto en condiciones ambientales acordadas entre
el cliente y el proveedor hasta su capacidad nominal y se tapa.
- Se suelta el envase una vez, a una altura acordada de 0,60 m. mínimo y 1,20 m. máximo
(previo acuerdo cliente proveedor) y se deja caer libremente.
- Se registran los resultados obtenidos.
15
Altura
Figura 10. Ejemplo de impacto por caída libre
6.6 RESISTENCIA AL PEGADO O ENGANCHE
6.6.1 Equipo
- Instrumento prueba de enganche.
- Cronómetro.
- Pesas.
- Base con eje metálico para portar las pesas.
16
Asa
Pesas
Base móvil
acrílica
Envase Cámara
a evaluar de nesting
Ranuras Base
Figura 11. Cámara de prueba para enganche
6.6.2 Procedimiento
- Tomar diez (10) unidades de diferentes cavidades de los envases o tapas por analizar.
- Colocar los envases o tapas dentro del equipo (véase la Figura 11), verificando que el apilado
sea uniforme.
- Colocar la tapa del equipo que sirve para equilibrar el peso por evaluar.
17
- Colocar el peso preestablecido (acuerdo cliente proveedor) que debe resistir los productos
por ensayar durante el tiempo establecido; teniendo en cuenta que éste no sea inferior a
10 min.
- Retirar la tapa y pesas del equipo.
- Tomar las diez (10) muestras, voltearlas y dejarlas caer una a una por gravedad para
observar si se presenta enganche.
NOTA Este requisito es aplicable a envases que estarán en máquinas dispensadoras automáticas.
6.7 CALIDAD DE LA IMPRESIÓN
6.7.1 Adherencia de las tintas
6.7.1.1 Equipo
Cinta de enmascarar de ½ pulgada de ancho.
6.7.1.2 Procedimiento
- Preparar muestras de producto a ensayar.
- Adhiera la cinta sobre el área impresa del vaso a ensayar.
- Desprender rápidamente la cinta y observar si se presentan desprendimientos de tinta.

El producto será conforme si no se desprende más de un 5 % de tinta impresa.
- Registrar los resultados obtenidos en términos de porcentaje (%) de tinta desprendida

expresando si el envase es conforme “C” o no conforme “NC”.
NOTA Repetir la prueba con los envases o tapas a evaluar según muestra.
6.7.2 Resistencia a la fricción
6.7.2.1 Equipo
Vasos a ensayar.
- Prepare muestras de producto por ensayar, teniendo en cuenta que estén libres de
rugosidades o cualquier material extraño que pueda rayar la superficie.
- Introduzca un vaso dentro del otro y realice diez (10) movimientos de fricción en forma
vertical y giros de 180º.
- Observe los vasos internamente. Éstos no deben presentar ningún tipo de mancha o
desprendimiento de tinta en sus paredes.
- Repita actividad con los demás envases por ensayar y registre los resultados obtenidos
expresando conformidad o no-conformidad.
- Para las tapas, debe usarse la base correspondiente haciendo movimientos aplicables
al caso.
18
6.7.3 Resistencia de impresión al agua
Evaluar la resistencia de las tintas al contacto directo con el agua y el producto que va a
contener.
6.7.3.1 Equipo
- Balde con agua a temperatura ambiente.
- Algodón.
Condiciones Generales
- El agua y el algodón empleados en las pruebas deben estar completamente limpios,

libres de sustancias extrañas o abrasivas.
- El producto por evaluar debe permanecer en reposo, mínimo 5 min antes de ser
sometido a la prueba.
- Para ejercer una presión uniforme en las pruebas de vasos impresos se debe colocar un
vaso de la misma referencia como apoyo, y la fuerza de frote se debe hacer en sentido
vertical cubriendo toda el área impresa.
6.7.3.2 Prueba de agua inmediata
- Preparar muestras de producto por ensayar.
- Humedecer totalmente un pedazo de algodón y frotar con éste diez (10) veces (ida y
vuelta) la superficie impresa.
- Observar que la superficie del vaso friccionada no presente ningún tipo de

desprendimiento de tinta y que el algodón no presente manchas.
- Registrar los resultados obtenidos expresando conformidad o no-conformidad en la

resistencia de las tintas impresas en el vaso.
6.7.3.3 Prueba de inmersión en agua por 3 h y/o 12 h
- Preparar muestras de producto a ensayar.
- Introducir vasos en balde con agua a temperatura ambiente por un tiempo de 3 h y/o 12 h.
- Una vez cumplido este tiempo retirar los vasos y frotar con algodón 10 veces (ida y
vuelta) el área de impresión.

desprendimiento de tinta y que el algodón no presente manchas.
- Registrar los resultados obtenidos expresando conformidad o no-conformidad en la

resistencia de las tintas impresas en el vaso.
19
6.7.4 Resistencia de la impresión al producto
Evaluar la resistencia de las tintas al contacto directo con el producto a contener.
6.7.4.1 Equipo
- Algodón.
- Paño limpio y seco.
- Producto a empacar en vaso respectivo.
Condiciones Generales
- Emplear el producto correspondiente empacándolo en los envases.
- Preparar muestras del producto que se va a ensayar.
- Con la yema del dedo, esparcir suavemente en la superficie del vaso producto que va a
contener.
- Remover el producto con ayuda de un algodón o paño limpio y seco, inmediatamente y

a las 12 h.

