INSTALACION

El tipo y calidad de construcción de un galpón, depende de las condiciones

climáticas del lugar, de la finalidad de la explotación y de los medios
económicos con que se cuente. Todo galpón debe ser construido en lugares
secos, terrenos bien drenados, y preferiblemente en sitios donde el sol penetre
en el galpón varias horas durante el día y este protegido de fuertes corrientes
de viento.
Para el buen funcionamiento de la instalación es necesario que el galpón tenga
amplios aleros, especialmente en zonas húmedas; buena ventilación,
acondicionamiento para los bebederos, comederos, luz eléctrica, una fuente
permanente de agua potable y una buena cubierta de piso.

CONCIDERACIONES DE DIDEÑO

Al momento de diseñar la instalación para los pollos hay que tener en cuenta
ciertos parámetros de diseño como son:

.El calor total producido por los pollos por kg de peso vivo
.producción de co2 generado por las eces de los animales.
.vapor de agua producido por evaporación, transpiración y respiración.

Como es para pollo de engorde para diseñar tenemos en cuenta

El peso vivo del animal que en promedio es aproximadamente 2.2 kg por
animal en el ultimo día que generalmente es hasta el día 45 desde su inicio.
El vapor de agua producido por los 3000 pollos seria:

5.5gr/hora/animal * 3000animales = 16500gr/hora

.calor total(kcal/hr)
10.2kcal/hr/animal*3000 animales = 30600kcal/hr

.vapor de agua producido

1.5lt/hr/animal * 3000 animales = 4500litros/hr

3.2 Las dimensiones: varían de acuerdo al número de aves que se pretendan
alojar y a la topografía.

CLIMA AVES / m2
Frio 10
Cálido 8

En nuestro caso se pretende construir un galpón para alojar 3000 pollos en

clima calido (3000/8= 375m2), necesitamos un galpón de 375metros
cuadrados más el área ocupada por los comederos y bebederos, entonces las
dimensiones de la construcción son de 36 m. de largo por 11mt. de ancho.
Siempre rectangulares, nunca cuadrados.

3.3 El piso: se hará en cemento y no en tierra, para garantizar buenas

condiciones de higiene, fácil limpieza y desinfección.

3.4 Las paredes: se colocaran paredes de frente y fondo hasta la altura del
techo, a lo largo de todo el galpón se colocaran dos hiladas de bloque de 40
centímetros de alto, y malla para gallinero hasta el techo para permitir una
adecuada ventilación. La altura ideal de las columnas laterales será de 2.50m.

3.5 Los techos: de dos aguas y con aleros de 50cm, para evitar la humedad
por lluvias y proporcionar sombra. Se utilizaran tejas de asbesto cemento (perfil
7), con una pendiente del 27%.

3.6 El sobre techo: se construirá para la eliminación del aire caliente. Se

pintará de blanco interna y externamente todo el galpón, paredes, culatas y
techos, para disminuir la temperatura interna.

.
3.8 Bodegas o almacén: es importante que el galpón tenga facilidades de
almacenamiento; por lo tanto, dentro de este se hace una pequeña división o
cuarto con malla y madera que sirva para bodega y almacén. En este almacén
o bodega se guarda el alimento; se coloca el tablero de control de electricidad,
los registros del agua y se instala un botiquín.

3.9 La poceta de desinfección: se colocara a la entrada de cada galpón, para

desinfectar el calzado. Se puede utilizar cualquier sustancia desinfectante

4. EQUIPOS

4.1 Bebederos Automáticos: se colocaran de válvula para facilitar el manejo,

para que el pollo siempre cuente con agua fresca y no sea necesario que el
galponero o cuidador este llenando bebederos manuales. A estos bebederos
automáticos tendrán acceso lo pollitos hacia el quinto día. Se colocara un
bebedero por cada 50 aves. Por tanto serán 60 bebederos en el galpón.
4.2 Comederos Tubulares: comederos en plástico o aluminio de 10
kilogramos se colocaran 4 por cada 100 pollos. Por lo cual se colocaran 120
comederos en el galpón.

4.3 La Criadora: es la fuente de calor artificial, los pollitos son susceptibles a

las bajas temperaturas, especialmente en los primeros días de vida, por lo
tanto, es necesario utilizar criadoras que le aseguren un ambiente tibio, las
criadoras serán eléctricas. Las eléctricas abastecen a 250 pollitos. Las
criadoras se colocaran a un metro de altura de la cama (el piso). La guarda
criadora evita que los pollitos se aparten de la criadora dentro de los primeros
días de vida, este circulo se hará alrededor de la criadora y se utilizara laminas
de zinc liso 50cm de altura y 2.8m de diámetro. Se colocaran 12 criadoras en el
galpón.

4.4 La báscula: es imprescindible en una explotación avícola, se deben hacer

dos pesajes por semana para saber la evolución del engorde y compararlo con
tablas preestablecidas y con otros buenos lotes de los que se tenga
experiencia.
4.5 Las cortinas: se utilizaran cortinas de costales de fibra (se pueden utilizar
costales donde viene el alimento). Estas regulan la temperatura dentro del
galpón, se debe hacer un adecuado manejo de cortinas, si es necesario
bajarlas y subirlas 10 veces en el día, hay que hacerlo. Más adelante se explica
el manejo de cortinas por semana.

4.6 El termómetro: Para controlar la temperatura, ya que los animales

requieren una temperatura adecuada por semana para el crecimiento optimo.

