REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE
LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA.
NUCLEO. MIRANDA EXTENSIÓN. SANTA TERESA DEL TUY.
CATEDRA: VIBRACIONES MECANICAS

VIBRACIONES LIBRES
AMORTIGUADAS Y NO
AMORTIGUADAS

Profesor: Alumno:
Jose Manuel Jimenez David Villamizar 27.086.783

Santa Teresa, Abril de 2020

 Introducción

La higiene ambiental implica el cuidado de los factores químicos, físicos y

biológicos externos a la persona. Se trata de factores que podría incidir en la salud.
Por lo tanto, el objetivo de la higiene ambiental es prevenir las enfermedades a partir
de la creación de ambientes saludables

Como ya es conocido el ambiente son todas aquellas cosas que rodea a un

organismo puede estar constituido de animales, plantas, el aire, el agua, personas y
todos están relacionados. Existe una estrecha relación entre el ambiente y los seres
vivos tanto uno como el otro influyen entre si; las causas de uno entre otro se ha
denominado como factores ambientales o ecológicos, cuando nos referimos a que se
encuentran involucrados entre si es porque el ambiente influye en la vida del ser
humano por medio de las plantas, animales y por ende su distribución dentro de la
tierra.

Los factores ambientales se clasifican en inanimados o no vivos y animados o

vivos.
 Factores ambientales

Las condiciones ambientales pueden afectar al individuo y a su entorno cuando

se da un intercambio por encima de los niveles permisibles. Estos factores pueden
ser: ruido, vibración, temperatura, presión, humedad, iluminación, entre otros.

Ventilación

Ventilar es hacer penetrar aire en algún sitio y también abarca renovar el aire que
se encuentra en un lugar. El término ventilación en lenguaje de seguridad
empresarial significa:

 Aporte del oxígeno necesario para satisfacer los requerimientos de todas

aquellas personas que se encuentran en un determinado local.
 Renovación del aire que ha perdido sus proporciones oxígeno-anhídrido
carbónico, en niveles aceptables para la respiración humana.
 Cambios de aires viciados por los desechos de la producción, por aire puro.
 Cambio de aires calientes por aires frescos.

En locales destinados únicamente a la permanencia de personas, esto es, en

donde no existan aparatos o situaciones ajenas que desprendan calor, las causas más
frecuentes por las que se vicia el aire son las siguientes:

 El calor que desprenden las personas; éste se calcula a razón de 50/cal/h por
persona, en locales llenos.
 El calor que produce el alumbrado, este calor se estima a razón de 1/ Cal/h
por bujía, en lámparas de filamento metálico.
 Los productos orgánicos debido a la respiración y transpiración de las
personas.
 El vapor acuoso que desprenden las personas, considerado a razón de 80/g/h
en locales llenos.
 El anhídrido carbónico producido por las personas, a razón de 0,036-0,2/m²/h
a 0 ºC, en adultos, según se encuentren en ejercicio o en reposo.

La ventilación puede proporcionarse de manera natural o por medios artificiales,

pero en cualquier caso la concentración carbónica no deberá exceder de 500
partes/millón. La ventilación natural se logra por medio de vanos con tamaño de 4,2
a 7% en relación con el tamaño del local. La ventilación artificial se puede
proporcionar por medio de ventiladores o de extractores que satisfagan los
requerimientos dados, en uno u otro tipo de ventilación, la velocidad del aire cerca
de una persona no debe exceder de los 0.20/seg.

Una inadecuada ventilación provoca anoxias en las personas, con la consiguiente

disminución de aptitudes físicas y mentales, y reduce la resistencia del organismo
humano a todo tipo de enfermedades.

Gases y partículas

Las sustancias químicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que puedan

encontrarse dentro del medio ambiente en cualquiera de sus formas, produciendo
alteraciones a la salud de las personas o daños a los materiales y equipos. Forman
parte de los riesgos químicos, gases, polvos, humos, nieblas y vapores los cuales
pueden causar problemas a la salud por inhalación (respiración), absorción
(mediante contacto directo con la piel), o por ingestión (comidas o bebidas).

La inhalación de es la vía de penetración muy importante debido a la rapidez con

que las sustancias toxicas puede ser absorbidas por los pulmones y pasan a la
corriente sanguínea.

La absorción a través de la piel puede producirse rápidamente si esta se corta o

lacera, aunque existen compuestos que pueden ser absorbidos a través de la piel
intacta. El contacto de las sustancias irritantes con la epidermis puede producir una
enfermedad denominada "Dermatitis por contacto " o puede causar envenenamiento
sistémico (órganos internos) a través de la sangre.

Presentación:

 Sólidos: polvos
 Gaseosos: Vapores o gases.
 Iluminación

La iluminación es un factor importante en la prevención de accidentes. La

rapidez con la que se percibe el peligro y la reacción consecuente define, en gran
parte, la inmunidad o vulnerabilidad hacia los accidentes. La visión es producida por
la operación combinada de dos factores: fisiológico (la vista), y la energía natural o
artificial (ondas de luz de longitud tal que sean perceptibles, a las cuales, el ojo, en
combinación con el cerebro, transforma en visión). Una iluminación suficiente
aumenta al máximo la producción y reduce la ineficiencia y el número de
accidentes.

Entre los defectos de la iluminación están: el deslumbramiento, el reflejo de un

brillo intenso y las sombras, la iluminación es muy importante en las zonas con
riesgos de caídas (escaleras, pasillos, salidas de escape, entre otros). Físicamente la
iluminación es necesaria para la realización del trabajo; su concepción está en
función de:

 Las necesidades de la tarea.

