Unidad 1: Fase 2 - Sistemas de producción automatizados

Presentado por:

Michel Adolfo Ángel Ospina - Código: 1.151.953.479

Diseño y Análisis de Sistemas de Manufactura

Grupo No: 212045_13

Presentado a:

Victoriano García Medina

Tutor

Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

Marzo 2020

Cali, Colombia.
 INTRODUCCION

A través del siguiente trabajo se realiza la fase 2 del curso diseño y análisis de sistemas de

manufactura correspondiente al estudio de sistemas de producción automatizados.

Inicialmente se realiza un cuestionario donde se reconocen diversos conceptos como: líneas

de producción, robótica, programación, sistemas de manufactura e ingeniería recurrente. A

su vez se realizó un ensayo donde se describe todo lo relacionado con la ingeniería

concurrente y el diseño de producto.

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

o Reconocer los procesos y equipos involucrados en un proceso industrial

automatizado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

o Identificar distintos tipos de modelos de producción

o Reconocer los sistemas y tecnologías de automatización.

o Diferenciar entre un proceso diseñado con ingeniería convencional o concurrente.

CUESTIONARIO

1. Señale las diferencias entre las líneas de producción de modelo por lote y modelo

mixto

Modelos por lotes Modelo Mixto

Pueden producir diferentes partes o
productos, pero son hechos por lotes,
debido a que es necesario realizar una
configuración completa de la instalación
o programación del equipo.
Tiempos de espera largos
Poca variedad de productos
Pueden producir diferentes partes o
productos. pero el sistema puede manejar
estas diferencias sin la necesidad de un
cambio completo en la configuración
física o el programa.
Tiempos de espera cortos.
Mayor variedad de productos

2. ¿Por qué debe establecerse una línea de producción a una velocidad más alta que la

requerida para cubrir la demanda?

La organización puede establecer una línea de producción a una velocidad más alta con el

objetivo de a futuro producir más. Esto desde el punto de vista que toda empresa produce

productos que tienen una demanda estimada y que el objetivo del área de ventas es vender

más y si producción tiene más capacidad estaría en capacidad de cubrir dicha demanda

extra y esto generaría mayores ganancias para la organización. Por otra parte, la empresa

puede manejar una política de mantener cierta cantidad de productos en stock con el fin de

resolver necesidades puntuales del mercado que pueden permitir fidelizar más clientes.

3. ¿Por qué generalmente no son convenientes las celdas de ensamble de estación

única para trabajos de alta producción?

Debido a que para trabajos de alta producción se utilizan sistemas de ensamble de

estaciones múltiples que pueden trabajar a mayor velocidad que las celdas de estación

única, en las cuales un solo robot programado realiza una secuencia de pasos.

4. ¿Cuáles son algunas de las razones que provocan el tiempo muerto en una línea de

transferencia de maquinado?

 Averías mecánicas en las maquinas

 Mala operación por parte de los trabajadores

 Falta de materia prima o de mala calidad

 Fallas eléctricas o de instrumentación

 Inadecuada planificación de mantenimientos

 Procesos operativos mal establecidos

 Falta de gestión en la solución de problemas ya identificados.

5. ¿Cómo se distingue la automatización programable de la automatización fija?

Automatización Programable Automatización Fija

Producción a baja escala
Productos con baja demanda
Producción segmentada por lotes donde
se cambia o reprograma la secuencia de la
operación.
Equipos como: Robots industriales,
control numérico, PLC´s, relés
programables.
Menor costo de inversión.
Mayor flexibilidad
Producción a gran escala
Productos de alta demanda
Producción en secuencia fija y continua
Equipos como: Estaciones de trabajo
interconectadas entre si y controladas por
un ordenador.
Alto costo de inversión
Poca flexibilidad

6. ¿Explique qué es un robot industrial?

Corresponde a una maquina programada por computador mediante un software que le

permite la realización de diversas tareas. Dicha programación le da a la maquina una

inteligencia artificial y le permite realizar las tareas de forma continua.

7. ¿Qué es un actuador final?

