UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA
INSTRUMENTACIÓN ELECTRÓNICA
Práctica de Laboratorio N° 5. Acondicionamiento y adquisición de
datos utilizando un sensor resistivo
1. IDENTIFICACION DE GRUPO
B1_IE.
1. OBJETIVOS
1.1. Consultar de manera previa el
datasheet del sensor de temperatura
LM35 para verificar las conexiones
correspondientes que se deben hacer a
los pines y la temperatura máxima a la
cual puede llegar este mismo.
1.2. Realizar pruebas sobre el sensor de
temperatura LM35 con una
termocupla y adquirir los datos para
graficar la curva característica
mediante EXCEL y compararla con la
que se obtendrá en el instrumento
virtual a realizar.
1.3. Diseñar un instrumento virtual del
cual se puedan adquirir los datos de
temperatura del sensor LM35, con su
grafica característica en tiempo real.
1.4. Adaptar la tarjeta DAQ 6210 para
hacer la conexión previa de sus
entradas y salidas al sensor de
temperatura LM35.
1.5. Visualizar el comportamiento de la
curva y los datos en tiempo real del
sensor de temperatura LM35 respecto
a la temperatura que se le suministra
externamente observando hasta donde
es su máximo que puede llegar.
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2. ANÁLISIS DE REQUERIMIENTOS
En el desarrollo de esta práctica se utilizaron
los siguientes elementos:
 Computador de 8Gb de RAM y
procesador Intel® Core ™ i5-3337U
CPU 1.80 GHz de, con sistema
operativo Windows 8.1 de 64 bits
 Explorador de internet Google
Chrome.
 Tarjeta DAQ NI-USB6210.
 Software computacional LabVIEW
2013 de 32 bits, DAQAssistant, NI
Measurement & Automation Explorer
(MAX).
 Sensor de temperatura LM35
 Fuente Dual Dc.
 4 conectores.
 Multímetro digital Fluke.
 Pistola de calor black & Decker.
3. RESULTADOS
Se presentarán los resultados obtenidos de
acuerdo a los ítems propuestos en el
laboratorio:
3.1. Se realizó la consulta del sensor de
temperatura LM35, observando en el
datasheet las conexiones correspondientes
para realizar las diferentes pruebas usando
el multímetro y una fuente DC. En la
figura 1, se puede observar las conexiones
de los pines del sensor LM35.
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46.4 60
43.3 61

En la figura 2 se observan la curva

Figura.1. Pines del sensor LM35. Fuente:
http://www.ti.com/lit/ds/symlink/lm35.pdf
3.2. Se realizó la caracterización del sensor
de temperatura LM35 utilizando una
fuente de voltaje DC y dos multímetros,
uno conectado al pin VOUT y GND y al
mismo tiempo una termocupla, la cual
característica del sensor de temperatura
con el apoyo del Microsoft Excel 2013.
Se puede observar que la curva es lineal,
lo que demuestra su bajo porcentaje de
error.
GRAFICA DEL SENSOR LM35
80
60

VOLTAJE (mv)
permitió obtener los valores en tiempo 40
real, los datos obtenidos se muestran en 20
0
la Tabla 1.

Tabla 1. Datos de caracterización del sensor TEMPERATURA (°C)

LM35
Temperatura (ºC) Voltaje del sensor
Figura. 2. Gráfica del sensor LM35.
(V) Fuente: Elaboración propia realizada en
29.7 30 Microsoft Excel 2013
30.2 31
30.7 32 3.3 Se procedió a conectar la tarjeta DAQ
31.9 34 NI-USB6210 al PC y por medio del
33.2 35 Software MAX se verifico la conexión
33.7 36 de los puertos en el cual se trabajó en
este caso es Dev/3, en la figura 3 se
34.5 37
observó las respectivas conexiones para
34.7 39
los pines de la tarjeta.
35.4 40
36.1 41
40.6 43
40.7 46
41.7 50
41.8 52
43.3 54
43.6 55
44.1 56
45.6 58 Figura 3. Tipo de conexión de los pines de la
tarjeta DAQmx. Fuente propia.
45.7 59

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3.4 Para la programación de la tarjeta, se Se realizó la interfaz en el software

inserta en el diagrama de bloques el DAQ
Assistant, el cual permite controlar por
medio del pin de salida A1 la amplitud de
la seña, se usó un voltaje mínimo de -10
V y un voltaje máximo de 10V.
Labview, donde se pudiera observar el
nivel de temperatura que se producía en
un tiempo real con el sensor, de esta
manera analizar los datos obtenidos por
medio de la caracterización con los datos
simulados por medio de la interfaz
(Anexo1).

