INTRODUCCION

El presente proyecto tiene como finalidad aplicar unos de los temas aprendidos
en el curso, escogiendo el más adecuado al proyecto realizado.

Nuestro grupo decidió escoger una industria de calzado local porque quisimos
conocer la realidad de cómo este tipo de industria se ha ido consolidando con
el transcurrir de los años como una máxima actividad económica dando
muchos beneficios a la región y llegando a conquistar los mercados nacionales
e internacionales.

En esta oportunidad trabajamos con la microempresa de ”Creaciones Ruthmir

S.A.C.” que se dedica a la elaboración de zapatos sport elegante, y que nos
brindo los datos necesarios para la aplicación.

Este proyecto tiene el objetivo de trasladar nuestros conocimientos teóricos y

prácticos al campo de la industria beneficiándonos tanto a nivel personal como
profesional.
2) Datos Generales:

2.1. Nombre de la empresa (anterior) : Imesa S.A.C.

2.1.1. Fundación: Septiembre de 1965. (Lima-Perú)

2.1.2. Actividad: Confección y Venta de Calzado.

2.1.3. Inicio de actividades: Septiembre de 1965

2.2. Nombre de la empresa (actual): “Libertad SAC”

2.2.1. Fundación: Octubre de 1980. (Trujillo-Perú)

2.2.2. Actividad: Confección y Venta de Calzado y Cuero.

2.2.3. Inicio de actividades: Octubre de 1980

2.3. Nombre de la empresa (actual): “Creaciones Ruhtmir SAC”

2.3.1. Fundación: Junio de 1982. (Trujillo-Perú.)

2.3.2. Actividad: Confección y Venta de Calzado.

2.3.3. Inicio de actividades: Junio de 1982

2.4. Personas encargadas:

 Moreno Chauca Juliana.

 Méndez Alfaro Néstor.

 Méndez Moreno Dorcas.

 Méndez Moreno Débora.

2.5. Ubicación de la empresa:

Av. Miraflores Mz LL-24 Urb. Miraflores

2.6. Contactos:
 Teléfono: 247318

2.7. Maquinaria con las que cuenta:

Maquina Nº Año

 Maquinas aparadoras vena 01 1990

 Maquina Aparadora Costuras 02

 Maquina de Tubo 01 1980

 Rematadoras 02 1980

 Fresadora 01 1970

2.8. Recursos Humanos:

 Empleados: 1

 Obreros: 9

2.8.1. Horas de Turno:

8 horas
3) Antecedentes de la empresa:

3.1. CREACIONES RUTHMIR S.A.C.:

La empresa “Creaciones Ruthmir SAC” inicio sus operaciones en la

ciudad de Lima, con el nombre de “Imesa”. El año 1965. Empresa
dedicada a la confección y venta de calzado de caballero, llegando a ser
en su tiempo una de las empresa de venta líder en el mercado,
abasteciendo a gran parte de Lima, extendiéndose al sur hasta
Arequipa, Cuzco, Puno y Huancayo.

Su producción era aproximadamente de unas 50 docenas diarias, con

esta cantidad de producción, fueron creciendo tanto en recursos
humanos como, administradores, contadores y mano de obra. También
la empresa contaba con todo tipo de manejo e documentos y Seguros.

Lamentablemente por malos manejos y créditos desmedidos, mala

administración, la empresa quebró. Culminando allí sus operaciones
como empresa “Imesa”.

Los dueños establecidos ya en Trujillo, volvieron a empezar, esta vez la

empresa inicio con el nombre de “Libertad”, la cual no solamente
confeccionaba y vendía calzado sino que además, vendía cuero.
Después de algunos años, la empresa cambio de nombre al de
“Creaciones Ruthmir SAC” (nombre actual). Con la experiencia en la
confección y venta de calzado la empresa comenzó a crecer, llegando
ser una de las empresas líderes tanto localmente como en gran parte del
norte del país.