Corresponde a una extensión de herramientas que va conectada al extremo del brazo de un

robot. Hay 2 tipos de actuadores finales: herramientas y sujetadores. Las herramientas se

usan para operaciones de procesamiento y los sujetadores para agarrar y mover los objetos

durante el ciclo de trabajo.

8. ¿Explique qué es un controlador lógico programable?

Un controlador lógico programable o PLC es un dispositivo electrónico que procesa y

recibe señales digitales y analógicas para aplicar estrategias de control en la automatización

a nivel industrial controlando el funcionamiento de equipos, maquinas, procesos, etc.

9. ¿Explique qué entiende por tecnología de grupos?

Corresponde a un enfoque para la producción de piezas a nivel mediano. Las piezas

distintas se hacen en lotes, pero poseen similitudes que son usadas para la habilitación de

herramientas similares para su diseño y producción.

10. ¿Explique qué entiende por manufactura celular?

La manufactura celular corresponde a una metodología mediante la cual se usan celdas de

maquinado para la fabricación de una familia de piezas que poseen diseño y características

de manufactura similares.

11. ¿Explique qué entiende por sistema flexible de manufactura (FMS)?

Un FMS corresponde a una celda de maquinado que utiliza la tecnología de grupos de

forma automatizada a través de varias estaciones de procesamiento conectadas entre sí a un

sistema de manejo y almacenamiento, controlado por medio de computadoras.

12. Identifique y explique al menos tres aplicaciones de la tecnología de un FMS.

-Proceso de producción de Bebidas de distintos sabores

-Proceso de producción de Carros con distintos diseños.

-Proceso productivo de fabricación de papel con distintos gramajes y colores.

13. ¿Cuáles son los aspectos fundamentales a tener en cuenta dentro de una planeación

asistida por computador?

-Control de máquinas a través de PLCs

-Control de celdas

-Computadores de área, planta y corporativos.

-Conexiones eléctricas y de comunicación.

-Tipo de Hardware y Software usado.

-Medidores de variables en línea

14. ¿Explique con sus palabras qué entiende por ingeniería concurrente?

Corresponde a un modelo de Ingeniería basado en la correcta planificación del proceso de

fabricación y comercialización de un producto a través de un diseño sistemático conjunto

que tenga en cuenta todo el ciclo de vida del producto.

15. Establezca una comparación entre el ciclo tradicional de desarrollo de productos y el

desarrollo de productos usando ingeniería concurrente.

Ingeniería Tradicional Ingeniería Concurrente

Cada área ejecuta su tarea y transfiere
resultado a la siguiente.
Cada área que recibe encuentra fallas y
reporta.
Mayor costo por reprocesos
Todas las áreas realizan un diseño en
conjunto de las tareas para que salgan
bien
Se verifica, se encuentran menos fallas.
Menor costo

ENSAYO DE DISEÑO DE PRODUCTO E INGENIERIA CONCURRENTE

La ingeniería concurrente es un modelo de Ingeniería basado en la correcta planificación

del proceso de fabricación y comercialización de un producto a través de un diseño

sistemático conjunto que tenga en cuenta todo el ciclo de vida del producto. Dicho ciclo

debe contener desde el diseño conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo

y necesidad de los usuarios.

Para la realización de un proyecto por medio de la ingeniería concurrente deben participar

en una organización profesionales de las siguientes disciplinas:

 Ingenieros de diseño

 Ingenieros de fabricación

 Profesionales de mercadeo

 Profesionales de compras

 Profesionales de finanzas

 Profesionales de seguridad y salud ocupacional

La ingeniería concurrente se fundamenta en un trabajo exhaustivo y mancomunado en la

etapa de diseño y planificación del producto en las diferentes etapas. De esta forma las

mejoras o cambios en el producto se realizan en la fase de diseño logrando así una

reducción en los costos, debido a que se realizan mejores prototipos. Por otra parte, si bien

es claro que bajo el enfoque de la ingeniería concurrente las etapas de diseño y

planificación se alargan, el tiempo total del ciclo del producto disminuye

considerablemente
La ingeniería concurrente está basada en cuatro pilares que son:

1. Ciclo de Vida del producto: Corresponde a las fases que recorre un producto desde

su creación hasta su desuso, donde se destacan cinco etapas:

o Diseño conceptual y preliminar

o Diseño de detalle y desarrollo

o Producción y/o construcción

o Uso del producto

o Fin de vida y desuso.