4.7 El equipo de espalda: (fumigadora) para las respectivas desinfecciones.

5. PREPARACIÓN DEL GALPÓN PARA EL RECIBIMIENTO DEL POLLITO

Cuando ya salido el lote de pollos procedemos a los siguientes pasos:

1. Colocar cebo para roedores.
2. Sacar todos los comederos, lavarlos, exponerlos al sol y finalmente
desinféctalos con Yodo, 10 ml/litro de agua. Los bebederos automáticos se
pueden lavar y desinfectar dentro del galpón.
3. Retirar la gallinaza, finalizando con un profundo barrido.
4. Barrido de techos, paredes, mallas y pisos en la parte interna y externa.
5. Lavado de techos, paredes, mallas y pisos con escoba y cepillo.
6. Desinfección química con formol 37%, 50 ml/litro de agua, por aspersión.
7. Desinfección física, Flamear piso y paredes.
8. Fumigar con un insecticida pisos, techos y paredes.
9. Realizar las reparaciones del caso.
10. Desinfectar los tanques y tuberías con yodo 5 ml / litro de agua. Esta
solución se deja por un periodo de 8 a 24 horas y luego se elimina del sistema
y se enjuaga con abundante agua.
11. Blanqueado de paredes y culatas, interno y externo, utilizando cal o
carburo.
12. Aplicar una capa fina de cal a los pisos. (Cal desinfecta).
13. Encortinado del galpón.
14. Instalar bandejas de recibimiento, entrar los bebederos manuales y
báscula, previamente desinfectados.
15. Colocar la poceta de desinfección.
16. Fumigar, dentro del galpón, cortinas con yodo 10 ml./litro de agua. (Es
conveniente revisar las instrucciones del fabricante ya que existe gran
variabilidad en la concentración de los productos comerciales.

La temperatura debe estar entre 33 y 35ºC. Si la temperatura está muy alta,

pues se hace manejo de cortinas, y si la temperatura está muy baja, se
enciende la criadora.

5.1 Primera semana

 Revisar la temperatura constantemente, ésta debe estar entre 30 y 32
ºC. de lo contrario realizar manejo de cortinas. Si es necesario bajar y
subir cortinas 10 veces al día, debe hacerse.
 Lavar y desinfectar todos los días los bebederos manuales.
 El segundo y tercer día se suministra en el agua de bebida un antibiótico
(Enrofloxacina) para prevenir enfermedades respiratorias. En estos días
no se desinfectan los bebederos con yodo pues éste inactiva la droga.
 Limpiar las bandejas que suministran el alimento.
 Colocar poco alimento sobre las bandejas, repetir este procedimiento al
desayuno, almuerzo y comida.
 Revisar pollitos inactivos y sacrificarlos.
 Del cuarto día en adelante se les suministra agua sin drogas.
 Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
  Anotar en el registro las mortalidades y deshacerse de ellas lo más
pronto posible, se entierran, se incineran.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Cambiar la poceta de desinfección, El agua sobrante de la desinfección
de los bebederos se puede utilizar.
 Realizar manejo de limpieza dentro y fuera del galpón.
 En las noches encender la criadora y acostar al pollito (Que todos se
encuentren debajo de la criadora). Es indispensable la iluminación
nocturna para darle la oportunidad al pollo de tomar el alimento en horas
de temperaturas confortables, pero al menos una hora de oscuridad por
día, que permite a las aves acostumbrarse a la oscuridad sorpresiva en
caso de apagón, previniendo casos de mortalidad por amontonamiento.
 
5.2 Segunda semana:
 La temperatura debe estar entre 26 y 28 ºC. La primera labor del día es
apagar las criadoras y bajar las cortinas totalmente. Claro que si la
temperatura está muy por debajo de 26ºC esperar a que la temperatura
se regule. Es un error encerrar el galpón completamente después de la
segunda semana. las cortinas se utilizan principalmente en las noches.
 Ampliar los pollos, y distribuir uniformemente comederos y bebederos.
 Nivelar los bebederos automáticos a la altura de la espalda de los pollos.
 Lavar y desinfectar todos los días los bebederos.
 Salen los bebederos manuales y entran los bebederos automáticos.
 Salen las bandejas de recibimiento y entran las tolvas (las bases de los
comederos tubulares).
 Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
 Anotar en el registro las mortalidades y deshacerse de ellas lo más
pronto posible, se entierran, se incineran, se regalan para alimentación
de cerdos, etc.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Cambiar la poceta de desinfección todos los días.
 Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
  Culminar con las vacunaciones si hay que aplicar refuerzo, esto de
pende de la región a donde se este trabajando, regiones avícolas son
más propensas al ataque de enfermedades.
 5.3 Tercera semana
 La temperatura debe estar entre 24 y 26 ºC.
 Al día 21 se deben quitar definitivamente las cortinas (climas cálidos y
medios), pero gradualmente, tres días antes del día 21, se van bajando
un poco día tras día.
 Una vez quitadas las cortinas definitivamente se lavan, desinfectan y se
guardan.
 El cambio de alimento se realiza en está semana, se pasa se iniciación a
finalización mas o menos en el día 23, 24, 25. cuando el pollo ya halla
consumido el 40% de iniciación. Se amplían nuevamente los pollos, sale
definitivamente la guarda criadora y distribuir uniformemente comederos
y bebederos. Un comedero, un bebedero seguidamente.
 Salen las criadoras.
 Nivelar los bebederos automáticos a la altura de la espalda de los pollos.
 Se arman los comederos tubulares, y se gradúan a la altura de la
espalda del pollo.
 Se llenan los comederos tubulares de alimento.
 Lavar y desinfectar todos los días los bebederos.
 Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en el registro.
 Anotar en el registro las mortalidades.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Cambiar la poceta de desinfección todos los días.
 Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
 
5.4 Cuarta semana:
A partir de esta semana hay menos actividades de manejo, pues el pollo ya
está ampliado por todo el galpón, no hay criadoras, ya están los bebederos
automáticos y comederos de tolva, no se realiza el manejo de cortinas.
 Temperatura ambiente (Climas cálidos y medios).
 Desinfectar los bebederos automáticos todos los días.
  Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
 Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
 Nivelar comederos y bebederos.
 Cambiar la poceta de desinfección.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
 Revisar que ya estén lavados y desinfectados, bebederos, bandejas de
recibimiento, guarda criadora, cortinas y demás equipos.
 