Lamentablemente por los malos manejos, los créditos impagos y la

corriente del niño que afecto en gran parte la producción, la maquinaria e
instalaciones, en donde las pérdidas fueron muy grandes, sus
acreedores embargaron parte de lo que quedo de la empresa, pero a
pesar de esto, la empresa, no cerró sus instalaciones, inicio
nuevamente con lo poco que contaba, con la ayuda de sus trabajadores
 que fueron parte importante de su recuperación, a pesar que desde esos
años la empresa viene pagando esas deudas, no ha perdido al ánimo y
se mantiene en el ideal de ser una empresa tradicional en Trujillo.

En la actualidad cuenta con dos tiendas, una tienda que esa ubicada en
la misma fábrica y la segunda es un puesto de venta en Feria Apiat.

3.2. Misión:

 Darle a la gente un calzado de vestir elegante y clásico, teniendo un

propio estilo el cual se diferencie de los demás

3.3. Visión:

 Ser una empresa tradicional en Trujillo que conserve el valor de

trabajo artesanal.

3.4. Objetivos:

 Mejorar la calidad del producto, de los procesos

3.5. Mercado:

 Venta al público en general.

 Licitaciones.

 Jóvenes clásicos.

 Adultos en general.

4) Descripción de los procesos logísticos:

4.1. Procesos:

La empresa, inicia su proceso logístico de tres diferentes formas:

 Para reposición de Stock.

 Por pedidos.
  Por pedidos hechos a medida.

4.2. Descripción de procesos:

4.2.1. Compra de materiales (cueros, badana): Para reposición de

stock, se compra cueros y badana de proveedor de Lima, esta
compra se realiza, las personas encargadas viajan, seleccionan
cueros a proveedor y compran y ellos son los que regresan con el
pedido. La compra de los demás materiales se realizan a
proveedores de Trujillo de acuerdo a los requerimientos de
producción. No tienen servicio de operador logístico.
Generalmente esta compra siempre es al contado.

4.2.2. Revisión de stock: Actualizar los stock de los diferentes modelos

con los que se cuenta.

4.2.3. Selección para corte: De acuerdo a la actualización de stock, se

procede a seleccionar la numeración, modelo, color y cuero
correspondiente para dar paso al corte.

4.2.4. Corte: Área de corte que es donde se inicia el proceso de

producción de calzado.

4.2.5. Recepción de pedido: Cuando las personas o instituciones

realizan un pedido, el pedido es aceptado generalmente siempre.

4.2.6. Revisión de pedido: Se analiza el pedido, modelo, tipo de cuero,

forros, accesorios, modelos de planta

4.2.7. Análisis de pedido: Calculo económico de costo de pedido de

acuerdo a requerimientos.

4.2.8. Compra de materiales (cantidad total): Para pedidos

generalmente se hace las compras de los materiales a
proveedores de trujillo, en este caso las compras pueden ser al
crédito dependiendo del caso.
4.2.9. Recepción y revisión de materiales: Recepción de los
materiales de acuerdo a la forma como se ha realizado y se
procede a su inspección.

4.2.10. Entrega de cuero para corte: Se destina al material para

el área corte, para su inicio de producción.

4.2.11. Cliente selecciona modelo a pedido: Selección de parte

del cliente del modelo de su agrado, empeine, talón, tipo de
cuero, color, numero, accesorios, el plazo de entrega de un
pedido una semana.

4.2.12. Recepción a pedido con parte de pago: Es necesario

para la recepción de pedido que el cliente de a cuenta del costo
de la elaboración de su calzado, luego se elabora el documento
de pedido, con especificaciones del cliente.

4.2.13. Análisis de pedido: Revisa el pedido y se verifica si es

necesario sacar modelo, en caso del cuero, tipo de cuero, color,
también se revisa si hay otros pedidos del mismo, tipo de cuero y
color.

