O Que É Dry Offset (Offset Seco, Letterpress, Letterset)

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O que é Dry Offset (Offset Seco, Letterpress, Letterset)

Dry O set tem exclusividade de mercado desde a fabricação da primeira lata de
alumínio para bebidas, em 1963.
A impressão de rótulo em toda superfície cilíndrica, com cores variadas e tintas

especiais, faz da lata de alumínio para bebidas uma embalagem que alia criação de
design customizado e produção em grande escala. Diferenciais alcançados através do
sistema de impressão Dry O set – Rotativo – Indireto.
Antes de 1963, quando todas as latas para bebidas ainda eram fabricadas com folha de
andres (aço), a impressão acontecia sobre a folha de metal plana, e somente depois a
lata era formatada. A partir da produção das primeiras latinhas de alumínio, pela
Reynolds Metals Co., nos Estados Unidos, é que o sistema Dry o set foi desenvolvido,
permitindo a impressão de todas as cores simultaneamente, em um único giro de 360ᵒ,
com aumento de velocidade e melhoria de qualidade.
“A lata de alumínio para bebidas é impressa em formato de copo – não em uma chapa
de metal plana. Essa característica limita bastante as tecnologias de impressão, já que
todos ou a maioria dos equipamentos, como os de Flexogra a, desenvolvidos e usados
atualmente, consideram a embalagem plana”, explica João André Villas-Boas, supervisor
de Desenvolvimento de Rótulos da fabricante de latas de alumínio Ball.
“Apenas um equipamento imprime mais de 2 mil latas por minuto, em um

giro de 360ᵒ”
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O aperfeiçoamento dos equipamentos ao longo dos anos, com melhoria de qualidade e

principalmente velocidade, permite que a impressão da lata de alumínio seja uma
referência em relação a produção em escala, sendo que um único equipamento chega a
imprimir entre
INÍCIO 2 mil a 2,5USADOS
PRODUTOS mil latinhasAGENDA
por minuto,NOTÍCIAS
para atenderSOBRE
uma NÓS
produção mundial
que ultrapassa 200 bilhões de unidades/ano.
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Além desse diferencial produtivo, as inovações de aplicação de efeitos especiais são

contínuas, como explica o supervisor da Ball: “Trabalhamos com impressão em verniz
fosco, para dar a impressão de que a lata está gelada na gôndola; verniz táctil, que
confere efeito especial ao toque em função de rugosidade em determinada área da lata;
tinta UV, de modo que a lata brilhe no escuro quando exposta à luz ultravioleta; tinta
termo crômica, que muda de cor quando a bebida ca gelada e pronta para o consumo;
high de nition, oferecendo impressão em alta qualidade fotográ ca em toda a área
externa da embalagem; e DynamarkTM, que surgiu no Brasil e é a impressão de
múltiplas artes por palete de lata”.
ARTE PARA IMPRIMIR EM EMBALAGENS METÁLICAS
Na indústria de embalagens, o método de impressão utilizado na produção de latas

metálicas é conhecido como litogra a. Esta forma de impressão na folha de aço fornece
um excelente facing de prateleira transforma latas de aço em brindes colecionáveis para
o consumidor. Dependendo do tipo de fabricação da embalagem existem dois sistemas
de impressão, que veremos abaixo.
Estamos O ine
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Enquanto na produção de latas de folha de andres se aplica o sistema O set (o mesmo

sistema que se utiliza na impressão de revistas a cores), na fabricação de latas de
alumínio é usado o sistema Dry O set, também conhecido como Letterset, método que
alia as melhores
INÍCIO características
PRODUTOS USADOSdo sistema
AGENDAO set NOTÍCIAS
com as do Letterpress.
SOBRE NÓS Da combinação
de ambos os nomes, Letterpress e O set, é que provém seu nome, Letterset.
CONTATO 
Mas por força do hábito, para referir-se a qualquer um dos métodos, basta chamá-los
de litogra as. É um costume originário nas origens da imprensa.
PROCESSOS DO DRY OFFSET
Após o processo de formatação das latas, passando pela moldagem do alumínio até a
formação do pescoço (neck), passamos ao processo de impressão no qual a imagem
positiva é criada em uma chapa de impressão em relevo de fotopolímero usando um
processo fotográ co e a tinta (à base de resina) é aplicada na imagem em relevo por
dois rolos, após serem entintados por uma série de outros rolos. Cada cor possui sua
estação de rolo de tinta própria denominada tinteiro. Cada cor é transferida para uma
blanqueta comum emborrachada de impressão que é montada no tambor da
blanqueta, sendo que a imagem é transferida para a parede da lata em uma única
operação. Após isso a lata recebe um verniz transparente que confere proteção e brilho.
É importante lembrar que temos um ganho de ponto, ou seja, a imagem é