5.5. Quinta semana:
 Desinfectar los bebederos automáticos todos los días.
 Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
 Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
 Nivelar comederos y bebederos.
 Cambiar la poceta de desinfección.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
 
5.6. Sexta semana
 Desinfectar los bebederos automáticos todos los días.
 Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
 Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
 Realizar manejo de camas.
 Nivelar comederos y bebederos.
 Cambiar la poceta de desinfección.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
 
5.7. Séptima semana
 Desinfectar los bebederos automáticos todos los días.
 Realizar pesajes 2 veces por semana y anotar en los registros.
  Verificar la mortalidad y anotar en los registros.
 Nivelar comederos y bebederos.
 Cambiar la poceta de desinfección.
 Verificar el consumo de alimento e inventarios.
 Verificar la pureza del agua de bebida.
 Realizar manejo de limpieza dentro, fuera del galpón y de la bodega.
 12 horas antes del sacrificio retirar los comederos.
Como pueden ver el manejo durante las últimas semanas es casi el mismo,
salvo que se llegaran a presentar enfermedades.
 

6. Ventilación

La ventilación es uno de los aspectos más difíciles en la producción de pollos.

El rápido crecimiento de los pollos de hoy en día, combinado con la tendencia a
instalar más pollos por metro cuadrado y criarlos hasta pesos más elevados ha
hecho que la ventilación sea más importante.

La ventilación de los galpones sirve para muchas funciones, entre las que se
incluyen:
• Remover el exceso de calor y humedad.
• Suministrar oxígeno, mientras se eliminan gases perjudiciales.
• Disminuir el polvo y mejorar la calidad del aire.
• Aumentar la capacidad del galpón.
• Prolongar la vida de los equipos.
Si se logran estos objetivos por medio de la ventilación se conseguirá una
mejor habitabilidad, rápido crecimiento, mejor conversión alimenticia y la
disminución de los decomisos en matadero.
6.1. CALCULO DE VENTILACION (volumen de aire arrojado por
animal/hora)

No. De pollos =3000 y un peso en la primera semana.

Condiciones Ambientales

TºC Humedad
Relativa

Interior 34 60%

Exterior 30 60%

Para cuando la temperatura exterior sea menor que la interior, se utiliza la

siguiente formula.

V = x / Hi – He

X = vapor de agua * #animales * factor de seguridad

Para un animal por animal de 0.055kg

Va = 0.5 (gr/hr)

V = (0.5 * 3000 * 0.9) / (20 – 19)

V = 1800 m3/h

Según la carta sicométricaHi = 20 gr/kg de aire seco

He = 19 gr/kg de aire seco

CO2 = 0.1Lt/h el calor no debe sobrepasar el 3.5 de CO 2

1000m3 3.5CO2

X 0.0001

X = 0.0280 m3/h
CO2 = 0.0286 m3/h * 2000 animales = 57.143 < 1800 m3/h

Para la segunda semana peso = 0.175kg

Condiciones Ambientales

TºC Humedad
Relativa

Interior 32 60%

Exterior 30 60%

Según la carta sicométricaHi = 17 gr/kg de aire seco

He = 16 gr/kg de aire seco

Vol especifico = 0.875 m3/kg aire seco

VA = 1gr/h

V = ((1gr/h * 2000 * 2) / (17 – 16)) * 0.875 m 3/kg aire seco

V = 3500 m3/h

Para la tercera semana, peso vivo del animal = 0.31kg

Condiciones Ambientales

TºC Humedad
Relativa

Interior 28 60%

Exterior 30 60%

Calor total = 2.8 Kcal/h

V = q / 0.3 ∆T
V = (2.8 Kcal/h) / 0.3 (30 – 28)

V = 4.667 m3/h * 2000 animales = 9333.3 m3/h

Para la cuarta semana, peso vivo del animal = 0.7kg

Condiciones Ambientales

TºC Humedad
Relativa

Interior 25 60%

Exterior 30 60%

Calor total = 5.1 Kcal/h

V = q / 0.3 ∆T

V = (5.1 Kcal/h) / 0.3 (30 – 25)

V = 3.4 m3/h * 2000 animales = 6800 m3/h

Para la quinta semana, peso vivo del animal = 1.13kg

Condiciones Ambientales

TºC Humedad
Relativa

Interior 22 60%

Exterior 30 60%

Calor total = 7 Kcal/h

V = q / 0.3 ∆T

V = (7 Kcal/h) / 0.3 (30 – 22)

V = 2.92m3/h * 2000 animales = 5833.3 m3/h

Para la sexta semana, peso vivo del animal = 1.63kg

Condiciones Ambientales

TºC Humedad
Relativa

Interior 20 60%

Exterior 30 60%

Calor total = 8.9 Kcal/h

V = q / 0.3 ∆T

V = (8.9 Kcal/h) / 0.3 (30 – 20)

V = 2.966m3/h * 2000 animales = 5933.3 m3/h

Para la séptima semana, peso vivo del animal = 2.2kg

Condiciones Ambientales

TºC Humedad
Relativa

Interior 17 60%

Exterior 30 60%

Calor total = 10.2 Kcal/h

V = q / 0.3 ∆T

V = (10.2 Kcal/h) / 0.3 (30 – 17)

V = 2.615m3/h * 2000 animales = 5230.77m3/h

Para este diseño se utilizaran cortinas laterales que operan de acuerdo a una
premisa básica. Cuando hace calor se abren para dejar entrar el aire del
exterior. Cuando hace frío se cierran para restringir el flujo de aire.
Desafortunadamente, los cambios de temperatura, humedad, velocidad y
dirección del viento, hacen virtualmente imposible estar ajustando
continuamente las cortinas. La ventilación natural proporciona grandes
volúmenes de aire a baja velocidad y por lo tanto, no es conveniente cuando
hace frío afuera.

