ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

Maestría en Diseño y Simulación

Análisis de
Fatiga para
un Perno a
Tensión
Aplicaciones con Elementos
Finitos
 EJERCICIO

Calcular los ciclos que puede soportar un perno estructural de diámetro y grado a escoger.
Probar con una fuerza de tensión entre el 10 % y el 20% de su resistencia máxima. Utilizar
carga de amplitud constante.

DESARROLLO

CARACTERIZACIÓN DEL PERNO Y SOLICITACIONES

• El perno escogido es uno de cabeza hexagonal M20 clase ISO 5.8.

Tabla 1. Características mecánicas del perno. Datos obtenidos de: Diseño en Ingeniería Mecánica de Shigley

Características del perno

Resistencia a la 420 MPa
fluencia
Resistencia a la tensión 520 MPa
Longitud del perno 100 mm
Longitud roscada 80 mm

Figura 1. Perno M20 en Solidworks

• Cálculo de las fuerzas de tensión al 10% y 20% de su resistencia máxima.

𝑭
𝝈=
𝑨
𝜎𝑚𝑖𝑛 = 42 𝑀𝑃𝑎 (10%)
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 84 𝑀𝑃𝑎 (20%)
𝐹 = 𝜎𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝐴
𝜋 ∗ 0.0202
𝐹𝑚𝑖𝑛 = 42 ∗ 106 ∗ ( )
4
𝑭𝒎𝒊𝒏 = 𝟏𝟑𝟏𝟗𝟓 𝑵

𝐹 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐴
 𝜋 ∗ 0.0202
𝐹𝑚𝑎𝑥 = 84 ∗ 106 ∗ ( )
4
𝑭𝒎𝒊𝒏 = 𝟐𝟔𝟑𝟖𝟗 𝑵

DATOS DE SIMULACIÓN

• Para que el software permita realizar el análisis de fatiga primero se debe realizar un análisis
estático.

ANÁLISIS ESTÁTICO – CONDICIONES

Sujeción de cara plana Sujeción de cara plana Carga colocada en la

restringiendo movimiento en restringiendo todas las zona roscada con el
todas las direcciones direcciones menos para el eje valor de 13195 [N]
axial del perno correspondiente al 10%
de la resistencia
Tabla 2. Restricciones y cargas del análisis estático

• El mallado tienen las siguientes características:

Figura 2. Detalles de la malla generada

 RESULTADOS ANÁLISIS ESTÁTICO

Tensiones de Von-
mises

La simulación entrega
un valor máximo de
91.4 [MPa] en la zona
indicada, que es
aproximadamente 4.5
veces menos el limite
elástico.

Desplazamientos

La simulación entrega
un máximo de 0.0132
[mm] desplazamiento.

Figura 3. Resultados del análisis estático

ANÁLISIS DE FATIGA – CONDICIONES

• Para el análisis se elige SODERBERG como corrección de la tensión media.

• Se obtiene la relación de esfuerzos (Relación de carga) y se coloca esto en las opciones de
Solidworks. El primer intento es con 600000 ciclos.

𝜎𝑚𝑖𝑛
𝑅= = 0.5
𝜎𝑚𝑎𝑥
 Figura 4. Relación de carga en Solidworks

• Los datos para la curva S-N del material seleccionado se obtuvieron de la investigación:
Experimental evaluation of the effect of thread pitch on fatigue life of bolts. International
Journal of Fatigue publicada en 2005. Tabla No.2 contiene los datos para pernos de clase
métrica 5.8.

Tabla 3. Datos experimentales de fatiga sobre pernos de clase métrica 5.8 de varias medidas. Fuente:
Majzoobi, G. H., H., F. G., & Habibi, N. (2005). Experimental evaluation of the effect of thread pitch on fatigue life of
bolts. International Journal of Fatigue, 189-196.
Figura 5. Datos de fatiga teórica ingresados en Solidworks

Figura 6. Curva S-N con los datos de la bibliografía

 RESULTADOS DE ANÁLISIS DE FATIGA

DAÑO

CICLOS: 600000

El porcentaje de daño máximo es

53.8.
Lo que indica que para el número
de ciclos no fallará.

VIDA

CICLOS: 600000

El número máximo de ciclos

arrojado por el software es
1114498, aproximadamente el
doble de los ciclos ingresados.

Este valor es constante y será

arrojado por la simulación sin
importar el número de ciclos
ingresados.
DAÑO

CICLOS: 1100000

El porcentaje de daño máximo es

98.7.
Lo que indica que está próximo a
la falla total por tensión.

Tabla 4. Resultados de análisis de fatiga

Conclusiones:

• El problema de fatiga es analizado con RELACIÓN DE CARGA debido a que los ciclos se
cumplen entre el valor de dos tensiones de 10% y 20% es decir es de AMPLITUD CONSTANTE.
• Para la solicitación equivalente al 20% de la resistencia a la fluencia del material el perno
soporta un valor máximo de 91.4 [MPa], que es aproximadamente 4.5 veces menos el límite
elástico, lo que indica que el perno no fallará por carga no cíclica.
• Para el perno de cabeza hexagonal M20 clase ISO 5.8 sometido a carga de amplitud
constante entre 13000 [N] y 26000 [N] la simulación arroja un valor de 1114498 de ciclos de
vida.

Recomendación:

• El cálculo realizado involucró una investigación de datos existentes para el material

analizado dando una curva S-N realizada con datos teóricos y que el programa acepta como
requisito para la simulación, por lo que se recomienda cerciorarse de la procedencia
fidedigna para que el resultado sea lo más real posible.