desprendimiento de tinta y que el algodón o paño no presenten humedad o manchas de
tinta.
- Registrar los resultados obtenidos, donde se exprese la conformidad o no conformidad

en la resistencia de las tintas impresas en el vaso.
7. ROTULADO, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y TRANSPORTE
7.1 ROTULADO
7.1.1 Los envases deberán llevar como mínimo la siguiente información:
- Número de cavidad.
- Identificación del material, de acuerdo con la NTC 3205.
- Nombre de fabricante.
NOTA Los envases impresos deberán cumplir con los requisitos de la NTC 3685.
7.1.2 El embalaje que contenga los envases sin producto debe llevar la siguiente información:
- Código del lote.
- Fecha de producción.
20
- Identificación del producto.
- Nombre del fabricante del envase.
- Condiciones de manejo según la NTC 2479.
7.1.3 Las fichas técnicas de los envases plásticos termoformados desechables para uso
industrial a granel deben poseer información clara sobre el material e indicar, por lo menos,
variables como dimensiones básicas, peso, capacidad de rebose y capacidad nominal.
7.2 ALMACENAMIENTO
El sitio destinado para el almacenamiento de los productos debe:
- Estar libre de humedad y/o contaminación.
- Mantener en lo posible el control de la temperatura y la humedad relativa. Las

condiciones recomendadas son:
- Tener áreas delimitadas para cada producto y con suficiente espacio que permita su
ubicación y evite que el tránsito de montacargas averíe el empaque.
- Tener en cuenta la recomendación de estibado que se especifique en la diagramación

del corrugado, esto garantizará un buen funcionamiento del producto durante su
almacenamiento, garantizando la preservación de su contenido. Igualmente, hay que
seguir las otras recomendaciones que se indiquen en la impresión del corrugado.
7.2.1 El producto
- No debe estar en contacto con el piso.
- Debe almacenarse en estantería o en estibas con el máximo piso que se especifique en

el rótulo de las cajas.
- Debe estar en su empaque original para mantener constante el contenido de humedad,

éste debe permanecer aislado de la intemperie (cubierto con barreras impermeables).
7.3 EMBALAJE
El embalaje utilizado para el manejo de estos envases debe reunir condiciones necesarias para
impedir que sufran deterioro y contaminación durante la manipulación y en el transporte y
almacenamiento, según las condiciones requeridas por el cliente.
La manipulación, el almacenamiento y transporte de los envases deben hacerse bajo condiciones

adecuadas de higiene y salubridad y no transportarse y almacenarse junto con sustancias tóxicas
o contaminantes que puedan transmitir sabores y olores a los envases en perjuicio del usuario.
El material del embalaje puede ser entre otros:
- Caja de cartón corrugado.
- Película plástica del tipo termo encogible o no.
- Capuchones de película plástica.
21
- Cobertura de plástico corrugado.
- Bolsas de película plástica tipo manga.
- La carga de productos en caja, debe ser adecuado, sin exponer los productos a
movimientos bruscos o algún tipo de impacto que altere el contenido.
- Practicar el sistema de inventario FIFO* (primero adentro, primero afuera).
* El sistema antes mencionado es aplicable para los transformadores de materia y adicional para el consumidor
es aplicable el sistema FEFO (primero en expirar, primero afuera).
7.4 TRANSPORTE
- Los productos deben transportarse en vehículos carpados y/o furgones diseñados para tal fin.
- El acomodamiento de las cajas dentro del vehículo debe garantizar la integridad de los
productos.
- No deben transportarse con carga mezclada que pueda afectar características

funcionales.
- Es importante que el cliente verifique el estado de la mercadería en el momento de la

recepción. No se deben entregar ni recibir cajas en mal estado.
NOTA Dado que los envases son utilizados para contener alimentos, los camiones no pueden transportar animales,
elementos orgánicos o sustancias no aptas para consumo humano, con el fin de evitar contaminación cruzada.
22
ANEXO (A)
(Informativo)
A.1 MATERIALES DE FABRICACIÓN
Las propiedades y características generales de los diferentes tipos de materiales plásticos que
se usarán en la fabricación de los envases plásticos termoformados desechables para uso
industrial se resumen en la Tabla 4 la cual sirve de guía para escoger el material plástico y así
conformar un envase plástico termoformado, quedando sujeto al uso final de éstos u otros
materiales, a la naturaleza del producto por envasar.
El fabricante del envase puede utilizar en la formulación de sus productos materiales reprocesados
garantizando las especificaciones de calidad del producto.
NOTA La Tabla 4 se refiere a las características de la resina una vez procesada.
Tabla A.1. Materiales comúnmente utilizados
PET
PP PS
Propiedad Polietileno
Polipropileno Poliestireno
tereftalato
Densidad 0,89 -0,91 1,0 -1,1 1,4
Absorción de agua Baja Alta Alta