7. REQUERIMIENTO DE AGUA

Es importante tener en cuenta que el pollito pequeño es 85% agua y a medida

que éste se desarrolla disminuye un poco el porcentaje hasta llegar a un 70%,
por lo tanto, el agua a suministrar al pollo debe ser tan potable y de excelente
calidad como nosotros quisiéramos beberla.

Teniendo en cuenta que un pollo consume 0.23lt de agua diario, se tiene que
los cuatro mil pollos consumen 920lt por día, se tendrán dos fuentes de
suministro de agua de 2000Lt cada una, lo cual nos garantiza agua para cuatro
días de consumo.

Estos tanques se deben lavar y desinfectar periódicamente.

8. ALIMENTO

Una alimentación adecuada nos producirá un pollo con una buena constitución
corporal en cuanto a músculos, hueso y grasa.

Los programas de alimentación dependen del tipo de canal que una empresa
requiere; de acuerdo a las necesidades de su mercado (peso del pollo,
porcentaje despresado, asaderos, subproductos para carnes frías, etc.).

Aunque se presentan diferencias en el crecimiento entre machos y hembras, no

es común encontrar en nuestro medio, programas de alimentación por sexos.
Siempre debemos recordar que el Pollo de engorde se alimenta para ganar
peso en el menor tiempo posible, por lo tanto se controla el consumo de
alimento.

8.1. CONSUMO DE ALIMENTO POR ANIMAL

Un animal consume 4kg en 45 días

4kg 45 días/animal

X 4000 animales

X = 16000 kg en los 45 días

Entonces se requieren 400 bultos de alimento de 40kg.

9. INDICE DE MORTALIDAD

Este se estima del 4% del total de número de pollos. Ósea para nuestro
proyecto el índice de mortalidad será de 100 pollos.

10. ATRAPE Y TRANSPORTE A PLANTA DE SACRIFICIO

El manejo más importante de ese día es el tiempo de ayuno, por eso debe
determinarse en la mayor precisión posible. Manejando bien éste tiempo se
evitará en la planta de sacrificio la contaminación y el decomiso.

Se retira el alimento 6 – 8 horas antes del momento del sacrificio. Es

imprescindible que los buches estén vacíos cuando se recolectan las aves.

No se debe retirar el agua, porque se paralizaría el paso del alimento del

buche, pro ventrículo y molleja hacia el intestino.

El atrape debe hacerse en las horas de la noche para evitar traumatismos del
pollo. Cada cogedor tomaría únicamente 4 ó 5 pollos en cada mano, los llevará
al huacal y los colocará en él, revisando inmediatamente que todos los pollos
dentro del huacal queden en posición correcta.
Es necesario controlar durante la sacada del pollo, amotinamientos, maltratos
al pollo y al equipo. Evitar ruidos y carreras.

Utilizar cortinas y láminas de cartón plásticos para hacer encierros máximos de

300 pollos para el atrape.

Nunca sobrecargar los huacales; el pollo ahogado es pérdida para las granjas.
Transportar rápidamente a las plantas de proceso.

Evitar trancones o paradas innecesarias durante el viaje.

11. PUNTO DE EQUILIBRIO (GRAFICO)

Para producir un pollo se requieren los siguientes costos.

Costos Variables:

1 pollo $1000

Alimento 4kg $4200

Vacuna $7000 / 50 pollos $140

Agua 10.35lt $172.5

__________________

$5512.5

Costos fijos más gastos (anual):

2 obreros $400000/mes $9600000

Servicios $1800000

Depreciación de maquinas $ 40000

Adecuación y puesta en marcha $ 16000

_______________

$11456000

Precio de venta $10000 por pollos

 Ingresos totales = 4000 Pollos * $10000/pollos

= $40000000 * 5

= $200000000

Costos totales = (Costos fijos + gastos) + Costos variables *(U)

= 11456000 + 5512.5 * 20000000

= $121706000

Pe = 2550 Unidades Anuales = $25500000

$200*106
Ingresos

Costos totales

$100*106

Pe
$25500000
Costos fijos +
$11456000 gastos
U
2550 5000 10000 15000 20000
 12. COSTO DE PRODUCCION

ITEM DESCRIPCION UND CANT. VALOR VALOR

UNITARIO PARCIAL

1.0 Compra Aves Aves 4000 1000 4000000

2.0 Compra alimento Bultos 400 42000 16800000

3.0 Vacunas U 560000

4.0 Compra de
insumos

4.1 Cal U 5000

4.2 Viruta U 5000

4.3 Desinfectantes U 5000

5.0 Mano de obra Mes 2 400000 800000

5.1 Servicios Luz Mes 150000 150000

5.2 Servicio de agua Mes 460000 460000

Subtotal 22785000

Improvisto (10%) 2278500

TOTAL COSTOS 25063500

 GALPON PARA TENR POLLO DE ENGORDE

Densidad de animales: 8 pollos /m2

Clima cálido

Un comedero/100 animales
Un bebedero / 50animales

1 bebedero 50 animales
X 3000 animales
X = 60 bebederos.

4 comederos 100animales
X 3000 animales

X= 120 comederos

Ф bebedero = 30 cm=0.3m

Ф comedero = 38cm =0.38m

Área unitaria de la base del bebedero

Área bebedero= π* Ф2 / 4
Área bebedero = π*(0.30m)2 / 4

Área bebedero = 0.071m2 / bebedero.

Área unitaria de la base del comedero

Área comedero = π* Ф2 / 4

Área comedero= π*(0.38m)2 / 4

Área comedero = 0.113 m2 / comedero

Área total que ocupan los bebederos en todo el galpón

Área total bebederos = 60 bebederos * 0.071m 2 / bebedero = 4.26m2

Área total que ocupan los comederos en todo el galpón.

Área total comederos = 120comederos * 0.113 m 2 / comedero = 13.56 m2.