 Contraste entre la iluminación que requiere la tarea y el ambiente de trabajo.
 Evitar destellos debido a la fuente luminosa y a la superficie de trabajo.
 Color conveniente en dispositivos de iluminación y superficies.

Tipos de Iluminación:

 Iluminación Natural: El uso de la luz solar es deseable no sólo desde el punto

de vista económico, sino para facilitar una mayor eficacia al personal, está
comprobado que se puede llegar a la irritabilidad permaneciendo mucho
tiempo sin ver la luz del día.
 Iluminación artificial: Las fuentes de luz artificial empleadas en la industria
son: lámpara de filamento, lámpara de mercurio y lámpara fluorescente.

Las unidades de iluminación son: el Lumen, unidad de flujo luminoso, y el Lux,

Unidad de iluminación o efecto útil de la luz.

La intensidad de luz necesaria dependerá del tipo de trabajo que se esté haciendo.
No será igual para un trabajo rudimentario que para uno de precisión. En la tabla 2.1
se observa la Intensidad de Iluminación recomendada de acuerdo al tipo de actividad
a ejecutar.
  Los altos niveles de iluminación pueden producir lesiones en los ojos, por
ejemplo degeneración retiniana, que es un trastorno que afecta la retina del
ojo causándole disminución de la agudeza visual y posible pérdida de la
visión central.

 Las condiciones de escasa iluminación pueden causar fatiga visual debido a

un esfuerzo excesivo del aparato visual. En el caso de los trabajadores
mayores de cuarenta (40) años de edad tendrán más síntomas de fatiga visual,
dolor de cabeza, cansancio ocular, irritabilidad, ya que requieren más luz que
la que necesitan los trabajadores más jóvenes para el desarrollo del mismo
trabajo.

Calor y humedad

La humedad ambiental se refiere la presencia de vapor de agua en el aire. Aunque

casi siempre se piensa en la atmósfera simplemente como una masa de aire, lo cierto
es que el vapor de agua juega un papel muy importante en su composición, incluso
en las zonas áridas. Por otro lado, es común que cuando se habla del confort humano
lo primero que venga a la mente es la temperatura del aire. Aunque ese parámetro es
importante, la humedad ambiental también influye de manera determinante.

El nivel de humedad en un sitio depende de diversos factores, entre los que se

encuentran la composición de las masas de aire que llegan a él por medio del viento,
la disponibilidad de cuerpos de agua y masas vegetales, el régimen de
precipitaciones, las tasas de evaporación y las temperaturas promedio del aire.
Existen diversos parámetros empleados para medir la humedad ambiental, entre los
que se encuentran la humedad absoluta, la humedad relativa y la presión de vapor.

El exceso de humedad en el ambiente ocasiona la presencia de hongos y

bacterias, generando en el individuo enfermedades de las vías respiratorias, y
enfermedades de la piel.

Calor: en la especie humana, la temperatura correcta es de 37 ºC, aunque se

considera que el intervalo de normalidad está entre 36,4 y 37,2 ºC. Si la temperatura
corporal es excesiva, la actividad celular se resiente, y las propias células pueden
resultar dañadas; cuando es demasiado baja disminuye el ritmo de metabolización de
los alimentos. La temperatura corporal se regula por medio de la tasa de irradiación
de calor por la piel y por la evaporación del agua. La sudoración (evaporación a
través de los poros de la piel) y el escalofrío. Estos fenómenos están controlados de
forma involuntaria por el cerebro.

Ruido y vibración

El sonido es una forma de energía producida por la vibración de los cuerpos. Se

transmite por el aire mediante vibraciones invisibles y entran en el oído creando una
sensación. Habría que medir el nivel de recepción en watios por m ² de superficie,
pero como este número resulta muy pequeño, se utiliza el coeficiente de dicha
energía entre otra de referencia correspondiente a la intensidad sonora de 3.000Hz o
ciclos por segundo, que resulta umbral para el oído humano, (Bel).

El logaritmo de este cociente es el decibelio o unidad de medida del sonido.

Cero decibelios son el umbral de la audición y 120 decibelios del dolor. Los sonidos
en la industria son producidos por vibraciones de diversas frecuencias; se pueden oír
desde unos 20 c.p.s (ciclos por segundo) hasta unos 15.000.

Las características del ruido son su frecuencia e intensidad. La frecuencia es el

número de períodos por segundo, cuya unidad es el Hertz, definido como una
vibración por segundo. Los efectos psicológicos se traducen en sobresaltos
frecuentes y perturbaciones del carácter. Pero, sobre todo, el ruido provoca la
pérdida de la audición temporal o permanente, efectos patológicos, fatiga, estados de
confusión y efectos psicológicos.

No todos los individuos tienen la misma resistencia al ruido, algunos son

demasiado hipersensibles al mismo. La experiencia indica que cualquier ruido
superior a 90 decibelios perjudica.
 Vibración es el movimiento oscilante que hace una partícula alrededor de un
punto fijo, las vibraciones están muy relacionadas con el ruido, ya que es muy
común que un foco que genera ruido genere también vibración. Los efectos sobre la
salud causados por el ruido y la vibración son distintos, ya que el primero centra su
efecto en el oído, mientras que la vibración afecta extensas zonas del cuerpo, incluso
su totalidad.

Las vibraciones pueden causar sensaciones muy diversas que van desde un
simple desconfort, hasta alteraciones graves a la salud, interferencia en la ejecución
de ciertas actividades como la lectura, la pérdida de precisión al ejecutar ciertos
movimientos o la pérdida de rendimiento a causa de la fatiga.

Salud ocupacional

La salud ocupacional se define como la disciplina que busca el bienestar físico,

mental y social de los empleados en sus sitios de trabajo.