aumentada/esticada na hora da impressão (aproximadamente de 20 a 30%), isso faz
com que tenhamos um “entupimento” de tinta se esse tipo de informação não for
levado em consideração. Outro ponto interessante é que devemos evitar impressão no
neck, pois existe uma área de grande distorção fazendo com que não tenhamos
resultados agradáveis.Também existe resistência sobre o uso de degradê nesse
processo de impressão, isso porque as imagens são sempre reticuladas fazendo com
que seja levando em consideração esse tipo de informação na hora da criação.
UM POUCO DE HISTÓRIA
Estamos O ine
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CONTATO 
Por volta de 1439, o ourives alemão Johannes Gutenberg revelou ao mundo ocidental,
através de sua Bíblia de 42 linhas, a prensa de tipos móveis de madeira, antecessora do
Letterpress ou Linotipo, processo ainda utilizado em algumas grá cas para imprimir
notas scais, recibos, etc.
A prensa de Gutenberg consistia em uma superfície plana sobre a qual se diagramava a

composição de uma página dentro de uma caixa com tipos móveis. Deste modo era
possível imprimir diferentes páginas utilizando os mesmos tipos. No entanto, os
elementos decorativos e ilustrações que faziam parte da composição da página, deviam
ser feitos à mão pelo pincel de algum artista talentoso.
OFFSET PARA EMBALAGENS
No caso da impressão em latas de folha de andres, estas são montadas unindo três
diferentes partes pré-fabricadas: o fundo, a tampa e o corpo. Antes da montagem é
possível utilizar o método O set convencional para imprimir sobre o corpo, uma vez
que, antes do recipiente adquirir sua forma de nitiva, a parte do corpo se apresenta sob
a forma de lâminas metálicas planas, tal como as folhas de papel nas que se imprimem
revistas e catálogos, o que torna possível imprimir cada cor no seu módulo, separadas
por uma estação de secado UV. Isto permite imprimir no sistema CMYK (quadricromia)
com mais uma ou duas cores especiais com uma qualidade de imagem superior, tal
como no O set tradicional.
Ao longo da história, a impressão sobre latas de alumínioEstamos

(de umaO ine
só peça), tem sido um
desa o complicado para a indústria de artes grá cas por ser o alumínio, entre 
outras
características, um metal com capacidade de absorção maior que a folha de andres, o

que causa borrões nas imagens impressas.
Somado a isso, considere-se que a fabricação de latas de alumínio é feita numa linha de
produção, onde a unidade de impressão – composta por uma máquina de lacagem, uma
impressora e uma máquina de envernizar – é apenas uma das várias unidades que
CONTATO 
compreendem uma linha de produção que fabrica em torno de 80 latas por minuto com
um mínimo de intervenção humana.
Ao contrário da produção de embalagens de folha de andres, a impressão sobre a lata

de alumínio é posterior à sua forma de nitiva, quer dizer, deve-se imprimir sobre uma
superfície cilíndrica, com uma única possibilidade de imprimir em 360 ° todas as cores
de uma vez. Esta propriedade não permite imprimir uma sequência de cores, uma vez
que não há possibilidade de registro entre as placas de impressão.
As peculiaridades que apresenta o processo de produção das latas de alumínio, levaram

à procura de um método de impressão que permitisse manter o ritmo da linha
produtiva, que pela sua vez conseguisse plasmar todas as cores a um mesmo tempo, e
que mantivera uma qualidade de de nição de imagem razoável.
Inicialmente tentou-se utilizar o O set convencional com o princípio da

incompatibilidade absoluta entre a água e matérias gordurosas. Porém, o uso da água
no processo de impressão causava problemas para manter a impressão uniforme
durante a produção. Por outro lado, não era viável aproveitar-se do uso de tintas com
propriedades de opacidade melhoradas como, por exemplo, a tinta de cor branca.
Essa limitação levou os técnicos a experimentar a troca das chapas O set por clichês
fotopolímeros com relevo, como se utiliza no Letterpress para, desse modo, ter a
possibilidade de eliminar o uso da água. Assim foi como se originou o método de
impressão Dry O set (O set seco), o Letterset.
TENDÊNCIAS
Em geral, a indústria grá ca é um setor de atividade em desenvolvimento contínuo, na

