INSPECTION JOURNAL
The Magazine for Inspection
ASME SECCION VIII Div. 1 – 2015 Ed.
REGLAS PARA LA EFICIENCIA DE LA
JUNTA y MARCA DEL NAME PLATE
Parte 1
Danfer De la Cruz Carrasco
Ingeniero de Soldadura.
Authorized Inspector ASME.
Authorized Inspector API 510.
Authorized Inspector API 653.
Lead Auditor ISO 9000.
Mobile Crane Inspector.
Senior CWI.
ASNT Level III.
Danfer De la Cruz Carrasco - WELDING INSPECTOR PERU S.A.C - Telf: 987312768
May 2015 No 4
"RT" de UG-116. Esta primera
entrega se centra en recipientes
marcados con “RT-1”.
RECIPIENTES MARCADOS
COMO “RT-1”.
Para aplicar correctamente los
requisitos de eficiencia de juntas
de UW-11 y UW-12, es necesario
entender algunas definiciones.
Sección VIII-1 utiliza categoría y
tipo de juntas para describir los
seis tipos de juntas definidas en la
Tabla UW-12 y su ubicación en
un recipiente a presión. El uso de
categorías y tipos proporciona un
método simple para describir la
requerida configuración de la
junta y el nivel de examen en
INTRODUCCION. diferentes condiciones de
servicios y espesor del material.
En la construcción con ASME
Sección VIII, División 1, el cálculo CATEGORIAS
del espesor para componentes
soldados se ve afectado por el Por UW-3, una categoría de junta
grado del examen en las uniones describe la ubicación de una
soldadas. Las reglas de soldadura en un recipiente.
eficiencia de juntas de UW-11 y Cuatro categorías (A, B, C, D) se
UW-12 proporcionan una usan para describir las más
elegante, aunque a menudo mal comunes juntas en un recipiente a
aplicada solución al problema. presión.
Durante los siguientes boletines,
trataremos de presentar las reglas Categoría A: Uniones soldadas
longitudinales dentro en el casco
desde un punto de vista práctico, principal, cabezales, conos, placas
usando como guía los planas, boquillas, y soldadura de
unión de un cabezal hemisférico con
requerimientos de marca el casco.
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The Magazine for Inspection May 2015 No 4

Se dijo anteriormente que las normas

Categoría B: Junta soldada
circunferencial dentro del casco
principal, conos, boquillas y junta de
unión entre cabezales conformados
(elipsoidales y tori esférico) y el
casco.
Categoría C: Uniones soldadas que
conectan bridas, placas tubulares,
cabezales planos al casco principal, a
cabezales formados, a transiciones
de diámetro, a boquillas, o cualquier
junta de soldadura que conectan una
placa lateral a otra placa lateral en un
recipiente de lados planos.
Tipo 6: Junta traslapada con filete
simple.
(Ver Fig. UW-13.1 para los bosquejos
de los tipos de juntas).
Nota: Una junta en esquina (α > 30°)
no está cubierto por las reglas de
UW-11, UW-12 y la Tabla UW-12.
de eficiencia de juntas sólo aplican a
juntas a tope en donde α ≤30°; por lo
la junta de esquina que une el
cabezal plano al casco de la Fig. (2)
no requiere ser examinado
por RT. El valor de 30° es arbitrario;
representa el ángulo por encima del
cual se hace cada vez más difícil de
interpretar las radiografías de las
juntas. Sección VIII Div-1 compensa
la falta de NDE en uniones en ángulo
mediante la construcción por un
factor de eficiencia de la junta con el
dimensionamiento de las soldaduras.
(Tamaño del filete y garganta del
bisel)

Categoría D: Uniones soldadas que

conectan las boquillas al casco
principal, esferas, cabezales
formados, cabezales planos,
recipientes de lados planos.
Junta a tope UW-3 (b). Es cualquier
junta a tope donde α ≤ 30°.

TIPOS
Hay seis tipos de uniones soldadas
que se describen en la Tabla UW-12.