Programa de salud ocupacional

El programa de salud ocupacional abarca todo lo relativo a la salud del trabajador

y su relación con el medio. Para que un trabajador pueda realizar su trabajo de modo
seguro y eficiente, debe gozar de buena salud, la aplicación de un programa de
salud ocupacional beneficia tanto a los trabajadores como a las empresas por igual
al elevar el nivel de la salud, la moral y la productividad.

Objetivos de un programa de salud ocupacional

 Proteger a los trabajadores de los peligros para la salud del medio

ocupacional.
 Facilitar el proceso de ubicación y garantizar la idoneidad de cada individuo,
de conformidad con sus condiciones físicas y mentales y con su estructura
emocional para una determinada labor que aquel pueda desempeñar con un
 aceptable grado de eficiencia y sin poner en peligro la salud y seguridad
propias, así como la de sus compañeros.
 Garantizar adecuados servicios médicos y de rehabilitación a las víctimas de
lesiones ocupacionales.
 Alentar la labor de preservación de la salud individual.

Programa de reconocimientos médicos

Para que un programa de salud ocupacional rinda el mayor número de beneficios,

tanto para la empresa como para los trabajadores, hay que integrar en él una serie de
pruebas del estado físico del personal a cargo de personal médico especializado, es
decir hay que implantar un programa de reconocimientos médicos de los
trabajadores. Los reconocimientos médicos que deben aplicarse son:

 Reconocimientos  pre-empleo:
      Estas pruebas tendrán como finalidad determinar el estado físico de los futuros
trabajadores para situarlos en los puestos de trabajo más afines con sus condiciones
físicas y mentales y en los cuales las posibles limitaciones de los candidatos no
incidan sobre su rendimiento personal, su salud o su seguridad o la de los demás.
Después del examen se pondrán en conocimiento del candidato todos aquellos
detalles que puedan requerir atención médica.

 Reconocimientos especiales:
  Estos exámenes pueden resultar beneficiosos para aquellos trabajadores que
tienen dificultades, cuyo origen puede estar en problemas de salud. Asimismo
cualquier cambio de puesto de trabajo puede dar lugar a la necesidad de efectuar un
examen médico. Se considera conveniente examinar a los trabajadores que se
reincorporan después de haber estado ausentes durante un determinado número de
días por causa de enfermedad o accidente ocurrido fuera del trabajo, con ello se trata
de detectar la posible existencia de alguna enfermedad infecciosa, o determinar si el
trabajador está en condiciones de reincorporase realmente.

 Reconocimiento post-empleo:

Estas pruebas tendrán como finalidad determinar el estado físico de los

trabajadores una vez culminados sus servicios en el lugar de trabajo.
Medidas generales para evitar la exposición a riesgos laborales

 Conocer los riesgos mecánicos, físicos, biológicos, químicos, ergonómicos y

psicosociales asociados a la actividad a ejecutar.

 Percatarse de las condiciones de mobiliarios, maquinarias, herramientas, equipos

entre otros, antes de hacer uso de los mismos.

 Percatarse de los posibles peligros al ejecutar una actividad, hacerlo con

precaución.

 Hacer uso de los equipos de protección personal cuando la actividad a ejecutar

así lo requiera.

 Conocer la aplicación de técnicas seguras para la ejecución de la actividad.

 Evitar contacto o acercamiento a sistemas eléctricos, si no corresponde a la labor

desempeñada en el sitio de trabajo.

 Planificar adecuadamente las actividades a realizar

 Mantener organizado y correctamente dispuesto el material de trabajo.

 Mantener una comunicación asertiva y una relación cordial entre supervisor-

empleado para evitar presiones de ambas partes.

 Asistir a talleres de capacitación en materia de higiene y seguridad en el trabajo.

Contaminación atmosférica

Se denomina contaminación atmosférica o contaminación ambiental a la

presencia en el ambiente de cualquier agente (físico, químico o biológico) o bien de
una combinación de varios agentes en lugares, formas y concentraciones tales que
sean o puedan ser nocivos para la salud, para la seguridad o para el bienestar de la
población, o que puedan ser perjudiciales para la vida vegetal o animal, o que
impidan el uso habitual de las propiedades y lugares de recreación y el goce de los
mismos. La contaminación ambiental es también la incorporación a los cuerpos
receptores de sustancias sólidas, líquidas o gaseosas o de mezclas de ellas, siempre
que alteren desfavorablemente las condiciones naturales de los mismos o que
puedan afectar la salud, la higiene o el bienestar del público.
 Método de control saneamiento industrial

Método de control saneamiento industrial

 Crear conciencia ciudadana.

 No quemar ni talar plantas.

 Colocar la basura en los lugares apropiados.

 Regular el servicio de aseo urbano.

 Controlar el uso de fertilizantes y pesticidas.

 Crear vías de desagüe para las industrias que no lleguen a los mares o ríos
utilizados para el servicio o consumo del ser humano o de los animales.

 Controlar los derrames accidentales de petróleo.

 Controlar los relaves mineros.

 Reciclar objetos (darles un nuevo uso).

 Tomar y generar conciencia de lo que está sucediendo.

 Realizar campañas de apoyo.

 Evitar el uso de aerosoles.

 Tener sentido de responsabilidad.

Saneamiento industrial

Abarca la limpieza, eliminación y remoción de zonas industriales abandonadas y

contaminación existente. Las instalaciones industriales cerradas a menudo están
marcadas por contaminación antigua. Con la eliminación o el cambio en el uso de
ese tipo de instalaciones por regla general son necesarios trabajos de desmontaje, de
retiros de la base, reconstrucción y demolición.