qual se introduzem melhorias diariamente objetivando aperfeiçoar a produtividade,
aprimorando a de nição da imagem impressa, e dando ao mercado um produto mais
atraente no seu aspecto visual. Concomitantemente, vai substituindo materiais
contaminantes por outros mais em harmonia com os devidos cuidados com o meio
Estamos O ine
ambiente. Deixe uma mensagem 
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Quanto ao desenvolvimento produtivo, podemos mencionar as possibilidades de

desenvolvimento tecnológico de maquinário com possibilidades de regular a espessura
da camada de tinta e da pressão dos rolos entre si e sobre a chapa de maneira mais
a nada, máquinas
INÍCIO PRODUTOScom um maior número
USADOS de cores
AGENDA possíveis para
NOTÍCIAS imprimir
SOBRE NÓS e máquinas
automáticas mais velozes. Além disso, no campo da pré-impressão, se destaca o
desenvolvimento de retículas (tramados) especiais para obter semitons com uma maior
CONTATO 
delidade na reprodução do original. Neste ponto, a mudança mais importante que vem
se massi cando na última década, notadamente na impressão O set, é a substituição
do processo fotográ co de câmeras de lme pelo sistema Computer-To-Plate (CTP),
mudança que se traduz numa redução signi cativa dos tempos de preparação das
chapas, o m do uso de produtos químicos e de lmes, bem como uma reprodução sem
distorção ou ganho de ponto a partir do original para a chapa de impressão. No que diz
respeito à proteção do meio ambiente, a mudança no uso de tintas à base de solventes
para o de tintas à base de água, tem sido a mais importante, não só para os cuidados
com o meio ambiente, mas também para a saúde dos operadores grá cos, severamente
afetada no passado pelo contato com os solventes utilizados tanto no fabrico de tintas
quanto na limpeza das impressoras.
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CTP CRON para chapas Letterpress utilizadas na tecnologia de impressão Dry

O set
No caso das tintas, tem havido grande desenvolvimento na manufatura de tintas com
efeitos especiais, tais como as tintas termocrômicas que mudam de cor em função da
temperatura: em temperatura ambiente não tem cor (invisíveis) e, uma vez submetido o
impresso a baixas temperaturas, todo detalhe impresso com elas se torna visível com
alguma cor escolhida pelo cliente, até retornar novamente a temperatura ambiente.
Outras tintas similares são as de efeito ultravioleta (UV) que iluminadas com luz normal
resultam invisíveis, tornando-se de cor violeta uorescente quando o impresso é
iluminado com luz ultravioleta. Resultados similares apresentam as tintas uorescentes
sob a luz UV.
A impressão em embalagens e recipientes metálicos não cou alheia à evolução da

Estamos O ine
indústria grá ca. Nela também tem se incorporado a maior parte dessas mudanças e

melhorias, tanto no O set utilizado em fábricas de latas de folha de andres, quanto no

Dry O set utilizado nas fábricas de aerossóis de alumínio.
Com anos de experiência na indústria de produção de embalagens metálicas, os

operadores grá cos se superam a cada dia, tanto na operação do maquinário quanto no
domínio das técnicas de impressão, como assim também no conhecimento adquirido a
CONTATO 
respeito dos insumos que utilizam: tintas, lacas, vernizes, mantas, chapas fotopolímeras,
etc.
No entanto, como uma estrada que nunca chega ao m, um longo caminho está à frente
porque o desenvolvimento da indústria grá ca é permanente, e acompanhado em
sinergia com a melhoria das técnicas de impressão nas embalagens de metal.
Referências:
http://embalagensdealuminio.com.br/tag/tecnologia-dry-o set/
https://heavymetalmetal.wordpress.com/2010/04/19/impressao-de-rotulos-em-latas-
metalicas/
http://aerosollarevista.com/2014/07/arte-para-imprimir-em-embalagens-metalicas/
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28 de setembro de 2018 | Categories: Artigos | Tags: Dry O set, Leterset, Letterpress, O set
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de ambos os nomes, Letterpress e O set, é que provém seu nome, Letterset.

PROCESSOS DO DRY OFFSET

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OFFSET PARA EMBALAGENS

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características, um metal com capacidade de absorção maior que a folha de andres, o

Ao contrário da produção de embalagens de folha de andres, a impressão sobre a lata

As peculiaridades que apresenta o processo de produção das latas de alumínio, levaram

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Em geral, a indústria grá ca é um setor de atividade em desenvolvimento contínuo, na

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