Área total que ocupan los bebederos y comederos en todo el galpón.

Área total ocupada = área total comedero + área total bebedero.

Área total ocupada= 13.56 m2. + 4.26m2 = 17.82 m2

Densidad de animales en clima cálido (pollos de engorde) = 8 pollos / m 2

1 m2 8 pollos
X 3000 pollos

X = 375 m2

Debido que a los implementos de comida y bebida ocupan un área, afectamos

el área calculada en el paso anterior por un factor.

375 m2 100%
17.82 m2 X

X= 4.75% ≈ 4.8 %

Área total del galpón = 375 m2 * 1.048 = 393 m2 ≈ 396 m2

Calculo de alimentos para 3000 pollos de engordes.

Consumo de alimentos para pollos de engorde en un periodo de 45 días.

4kg / pollo

4kg 1 pollo
X 3000 pollos.
X = 12000kg.

1 bulto de concentrado contiene 40kg

12000kg /40kg = 300 bultos de 40 kg.

Precio de un bulto de concentrado de 40 kg = $ 43000/bulto.

Costo total de alimentos para 3000 pollos en un periodo de 45 días.

300bultos * $ 43000/bulto = $ 12.900.000.

 UBICACIONDEL GALPON

EL POLLO, COMO LA MAYORIA DE LOS ANIMALES DOMESTICOS,

NECESITA PASAR GRAN PARTE DEL TIEMPO EN UN LUGAR SECO,
POR TAL RAZON EL GALPON SE UBICARA, DE PREFERENCIA, EN UN
TERRENO CON UNA PEQUEÑA PENDIENTE Y SE CONSTRUIRAN UNOS
BUENOS DRENAJES, CON EL FIN DE QUE NO SE ACUMULE AGUA Y SE
FORMEN CHARCOS.

EL TERRENO PARA UBICAR EL GALPON BA A ESTAR LO MAS ALEJADO

POSIBLE DE CASAS, DE OTRAS GRANJAS Y DE FUTUROS ENTROS
URBANISTICOS, ETC, DEBIDO A LA REGULACION QUE EXISTE POR
PARTE
DEL MINISTERIO DE SALUD; PARA EVITAR, ENTRE OTRAS COSAS, EL
CONTAJIO DE ENFERMEDADES ENTRE ANIMALES Y HAIA EL SER
HUMANO. ADEMAS EN TODO MOMENTO ES NECESARIO DISPONER DE
ELECTRICIDAD Y DE UNA FUENTE DE AGUA POTABLE, PARA LLENAR
LAS NECESIDADES FISIOLOGICAS DE LOS POLLOS Y DE LA LIMPIEZA
DE EL GALPON Y DE LOS EQUIPOS.

SABIENDO QUE LA MEJOR UBICACIÓN DE UN GALPON EN NUESTRO

CLIMA ES DE ESTE A OESTE YA QUE EL SOL SALE EN EL ORIENTE Y SE
OCULTA EN EL OCCIDENTE POR LO CUAL EL SOL NO LLEGARA AL
INTERIOR DEL ALOJAMIENTO, EVITANDO UNA ELEVACION DE LA
TEMPERATURA; DE LO CONTRARIO LOS POLLOS SE CORRERIAN HACIA
LA SOMBRA, LO CUAL PRODUCE MORTALIDADES POR
AMONTONAMIENTO. SIN EMBARGO, SI SE DA EL CASO EN QUE LAS
CORRIENTES DE AIRE PREDOMINANTES EN LA ZONA SEAN MUY
FUERTES Y FUEUCEN A CRUZAR DIRECTAMENTE POR EL GALPON SE
DEBEN ESTABLECER BARRERAS NATURALES (SEMBRAR ARBOLES )
PARA
REDUCIRLE LA VELOCIDAD AL VIENTO DOMINANTE EN LA ZONA Y AL
MISMO TIEMPO PROPORCIONARLE SOMBRA A LA INSTALACION.

EL ENQUEMA DE LA UBICACION SERIA DE LA SIGUIENTE MANERA

CONSIDERACIONES DE DISEÑO
AL MOMENTO DE DISEÑAR LA INSTALACION PARA LOS POLLOS HAY
QUE TENER EN CUENTA CIERTOS PARAMETROS DE DISEÑO COMO
SON:

1. EL CALOR TOTAL PRODUCIDO POR LOS POLLOS POR KG DE

PESO VIVO.
2. PRODUCION DE CO2 GENERADO POR LAS ECES DE LOS
ANIMALES.
3. VAPOR DE AGUA PRODUCIDO POR EVAPORACION,
TRANSPIRACION Y RESPIRACION DE LOS ANIMALES.

COMO ES PARA POLLO DE ENGORDE PARA DISEÑAR TENEMOS EN

CUENTA EL PESO VIVODEL ANIMAL EN PROMEDIOQUE ES
APROXIMADAMENTE 2.2 KG POR ANIMAL EN EL ULTIMO DIA QUE
GENERALMENTE ES HASTA EL DIA 45 DESDE SU INICIO.