Los puntos esenciales que deben ser considerados son la situación inicial o el
estado actual del baldío, así como sus posibilidades naturales de desarrollo, fijación
de metas para un aprovechamiento futuro y posibilidades técnicas para el
saneamiento, la restauración.

Seguridad industrial

Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo

es el de controlar el riesgo de accidentes y daños tanto a las personas como a los
equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.

Accidente de trabajo

Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo

normal de una actividad y origina una o más de las siguientes consecuencias:
lesiones personales, daños materiales y/o pérdidas económicas.

Causas de accidentes:

a. Causas inmediatas:

 Acto inseguro: es toda actividad voluntaria que por acción u omisión

conlleva a la violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica
segura establecida tanto por el Estado como por la empresa, que puede
producir un accidente o una enfermedad profesional.

 Condición insegura: es cualquier situación o característica física o

ambiental previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o
correcta, capaz de producir un accidente, enfermedad profesional o fatiga
en el trabajador.

b. Causas básicas:

Factores personales:

 Capacidad inadecuada.
 Falta de conocimiento.
 Falta de habilidad.
 Motivación deficiente.
 Constancia y propósito.

Factores de trabajo:
 Supervisión deficiente.
 Ingeniería inadecuada.
 Adquisiciones incorrectas.
 Desgastes de equipos.

Tipos de accidentes.

 Golpeado por: Este tipo de accidente se concibe cuando el movimiento es

realizado por el agente que lo produce y no por la persona.

 Golpeado contra: Tiene lugar cuando el movimiento es realizado por la persona

impactando contra una estructura fija o en movimiento.

 Atrapado entre: Este tipo de accidente se produce cuando la persona se

encuentra atrapado o presionado entre dos superficies fijas o en movimiento.

 Caída a un mismo nivel: Se origina cuando la persona cae en una superficie sin
pasar de esta.
 Caída a diferente nivel: Ocurre cuando una persona cae de una superficie a otra,
entendiéndose que entre ambas hay una diferencia de alturas.

 Contacto con: Tiene lugar cuando la persona tiene contacto con elementos
peligrosos como: electricidad, químicos, virus, entre otros.

 Esfuerzos violentos: Accidentes producidos por esfuerzos físicos excesivos al

levantar, halar, empujar o lanzar el agente asociado al accidente.

Índice de Frecuencia

Llamado también Índice de Frecuencia de lesiones Incapacitantes. Se lo define

como el número de lesionados con incapacidad de cualquier tipo, por cada millón de
horas-hombre de exposición al riesgo.
I.F. = (Número de accidentes con incapacidad * 1 millón) / (Total de horas-
hombre de exposición al riesgo)

Accidente con incapacidad

 Se entiende por accidente con incapacidad, aquel cuya lesión hace perder al
trabajador una o más jornadas de trabajo.

Horas-hombre de exposición al riesgo

Se entiende por horas-hombre de exposición al riesgo, al número total de
hombres trabajando multiplicado por el número total de horas de trabajo (incluyendo
al personal técnico, administrativo, etc.)

Índice de severidad

a.    Índice de pérdida

Lo que hemos de llamar índice de pérdida refleja cuántas jornadas de trabajo se

pierden en el año, por cada mil trabajadores expuestos -o promedio del total de
personas que trabajan en cada instante del año-.
La definición de jornadas no trabajadas adoptada es la recomendada también por la
OIT, e involucra el total de días corridos existentes entre la fecha del siniestro y la
fecha de la finalización de la incapacidad laboral temporaria, sin contar el día del
accidente ni el de regreso al trabajo.

b.    Duración Media de las Bajas

La duración media de las bajas indica cuántas jornadas laborales se pierden, en

promedio, por cada trabajador siniestrado -que haya tenido uno o más días laborales
caídos.

c. Índice de incidencia para muertes

Expresa cuántos trabajadores fallecen por motivo y/o en ocasión del empleo
-incluidas las enfermedades profesionales- en un período de un año, por cada un
millón de trabajadores expuestos -o promedio del total de personas que trabajan en
cada instante del año
 Tabla de incapacidades

Costo de los accidentes

Método de Simonds
Según el método los costos se dividen en:
a.     Costos asegurados
b.     Costos no asegurados
 Costos asegurados (Ca)
Son los costos que ocasionan las primas de seguro de accidentes de trabajo.

Costos no asegurados (Cna)

Son los costos ocasionados por el accidente y no cubiertos por el seguro de
accidentes, pueden subdividirse en:
a. Incidentes en la producción (daños materiales, tiempos perdidos, cargas sociales,
daños a terceros, etc.)
b. Incidentes en el mercado (alteraciones en la calidad, retrasos en servicios, etc.)
c. Otros costos, incluidos los no valorables (moral de trabajo baja, dificultad en la
contratación de nuevos operarios, etc.)

Costos totales
Los costos totales estarían dados por la suma de los costos asegurados y los
costos no asegurados.
CT=Ca+Cna
Para el cálculo de los costos no asegurados, Simonds estableció el siguiente
procedimiento:

Clasificación de los accidentes en diferentes categorías.

Control estadístico de los accidentes agrupados según cada categoría, por

ejemplo n1 de la categoría 1, n2 de la categoría 2, …., ni de la categoría i.
Costo promedio de cada categoría de accidentes X i, con los datos anteriores, se
tendrá:
Cna=n1X1+n2X2+…..+niXi=ΣniXi
De donde:
CT=Cn+ΣniXi

Equipos de protección
 Determinación de la necesidad del equipo y su selección.

