Normativa existente para el diseño de tuberías industriales

Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de tuberías y su instalación constituyen las
bases de muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor envergadura en esta aplicación es el Código
ASME para calderas y recipientes a presión, el cual en sus secciones I, II, III, VIII, IX y XI define claramente los
requerimiento mínimos que consolidad la optima instalación de un sistema.

Enfatizando en el planteamiento de tuberías a presión, se encuentran diferentes secciones separadas para este
código que enmarcan la implantación de estos sistemas:

 Tuberías para Sistemas de Potencia...... B31.1

 Tuberías para Gases Combustibles...... B31.2

 Tuberías Plantas Químicas y Refinerías de Petróleo... B31.3

 Tuberías para transporte de petróleo líquido...... B31.4

 Tuberías para Refrigeración......B31.5

 Tuberías para transmisión y distribución de Gas..... B31.8

 Tuberías para Servicios en Edificios..... B31.9

Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a resaltar los requerimientos en la
instalaciones de tuberías como tal. Entre ellas podemos mencionar El Instituto Americano de Petróleo (API), La
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociación Nacional de Protección Contra Incendios
(NFPA), El Instituto Nacional Americano de Normas (ANSI), etc.

TUBERÍAS INDUSTRIALES

Es de gran importancia aclarar la diferencia que existe entre los términos “tubería” y “tubo”, pues comúnmente son
confundidos. La Tuberías corresponde al conjunto conformado por el tubo, los accesorios, las válvulas, etc;
encargados de transportar los gases o líquidos que así lo necesitan. Mientras que Tubo es aquel producto tubular
con dimensiones ya definidas y de material de uso común.

Las tuberías con destinación industrial tienen una muy amplia aplicación, pues es por medio de ellas que se
transportan todos lo fluidos (gases, mezclas, líquidos, etc) para optimizar y no limitar los procesos industriales.

Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia entre ellos radica en el modo de fabricación. Los primeros
basan su manufactura en la soldadura, mientras los segundos no.

Modo de Especificación:
  Denominación: Diámetro, Costura, Sch, Material, Longitud, Tolerancia.

o Diámetro: Diámetro nominal de la tubería en pulgadas.

o Costura: SMLS (Tubería sin costura), Welded (Tubería con costura.

o Sch: Schedule de la tubería.

o Material: Material de la tubería. Ej. ASTM A 106 gr. B

o Longitud: Longitud por pieza. Ej. Piezas de 6m de largo.

o Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubería.

Ejemplo de especificación de una tubería:

Tubería 3”, con costura (Welded), Sch 80, extremos para soldadura a tope (BW), según ASTM A120, galvanizada.

Procesos de Manufactura: En la industria existen varios tipos de acabados de tubos utilizados para la instalación
de sistemas. Comúnmente, o en su mayoría, los tubos de acero que se fabrican son del tipo sin costura (sin
soldadura lateral), los cuales se manufacturan por medio de perforación y forja, torneado y calibración del hueco.
Los tubos con costura (producidos por soldadura) se fabrican por soldadura de arco sumergido, por soldadura por
resistencia eléctrica y por soldadura eléctrica por fusión.

Accesorios de Tuberías: Estos son todos aquellos elementos que instalados en conjunto con el tubo, conforman
el sistema de tuberías.

En todo sistema de tuberías se hacen presente los siguientes elementos:

 Codos de 90º (radio corta o radio largo)

 Codos de 45º (radio corto o radio largo)

 Tee rectas o reductoras

 “Y” laterales

 Bridas

 Empacaduras

 Pernos
  Válvulas de todos los tipos.

¿Cómo especificar algún accesorio?

Es importante saber que cuando se va a realizar la adquisición de los materiales involucrados en el desarrollo de
un Proyecto, se cuenta con una amplia gama especificaciones que definen las características del accesorio.

Codos:

 Denominación: Angulo, Diámetro, Tipo de Radio. (Sch o Rating), Extremos, Material.

o Angulo: Angulo de giro para el Fluido. Ej. 90º.

o Diámetro: Diámetro nominal del codo. Ej. 2”.

o Tipo de Radio: Radio Largo o Radio Corto (no usado en Refinerías).

o Sch: Schedule del codo (solo para codos de diámetro mayor de 2”. Ej. Sch40

o Rating: Rating del codo (solo para codos de diámetro menor o igual a 2”. Ej. 3000#)

o Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).

o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.

Ejemplo de especificación de un Codo:

Codo 90º ¾”, Radio largo, 6000#, extremos para encastrar (SW), según ASTM A105.

Tee Recta:

 Denominación: Diámetro, (Sch o Rating), Extremos, Material.

o Diámetro: Diámetro nominal de la Tee. Ej. 2”

o Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2”)

o Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a 2”)

o Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).

o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.

Ejemplo de especificación de una Tee recta:

Tee recta 4”, Sch 40, extremos biselados (BW), según ASTM A234 gr. WPB..

Tee Reductora:

 Denominación: Diámetro, (Sch o Rating), Extremos, Material.

o Diámetro: Diámetro nominal de la Tee y del ramal. Ej. 4”x4”x2”

o Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2”)

o Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a 2”)

o Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).

o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.

Ejemplo de especificación de una Tee reductora:

Tee reductora de 4”x4”x3”, Sch 40, extremos biselados (BW), según ASTM A234 gr. WPB.