Translucidez Media Alta Alta
Permeabilidad al vapor Muy bajo Alta Media
Permeabilidad al O2 Muy alta Alta Alta
Permeabilidad al CO2 Alta Alta Alta
Resistencia a los ácidos. Alta Regular Alta
Resistencia al alcohol Alta Baja Alta
Resistencia a los álcalis Muy alta Alta Baja
Resistencia a aceites
Irregular Regular Alta
minerales
Resistencia a solventes Alta Baja Baja
Resistencia al calor Muy alta Regular Baja
Resistencia al frío Alta Baja Alta
Resistencia a la luz solar Regular Baja Baja
Resistencia a la alta humedad Muy alta Muy alta Baja
Resistencia a la tracción Alta Alta Alta
Módulo de flexión Alta Muy alta Alta
Resistencia al impacto Alta Regular Alta
Usos típicos
Cosméticos Medicinas Detergentes
Limpiadores Jugos Aceites
Concentrados Lácteos Ceras
Empaques Vinagre
Agua
A.2 PERÍODO DE VIDA ÚTIL
Se recomienda establecer con el cliente un periodo de vida útil de producto de máximo seis
meses, a condiciones ideales* (25 ºC y 50 % humedad relativa), después de los cuales se
deben evaluar sus características microbiológicas y fisicoquímicas para que así se garantice un
óptimo funcionamiento del producto y extender su vida útil.
*NOTA Estas variables están sujetas a la ubicación geográfica.
23

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NORMA TÉCNICA NTC

E: PLASTIC CONTAINERS. DISPOSABLE THERMOFORMED

DESCRIPTORES: envase plástico; envase

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Primera actualización

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ MEALS DE COLOMBIA S.A.

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las

3M COLOMBIA GS1 COLOMBIA

2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1

3. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN ................................................................................2

3.1 DEFINICIONES .................................................................................................................2

4.1 REQUISITOS GENERALES...........................................................................................10

4.2 REQUISITOS ESPECÍFICOS .........................................................................................11

6.1 DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES .................................................................12

6.2 DETERMINACIÓN DE LOS ESPESORES DE PARED Y DE FONDO........................13

6.3 DETERMINACIÓN DEL PESO DEL ENVASE ..............................................................14

6.4 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.................................14

6.5 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL IMPACTO POR CAÍDA LIBRE...........15

6.6 RESISTENCIA AL PEGADO O ENGANCHE................................................................16

6.7 CALIDAD DE LA IMPRESIÓN .....................................................................................118

7. ROTULADO, ALMACENAMIENTO, EMBALAJE Y TRANSPORTE...........................20

7.2 ALMACENAMIENTO ......................................................................................................21

7.3 EMBALAJE .....................................................................................................................21

7.4 TRANSPORTE ................................................................................................................22

ANEXO A (Informativo) ...............................................................................................................23

Figura 1. Tipos de apilado .....................................................................................................2

Figura 2. Partes del envase ...................................................................................................3

Figura 3. Defectos típicos del envase .......................................................................................5

Figura 5. Ejemplos de formas del fondo de los envases........................................................7

Figura 6. Ejemplos de tipos de ajuste ..................................................................................8

Figura 7. Ejemplos de tipos de tapas ...................................................................................9

Figura 8. Galgas "Pasa no pasa " .......................................................................................12

Figura 9. Ejemplo del aparato de ensayo para la determinación de la

Figura 10. Ejemplo de impacto por caída libre ..................................................................16

Figura 11. Cámara de prueba para enganche ........................................................................17

Tabla 1.Defectos críticos......................................................................................................10

Tabla 2. Defectos mayores .......................................................................................................10

Tabla 3. Defectos menores .......................................................................................................10

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de

NTC 2479, Embalajes. Indicaciones graficas para manejo de artículos.

NTC 3205, Guía para plásticos. Sistema de codificación.

NTC 3685, Información en el rotulado de los productos empacados.

3.1.2 Burbuja. Bomba de aire atrapado en la superficie del envase.

3.1.5 Colapsado. Deformación que presenta el envase debido a un esfuerzo realizado

a) Apilado superior b) Apilado inferior c) Apilado con huella

Figura 1. Tipos de apilado

3.1.6 Contaminación. Presencia de elementos extraños en el envase que altera el producto a

Diámetro externo de la boca

Figura 2. Partes del envase

3.1.13 Desechable. Envase destinado a ser utilizado sólo una vez.

3.1.19 Fondo. Es la parte inferior del envase.

3.1.20 Incompleto. Falta de material en la estructura del envase.

3.1.25 Producto reprocesado. Material termoplástico sobrante de origen interno, constituido

3.1.26 Rayas o huellas. Imperfecciones superficiales en el envase.

3.1.27 Tapa plástica termoformada. La que se ajusta interna o externamente al envase

Figura 3. Defectos típicos del envase

3.2.1 De acuerdo con la forma del envase en:

Cilíndrico, cónico, rectangular, caras planas y formas irregulares.

Rectangular Caras planas

Figura 4. Ejemplos de formas de envases