1. Determinar la necesidad de usarlo: Se puede obtener información de los

siguientes:

a. Auditorias de seguridad, muestreo e investigaciones

b. Experiencias de accidentes-incidentes

c. Requisitos legales

d. Representantes de seguridad y comité de seguridad

2. Selección del Equipo: El equipo individual debe ser seleccionado en base a

las indicaciones obtenidas por el estudio cuidadoso del trabajo y sus necesidades

a. Partes a proteger

b. Condiciones de trabajo

c. Los riesgos

d. Trabajador que lo usara

3. Tipos de Equipo: Existen varios tipos de protección los cuales son los siguientes:

a. Protección de los ojos

b. Protección de los pies

c. Protección de la cabeza y cara

d. Protección del oído

e. Protección de las manos

f. Protección del cuerpo

g. Protección de las vías respiratorias

Requisitos de un E.P.P.

• Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la

eficiencia en la protección.

• No debe restringir los movimientos del trabajador.

• Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.

• Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

• Debe tener una apariencia atractiva.

Protección de los miembros inferiores

El calzado de seguridad constituye el elemento de protección de extremidades

inferiores de uso más generalizado, existiendo, al igual que con los guantes, un tipo
de calzado adecuado para cada tipo de riesgo

Las heridas en los pies son provocadas por aplastamiento que produce la caída
de objetos y de piezas que a menudo se escapan de la mano, por lo que es necesario
que se protejan los pies principalmente en el área de construcción. La protección de
pies más comúnmente empleada en la industria es la bota con caja metálica de
seguridad en la punta

En el mercado se puede obtener zapatos con punteras de seguridad que resisten

un peso muerto superior a 3.000 Kg. y al choque de 10 Kg desde una altura de 2
metros, en caída libre.

Tipos de calzados

1. Por su forma

a. Calzado

i. Bota (baja, de media caña, alta, extra larga)

ii. Zapato

iii. Sandalia
b. Polainas

c. Cubrepiés

2. Por el tipo de riesgo

a. Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos

i. Calzado frente a golpes y aplastamientos

Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como
lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de
metal.

ii. Calzado frente a pinchazos

Se deben utilizar zapatos con suelas protegidas por una lámina que evita la
perforación de la planta de los pies por clavos

iii. Calzado frente a golpes aplastamientos y pinchazos

b. Calzado de seguridad frente agresivos químicos

Se trata de un calzado de uso profesional cuyo objetivo es aislar los pies o los
pies y las piernas del contacto con productos químicos pulverizados Este tipo de
calzado puede ser fabricado en cuero y otros materiales y también todo en caucho o
todo polimérico. La suela, en cualquiera de los casos, no puede ser de cuero.

c. En cuanto a los diseños, la norma indica que puede ser bota baja o tobillera,
bota de media caña, bota alta y bota extra larga. No se puede certificar diseño tipo
zapato.

d. Calzado de seguridad frente a riesgos térmicos

Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al

pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.

Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de

polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor

e. Calzado aislante
Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la
suela debe ser de un material aislante.

Protección de la cabeza

La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí
donde se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus componentes.

Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están

expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la
realización de trabajos como trabajo con árboles, construcción y montaje,
construcción de buques navales, en minas , trabajos con aviones, trabajos con el
manejo de metales básicos de gran tamaño (aceros y aluminios), y los de las
industrias químicas, además de poder usarse donde se crea que exista el riesgo de
algún golpe a la cabeza..

Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras,
pueden ir desde telas para las gorras, como de plásticos de alta resistencia a
impactos y chispas que puedan provocar incendios, como el uso de metales. El tipo
de material va a depender del uso que se le van a dar de acuerdo a su clasificación:
Entre los tipos de protección de cabeza podemos nombrar:

a. Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera.

Además estas dos clases se subdividen en :
CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores
eléctricos.
CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta
CLASE D: son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no
conductores de la electricidad.
La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de
distribuir los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al
trabajador en tiempos fríos, haciéndolos más ergonómicos y confortables. Para
mantener el casco en su lugar existen los barboquejos, que le permiten al
trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga.
 Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para
protectores faciales, y auditivos.
b. Cascos en forma de sombrero o de gorra: son protectores rígidos para la
cabeza, además protegen a choques eléctricos o combinación de ambos.
También protegen al cuero cabelludo, la cara, y la nuca de derrames aéreos
de ácidos o de productos químicos, así como también de líquidos calientes.
También evitan que las máquinas puedan atrapar la cabellera del trabajador,
como la exposición de esta a polvos o mezclas irritantes, incendios, y con
resistencia a altos voltajes.

c. Gorras anti golpes: son otro tipo de protección para la cabeza, en donde no se
tengan riesgos tan fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios
limitados de funcionamiento que transformen al casco en limitaciones y se usan
estos tipos de gorras fabricadas en materiales livianos y de pequeño espesor.

d. Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con
cabellera larga que trabajan en los alrededores de cadenas, correas, u otras
máquinas en movimiento, protegiéndolas y evitando así que estas entren en
contacto con dichas piezas en movimiento.

Protectores respiratorios

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser

peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones como
aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas
medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a
nivel respiratorio.

Existen situaciones de emergencia donde el personal está expuesto a una

condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que
pongan en peligro su salud.
 Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a
la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los
trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda
producir enfermedades crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar
danos permanentes físicos, o la muerte después de exposiciones repetidas o
prolongadas.
La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de
acuerdo a los siguientes criterios:
a. Tipo de contaminante del que hay que protegerse.
b. Propiedades químicas, físicas y toxicológicas
c. Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.
d. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el
riesgo se materialice en lesión.

Los tipos de dispositivos respiratorios están

1. Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como

máscaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz
y la boca, la cual está unido por medio de goma a un cartucho
reemplazable. Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a
vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y
lugares donde exista una baja concertación de gases tóxicos. Su uso es en
situaciones normales o de no emergencia.