EL VAPOR DE AGUA PRODUCIDO POR LOS 3000 POLLOS SERIA:

DISEÑO DE TANQUES

DISEÑO DE VIGA EN
ENLACE

CARGA VIVA
2 personas limpieza
Cv= 150kg = 0.1510N
CM= 2 TON
 F`c= 21Mpa
F`y = 420Mpa
Mu= 0.914Ton –m = 9.14kN-m

= 0.85 β1 (F`c / F`y ) ( 600/ 600+F`y)

=

0.02125

K = 4.883Mpa = 4883kN/m2
Mu=kbd2 ------------------ bd2 = Mu / k

NSR – 98
h = 3 / 18.5 = 17cm
h = 20cm
d= 15cm
b=10cm
USE:
b = 20cm
h = 20cm
As= 4.77cm2
As = 4 Nº 4
Estribos Ф = ¼” c 15cm

S= b – 2rcc - 2Фest – nФvar / n-1

S = (20) –(2 * 5) – (2*0.635) –(4*1.27) / (4
– 1)
S= 1.22cm
AVALUO DE CARGAS PARA DISEÑO DE COLUMNAS.
CARGA MUERTA.
Tanques = 2000kg = 210N

Losa = (2.4Ton/m3) (0.1m * 1.7m * 3m ) = 1.224Ton

Viga de enlace = (2.4Ton/m3) (0.1m * 3m * 0.2m ) = 0.144Ton

CMT= 2 + 1.224 + 0.144 = 3.368 Ton

Carga viva
Limpieza dos hombres
Cv = 2(75kg) = 150kg = 0.15Ton
1.4(3.368) + 1.7( 0.15) = p = 4.97Ton ≈ 5Ton
Carga de viento
q = 0.000048*Vs2 * S4
Vs2 = 80km / hora ; S4 = 0.94 ; (NSR – 98)
q = (0.000048)(80)2(0.94) = 0.2887 Kn/m2 = 2.887kg/m2
W =)2.887kg/m2 )(0.35m2) = 1.1kg = 0.0011Ton
Carga de sismo = 0.005Ton
Carga horizontal= 0.0061Ton

DISEÑO DE COLUMNA
P / 2 = 2.5Ton = Pu
Mu=0.0183Ton-m
F’c = 210Kg/cm2
F’y=4200Kg/cm2
As= 0.01 * 625cm2= 6.25 cm2 (NSR – 98)
As = 4Nº 5 = 8 cm2
Revision de la capacidad portante
P = fcAc + fsAs
P = 0.45f’cAc + nfcAs
P=0.45f’cAc + n 0.45 f’cAs
F’c = 210kg/cm2

Es = 200.000kg/cm2
n = Es/Ec = 11
Ag = 0.25cm2
As=8cm2
Ac = Ag – As = 617cm2
P = (0.45)(210kg/cm2)(617cm2) + (11)(0.45)( 210kg/cm2)(8cm2)
P = 66.622, 5kg = 66.62 Ton
La seccion y el refuerzo son eficientes para la carga que esta actuando.
P > Pu
66.62Ton > 2.5Ton
Detalle

DISEÑO DE LA CIMENTACION
AVALUO DE CARGA
Igual que para la columna pero adicionando el peso de la columna

Para Una Zapata

Para el sitio escogido de tiene: del suelo.

1. Revisión de la presión de contacto.
Columna-zapata
2. Revisión del área de la zapata.

Ok

3. Revisión cortante
3.1 Panzonamiento
3.2 flexion (cortante en 1 direction)

4. revisión de los esfuerzos a flexión

En las dos direcciones

s= b – 2rec-2Фest -nФvar / n-1

Detalle
DISEÑO DE VIGA
 -m

Diseño (falla por fluencia)

K=4.883Mpa = 4883KN/

Mu=bd2 k

b(cm) 25 20 15 10

d(cm) 16 18 21 26

h(cm) 21 23 26 31

USE ( por efecto de separación de las barras)

b=25 h=35 d=30
As = 6#5=12 ok

DETALLE DE LA VIGA

DISEÑO DE LA COLUMNA
 ok.

Revision de la capacidad portante

P=0.45f´cAc + n(0.45)f´cAsФ

Es=200.000kg/

, As=8 , Ac=Ag-As

Ac= 625 -8

P=0.45*210*617 + 11*0.45*210*8=66622.5kg=66.62Ton
Pu<P OK.
2.6Ton<66.62Ton(Es eficiente)
DISEÑO DE LA ZAPATA
f´c =210kg/
fy= 4200kg/

Pu=2.6Ton + Pp columnas
Pu=2.6 + 0.375
Pu=3ton
Mu=1.0Ton-m
Fs=1.5
1. Revision de la presion de contacto. Columna – zapata

Pu≤ Ф0.85f´cAz=0.7*0.85*210*25*25
Pu≤78094kg=78.10Ton OK.
3Ton<78.10Ton
No necesita pedestal.

2. Revision del area de la zapata y la presion ultima del suelo.

Suponiendo h=30cm , d=20cm,

se toma 100cm debido a la exentricidad.

 ok.

ok.

(Metodo rodar las columnas una distancia e)

1. DATOS GENERALES

 Cercha dos aguas tipo HOWE

 Luz: 11
 Separación entre cercha: 5.0 mts.
 pendiente 27%.
 Utilización: Armadura de techo con ángulo inclinado 15º.
 Material de la cercha: perfiles laminados de acero estructural.
 Tipo de cubierta: lamina ondulada asbesto cemento de perfil 7.

2. ESQUEMATIZACIÓN Y ACOTAMIENTO

Hallar peralte y.
Tan 15º = y/5.5m
Y = 1.47m aprox 1.5mt
Longitud de la cuerda superior z
Tan A = Y/5.5 = tan-1 1.5/5.5 = A = 15.25º
Sen 15.25 = 1.5 / z
Z = 5.70
3. DISTRIBUCIÓN DE TECHO.

Distancia real a cubrir = z - sep. Caballete + longitud alero

D. R.C = 5.70mt - 0.15mt + 0.30mt
D. R.C = 5.85

4. ESQUEMATIZACION DE ARREGLO Y Nº DE NUDOS

 Tejas seleccionadas
Tejas Nº Luz libre Cantidad
3 01775mt 1
6 1.690mt 3

Arreglo:

5. SEPARACION ENTRE ARMADURAS

 De 5 – 10 mt. Armaduras de esta luz.
Se separan de 3 – 4.5 mts.
 De 10 – 20 mt. De luz se separan.
De 4.5 – 6 mts.

La ideal para esta casa es la de 5 mts.

