DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACATURA

Ensayo

LAURA ANDREA MEDINA RANGEL

Grupo Colaborativo 212045-16
Codigo:1098629979

TUTOR
VICTORIANO GARCIA MEDINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD).

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERA
INGENIERIA INDUSTRIAL
SINCELEJO
2020

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 Introducción

A lo largo de la historia, la Industria ha sufrido diferentes transformaciones. Desde la

segunda mitad del Siglo XVIII hasta la actualidad, se pueden citar tres hitos importantes
que marcaron las llamadas revoluciones industriales.

Probablemente la más recordada por todos sea la Primera Revolución Industrial, a la que
solemos llamar simplemente Revolución Industrial, pues es la que ha marcado la tendencia
a lo largo de los años. Este primer cambio que se posicionó como el punto de inflexión
histórico de la Industria, supuso la mayor transformación económica, social y tecnológica,
con la incorporación de las máquinas a los procesos productivos, que permitió producir más
y más rápido. Pero, con el correr del tiempo, se han venido sucediendo diferentes cambios
importantes que posicionan a la primera revolución como tal y colocan en segundo, tercer y
hasta en cuarto lugar a las revoluciones siguientes. Así, la Primera Revolución Industrial es
la que corresponde a la invención de la máquina de vapor y la sistematización del trabajo
fabril.

Gracias al concepto de la división de tareas y la aparición de nuevas fuentes de energía

como el gas, el petróleo y principalmente la electricidad, dieron lugar la producción en
masa. Esta época representada por la línea de montaje, ícono de la industria automotriz
norteamericana, desarrollada por Henry Ford para producir el Ford Modelo T, propició el
desarrollo de nuevos materiales, nuevos sistemas de transporte (el avión y el automóvil) y
nuevos sistemas de comunicación, con la aparición del teléfono y la radio. Estos avances
provocaron un profundo cambio en la economía, dando lugar a la Segunda Revolución
Industrial.

La Tercera Revolución Industrial es un concepto más reciente. De la mano del desarrollo

de la tecnología, la informática y el fenómeno de la globalización, aparece el uso de
energías renovables, la automatización de los procesos y el uso de Internet, promoviendo la
producción automatizada.

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 Hoy en día, la industria vive una transformación sin precedentes. Potentes procesadores
comandados por softwares con inteligencia artificial, sistemas físicos cibernéticos (Cyber
Physical Systems - CPS), la interconectividad, el Big Data, la impresora 3D, el Internet de
las cosas, la robótica colaborativa, entre otros avances y conceptos, acompañados por una
nueva forma de comprar, dan lugar a una Cuarta Revolución Industrial: La Industria 4.0.

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 Ingeniería 4.0

La Industria 4.0 es el conjunto de técnicas que automatizan la producción aportando una

información en tiempo real a los gerentes de las empresas para que puedan tomar
decisiones, interconectando las distintas secciones. En consecuencia, se trata de una vuelta
de tuerca a la utilización de nuevas tecnologías porque el principal aspecto común es la
digitalización de la industria, en el que se consiguen unir la parte virtual y la real para
mejorar los rendimientos.

Características de la nueva industria 4.0

Esta nueva forma de concebir la industria cuenta con características novedosas. La idea
es que las industrias 4.0 sean el exponente de una nueva Revolución Industrial que llegue al
conjunto de la población y aumente la productividad, beneficiando a todos. Si al principio
fue la máquina de vapor, en segundo lugar, la electricidad y a finales del siglo XX la
informática, hoy se da una importancia capital al desarrollo de Internet como catalizador.

Las cuatro principales características específicas de la Industria 4.0 son: Integración

vertical de sistemas de producción inteligentes; Integración horizontal a través de redes
globales de cadenas de valor; Ingeniería completa en toda la cadena de valor; y Aceleración
de la fabricación (Gilchrist, 2016).

La integración vertical de sistemas de producción inteligentes hace referencia a que las

fábricas inteligentes, que son esencialmente el núcleo de la Industria 4.0, no pueden
funcionar de manera independiente. Existe la necesidad de establecer redes de fábricas
inteligentes, productos inteligentes y otros sistemas de producción inteligentes. La esencia
de las redes verticales se deriva del uso de sistemas de producción ciber físicos, que
permiten a las fábricas y plantas de fabricación reaccionar rápida y adecuadamente a las
variables, tales como niveles de demanda, niveles de existencias, defectos de la máquina y
retrasos imprevistos. Del mismo modo, la creación de redes y la integración también
implican la logística inteligente y los servicios de marketing de una organización, así como

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sus servicios inteligentes, ya que la producción se personaliza de tal manera que se
individualiza y se dirige específicamente a los clientes

La integración horizontal a través de redes globales de cadenas de valor facilitará el

establecimiento y mantenimiento de redes que crean y agregan valor. La primera relación
que viene a la mente cuando se habla de integración horizontal es la que existe entre los
socios comerciales y los clientes. Sin embargo, también podría significar la integración de
nuevos modelos de negocio en todos los países e incluso en todos los continentes, creando
una red global.