4.2.14. Compra de materiales: La compra de los materiales

(cuero, badana) se realizan a proveedores locales (Trujillo), los
materiales y accesorios de acuerdo a pedido se van comprando
en el transcurso del proceso de producción.

4.2.15. Almacenaje de materiales: Los productos recepcionados

y revisados pasan a almacenarse, para su distribución al
momento de ser requerido por producción.

4.2.16. Entrega y revisión de Producto terminado: Producción

entrega producto terminado para su revisión, producto de
reposición de stock, pedidos, pedidos a medida.

4.2.17. Almacenaje de producto terminado: El almacenaje de

producto terminado se realiza en el mismo almacén de materia
prima. En lugar reservado para ello.
 4.2.18. Despacho de calzado: Despacho de pedido o Despacho
de calzado a cliente

4.3. Infraestructura:

La empresa cuenta con dos locales para la venta de su calzado:

 Stand en feria APIAT (Trujillo).

 Tienda de venta ubicada en las instalaciones de la fabrica.

4.4. Equipos:

La empresa no cuenta con equipos propiamente dichos para la función

logística, por estar las instalaciones relativamente cerca, el transporte de
materiales se realiza manualmente, la manipulación de los materiales en
almacén es mínima ya que se manejan cantidades pequeñas ya que la
mayor parte de los materiales pasan directo a producción cuando es
necesario, no se cuenta con equipos computacionales para llevar el
registro, ya que lo llevan manualmente, tanto el registro de las compras
como el de las ventas.

4.4.1. Área de producción:

 Modelaje: Aquí se sacan los diferentes diseños de los cazados

a fabricar, de acuerdo a las diferentes tendencias de la moda, y
también de los diseños a pedidos de los clientes.

 Aparado: Lugar donde se realiza la unión de las diferentes

piezas de cuero del zapato, que proceden del área corte, se
desbastan si el modelo lo requiere.
Maquina de aparado (industrial) Maquina de
desbastado

 Armado: Aquí se conforman las piezas ya unidas (corte), en un

modelo de horma el cual va a dar forma al zapato.

 Ensuelado: Aquí se coloca lo que va hacer la planta del zapato

y el taco correspondiente, la planta puede ser de goma (caucho)
o de suela, e diseño del taco vade acuerdo al zapato
correspondiente.

Prensa neumática

 Rematado: Es parte del acabado del zapato, aquí se quita las

parte se suela o de caucho excesivo, dando un toque liso y
suave a los cantos del zapato
.

Maquina fresadora Maquina Rematadora

 Acabado: Es el acabado final del calzado, donde se procede a

quitar todas las impurezas, excesos de pegamento, pintado,
acabados al cuero y de empaquetado, dejando listo el zapato
para su almacenaje o distribución.
5) Organigrama:

5.1. Organigrama general funcional de la empresa:

M o r e n o C h a u c a J u lia n a
G e re n te

M en d e z N es tor M e n d e z D o rc a s M e n d e z D e b o ra
V e n tas P ro d u c c io n C o n t a b il i d a d

6) Proceso de Producción:

1ero: Se elabora varias pruebas de modelaje para el diseño del zapato a

elaborar.

2do: Proceden al SERIADO (Nº de zapato) escogiendo como numero base el

40 de ahí para la su producción hacen números del 36 al 40.

3ero: Habilitan el cuero, es decir ven las posibles fallas que pueda tener, de
lo contrario se procede al corte del cuero en base a los moldes diseñados.

4to: Se procede a coser con el fin de que el zapato al ser terminado sea
estable y flexible.

5to: Se comienza armar el zapato, utilizando materiales como pegamentos,

falsa suelas; etc.
6to: Se coloca las respectivas suelas. Si el modelo del zapato requiere de
borde (cerco) también se le pondrá.

7mo: Luego se remalla los bordes de la suela y se procede a colocar los

tacos que tendrán que ser resistibles.

8vo: Finalmente se da los retoques finales como: colocar pasadores si es

que lo requiere el modelo, colocar tintes y lustrar los zapatos para que
queden en optima calidad.