1. ANALISIS DE CARGA

De acuerdo al tipo de lámina y su pendiente se toma la carga viva. Para este

caso de techo liviano con ángulo de 15º la carga viva L, L= 35 kg/m 2.

Carga muerta D.
Se necesita el peso promedio de las correas, área distribuida por correa y peso
de la lámina seleccionada (según material y perfil).

 Peso promedio de correa (Q).

18 kg/m2 * 1.690mt = 30.42 kg/m2
Q = 30.42 kg/unidad

 Area tributaria por correa.

AT= longitud útil * separación / cerchas
AT= 1.69MT * 5MT = 8.5 m2.
  PESO UNITARIO POR CORREA.
q = Q/AT= 30.42 kg/m2 / 8.45 m2 = 3.6 kg.

q = 3.6 kg.

 Peso lamina asbesto – cemento de perfil 7.

W=18 kg/m2
 Peso propio de la estructura.

Pp= (18 + 3.6 + 35) * 0.10 = 5.65 kg/m2.

 Carga total muerta de diseño-

D = (18 + 3.6 + 5.65) = 27.25 kg/m 2.

 Cargas de viento.
Según el titulo B de NSR – 98

P = CpqS4 (kg/m2) formula B.G.4 NRS – 98

Para Sincelejo (S)
BARLOVENTO SOTAVENTO
Cp -0.8 -0.5
Q 0.35 0.35
S4 1.0 1.0
Sotavento:
P= (-0.5 * 0.35 * 1.0) KN/m2 = -0.175 KN/m2 = -17.5kg/m2
Barlovento:
P= (-0.8 * 0.35 * 1.0) KN/m2 = -0.28 KN/m2 =-28 Kg/m2

Barlovento:
Wy = -27.01 Kg/m2
WH = -7.36 Kg/m2
Sotavento:
Wy= -16.88 Kg/m2
WH= -4.60 Kg/m2

COMBINACION DE CARGAS
 Cubiertas.

1.4D + 1.6L = 1.4(27.25 Kg/m2 ) + 1.6(35 Kg/m2 ) = 94.15 Kg/m2

 Vientos:

1.2D + 0.5L + 1.3WV

 Barlovento:

(1.2 * 27.25) + (0.5 * 35) + 1.3 * (- 27.01) = 15.09 Kg/m 2

Sotavento:
(1.2 * 27.25) + (0.5 * 35) + 1.3 * (-16.88) =28.256 Kg/m 2

Otras combinaciones:

0.9D + 1.3WV

Barlovento:
(0.9 * 27.25) + 1.3 * (-27.01) = -10.59 Kg/m2

Sotavento:

(0.9 * 27.25) + 1.3 * (-16.88) = 2.58 Kg/m2

De las combinaciones anteriores se tiene que para cargas verticales, la

más crítica es la segunda; 1.2D + 1.6L = 94.15 Kg/m 2

Para cargas de viento la mas critica es; -10.59 Kg/m 2 (barlovento) y

2.58 Kg/m2 (sotavento).
 CARGAS VERTICALES
La carga vertical P correspondiente en los nudos cargados será:

P = 647.58 Kg

P / 2 = par los nudos e los extremos.

q= carga distribuida
AT= área distribuida sobre la armadura.
AT= luz * separación entre cerchas.
AT= 11m * 5.0 m = 55m2
N= Numero de nudos de Z.

 CARGAS DE VIENTO.

Para cada pendiente: Barlovento y sotavento

AT / 2 = 27.5m2

Barlovento:

Pv= -75.46 Kg

PH= (-7.36 kg/m2 * 27.5 m2) /4 * 1/ cos15.25

PH= -52.45 Kg.

Sotavento:
 Pv = (2.58 kg/m2 * 27.5 m2)/4 * 1/ cos15.25

Pv =18.38 kg

PH= (-4.6 kg/m2 * 27.56 m2)/4 * 1/ cos15.25

PH= -32.78kg.

2. ESQUEMA PARA ANALISIS ESTRUCTURAL

PBH= carga barlovento horizontal.

PBV= carga barlovento vertical.
 PSH= carga sotavento horizontal.
PSV= carga sotavento vertical.

FUERZAS INTERNAS EN LOS ELEMENTOS

ELEMENTO F. INTERNA
(KG)
1-2 8666.471
2–3 6716.263
3–4 5380.693
4–5 4052.489
5–6 4052.481
6–7 5380.681
7–8 6716.264
8–9 8666.476
9 – 10 -8365.092
10 – 11 -8365.098
11 – 12 -6478.679
12 - 13 -5191.090
13 – 14 -5191.694
14 – 15 -6478.678
3. DISEÑO DE 15 – 16 -8365.107 ELEMENTOS
16 – 1 -8365.108
2 – 16 0
2 perfiles de alas 2 – 15 1892.570 iguales para todos los
elementos. 15 – 3 -152.337
3 - 14 1362.250
14 – 4 -444.791
4 – 13 1481.041
13 – 5 -1485.252
DISEÑO A 13 – 6 1481.031 COMPRESION:
Cuerda superior: 6 – 12 -444.826
Se tomara la máxima 12 – 7 1362.257 carga pero con la
longitud mayor. 7 – 11 -152.306
Pu= 8666.471kg Fc= 11 – 8 1892.565 0.4Fy Ф=0.85 k=1
8–9 0
Por tabla:

b*t Ag X=Y I=

63 * 6 7.27 1.76 26.76

Se ha tomado este perfil debido a que hay que hallar X, Y I X, IY, de
toda la sección compuesta.

e platina = 2e perfil

Ix = 2 * 26.57cm4 = 53.14 cm4

Iy = 2 1/12(5.7)(0.6)3 + (0.9)2(0.6 * 5.7) + 2 ½(0.6)(6.3)3 + (3.7)2(6.3) * 0.6

Iy = 137.06 cm4

Fc= 1549.096 kg/cm2

Pc = 0.85 * 7.27cm2 * 1549.096 kg/cm2 = 9572.63

ELEMENTOS DIAGONALES:
 Pu = 1892.570 con L=203cm

Tabla
b*t Ag Ix X=Y

38 * 45 3.25 cm2 4.23 1.10

Ix = 2(4.23) = 8.46

Iy = por esteiner = 24.42

Fc = 700.88 kg/cm2
Pc = 0.85*3.25 cm2 *700.88 kg/cm2
Pc=1936.18

DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION V ERTICALES

Se toma el element o de mayor carga.