2. Las máscaras de gas, es una forma de mascara que se acopla a los ojos,
nariz y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que contiene un
absorbente químico que protege al operario contra un determinado vapor o
gas. Es de uso en situaciones de emergencia. Su uso actualmente se
encuentra en el amplio espectro de todos los gases o vapores peligrosos
conocidos.

Los de humo, aquellos evidentemente no más tóxicos que el plomo

Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que
produzcan neumoconiosis
Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la
sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.
 3. Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en
situaciones de no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su
medio de filtro es mecánico, ya que todo el aire que el individuo respira
pasa por un filtro conectado en la misma mascara. Existen tres tipos de
respiradores:

4. Aparatos respiradores autónomos: son aquellos que permiten al

usuario moverse en el lugar de aire contaminado, que por medio del
suministro de aire comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este
equipo tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la reserva de
aire. Su uso se hace en situaciones de emergencia

5. Mascara de tubo y soplador: dispositivo formado por una máscara que

tapa la cara, cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez está unida a un tubo de
alta resistencia el cual se encuentra unido a un soplador, mecánico
o manual, el cual suministra una corriente de aire fresco y limpio al
operario. Posee gran longitud de extensión este tipo de aparato respiratorio

6. Mascara de tubería sin soplador, al igual que el tipo anterior, pero de

menor longitud y sin ayuda mecánica o manual en el suministro de aire
hacia el operario.

7. Respiradores de tubo de aire seco, son una serie de dispositivos

que función con aire comprimido de mezcla de gases y estos van a una
careta hermética que sella toda la cara. Su uso es para situaciones de no
emergencia, en ambientes contaminados con emanaciones, neblinas
humos, gases y vapores de bajo riesgo toxico

e. Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las

especificaciones del fabricante.

Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de regímenes de

mantenimiento muy exigente ya que su mecánica lo exige, por lo que deben ser
revisados periódicamente y correctamente mantenidos para que al momento de verse
la necesidad de usarlos estos estén en perfecto estado.
Dispositivos de protección Colectiva:
Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la industria, ya que busca
de manera visual avisar y mantener al tanto los lugares de peligro. Y la importancia
que debe darse al ambiente que rodea al hombre para procurarle mayores
comodidades y ayudarlo a lograr una mayor eficiencia en su trabajo.

Tenemos que tener en cuenta a la luz como el elemento más importante para

proporcionar un ambiente adecuado.

Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin deslumbramientos, con

buena distribución arriba y debajo de las fuentes de luz, dentro de las cuales también
debe poseer buen rendimiento de cromatismo. Se debe evitar, el uso de alumbrado
de vapor de sodio o de mercurio no corregido. Los colores del tipo de luz pueden ser
de acuerdo a las necesidades. Este alumbrado debe ser adecuando en cualquier lugar
de trabajo, pero se le debe prestar más atención en lugares donde el ruido alcance
niveles altos y se tenga que depender de la vista más que del oído para darse cuenta
de un riesgo cercano.

La mejor manera de seleccionar y aplicar los colores debe ser por razones de
funcionalidad más que por efectos decorativos. El uso de colores de alta
luminosidad y bajo cromatismo en techos y paredes se usa para dar fondos
moderados y con buena reflexión de luz, contra el cual los colores focales y los
considerados de seguridad sean claramente visibles. Es necesario que los pisos sean
de colores claros para ayudar a una reflexión general de la luz.

Los colores según el código de seguridad deben cumplir con ser los más visible y
alto, cromatismo, teniendo el amarillo como resaltador de altos riegos, obstrucciones
y objeto en movimiento, como grúas, montacargas, etc.). El uso de colores con
mayor impacto visual como el rojo fluorescente, se usa para dar avisos de riesgos de
incendios y de explosión, además de señalar la ubicación de las puertas de escape y
equipos contra incendio. Esto también trae como consecuencia que los colores de
seguridad deben venir asociados con una forma para su fácil entendimiento ante la
hora de una necesidad, hasta en casos de personas con deficiencias visuales, sean
focales o cromáticas.
 Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener mediana
luminosidad y bajo cromatismo para evitar la atención hacia otros colores que deben
verse con claridad y que son indicadores de señales de emergencia, de aviso, etc.
Donde se desee que exista un color adicional para distinguir lugares de menor
importancia en una planta grande, se recomienda el uso de efectos de dos tonos,
debiendo ser el segundo color más brillante o más oscuros que los de las maquinas.

Para colores usados en la identificación de la tubería se deben seleccionar colores

resaltantes. Los requisitos que se exigen en cualquier ambiente que se necesite
identificar colores o códigos de seguridad deben ser, lo suficientemente contrastante
y diferencias a nivel de matiz y luminosidad para facilitar su identificación ante la
presencia e cualquier luz, dándose cierto margen para el oscurecimiento, o a que se
desvanezcan los colores debido al envejecimiento de la película de la pintura.

Existen dentro de los dispositivos de protección colectivo, el uso de

los símbolos que de acuerdo a su color de seguridad tendrán la atención de alta,
mediana, o baja riesgo que ello conlleve en el lugar donde estas se encuentren
ubicados.

Uso de los diferentes implementos de seguridad

Aun cuando es fundamental en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad el

modificar el ambiente físico, para hacer imposible que hechos no deseados se
produzcan, en ocasiones hace falta, ya sea por razones económicas o de
conveniencia salvaguardar al personal, equipando a este en forma individual o con
dispositivos de protección personal.

Se evidencia que el uso de dispositivos de protección personal es una forma

importante y necesaria en el desarrollo de un programa de seguridad. Sin embargo,
como hasta cierto punto es necesario depender del equipo protector personal, en
ocasiones existe la tentación de emplearlo sin intentar previamente en forma
escrupulosa los métodos posibles para corregir la situación peligrosa.