La ingeniería completa en toda la cadena de valor significa que toda la cadena de valor
en la industria está sujeta a lo que se denomina ingeniería directa, donde el ciclo de vida
completo del producto se rastrea desde la producción hasta la entrega al consumidor final.
Cuando se trata de componentes industriales, la calidad es el rey. En consecuencia, toda la
cadena de valor debe centrarse en la calidad y la satisfacción del cliente, por lo que el
fabricante debe crear productos para satisfacer las expectativas del cliente. En la Industria
4.0 se cubre tanto el proceso de producción como el ciclo de vida completo del producto.

La aceleración de la fabricación indica que las operaciones comerciales, particularmente

aquellas involucradas en la fabricación, hacen uso de muchas tecnologías, gran parte no son
innovadoras o son costosas, y la mayoría de ellas ya existen. Como se puede ver en estas
cuatro características de la Industria 4.0, hay un gran enfoque en este concepto de cadena de
valor.

Como complemento a lo anterior, las tecnologías más importantes en la Industria 4.0 son
las tecnologías de la información y las comunicaciones.

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 Ventajas de la Industria 4.0
La Industria 4.0 llevada a cabo, supone una serie de ventajas. Entre ellas, podemos
destacar:

 Reducción del tiempo de producción. Se consiguen procesos más depurados,

repetitivos y sin errores ni alteraciones. Así logramos una producción ininterrumpida
y disponible las 24 horas del día.

 Optimización de los niveles de calidad. La automatización de procesos permite

mayor precisión en pesos, medidas y mezclas. De esta manera, se evitan los tiempos
muertos e interrupciones.

 Mayor ahorro de costes. Los procesos automatizados exigen de menor personal,

menos errores y mayor eficacia energética y/o de materias primas.

 Mayor seguridad en los procesos. Este punto es especialmente importante para

trabajos a temperaturas elevadas, con grandes pesos o en entornos peligrosos.
 Producción más flexible. El producto es adaptable a los requerimientos de cada
empresa en concreto.

 Flujo de datos más eficiente. Todo ello gracias a las redes de comunicación. Se
reducen los tiempos de reacción y la toma de decisiones.

 Mayor competitividad empresarial. Se da mejor respuesta las necesidades de los

mercados, se ofrecen productos de alta calidad y se reacciona de forma más veloz y
flexible a los cambios.

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 Desventajas de automatización en la Industria 4.0
No obstante, no todo son ventajas en la nueva revolución industrial que vivimos. Existen
ciertos inconvenientes de la Industria 4.0 para tener en cuenta:

 Falta de adaptación de nuevo métodos. No todas las organizaciones se están

adaptando adecuadamente a la Industria 4.0. De hecho, con los constantes cambios
que supone, muchas industrias corren el riesgo de quedarse desactualizadas en poco
tiempo.
 Desigualdad social. Los rápidos avances industriales pueden permitir que crezcan
desigualdades y una cierta fragmentación social.

 Personal complejo y de mayor coste. El personal necesario en los nuevos procesos

es más especializado, y no siempre es fácil acceder a estos perfiles. Además, debido
a sus conocimientos requieren una mayor remuneración.

 Mayor coste de inversión. El coste de la inversión es elevado en sus comienzos.

Sin embargo, hay que tener en cuenta el ROI, y a medio y largo plazo, se recupera
de sobra. Pero en un inicio tal vez no todos puedan hacer frente a los costes.

 Dependencia tecnológica. La industria 4.0 vive bajo una enorme dependencia

tecnológica por su maquinaria. Es por ello que, se desarrollan necesidades
específicas nuevas que deben ser identificadas y solucionadas lo antes posible.

 Obsolescencia de la tecnología. El riesgo es muy alto y debe ser tenido en cuenta

en todo proyecto inicial para calcular el ROI y la amortización de la inversión, entre
otros factores.

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Referencias

GEINFOR (2017) ¿Qué es la Industria 4,0? Recuperado de:

https://geinfor.com/blog/industria-40/

Gilchrist, Alasdair (2016). “The Technical and business Innovators of the Industrial Internet” In the
industry 4.0. The Industrial Internet of Things, New York, Apress, pp. 33-64. Retrieved from:

https://www.amazon.es/Industry-4-0-Industrial-Internet-Things/dp/1484220463