Pc = 1485.252 kg
ФT = ¼” 6–5

Tabla
b*t Ag

25 * 3.0 1.42cm2

Analisi por rotura:

Se supone tomar 2 tornillos.
 Ф0 = ФT + 0.32cm
Ф0 = 0.955cm
A0 = Ф 0 e
A0 = 0.955cm * 0.30 cm = 0.287cm2
Ag = 1.42 cm2
An1 = Ag – n A0
Pu ≤ 0.75(0.9 * 1.133) * 4060
Pu ≤ 3104.98 kg
Se podría decir que está un poco cobre diseñado, pero hay que tener en
cuenta.
s ≤ 3 ФT b≤ 1.75 ФT

ELEMENTOS HORIZONTALES

Pu = 8365.103kg ФT = ½” 6–5

Tabla

b*t Ag

50* 4.5 4.34cm2

 An1 = 1.42 cm2 – 0.28 = 1.133 cm2

Ф0 = ФT + 0.32cm A 0 = Ф0 e
Ф0 = 1.59cm A0 = 0.48cm2

An1 = 4.34 cm2 – 0.48 = 3.86 cm2

Pu ≤ 0.75(0.9 * 3.86 cm2) * (4060 kg/cm2)

Pu ≤ 10596.6 kg

9. CALCULO DE UNIONES (ATORNILLADAS)

ФT = ¼” 6–5 fY = 8430 kg/cm2

 Por cortante.

Pu ≤ Ф (mAb)(0.4Fu) rosca incluida.

Pu ≤ 0.75(1 * 0.317) * (0.4*8430)
Pu ≤ 801.69kg

 Se cumple:
S ≥ 3 ФT = 3 * 0.635 = 1.905cm
b ≥ 1.75ФT = 1.75*0.635=1.1

Espesor de la placa 2e perfil = 0.6cm.

 Por aplastamiento:

Pu ≤ 0.75(1 * 0.317 * 0.6 ) * (2.4 *4060)

Pu ≤ 1389.98kg.
Nº de tornillos(n):
ELEMENTOS HORICONTALES

ФT = ½” 6–5
Pu = 8365.108kg.
Pu cortante:

Pu ≤ Ф (mAb)(0.5Fu) rosca excluida.

Pu ≤ 0.75(1 * 1.27) * (0.5*8430) = 4014.80kg

Por aplastamiento.

Pu ≤ Ф (m ФT e) * (2.4Fu)
e= 2 * 0.45 = 0.9cm.
Pu ≤ 0.75(1 * 1.27* 0.9) * (2.4 * 4060) = 8353.04kg
Pu =8353.04kg
Nº de tornillos (n):

10. DISEÑO DE CORREA

 Peralte h

L / 6 > h >L / 20
V = qu (L / 2 – X )
M = qu (L / 2 – X2 / 2 )
T=C=M/V

qu = 1.2 D + 1.6 L = 89 kg/m

S = 1.690m
qu = 89kg/m2 * 1.690m = 150.41kg/m
L = 5m
H = L / 20 O L / 16 = 0.52
V = 150.41 kg/m (2.5m – x) ; M = 150.41 (2.5X – X2 /2)
T = C = M / 0.25
0 ≤ X ≤ 2.5m

Análisis en los miembros de la correa.

Xm 0 0.5 1 1.5 2 2.5

Vkg 376.025 300.82 225.615 150.41 75.205 0
M kg – m 0 169.211 300.82 394.83 451.23 470.031
T=C 0 676.845 1203.28 1804.92 1804.92 1880.125

Usando miembros redondos.

Pu = 1880.125 / 2 = 940.0625 kg compresión.
 a/2 = 0.25 ( tan30º)= 0.144
a= 0.288m= 28.8cm.
K = 1.0
Suponiendo varillas 1/2” D=1.27cm
R = 0.25 Ф
R= 0.25(1.27cm) = 0.32cm

Fc = 1447 kg/cm2
Pc = 0.85*(1.27cm2)1447 kg/cm2
Pc = 1562.037 kg

CUERDA INFERIOR
Pu = 1880.125 kg
Suponiendo barra ¾” D=1.905cm Ag= 2.85
Rg = 0.25D
Rg= 0.25*(1.095cm) = 0.476cm

TABLA:
Fc= 2259.92 kg/ cm2
A – A0 – 4800
TENSION:
Pc=0.9 * 2.85 cm2 * 2259.92 kg/ cm2
Pc= 5796.69
Celosía cortante máximo.

Conclusion:

2 Ф ½” A – 40 cuerda superior
1 Ф ¾” A – 40 cuerda inferior.
2 Ф3/4” A – 40 para toda la longitud de la celosía.

TENSORES
F = q (s*sen Ф)/2
q= carga vertical mayorada de diseño (1.d + 1.6l)
q= 89 kg/ m3 = 92.40 aprox.
S= separación entre cercha.
S= 5m
L´ = longitud inclinada de un lado de la cubierta.
L´ = 5.85m
Ф= ángulo de inclinación.
Ф= 15.25º
N= Nº de tensores / armaduras= 2
F= 92.40 kg/m2 (5m*5.85*0.26)/2
F= 351.39 kg de tensión.
Se usan uniones enroscadas en los extremos 1 Ф3/8” A – 40 aceptando una
carga de tensión en la rosca de 1680kg.
PLANO ELECTRICO DE LA INSTALACION