Sistemas de proteccion contra Incendios en Estructuras

Metalicas.

Protección Contra Fuego en Estructuras Metálicas.

Dentro de los sistemas de protección de las Estructuras Metálicas existen distintas
formas de protección de las superficies indicadas para atenuar el efecto del calor sobre
el material.
Cuando los materiales metálicos se encuentran cerca de focos de calor, rápidamente
incrementan su temperatura provocando una alteración de su comportamiento
mecánico.
Ante el calor se produce un incremento de su deformabilidad, una reducción del módulo
de elasticidad y una disminución de su resistencia (apreciable con temperaturas de
másde 500ºC).
Formas de Protección Superficial Contra el Fuego.

 Pinturas Intumescentes.

Estas pinturas se aplican como capa intermedia entre la primera de imprimación y la de

acabado. Es una solución que no modifica las dimensiones ni la geometría de los
elementos protegidos, no obstante, presenta el problema de no ser muy eficaz ya que
las estructuras sometidas al fuego por más de 50 minutos, pierden su estabilidad. Por
esta razón su uso es muy limitado.

 Morteros Ignífugos.

Estos morteros son proyectables compuestos por ligantes hidráulicos, áridos ligeros del
tipo de vermiculita o lana mineral, y aditivos especiales. Permiten una estabilidad al
fuego llegando hasta cuatro horas de exposición al calor de las llamas.
El espesor del revestimiento se realiza según el tiempo de estabilidad al fuego que se
considere; la superficie de acabado puede hacerse alisada o rugosa.

 Placas Rígidas de Revestimiento.

Esta protección se basa en paneles de silicato cálcico; son livianos y fácil de manejar,
permiten crear alojamientos estancos en su interior donde queda el perfil.
El espesor y la cantidad de capas de los paneles determinan el tiempo de estabilidad al
calor de las llamas.
El tiempo máximo comprobado se encuentra alrededor de las 3 horas de exposición al
fuego.

 Protección Sólida: rodear el elemento estructural con hormigón corriente o de

baja densidad, asumiendo que el hormigón no cumple función estructural sino
sólo aporta resistencia al fuego. El espesor del recubrimiento de hormigón
dependerá de la resistencia al fuego requerida para el elemento estructural.
Ventajas: se logra alta resistencia al fuego (dependiendo del recubrimiento); con una
adecuada faena de encofrados se puede coordinar el avance de montaje y protección.
Desventajas: peso y volumen.
Esta solución también es posible de aplicar dejando los elementos de acero
parcialmente expuestos (por ejemplo aplicando hormigón sólo en el interior de las alas,
lo que reduce el uso de encofrados o moldajes.

 Recubrimientos con albañilerías: solución frecuentemente aplicada en las

construcciones de fines del siglo XIX en Chicago.
Ventajas: se logra alta protección al fuego.
Desventajas: ocupa espacio; es trabajo relativamente artesanal; se debe considerar
efectos del sismo.

 Otros recubrimientos macizos no convencionales: bloques de hormigón

celular, bloques de hormigón corrientes, paneles pre-moldeados de hormigón
son solo algunas de las alternativas que se pueden desarrollar a partir de
elementos macizos.

 Recubrimiento con planchas: El recubrimiento con planchas en forma de cajón

en torno a los elementos de acero a proteger es una solución aplicada
crecientemente. Normalmente se utilizan planchas de yeso cartón normal o con
agregados que mejoran su resistencia al fuego (muchas veces denominadas
planchas RF) o variantes de ellas, como las planchas de fibrosilicatos.
Ventajas: faena seca; liviana; acabado liso para recibir pintura.
Desventajas: en elementos de geometría compleja o en conexiones su instalación es
dificultosa.
El espesor del recubrimiento de planchas dependerá de las características de la
plancha a utilizar y de la resistencia al fuego requerida para el elemento estructural.

 Filmes o mantas: Existen mantas de fibra cerámica y de lana de roca (lana

mineral) que se pueden aplicar en recubrimientos de tipo cajón o de contorno de
los perfiles a proteger. En aplicaciones de contorno se fijan mecánicamente al
elemento de acero mediante tacos soldados y arandelas, a un distanciamiento
no superior a 300mm en todos los sentidos.
Aplicaciones tipo cajón son más económicas, pero no deben usarse en perfiles de
almas superiores a 150mm sin el uso de una malla auxiliar de fijación que evite las
deformaciones y apertura de los encuentros o empalmes.
Ventajas: son livianas; faena seca.
Desventajas: instalación laboriosa; riesgo de rotura de la manta en la manipulación;
acabado a la vista afecta la presentación.

 Relleno de miembros huecos: con frecuencia se puede aprovechar el espacio

interior de los perfiles tubulares para rellenarlos con elementos que actúen como
masa térmica absorbiendo parte de la energía del calor proveniente del incendio.
Hay experiencias con hormigones, hormigón celular e incluso agua (en este
último caso asociado a sistemas de recirculación y enfriamiento del agua).

 Estructuras Externas: En general, los riesgos de incendio provienen del interior

de las edificaciones, por lo que se deben cuidar especialmente las estructuras
que están confinadas al espacio interior. Una solución interesante es llevar la
estructura soportante (o parte de ella) al exterior del edificio, limitando o
reduciendo los requerimientos de protección pasiva. Unida a esta estrategia se
puede agregar el concepto de pantallas, que se explica en el punto siguiente.
Ventajas: oportunidad de usar expresivamente la estructura en el diseño del edificio.
Desventajas: dependiendo de la agresividad del medio, se deben considerar
protecciones contra la corrosión u otros agentes.