FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

Sin embargo, los mercados actuales son globalizados y despiertan en los clientes

diferentes tipos de gustos que se renuevan constantemente. Para responder a estos

patrones de demanda modernos es indispensable que las empresas ofrezcan un amplio

portafolio de productos que puedan ser elaborados en bajas cantidades y en cortos

tiempos de suministro; por lo tanto, es necesario que sus sistemas productivos sean lo

suficientemente flexibles como para producir una combinación de productos que fuese

requerida por los clientes, pero al mismo tiempo deben tener alta eficiencia. En estos

casos se pueden utilizar líneas de ensamble para aprovechar sus ventajas, pero es

necesario considerar nuevas técnicas de balance que permitan tener un mayor grado

de flexibilidad. En este sentido la implementación de líneas de ensamble de modelos

mixtos se presenta como una buena alternativa para afrontar esta problemática.

(Durango Cruz & Orejuela). El concepto de modelos mixtos hace referencia a una

familia que se compone por un conjunto de productos que se diferencian entre sí

solamente por características menores, pero cuyas funciones principales son

básicamente las mismas.

2.1 Objetivos del Balanceo de líneas

 El principal objetivo es asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o

centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada (carga de

trabajo similar para cada estación de trabajo, satisfaciendo requerimientos de

producción).
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

 Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios

necesarios para cada operación.

 Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

 Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la

misma.

 Mayor productividad.

 Procesos con tiempos mínimos.

 Eliminación del desperdicio.

 Administración de la producción

 Sistema de pago por productividad.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de

trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producción

balanceada requiere de una completa consecución de datos, aplicación teórica,

movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Se deben considerar una

serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todos

los procesos justifican la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre

estaciones. Estudiemos entonces:

 Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir

la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de

preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen

 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el

proceso).

 Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así

como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los

equipos involucrados en el proceso.

 Equilibrio: los tiempos de cada proceso deben ser similares para así poder

mantener la línea.

El balanceo en las líneas de ensamble no es una actividad que se realice una sola vez

cuando se diseña una nueva planta o línea de ensamble. Conforme cambia el diseño

del proceso de los bienes y servicios, las empresas deben volver a balancear la línea

de ensamble, lo que requiere el rediseño del puesto y capacitar otra vez a los

trabajadores, así también adquirir equipo nuevo o modificar el antiguo, e incluso puede

ser necesaria una nueva configuración de la disposición. Para realizar el balanceo de

las líneas de ensamble es necesario conocer tres tipos de información:

 El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere para cada una.

 Las relaciones de precedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en la que

deben ejecutarse.

 La tasa de producción deseada o pronóstico de la demanda de la línea de

ensamble.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

2.2 Beneficios del balanceo de las líneas de ensamble.

• Reducción de costos y estandarización

• Sistema de pago por productividad

• Alcanzar la producción esperada en el tiempo estimado

• administración de la producción

• aumento de productividad general y motivación del personal

• estudio de tiempos y movimientos para distribuir cargas de trabajo

• eliminar inventarios y cuellos de botella

• dar continuidad a los flujos de procesos

• Se involucra al personal en la eliminación de los 7 desperdicios más

comunes (sobreproducción, tiempos de espera, transporte, procesos,

inventarios, movimientos, productos defectuosos)

2.3 Medidas de desempeño

• Se requiere cambios en la línea de producción.

• Repartir las tareas de ensamble en las estaciones afectadas.

• Evaluar el sistema actual de producción para el área afectada.

• Encontrar áreas de oportunidad de mejora, verificar los equipos e

instalaciones, herramientas y dispositivos necesarios.

• Los cambios se deben ir utilizando poco a poco sin interrumpir el flujo

de la línea de producción.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

• Se requiere aplicar herramientas como la simulación (para saber si hay

disminución o aumentos de tiempos de producción, cuellos de botella,

falta o sobra de operarios).

Las técnicas para realizar el balanceo de las líneas de ensamble son las siguientes:

• Técnica Heurística: se utiliza para la resolución de problemas usando

procedimientos y reglas en vez de optimización matemática.

• Técnica Ordenadora de las Posiciones Ponderadas (TOPP): se utiliza

para la resolución de problemas la optimización matemática.

 FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

3. Bibliografía

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORTAL/P

RACTICA%206/GENERALIDADES6.htm

eumed.net/rev/oel/2018/06/ensamble-balanceo-productividad.html

https://www.eumed.net/rev/oel/2018/06/ensamble-balanceo-productividad.html

https://utelesup.edu.pe/blog-ingenieria-industrial-y-comercial/balanceo-de-linea-y-

control-de-produccion/

wikipedia.org/wiki /linea_de_ensamble