Tipo 1: Junta a tope de doble bisel (o

de un solo bisel) sin platina de
respaldo dejado en el lugar. Cuando
es soldada por un solo lado, debe
demostrase que la calidad del metal
de soldadura depositado en ambos RT-1
lados de la junta cumple con los
requisitos de UW-35.
Recipientes Completamente
Radiografiado.
Tipo 2: Unión a tope de un solo lado
con la platina de respaldo dejado en Por UG-116 (e) (1), un recipiente se
su lugar. marca como "RT-1" cuando toda las
soldaduras a tope que retienen
Tipo 3: Junta a tope de un solo lado presión, las cuales no sean
sin ningún examen. soldaduras a tope Categoría B y C
asociadas con boquillas y cámaras
Tipo 4: Junta traslapada con filete comunicantes que no
doble. superen NPS10 y 1-1/8in del
espesor de pared, hayan sido
Tipo 5: Junta traslapada con filete examinados por radiografía en toda
simple y soldadura tapón. su longitud por UW-51.

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JUNTA y MARCA DEL NAME PLATE
Parte 2
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INTRODUCCION.
En la última edición publicamos la
primera entrega de una serie de
artículos en la Sección VIII- Div. 1
Reglas para eficiencia de juntas,
enfocados en recipientes “RT-1”.
En esta edición, vamos a explorar
qué nivel de radiografía se requiere
para lograr una calificación “RT-2” y
que significa en relación a un
recipiente 100% radiografiado.
[Nota: Para entender el siguiente
material, es necesario estar
familiarizado con las definiciones de
categoría y tipo de juntas; este
material se encuentra en nuestra
anterior edición.
RECIPIENTES MARCADOS
“RT-2”.
A diferencia de recipientes “RT-1” en
que se requiere que todas las
soldaduras a tope sean 100%
radiografiadas, el examen
radiográfico en un recipiente "RT-2”
June 2016 No 4
se centra en las juntas soldadas más
críticas para el diseño del recipiente.
Un recipiente “RT-2” ofrece el mejor
equilibrio en términos de riesgos y
diseño económico.
Vamos a ver por qué es así!!!
UG-116(e)(2) define como “RT-2”:
Cuando un recipiente satisface los
requisitos de UW-11 (a)(5) y cuando
los requerimientos de radiografía de
UW-11 (a)(5)(b) se han de aplicado.
Es Importante tener en cuenta que no
consideremos la exanimación
radiográfica mandatorio requerido por
el código debido al servicio o
espesor, actualmente las reglas de
Sección VIII-1 permiten al fabricante
examinar en base a junta por junta.
Esta característica aplica únicamente
a los recipientes “RT-2”.
En referencia al párrafo UW-11(a)(5),
requiere que todas soldaduras a tope
categoría A y D en secciones del
recipiente y cabezales deben ser
totalmente radiografiados cuando son
diseñados con una eficiencia de junta
de la columna (a) de la Tabla UW-12
[columna (a) se asocia con
radiografía completa]. Adicionalmente
dos condiciones se deben cumplir:
1. UW-11(a)(5)(a) – Todas las
soldaduras categorías A y B que
conectan las secciones del
recipiente o cabezal deben ser
tipo No. (1) o (2) de la tabla
UW-12.
2. UW-11 (a)(5)(b) - Todas las
soldaduras categoría B o C, que
interceptan soldaduras a tope
categoría A en secciones o
cabezales del recipiente o unión
de cabezales o secciones de
recipientes o cabezales sin
costura, deben como mínimo,
cumplir con los requisitos para
radiografía spot de acuerdo con
la UW-52.
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The Magazine for Inspection June 2016 No 4

La simplificación de las reglas

anteriores, en un recipiente “RT-2”, es
que solamente las soldaduras
categoría A en cascos y cabezales
son totalmente radiografiadas y los
cruces de las soldaduras Categoría B
o C serán radiografiados spot. Sin
embargo, las secciones del recipiente
y cabezales son diseñados utilizando
la eficiencia de junta asociado con
radiografía total.

Veamos un par de ejemplos.

El primer ejemplo que implica un

casco sin costura con dos
cabezales sin costura, recipiente “RT-
2” sólo requiere spot RT en
dos costuras categoría B. Sin
embargo, si un soldador suelda las
dos costuras y ellos son igual o
menos de 50 pies, entonces, un solo
spot RT se requerirá [ver UW-52 (b)
(1)].
Algunos datos adicionales
acerca de UW-11 (a) (5) (b)
1. Para estampar un recipiente “RT-
2”, las reglas anteriormente
indicadas deben aplicarse a todo
el recipiente.