El método correcto es siempre el mejor. Los trabajadores no ven con gusto, por
su incomodidad, el empleo de dispositivos de protección personal. En consecuencia
este equipo puede ser alterado por sus usuarios, tratando de obtener un ajuste más
satisfactorio, lo que se puede traducir en un empeoramiento de su funcionamiento.

La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos

lo más cerca posible de su fuente de origen. Cuando esta acción de reducir los
riesgos en su origen no es posible, se ve en la necesidad de implantar en los
trabajadores algún tipo de ropa protectora u algún otro dispositivo de protección
personal.

Todos los esfuerzos que se hagan por seleccionar y proveer de equipo de

protección apropiado serán inútiles si este no se usa adecuadamente, y el resultado
final es la desilusión y la desgana, pérdida de tiempo, de esfuerzos y de dinero.

La elección de los dispositivos de protección personal, debe hacerse con ayuda

del trabajador, ya que va a ser este quien los use, ya que si se requiere equipo de
protección en un área específica, esto significa que debe ser protección cómoda.

Existen muchos dispositivos de protección porque hay que tener muy claro que el
individuo, es decir, cuerpo humano, como ente es quien debe usar todos los
dispositivos de protección personal. Esto trae como consecuencia que la elección
debe corresponder de acuerdo al tipo de trabajo para analizar que partes del cuerpo
estarán más expuestas a que les suceda algún tipo de lesión.

Es por ello que tenemos dispositivos de protección a nivel individual como:

Dispositivos de protección de piernas y pies:

La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de objetos pesados. Es

fácil conseguir zapatos de seguridad que protejan en contra de esa clase de riesgo.
Esa clase de zapatos pueden conseguirse en tamaños, formas, y estilos, que a la vez
se adaptan bien a diferentes pies, y además tienen buen aspecto.
Existen varias clases de zapatos de seguridad, entre ellos tenemos:

 Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de

grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son
normalmente elaboradas de acero.

 Conductores: son diseñados para disipar la electricidad, para evitar que se

produzcan chispas estáticas Se emplean en salsa de operaciones de hospitales
y en ciertas tareas de industrias de explosivos o donde se manejan sustancias
altamente inflamables.
 No productores de chispa: se fabrican excluyendo todo material de metal
ferroso en su estructura, y en caso de que contenga punta protectora de metal,
esta se recubre en chapas de material no ferroso.
 No conductores: fabricación de materiales con ausencia de todo tipo de
metales, salvo en la punta protectora que sea bien aislada. Se emplea para
trabajar en zonas donde existan algún riesgo eléctrico.
 De fundición: es un botín diseñado con ligas elásticas a sus lados para evitar
la entrada de chispas o rociados de metal fundido.
 Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal manera que sea
impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de aguas negras
contaminadas.
  Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la industria y del
peligro que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se deben usar
zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para evitar el que los
clavos lo traspasen. En lugares húmedos como en las fábricas de productos
lácteos o fábricas de cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera,
para proteger a los pies mientras se camina sobre superficies calientes.
 Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la contaminación de un
producto ya que forman una barrera física entre el zapato del obrero y el
suelo limpio de la zona de trabajo. Se pueden encontrar desechables,
fabricados en papel, y plástico las cuales se desinfectan dentro de un periodo
de tiempo establecido.

Dispositivos de protección de dedos, manos y brazos:

Por la aparente vulnerabilidad de los dedos, manos y brazos, con frecuencia se

deben usar equipos protectores, tales equipos como el guante y de acuerdo a sus
materiales y sus diversas adaptaciones hacen que tengan un amplio uso de acuerdo a
las consideraciones correspondientes a su aplicación. Además del largo para
proteger el antebrazo y brazo del obrero.

Los guantes, mitones, manoplas se impone usarse en operaciones que involucre

manejo de material caliente, o con filos, o puntas, raspaduras o magulladuras.
 Los guantes no se aconsejan el uso en operadores que trabajen en máquinas
rotativas, ya que existe la posibilidad de que el guante sea arrastrado por la máquina
en uso forzando así la mano del operario al interior de la máquina.

Si el guante a usar es de tamaño largo se aconseja que las mangas cubran la parte
de afuera del final del guante.

Los mitones son una variedad de guante que se usan donde no se requieran las
destrezas de los dedos. Pudiéndose fabricar de los mismos materiales que los
guantes.

Las manoplas son formadas por una sola pieza de material protector cuya
superficie es lo bastante amplia como para cubrir el lado de la palma de la mano, al
igual que los mitones y los guantes están fabricados con el mismo grupo de
materiales.

Protección de cabeza:

La protección a la cabeza es una de las partes a ser mejor protegida, ya que es allí
donde se encuentra nuestro centro de mando, es decir el cerebro y sus componentes.

Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores que están

expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo, creados particularmente por la
realización de trabajos como trabajo con árboles, construcción y montaje,
construcción de buques navales, en minas , trabajos con aviones, trabajos con el
manejo de metales básicos de gran tamaño (aceros y aluminios), y los de las
industrias químicas, además de poder usarse donde se crea que exista el riesgo de
algún golpe a la cabeza.

Los materiales en los cuales se fabrican los diferentes tipos de cascos y gorras,
pueden ir desde telas para las gorras, como de plásticos de alta resistencia a
impactos y chispas que puedan provocar incendios, como el uso de metales.

Dispositivos de protección facial y visual:

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y químicos, como
también de radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de
seguridad industrial.