II. DEFINICION DE LA MATERIA PRIMA:

 Cuero: Material proteico fibroso (colágeno) de la piel que ha sido

tratado químicamente para darle estabilidad fisicoquímica.

 Cuero-Badana: Es el cuero de curtación vegetal o mixto que se aplica

a la piel de oveja.

 Suelas: Es la parte del zapato que por lo general está formado un

material más resistente que el zapato en sí. Sirve para proteger la
planta del pie y proporcionar tracción y mayor fricción. Se utilizan
generalmente extractos procedentes de acacia mimosa, robles o pinos.
  Tacos: Hay de diferentes materiales. Está situada entre el talón del
pie y la suela, cuya función no era garantizar la estabilidad del pie, sino
hacer que la persona que lo lleva pareciese más alta.

 Tintes o colorantes: Conocidos como anilinas, son sustancias con

color, las cuales presentan la característica de ser solubles en agua o
disolventes orgánicos y tener grupos reactivos capaces de fijarse a los
diversos sustratos, a los cuales se unen de una cierta forma química.

 Entresuelas o entrefirmes (falsa suela): Cuero curtido, incluso

descarnes, de curtación vegetal o combinada, en hojas, crupones,
cuellos y faldas, flexible, apropiado para entresuelas de calzado.
 Hilos: Costuras del zapato.
 Cambreras: Fierros de metal para el soporte del taco.
 Betún
 Disolventes y cremas.
 Chinches, pasadores; etc.

III. TIEMPOS DE PRODUCCION:

a) Producción del calzado: Por docena de pares

TRABAJADOR TIEMPOS

1 Cortador 2 horas

1 Perfilador (cose el zapato) 1 día

Habilitadora 2 horas

Armador 12 horas

Ensuelador 12 horas

Rematador 12 horas

Alistador 2.5 horas

IV. PROVEEDORES DEL PROCESO:

PROVEEDORES MATERIA PRIMA

“Cur Pisco” (LIMA) Cuero

“Berme” (LIMA) Hilos y las falsas suelas

Pegamentos, disolventes, tintes,

“La Oferta” (TRUJILLO)
Pasadores; etc.
V.- APLICACIÓN DEL PROYECTO: (PROGRAMACIÓN LINEAL)

Insumos Cant Util Precio Total S/.

Cuero 13 pies 84
Plantas 12 prs 40
Badana 14 pies 22
Adornos 5
Hilo 1
Hebillas 12 prs 4
Pegamento 8
Falsa 2.
166. x docena

Costo Mano de Obra (por doc)

Corte S/. 8
Desv. S/. 2
Habil. S/. 5
Aparado S/. 24
Armado S/. 12
Pegado S/. 11
 Alistado S/. 6
Total S/. 68 x doc.

Costo total: s/166+s/68= s/234

RECURSOS PRODUCTOS DISPONIBLE

TIPO 1 TIPO2 TIPO3
Cortador 2hr/doc 2.5hr/doc 2hr/doc 270 hr/sem *
Perfilador 8h/doc 12 h/doc 16 h/doc 250 hr/sem
Armador 12hr/doc 11hr/doc 13hr/doc 280 hr/sem
Ensuelador 12hr/doc 12hr/doc 13hr/doc 290 hr/sem
Rematador 12hr/doc 10hr/doc 13hr/doc 295 hr/sem
Alistador 12hr/doc 15hr/doc 15hr/doc 275 hr/sem
Cuero 3m2/doc 2.5m2/doc 3.5m2/doc 900 m2/sem

Suelas 4plancha/doc 4plancha/doc 4plancha/doc 190

plachas/sem
Tintes o 390ml/doc 390ml/doc 456ml/doc 10200ml/sem
colorantes
PRECIO DE s/534/doc s/554/doc s/584/doc
VENTA
Costo s/234 s/234 s/234
Utilidad s/300/doc s/320/doc s/350/doc

