FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Organización y Métodos

Entrega Nº 1

Ballen Sabogal Camilo Andrés   ID 1821022590

Guaraya Mahecha Karen Daniela ID 1611022551
Morales Henao Victor Hugo ID 1911026292
Rodríguez Carrión Diana Sofía ID  1811024005

Profesor:

Carmelina Anaya Cadenas 

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

Colombia, Bogotá D.C

Marzo de 2020
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
1.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................4
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO...........................................................................................................
1.3. MISIÓN...............................................................................................................................4
1.4. VISIÓN..................................................................................................................................
2. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS ...................................................................................................5
2.1. DIAGNOSTICO.......................................................................................................................
2.2. ANALISIS...............................................................................................................................
3. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES.....................................................................................9
3.1. Recomendación para la empresa.......................................................................................9
3.2. Conclusiones.......................................................................................................................9
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................10
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1. INTRODUCCIÓ N

La elaboración de este análisis   tiene como finalidad generar el planteamiento de una

opción de mejora para la embotelladora Capri LTDA en cuanto a su procesos de

manufactura, en la producción de productos en presentación tetra pack; enfatizando en la

reducción de tiempos en las fallas operativas de las máquinas y del sistema de esta línea,

logrando mantener los estándares de calidad y eficiencia de la empresa.

En este sentido las empresas pertenecientes a la rama de bebidas están obligadas a contar

con un sistema de control, para reducir los costos de operación, minimizar las pérdidas y

así obtener un producto final de calidad que asegure su aceptación en el mercado.

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1.1.OBJETIVO GENERAL
Diseñar el sistema de gestión de procesos y operaciones del área de producción

industrial para la planta de producción de Capri LTDA, logrando obtener elementos

de calidad en el marco de industria manufacturera. 

1.2.OBJETIVO ESPECIFICO

•Diseñar estrategias para el mejoramiento en tiempos de proceso de producción. 

•Realizar análisis diagnosticando la situación actual de la empresa, dándole manejo

adecuado a la información relacionada con las operaciones de producción.

•Plantear soluciones a las problemáticas principales y realizar análisis de costo

beneficio. 

•Asegurar una mejor eficiencia en la utilización de maquinarias y equipos.

•Visualizar las áreas de la fábrica donde ocurren con mayor frecuencia en las bajas

productivas

1.3.MISIÓ N

Producir, comercializar y maquilar alimentos y bebidas alcohólicas y no

alcohólicas, logrando la satisfacción de nuestros clientes y consumidores en calidad,

precio y distribución, contribuyendo al bienestar de nuestra sociedad. reconocida

por su dinamismo en desarrollar y ofrecer bebidas que superen las expectativas de

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los consumidores y clientes en los distintos mercados, Logrando un crecimiento

sostenido con un adecuado retorno sobre la inversión y participar en nuevos

negocios que estén de acuerdo con su Misión, Principios y Valores.

1.4.VISIÓ N
Ser una empresa embotelladora de bebidas alcohólicas y no alcohólicas, con marcas

reconocidas en el mercado Nacional. líder en ventas, generando absoluta confianza

y que sea reconocida por todas las personas como una organización que se preocupa

cada día por ofrecer siempre un magnífico servicio.

2. ALTERNATIVAS CONSTRUIDAS

2.1.DIAGNOSTICO

La empresa Capri Group S A S tiene como domicilio principal de su actividad la

dirección, CALLE 6 43 C 8 INT 404 en la ciudad de Medellín, a 19 km de Bogotá

se encuentra ubicada la planta de producción, desde cuyos inicios cuenta con la

presidencia de Felipe Moreno, un administrador de empresas, quien ha logrado

convertir el pequeño negocio familiar en una embotelladora y productora con más

de 250 empleados.
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La empresa se fundó en 1979 bajo el nombre de Vinos Capri Ltda. con el objetivo

de producir vinos, e importar y embotellar licores. Su abanico de ofrecimientos se

amplió y se direccionó en la elaboración de tragos como el vodka y el brandy. En

1988 la compañía cambia el nombre a embotelladora Capri.

En el año 2000, la industria irrumpió en el campo de los empaques, al utilizar el

tetra pak para los productos de las licoreras departamentales, mientras continuó

elaborando sus propios licores

Actual planta de Producción:

Fuente:embotelladoracapri.com
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2.2.ANALISIS

Para plantear las correctivas que proporcionará un aumento en la productividad y

organización de la empresa. Se escoge el área de empaque que no cumple a cabalidad

todos los requisitos impuestos por el aseguramiento de la calidad. La problemática

identificada fue en el proceso de embalaje de pitillo, en la cual una parte de

los productos fabricados salían sin pitillo razón por la que no cumplía un estándar de

calidad que es evaluada con el fin de cumplir las necesidades y confiabilidad del cliente.

Para el análisis de las medidas a tomar con respecto a nuestra problemática fue necesario

seguir lineamientos en la que se viera reflejado que estas medidas sean óptimas tanto

para la empresa como para la satisfacción del cliente, es decir que en la toma de

decisiones que se llevará a cabo beneficie a la empresa en la reducción de reprocesos

que no solo son perdidas de tiempo sino de dinero y al cliente en tener una experiencia

deseada con el producto como es lo pertinente. Para emplear el proceso adecuado de

embalaje del pitillo es necesario recurrir a:

 Proyección: Parte fundamental en todos los proyectos que se encarga de

sincronizar todos los procesos dependientes unos de otros para que se trabaje en

buenas condiciones y no haya tiempos improductivos o reprocesos.

 Establecer parámetros: Pieza clave para actuar conforme a los lineamientos

facilitando el desarrollo de la fabricación.

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 Aseguramiento de la calidad: Parte esencial de la empresa que está diseñada a

identificar todas las secuencias de la producción. Se encargará de la vigilancia

del proceso a mejorar junto con las personas encargadas, brindando información

detallada del proceso.

 Evaluación: Para finalizar todo el proceso de mejora es importante llevar una

documentación y hacer un análisis final que servirá como valoración que nos

permite una posterior identificación de oportunidades.

     Imagen tomada de: Google

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3. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

3.1.Recomendació n para la empresa

3.2.Conclusiones
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BIBLIOGRAFÍA

 Coca ortegón, g. A.; castrillón gómez, o. D.; ruiz herrera, s. Los grupos de interés
en la programación de producción de un sistema de manufactura “job shop”.
Revista eia, [s. L.], v. 16, n. 32, p. 65–84, 2019.
 ULRICH,    Karl &   EPPINGER, Steven.    Diseño y Desarrollo    de
nuevos productos. Capítulos:    3 y 4.    
 CHASE,    R., AQUILANO,    N. & JACOBS,   R., Administración   de
producción y operaciones.     Capítulos: 4 y 5.