En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos

casos, se requiere que esta protección sea fuerte para que los ojos queden
salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas volantes relativamente pesadas.

Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos, entre los cuales
podemos nombrar:
 a. Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el
salpicado de metales fundidos, y a su vez una protección visual contra la
radiación producida por las operaciones de soldado.

b. Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de

salpicadura por metales fundidos los cuales son parados por una barrera física
en forma de una malla metálica de punto muy pequeño, que le permite ver al
operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de
radiación.
c. Capuchones, está realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio
del cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite
observar a través de dicha ventana transparente lo que esta haciendo, el
empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones donde intervengan
el manejo de productos químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas
temperaturas, etc.

Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es necesario

utilizar lentes con filtro adecuados al uso.

Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar:

a. Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, adecuados

para el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras.
b. Anti resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en
contra del resplandor, escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y
trabajo de metales a altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta
 12 para trabajos pesados y la intensidad de la radiación a la cual se encuentra
sometido el obrero.
c. Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en
donde se manipulen materiales químicos, etc.
d. Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se
usan en procesos de soldadura especial y fundición.
e. Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación
adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de piedras,
etc.
f. Vapores químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos
sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos
vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.
g. Rejillas de alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le
permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas
dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes de gran
humedad.
h. Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o
plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.
Dispositivos respiratorios:

En los procesos industriales se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser

peligros para la salud de los trabajadores. Deben existir consideraciones como
aplicar medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en donde estas
medidas no son suficientes, por lo que habrá que disponer de equipos protectores a
nivel respiratorio.

Existen situaciones de emergencia donde el personal esta expuesto a una

condición insegura causada por accidente inesperado, por periodos cortos que
pongan en peligro su salud.

Además de las situaciones de no emergencia, que son las generadas de acuerdo a

la naturaleza del proceso en sus operaciones normales o de rutina, que exponen a los
trabajadores a la exposición de una atmósfera que pueda producir enfermedades
crónicas, incomodidad muy marcada, o puedan resultar danos permanentes físicos, o
la muerte después de exposiciones repetidas o prolongadas.

La selección del tipo de dispositivo protector respiratorio debe hacerse de

acuerdo a los siguientes criterios:

a. Tipo de contaminante del que hay que protegerse.

b. Propiedades químicas, físicas y toxicológicas
c. Es un contaminante de tipo emergencia o de situación normal.
 d. Factores limitadores a los obreros para minimizar la posibilidad de que el
riesgo se materialice en lesión.
e. Selección del tipo adecuado de protector respiratorio de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
Los tipos de dispositivos respiratorios están:

a. Los respiradores de cartuchos químicos, considerados también como

máscaras de gas de baja capacidad. Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la
boca, la cual está unido por medio de goma a un cartucho reemplazable. Su
uso se hace evidente cuando existen exposiciones a vapores de solventes,
limpieza en seco, fundición de metales sulfurosos, y lugares donde exista una
baja concertación de gases tóxicos. Su uso es en situaciones normales o de no
emergencia.
b. Las máscaras de gas, es una forma de máscara que se acopla a los ojos, nariz
y boca, la cual se encuentra conectadas a un bote que contiene un absorbente
químico que protege al operario contra un determinado vapor o gas. Es de uso
en situaciones de emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio
espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos.
c. Los respiradores de filtro mecánico, son dispositivos de uso en situaciones de
no emergencia, de tal manera que tapa la boca y la nariz. Su medio de filtro
es mecánico, ya que todo el aire que el individuo respira pasa por un filtro
conectado en la misma máscara. Existen tres tipos de respiradores:

Los de humo, aquellos evidentemente no más tóxicos que el plomo

Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas dañinas que
produzcan neumoconiosis

Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el asbesto, la sílice

libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento, entre otros.

Dispositivos de protección auditivos:

Los sonidos se escuchan en condiciones normales como una variación de

diferencias de presión y llegan al oído para luego ser transmitidas por los
mecanismos auditivos al cerebro, en donde se producen diferentes sensaciones, de
acuerdo al tipo de ruido, los perjudiciales que excedan los niveles de exposición al
ruido permitidos (85-90 dB) se deben realizar disminuciones en la fuente de
emisión, pero a veces no es suficiente y se debe acudir a la protección del oído, sea
en su parte interna, o directamente en los canales auditivos.

Los protectores para oídos se pueden dividir en dos grupos principales:

a. Los tapones o dispositivos de inserción: son aquellos que se colocan en el

canal auditivo. Existen los tapones aurales, y los superaurales. Las cantidades
de reducción de ruido dependerán del tipo da material con el que se
encuentren fabricados, siendo más o menos absorbentes del ruido pudiendo
llegar hasta disminuir 15 dB.
b. Orejeras: es una barrera acústica que se coloca en el oído externo,
proporcionan una atenuación varían grandemente de acuerdo a las diferencias
de tamaños, formas, material sellador, armazón, y clase de suspensión. La
clase de cojín o almohada que se usa entre la copa y la orejera y la cabeza
tienen mucho que ver con la eficiencia de la atenuación. Los cojines llenos de
líquidos o grasas, brindan una mejor suspensión de ruido, que los plásticos o
caucho esponjoso, aunque pueden sufrir pérdidas.

Las variaciones de los modelos brindan distintos grados de disminución de ruido.

Pudiéndolos llevar en el caso de las orejeras hasta unos 25 dB o 30 dB menos de lo
que existe en el ambiente.

A pesar de lo eficiente que puedan ser los protectores auditivos el que se lo

acepte bien o mal, depende enormemente de lo cómodo que resulte, debido a que
Existen personas que por defectos físicos o psíquicos no pueden usar tapones,
mientras que a otras les es imposible usa orejeras.