 Las horas disponibles no están en base a horas clásicas de trabajo

como en otras empresas, es decir 8 horas, la mano de obra en este
tipo de empresas es muy especial, hay veces que llegan un día y
después al dia siguiente ya no vienen, es decir es muy variable, por lo
tanto la fuerza laboral es muy cambiante, las horas consideradas para
la formulación se ha hecho en base a la experiencia del encargado de
producción y no en función al personal disponible.
 Los costo se consideran los mismos dado que no hay mucha variante
en uso de material dee un modelo a otro.
Se considera que:

1 doc = 12 unid
Tipo 1: Zapato Mocasín
Tipo 2: Zapato con pasador
Tipo 3: Modelo europeo (punta cuadrada)

Solución:

Paso 1:
Variable de decisión:
Xij = tasa de producción i; donde i va de:
i=1,2,3 y j=talla 36,37,38,39,40=1,2,3,4,5
X1 = Docenas de Zapato Mocasín semanal
X2 = Docenas de Zapato con pasador semanal
X3 = Docena de Modelo europeo (punta cuadrada) semanal

Paso 2:
Limitantes:
1.- Cortador:

2hr/doc* X1(unid/sem) + 2.5hr/doc* X2(unid/sem) + 2hr/doc*

X3(unid/sem) <= 270hr/sem

2*x1+2.5*x2+2*x3<=270
2.-Perfilador:
 8h/doc* X1(doc/sem) + 12h/doc* X2(doc/sem) + 16h/doc*X3(doc/sem)
<= 250 hr/sem

2* X1(hr/sem) + 3* X2(hr/sem) + 4* X3(hr/sem) <= 250 hr/sem

2*x1+3*x2+4*x3<=250

4. - Armador:

12* X1(hr/sem) + 11* X2(hr/sem) + 13* X3(hr/sem) <= 280 hr/sem

12*x1+11*x2+13*x3<=280
5. - Ensuelador:

12* X1(hr/sem) + 12* X2(hr/sem) + 13* X3(hr/sem) <= 290 hr/sem

12*x1+12*x2+13*x3<=290
6. - Rematador:

12* X1(hr/sem) + 10* X2(hr/sem) + 13* X3(hr/sem) <= 295 hr/sem

12*x1+10*x2+13*x3<=295
7. - Alistador:

12* X1(hr/sem) +15 * X2(hr/sem) + 15* X3(hr/sem) <= 275 hr/sem

12*x1+15*x2+15*x3<=275
8. - Cuero:

3m2/doc* X1(doc/sem) + 2.5m2/doc* X2(doc/sem) + 3.5m2/doc*

X3(doc/sem) <= 900 m2/sem

3* X1 m2/sem+ 2.5* X2 m2/sem + 3.5* X3m2sem <= 900 m2/sem

3*x1+2.5*x2+3.5*x3<=900

9. - Suelas:

4 planchas/doc*X1 (doc/sem) + 4planchas/doc*X2(doc/sem) + 4

planchas/doc*X3(doc/sem) <= 190 planchas/sem
 4*X1 plancha/sem + 4*X2plancha/sem + 4*X3plancha/sem <= 190
planchas/sem
4*x1+4*x2+4*x3<=190
10.- Tientes y colorantes:

390 ml/doc* X1 (doc/sem) + 390ml/doc*X2 (doc/sem)+ 456ml/doc*

X3(doc/sem) <= 10200 ml/sem

390 * X1 ml/sem + 390*X2 ml/sem+ 456* X3ml/sem <= 10200 ml/sem

390*x1+390*x2+456*x3<=10200

Tallas:
X1=x11+x12+x13+x14+x15
X2=x21+x22+x23+x24+x25
X3=x31+x32+x33+x34+x35

Condiciones de producción mínima:

x1>=2;
x2>=2;
x3>=2;
x1<=7;
x2<=6;
x3<=6;
x11>=1;
x12>=1;
x13>=1;
x14>=1;
x15>=1;

x21>=1;
x22>=1;
x23>=1;
x24>=1;
x25>=1;

x31>=1;
x32>=1;
x33>=1;
x34>=1;
x35>=1;