2. Rayos X spot tomadas para

cumplir UW-11 (a)(5)(b) no están
relacionados para el spot RTs
requeridos por UW-11 (b).

3. Rayos X spot tomada por UW-11

Dos recipientes idénticos en espesor
en ambos casos una eficiencia de
junta igual a 1.0 se utilizará en el
cálculo para el casco por esfuerzos
de Hoop y el cálculo del cabezal. Los
cálculos de esfuerzo axial en el casco
no controlan el diseño a pesar que la
eficiencia junta E es igual a 0,7
[asuma junta tipo 1 para las costuras
circunferenciales].
En un recipiente complejo, el ahorro
debido a la reducción de radiografía
basado en "RT-2” vs “RT-1” 'puede
ser más dramático. Como en el
primer ejemplo, el número de spot
RTs puede reducirse dependiendo
del número de incrementos de
soldadura en el recipiente [ver UW-
52(b)(1)].
(a)(5)(b) es a veces referido como
el "tiro de calidad". Mirando atrás,
en el primer recipiente fabricado a
partir de componentes sin
soldadura, las tensiones que
actúan en las soldaduras
categoría B no controlan el diseño
para una presión interna si fuera
el único caso de carga. El spot RT
tomado a estas costuras es una
estadística de "control de calidad"
de la capacidad del soldador para
depositar metal de soldadura
sano.
En el próximo número vamos a
examinar las reglas para un spot RT
Recipiente – “RT-3”.

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The Magazine for Inspection July 2016 No 6

ASME SECCION VIII Div. 1 – 2015 Ed.

REGLAS PARA LA EFICIENCIA DE LA
JUNTA y MARCA DEL NAME PLATE
Parte 3

INTRODUCCION.

En la anterior edición publicamos la

segunda parte de la Sección VIII-Div.1
Reglas para eficiencia de juntas, enfocados
en recipientes “RT-2”.
En esta edición, vamos a explorar qué nivel
de radiografía se requiere para lograr una
calificación “RT-3” y “RT-4”.

RECIPIENTES “RT-3”.

Un recipiente marcado como “RT-3” es un

completo recipiente que satisface los
requerimientos para radiografía spot de
UW-52. Una excepción son juntas a tope
categorías B y C en boquillas pequeñas y
cámaras comunicantes que no exceden
Danfer De la Cruz Carrasco NPS10 o 1-1/8in de espesor. Además, la radiografía
Ingeniero de Soldadura. spot para cumplir los requerimientos de UW-51(a)(5)(b)
Authorized Inspector ASME. no puede ser aplicado en cualquier otro incremento. Por
Authorized Inspector API 510. UW-12(b) , una eficiencia de junta de la columna (b) de
la tabla UW-12 debe ser usada en el calculo del diseño
Authorized Inspector API 653. para radiografías spot en juntas a tope.
Lead Auditor ISO 9000.
Mobile Crane Inspector. En esencia, radiografía spot es un chequeo estático de
la capacidad de los soldadores de depositar metal de
Senior CWI. soldadura sano. Por UW-51(b)(1), solamente el 1% del
ASNT Level III. trabajo de los soldadores necesita ser radiografiado (6in
por 50ft de soldadura). La ubicación de la radiografía
spot es seleccionada por el Inspector Autorizado, sin
embargo cuando es acordado para el avance del
proyecto, el fabricante podría seleccionar la ubicación
de la radiografía. Cada 50ft de soldadura puesta por un
soldador se define como un incremento. Un incremento
puede ser hecho por diferentes tipos de juntas (Tipos 1
o 2), diferentes procesos de soldadura (SAW, GTAW,
SMAW..) y extenderse a múltiples recipientes. El costo
de reducir la examinación radiográfica es disminuir la
eficiencia del diseño de junta de 1.0 a 0.85 para juntas
tipo 1 y 0.90 a 0.80 para juntas tipo 2. Dependiendo del
recipiente, es conveniente la compensación.