Reducciones:

 Denominación: Tipo, diámetros, extremos, (Sch o Rating), Material.

o Tipo: Excéntrica o Concéntrica

o Diámetro: Diámetros nominales de la reducción. Ej. 8”x6”.

o Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2”)

o Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a 2”)

o Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW), Roscados (THHD).

o Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.

Ejemplo de especificación de una Tee recta:

Reducción excéntrica 2”x1”, extremos para encastrar (SW), 3000#, según ASTM A105.
Bridas: Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas,
tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de
ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventajas de las uniones bridadas
radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de
realizar reparaciones o mantenimiento.

Estas se clasifican en:

 Brida con cuello para soldar.

 Brida deslizante.

 Brida roscada.

 Brida loca con tubo rebordeado.

 Brida ciega.

 Brida con boquilla para soldar.

 Brida de reducción.

 Brida orificio.

 Brida de cuello largo para soldar.

Plantilla de catalogación de las Bridas

INFORMACIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INFORMACIÓN

Las Bridas pueden ser: WN, SW, SLIP-ON, Roscada, Blind, Reductora,
Tipo de Brida
LWN y Orificio.

Tipo de cara de junta Los tipos de cara de junta pueden ser: FF, RF, RTJ.

Se refiere al diámetro nominal del tubo que va a ser empalmado con la

Tamaño
brida.

Es la relación Presión-Temperatura (125, 150, 250, 300, 600, 900, 1500

Clase o Rating
Lbs).

Schedule Se refiere al del tubo que va a ser unido a la brida. Aplica para Bridas WN,
 SW o Reductoras.

Material Se debe indicar la norma de fabricación de la Brida.

Materiales usados en la fabricación de las Bridas

MATERIAL DESIGNACIÓN GRADO APLICACIÓN

Acero A-105 - Altas Temperaturas

Al A-181 I y II Uso General

Carbono A-350 LF1,LF2, LF3 y LF5 Bajas Temperaturas

Altas Temperaturas y moderada

Acero A-182 F1 y F2
corrosión

Aleado A-335 P2,P11,P21 Altas temperaturas

F5ab,F6a-
2,F9,F11,F12,F22,F304,
F304L,F310,F316,F316L, Altas temperaturas y servicios
Acero Inoxidable A-182
severos de corrosión
F321

PRINCIPALES TIPOS DE VÁLVULAS:

 Válvula de Compuerta: Las compuertas de disco, actuadas por un husillo, se mueven perpendicularmente
al flujo. El disco asienta en dos caras para cerrar. Se usa cuando se requiere frecuente cierre y apertura.
No es práctica para estrangulamiento de la vena fluida porque causa erosión en los asientos de la válvula y
vibraciones. La bolsa en el fondo de la válvula puede llenarse de depósitos impidiendo el cierre.
 Válvula de Globo: El disco situado en el extremo del husillo asienta sobre una abertura circular. El flujo
cambia de dirección cuando pasa por la válvula. Buena para producir estrangulamiento debido debido a la
resistencia que presenta al flujo. Produce menor pérdida de carga y turbulencia, es más indicada para
servicio corrosivo y erosivo. No es recomendada para servicios de frecuente cierre y apertura. El costo y la
eficiencia en el estrangulamiento para válvulas mayores a 6" es desfavorable.

 Válvula de Retención, oscilante o de bisagra: el flujo mantiene abierto el cierre a bisagra y el flujo en
sentido opuesta la cierra. La del tipo basculante con el pivote en el centro evita el golpe al cerrar. Se
utilizan contrapesos externos, en los tipos standard, para proveer una mayor sensibilidad para los cambios
de sentido en el flujo. Se usa cuando sea necesario minimizar la pérdida de carga. Es mejor para líquidos y
 para grandes tamaños. No aplicable para líneas sujetas a flujo pulsante. Algunos tipos sólo operan en
posición horizontal.

JUNTAS DE EXPANSIÓN:

 Plana: de papel tejido y goma. Hasta 250°F. Estriada.

 No metálica: de amianto tejido. Buena para tuberías revestidas de vidrio o con caras muy rugosas. Hasta
300 o 400".

 Metálica: muy diversos metales. Satisfactoria para la máxima temperatura que pueda soportarla brida o la
junta. Estriada.

 Estriada: metálica con surcos marcados en ambas caras. Requiere menor carga de compresión que la
plana y se obtiene mayor eficiencia que con las planas en muchos casos. Reemplaza a las planas en
muchos usos. Muy fina.

 Laminada: amianto con encamisado metálico. Muy fina.

 Espiral arrollada: capas de metal preformado y amianto arrolladas en espiral. Fina. Tanto estas juntas
como las laminadas se usan hasta 850°F. Requieren menor carga de compresión que las sólidas y por lo
tanto es más eficiente para altas temperaturas y presiones.

 Ondulada: envuelta de metal ondulado relleno de amianto. Para uso hasta 850°F y alta presión. Buena
para servicio severo tal como petróleo bruto caliente y productos químicos.. Muy fina.

 Amianto insertado: metal ondulado, con las ondulaciones rellenas de amianto. Para usos hasta 850°F pero
no más de 600 psi. No apto para petróleo caliente. Fina.

 Anillo octogonal y oval: anillos metálicos fabricados de hierro dulce, acero bajo al carbono, acero
inoxidable, monel, ínconel, y cobre. Es la más eficiente y cara. La presión interna expande el anillo y crea
un autocierre. Es preferida para servicios severos, siendo la octogonal la más frecuente. Muy fina.