2. Modelos del proceso de diseño: La ingeniería concurrente aplica principalmente dos

tipos de modelos de diseño:

o Modelo del ciclo básico de diseño: Análisis, Síntesis, Simulación y

Evaluación.

o Modelo de etapas: Ideación, Desarrollo conceptual y básico, Desarrollo

avanzado y Lanzamiento.

3. Arquitectura del producto: Se define a través de la implantación de:

o Reglas de diseño: Conceptual, tecnológica, constructiva o comercial.

o Módulo: Parte de un producto delimitado a través de la información

asociada.

o Interfaz: Superficie (real o virtual) entre un módulo y su exterior.

o Plataforma: Conjunto de recursos compartidos entre varios productos

4. Flujo de información en el proceso de diseño: En esta fase se obtienen las

necesidades de los mimbres concernientes al proyecto, que son tomadas como las

necesidades del cliente y que corresponden al punto de inicio del proyecto.

.

La ingeniería concurrente es una metodología que demanda una aplicación global en una

organización y que es de obligatorio cumplimiento en empresas grandes, ya que permite:

mejoras en el desarrollo, proyectos menos fragmentados, mayor calidad y menor duración y

costo. Ejemplo de ello son empresas como Nissan o Apple: Nissan cuenta con centros de

Investigación y Desarrollo que se dedican a la planificación, diseño y desarrollo de

vehículos y motores obteniendo grandes ventajas competitivas. A su vez Apple gracias al

trabajo conjunto de sus departamentos integra completamente sus productos a través de

productos que incluyen el diseño, hardware, software y contenidos.

Las ventajas de la ingeniería concurrente son: Ciclos densos de perfeccionamiento de

productos, Ideal para proyectos con grupos de trabajo independientes, Alta integración del

sistema, Excelente diseño de productos, Mejora en la satisfacción del cliente y mayor

adaptación a los cambios, Bajo coste de desarrollo y producción, Ejecución e

implementación rápida, mejor administración del recurso humano y mayor cultura de

innovación.

Las desventajas de la ingeniería concurrente son: Diferencias culturales o personales y

conflicto de intereses entre los miembros del grupo, necesidad de reestructuración en la

empresa, difícilmente aplicable en empresas pequeñas y medianas,

Finalmente, se destaca que la ingeniería recurrente es más que una metodología y hace

parte de una política de transformación e integración cultural en una organización que tiene

como bondades respecto a la ingeniería tradicional una mejor comunicación entre áreas de

la empresa lo que permite realizar verificaciones constantes antes de realizar los procesos,
disminuyendo así las fallas y problemas de calidad y obteniendo menor costo debido a que

disminuyen los reprocesos.

CONCLUSIONES

o Se destaca la importancia del uso de sistemas automatizados en empresas

industriales y como los mismos permiten obtener productos de mayor calidad, en

menor tiempo. A su vez se destaca la importancia de los sistemas de comunicación

y control como los controles lógicos programables que permiten procesar y recibe

señales el funcionamiento de equipos, maquinas, procesos, etc.

o La ingeniería recurrente es una metodología organizacional enfocada en que el

desarrollo de un producto o un proceso que deber ser realizado en conjunto por un

grupo de especialistas, con el fin de obtener un producto en menor tiempo y con

mayor calidad y menor costo.

 REFERENCIAS

 Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y

sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. (pp. 907-945)

Tercera edición. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?

docID=10515063&p00=manufactura

 Oliva, E. (2009). Sistemas celulares de producción. México: Instituto Politécnico

Nacional. (pp. 19-33). Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?

docID=10345239&p00=sistemas+manufactura

 García, V. (2018). Sistemas de producción automatizados. [Archivo de video].

Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/14402

 Escalona, I. (2009). Diseño y manufactura asistido por computadora. El Cid Editor.

[Versión para lector digital]. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?

ppg=1&docID=10316185&tm=1471453327506

 López, B. S. (11 de Septiembre de 2019). Ingenieria Industrial Online.com.

Obtenido de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/procesos-industriales/que-

es-la-ingenieria-concurrente/