Figura 6. Interfaz de la caracterización del sensor

Figura 4. Configuración DAQ Assistent. Fuente LM35 en el panel frontal. Fuente propia.
propia.

3.5 La última parte del laboratorio consistía 4. CONCLUSIONES

en un montaje para la adquisición de datos
del LM35, donde se requería de un
conocimiento previo sobre el uso del
software y de las tarjetas DAQ,
requerimiento que se cumplió con la
realización de los laboratorios anteriores,
en la figura 5 de puede observar las
respectivas conexiones de la tarjeta con el
sensor de temperatura.
Figura 5. Conexiones de la tarjeta DAQ con el
sensor LM35. Fuente propia
4.1. Al consultar sobre el datasheet del
LM35 se verifico las conexiones de
cada pin del sensor con esto el voltaje
máximo que puede trabajar este para
no sobrepasarlo y quemarlo y a su vez
la temperatura máxima que puede
soportar este mismo.
4.2. Por medio del DAQmx se pudo
observar las conexiones correctas que
se debían darles a los pines de la
tarjeta respecto al sensor con este
suministrándole 5V de la tarjeta y
trabajando las tierras que tienen
internamente la DAQ NI-USB6210.
4.3. En el instrumento virtual realizado se
puede observar la curva característica
del sensor de temperatura LM35 en

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datos utilizando un sensor resistivo
tiempo real y con este también una
tabulación de los datos que se van
obteniendo mediante se le suministre
la temperatura externa al sensor.
4.4. La interacción sobre el manejo del
software LABVIEW respecto a la
adquisición de datos de la temperatura
del sensor LM35 son casi exactos a los
obtenidos anteriormente a las pruebas
realizadas con el multímetro.
4.5. Se implementó un multiplicador para
hacer la conversión de voltaje-
temperatura correspondiente al
sensor, la cual es de 1°C->10mV de la
sensibilidad del sensor.
4.6. En la elaboración de la práctica, se
evidencio como resultados valores con
un intervalo pequeño de diferencia,
entre los valores obtenidos con el
multímetro y los valores arrojados al
utilizar el sensor de temperatura, sin
embargo fue evidente notar que la
temperatura en el sensor aumentaba un
poco menos que en el multímetro con
el que se medía la temperatura
directamente, esto puede deberse a la
sensibilidad del material del cual está
fabricado el sensor de temperatura.
5. RECOMENDACIONES
5.1. Consultar los tutoriales adecuados
para la realización del instrumento
virtual que permita la adquisición de
datos de temperatura del LM35.
5.2. Al hacer cambio de computador es
necesario volver a crear la DAQ
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Assistent en la interfaz LABVIEW
para que este reconozca los datos
que se quieren visualizar con el
instrumento virtual diseñado.
5.3. Mediante el avance de la práctica es
necesario añadir la toma de datos
que se desea, para que el usuario
tenga mayor claridad y
visualización del comportamiento
que tiene el sensor LM35 en la
interfaz con respecto a la
caracterización realizada.
5.4. Es necesario no exceder el límite de
calor especificado en el datasheet
del sensor LM35, es decir, 150°C
para no ocasionar daños.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Tutorial Funcionalidad del MAX
(http://www.ni.com/tutorial/5439/en/)
[2] JEFFREY, Labview Programming Data
Acquisition And Analysis. Beyon. Pretince
Hall, IEEE Trans. Vol. 47. No 5. May 2001.
[3] H. Khalil,”Nonlinear Systems”
, 2nd. ed., Prentice Hall, NJ, pp. 50-56, 1996.
[4] STANLEY Wolf, Student Reference
Manual For Electronic Instrumentation
Laboratories, Vol. 12.
[5] DOUGLAS M. considine,
”Process/Industrial Instrumentation And
Controls Handbook”, Mcgraw-Hill (USA)
1993.
[6] STANLEY Wolf, Students Reference
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Academic Learn Labview For Electronic

Instrumentation Laboratories, Vol. 10. [9] tutorial del LM35 con LabVIEW
https://www.youtube.com/watch?
[7] Labview_8.2-José Rafael Lajara, José v=jUnTrMbrpGY
Pelegrí Sebastiá.
[10]Datasheet.LM35
[8] tutorial adquisición de datos del LM35 http://www.ti.com/lit/ds/symlink/lm35.pdf
https://www.youtube.com/watch?
v=Rvz7kd2khcg
ANEXO 1 (Diagrama de bloques de la interfaz del LM35).

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