Paso 3:
Función objetivo:
Max (s/300/docena)* X1 (docena/sem) + (s/320/docena)*X2(docena/sem) +
(s/350/docena)* X3 (docena/sem)

Modelo Lineal

Max= 300*x1+320*x2+350*x3;
!Cort; 2*x1+2.5*x2+2*x3<=270;
!Perf; 2*x1+3*x2+4*x3<=250;
!Arm; 12*x1+11*x2+13*x3<=280;
!Ensuel; 12*x1+12*x2+13*x3<=290;
!Remat;12*x1+10*x2+13*x3<=295;
!Alist; 12*x1+15*x2+15*x3<=275;
!Cuero;3*x1+2.5*x2+3.5*x3<=900;
!Suel; 4*x1+4*x2+4*x3<=190;
!Tint; 390*x1+390*x2+456*x3<=10200;
!Tallat1; X1=x11+x12+x13+x14+x15;
!Tallt2; X2=x21+x22+x23+x24+x25;
!Tallat3; X3=x31+x32+x33+x34+x35;
x1>=2;
x2>=2;
x3>=2;
x1<=7;
x2<=6;
x3<=6;
x11>=1;
x12>=1;
x13>=1;
x14>=1;
x15>=1;

x21>=1;
x22>=1;
x23>=1;
x24>=1;
x25>=1;

x31>=1;
x32>=1;
x33>=1;
x34>=1;
x35>=1;

Solución al modelo Lineal:

Objective value: 6120.000 Utilidad máxima

Infeasibilities: 0.000000
Total solver iterations: 0

Variable Value Reduced Cost

X1 7.000000 0.000000
Se va a producir 7 docenas de calzado tipo 1
X2 6.000000 0.000000
Se va a producir 6 docenas de calzado tipo 2

X3 6.000000 0.000000
Se va a producir 6 docenas de calzado tipo 3

X11 1.000000 0.000000

X12 1.000000 0.000000
X13 1.000000 0.000000
X14 1.000000 0.000000
Se va producir 1 docena de talla 1,2,3 y 4 de zapatos tipo 1
X15 3.000000 0.000000
Se va a producir 3 docenas de calzado talla 5 de zapatos tipo 2
 X21 1.000000 0.000000
X22 1.000000 0.000000
X23 1.000000 0.000000
X24 1.000000 0.000000

Se va producir 1 docena de talla 1,2,3 y 4 de zapatos tipo 2

X25 2.000000 0.000000
Se va a producir 2 docenas de calzado talla 5 de zapatos tipo 2

X31 1.000000 0.000000

X32 1.000000 0.000000
X33 1.000000 0.000000
X34 1.000000 0.000000
Se va producir 1 docena de talla 1,2,3 y 4 de zapatos tipo 3