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Las siguientes dos figuras muestran típicos ejemplos de
radiografía spot en recipientes que reúnen los
requerimientos para ser marcados como “RT-3”.
Ejemplos de “RT-3”
Eje 1: Todas las soldaduras realizadas por el mismo
soldador y el total de soldadura menos de 50ft. Una RT
spot es requerido.
Eje 2: Asuma 3 incrementos de soldadura para 3 spots
RTs.
Eficiencia del Diseño (Juntas Tipo 1).
Casco:
- Costura Longitudinal - E=0.85.
- Costura Circunferencial - E=0.85
Cabezal:
- Sin costura, sin embargo UW-11(a)(5)(b) no se ha
cumplido, E=0.85.
En un recipiente notamos que tiene un cabezal sin
costura y esta diseñado con eficiencia de junta 0.85,
porque adicionales requerimientos de UW12(d) y UW-
11(a)(5)(b) no han sido cumplidos. Si una radiografía
spot adicional es tomada para cumplir con UW-
11(a)(5)(b) y por lo tanto el diseño del cabezal con
E=1.0, podría ser un mezcla de “RT-2” y “RT-3” y la
marca correcta puede ser “RT-4”
Para resumir, radiografía spot nos da una razonable
alternativa para condiciones entre completa radiografía
o sin radiografía. Aunque existe una reducción en la
eficiencia del diseño con respecto a cuando usamos
completa radiografía, a menudo el ahorro en el costo de
la examinación podría compensar el costo por el
incremento de material.
Es interesante notar que otros estándares de
recipientes a presión también permiten opciones de
radiografía spot, pero contrariamente a ASME, ellos
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July 2016 No 6
requieren típicamente entre el 10% al 20% de
examinación a la soldadura.
RECIPIENTES “RT-4”
El propósito del sistema de marcas “RT” es indicar que
examinación radiográfica en la soldadura del recipiente
fue realizada y cual fue su alcance (extensión). La forma
simple de describir “RT-4” es declarar que como mínimo
una o mas soldadura fueron radiografiadas, pero el
alcancé de la radiografía no cumple los requerimientos
para una condición “RT-1,2 o 3”. Poniéndolo de otra
forma, “RT-4” significa alguna examinación radiográfica
tomada, pero no se puede describir la cantidad en un
sistema de numeración simple.
Una aplicación común de “RT-4” es el recipiente
mostrado en el ejemplo 2 líneas arriba. Como se
presenta es un recipiente “RT-3”. Sin embargo, si una
radiografía spot adicional se toma para cumplir con UW-
12 (d) y UW-11(a)(5)(b), eso permitirá al cabezal ser
diseñado con E=1.0 y será un “RT-4” , Porque?.
Porque seria una mezcla de reglas de “RT-2” y “RT-3”.
Esta situación es mejor aclarada por la siguiente
interpretación del comité:
Interpretation: VIII-1-89-210R
Subject: Section VIII, Division 1 (1989 Edition),
UG-116(e) and UW-12(d).
Date Issued: June 17, 1991.
File: BC90-418*
Question: Which of the marking requirements under
UG-116(e) apply for a vessel that consist of seamless
ellipsoidal or torispherical heads when the vessel joints
are spot radiographed and after circumferential seams
attaching the heads are separately spot radiographed
per UW-11(a)(5)(b)?
Reply: RT-4
La torre mostrada abajo podría darnos otro ejemplo de
un recipiente marcado como “RT-4”, donde el anillo mas
bajo es completamente radiografiado y el resto del
recipiente es radiografiado spot por UW-11(b) y UW-
11(a)(5)(b).
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RESUMEN.
ASME Sección VIII División 1 da mucha flexibilidad a los
fabricantes de recipientes en la forma de balancear
examinación radiográfica de las soldaduras contra el
diseño y la fabricación. Una vez entendidos las
definiciones de Categorías y Tipos de juntas soldadas
seguido de las reglas de eficiencia de UW-12
tendremos una muy buena solución a algunos
abrumadores problemas. Una vez la fabricación del
recipiente se ha completado, el sistema de marcas RT
de UG-116(e) nos da un corto sistema para identificar
que examinación radiográfica fue realizada así como
cual fue su alcance (extensión).

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