X35 2.000000 0.000000

Se va a producir 2 docenas de calzado talla 5 de zapatos tipo 3

Row Slack or Surplus Dual Price

1 6120.000 1.000000
CORT 229.0000 0.000000
En corte se van a usar: 270-229=41 horas
PERF 194.0000 0.000000
En perfilado se va a usar: 250-194=56 horas
ARM 52.00000 0.000000
En armado se va a usar: 280-52= 228 horas
ENSUEL 56.00000 0.000000
En ensuelado se va a usar: 290-56= 234 horas
REMAT 73.00000 0.000000
En rematado se va a usar 295-73= 222 horas
ALIST 11.00000 0.000000
En alistado se va a usar 275-11= 264 horas
CUERO 843.0000 0.000000
Se va a usar 900-843= 57 m2 de cuero
SUEL 114.0000 0.000000
Se va a usar 190-114= 76 planchas
TINT 2394.000 0.000000
Se va a usar 10200-2394= 7806 ml de tinte
TALLAT1 0.000000 0.000000
TALLT2 0.000000 0.000000
TALLAT3 0.000000 0.000000
14 5.000000 0.000000
15 4.000000 0.000000
16 4.000000 0.000000
17 0.000000 300.0000
18 0.000000 320.0000
19 0.000000 350.0000
20 0.000000 0.000000
21 0.000000 0.000000
22 0.000000 0.000000
23 0.000000 0.000000
24 2.000000 0.000000
25 0.000000 0.000000
26 0.000000 0.000000
27 0.000000 0.000000
28 0.000000 0.000000
29 1.000000 0.000000
30 0.000000 0.000000
31 0.000000 0.000000
32 0.000000 0.000000
33 0.000000 0.000000
 34 1.000000 0.000000

Ranges in which the basis is unchanged:

Objective Coefficient Ranges

Current Allowable Allowable
Variable Coefficient Increase Decrease
X1 300.0000 INFINITY 300.0000
El precio puede subir: 300+infinito=infinito
El precio puede bajar: 300-300=0
X2 320.0000 INFINITY 320.0000
El precio puede subir: 320+infinito=infinito
El precio puede bajar: 320-320=0

X3 350.0000 INFINITY 350.0000

El precio puede subir: 350+infinito=infinito
El precio puede bajar: 350-350=0

X11 0.0 0.0 INFINITY

X12 0.0 0.0 INFINITY
X13 0.0 0.0 INFINITY
X14 0.0 0.0 INFINITY
X15 0.0 INFINITY 0.0
X21 0.0 0.0 INFINITY
X22 0.0 0.0 INFINITY
X23 0.0 0.0 INFINITY
X24 0.0 0.0 INFINITY
X25 0.0 INFINITY 0.0
X31 0.0 0.0 INFINITY
X32 0.0 0.0 INFINITY
X33 0.0 0.0 INFINITY
X34 0.0 0.0 INFINITY
X35 0.0 INFINITY 0.0

Righthand Side Ranges

Row Current Allowable Allowable
RHS Increase Decrease
CORT 270.0000 INFINITY 229.0000
Se debe disminuir 229 horas de corte
PERF 250.0000 INFINITY 194.0000
Se debe disminuir 194 horas de perfilado
ARM 280.0000 INFINITY 52.00000
S debe disminuir 52 horas de armado
ENSUEL 290.0000 INFINITY 56.00000
Se debe disminuir 56 horas de ensuelado
REMAT 295.0000 INFINITY 73.00000
Se debe disminuir 73 horas de rematado
ALIST 275.0000 INFINITY 11.00000
Se debe disminuir 11 horas de alistado
CUERO 900.0000 INFINITY 843.0000
SUEL 190.0000 INFINITY 114.0000
TINT 10200.00 INFINITY 2394.000
TALLAT1 0.0 2.000000 INFINITY
TALLT2 0.0 1.000000 INFINITY
TALLAT3 0.0 1.000000 INFINITY
14 2.000000 5.000000 INFINITY
15 2.000000 4.000000 INFINITY
16 2.000000 4.000000 INFINITY
17 7.000000 0.9166667 2.000000
18 6.000000 0.7333333 1.000000
19 6.000000 0.7333333 1.000000
20 1.000000 2.000000 1.000000
21 1.000000 2.000000 1.000000
22 1.000000 2.000000 1.000000
23 1.000000 2.000000 1.000000
24 1.000000 2.000000 INFINITY
25 1.000000 1.000000 1.000000
26 1.000000 1.000000 1.000000
27 1.000000 1.000000 1.000000
28 1.000000 1.000000 1.000000
29 1.000000 1.000000 INFINITY
30 1.000000 1.000000 1.000000
31 1.000000 1.000000 1.000000
32 1.000000 1.000000 1.000000
33 1.000000 1.000000 1.000000
34 1.000000 1.000000 INFINITY