DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRANSPORTE PARA UN FLUIDO NO

NEWTONIANO: YOGURT

KARLA IVANNA PALACIOS MAHECHA

DEYSI DE HOYOS
NELSON ESTIVEN MIRA MARIA
DAYANA ANDREA MENDOZA MONTOYA

PROFESOR
MILLER AUGUSTO RESTREPO

OPERACIONES UNITARIAS I

INGENIERÍA DE ALIMENTOS
FACULTAD DE CIENCIAS FARMACÉUTICAS Y ALIMENTARIAS
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
MEDELLÍN
2019
OBJETIVOS:
Objetivo general:
Diseñar un sistema para transportar una bebida láctea tipo yogurt natural (fluido no
newtoniano), desde un tanque de almacenamiento ubicado en el laboratorio de
Operaciones Unitarias hasta otro tanque ubicado en el bloque 21 aula 3-333.
Objetivos específicos:
● Determinar las propiedades reológicas del yogurt para darle un transporte
adecuado.
● Aplicar los principios de la mecánica de fluidos en un problema práctico.
DESCRIPCION DE TRAYECTORIA:
Se desea transportar un fluido no newtoniano, que sigue la ley de potencia,
específicamente yogurt natural a una temperatura de 15°C en las instalaciones de
la universidad de Antioquia, desde un tanque de almacenamiento ubicado en el
laboratorio de operaciones unitarias(18-105), hasta otro tanque ubicado en el tercer
piso del bloque 21 aula (3-333).
Se desea transportar 5 m³ de yogurt durante 15 minutos para obtener un flujo
volumétrico de 0,0055 m³/s desde el primer tanque de acero inoxidable, de 4.2 m
de altura por 2.3 m de diámetro hasta otro tanque con las mismas dimensiones el
cual se llenará hasta una altura de 1.2 m por medio de una tubería de 97.84 m de
acero inoxidable cedula 40, la cual se divide en dos partes la primera son 3,58 m de
tubería de succión con un diámetro nominal de 2 ½ in con una entrada achaflanada,
la cual se encuentra ubicada a 1 m del piso en este recorrido se cuenta con algunos
accesorios, empezando con 1 codo estándar de 90° de radio grande, 1 válvula de
compuerta abierta (esta válvula se dispone para realizar mantenimiento de la tubería
y tanque) a 1 m del tanque 1, 5 uniones y termina en una bomba centrífuga que
impulsara el fluido a través una tubería de acero inoxidable y diámetro nominal de
2 in en el segundo tramo con una longitud vertical de 2.87 m, la cual atraviesa el
techo hasta el segundo piso y luego en su recorrido se cuenta con los siguientes
accesorios una válvula check y un codo estándar de 90 radio grande para cambiar
la dirección de flujo vertical a horizontal en un recorrido de 42 m en el cual se
encuentran como accesorios 7 uniones y 1 codo estándar de radio 90 grande para
volver a cambiar la dirección de flujo horizontal a vertical en un tramo de 2.87 m de
tubería atravesando el techo hasta el tercer piso del bloque 21 en el cual empalmara
con 1 codo estándar de radio 90 que cambiará la dirección de flujo vertical a
horizontal y llevarla a través de un tramo de 11.25 m hasta la entrada del tanque
destino con una unión, por lo tanto la línea de descarga posee una longitud total de
62.29 m de tubería.
PROPIEDADES FÍSICAS Y REOLÓGICAS DEL FLUIDO:
Tabla 1. Información reológica del yogurt.
TIPO DE FLUIDO LEY DE LA
POTENCIA
Densidad 1050 kg/m3
Peso específico 10290 kg/m2*s2
Índice de flujo 0.4163
Constante de 15.562
consistencia
Esfuerzo cortante 0 Pa
Temperatura de 4 C̊
operación
Presión de vapor 713.28 Pa
Volumen de trabajo 5 m3
Fluido a transportar: Yogurt
𝑃𝑣 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Presión De vapor: 𝑎𝑤 = 𝑃𝑣 𝑎𝑔𝑢𝑎
→ 𝑃𝑣 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑃𝑣 𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝑎𝑤 = 819,86 𝑃𝑎 ∗ 0,87

𝑃𝑣 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 713,28 𝑃𝑎

CONDICIONES DE TRANSPORTE

Para la elección de los diámetros de la tubería se tomó como referencia el libro de

Mott, capítulo 6. Figura 6.2. Ver imagen 1 donde de acuerdo al caudal de trabajo
(20m3/h) recomiendan los diámetros de las tuberías de succión y de descarga,
conjuntamente de acuerdo a la página 164 del mismo libro, Ver imagen 2; para hallar
las velocidades y determinar el tamaño de tubería adecuado para el sistema, se
halló el área de la tabla F1 (dimensiones de tuberías de acero) Ver imagen 3 esto
con el fin de realizar el dimensionamiento en las tuberías, además con base a esta
imagen se tomaron todas las características de ambas tubería.
Imagen 1. Diámetro para caudal 20 m3/s

Imagen 2. Rango recomendado para velocidades, Mott Ed. 6.

De acuerdo a la definición de flujo volumétrico, este es igual a la velocidad

multiplicada por el área, Q= V*A, despejando podemos obtener la velocidad para el
tramo de succión como para el tramo de descarga:

Para el tramo de succión:

3
−3 𝑚
𝑄 5,55𝑋10
𝑉= → 𝜋 𝑠 = 1,8 𝑚
𝐴 2 𝑠
4 (0,0627)
Para el tramo de descarga:

𝑚3
5,55𝑋10−3 𝑠 𝑚
𝑉= 𝜋 = 2,6
2 𝑠
4 (0,0525)
Imagen 3. Diámetros de las tuberías, succión 2 ½” y descarga 2”

De acuerdo a los tamaños nominales de tuberías seleccionado:

Tabla 2.

TUBERIA SUCCION DESCARGA

INFORMACION (m) INFORMACION (m)

Diámetro exterior 0,0603 0,073

Espesor 0,00391 0,00516

Diámetro interno 0,0525 0,0627

Flujo de área 2,168x10-3 m2 3,090x10-3 m2

Tabla 3. Especificaciones del tanque.

INFORMACION

CAPACIDAD 10 m3

ALTURA 4,2 m

SOPORTE 1m

DIAMETRO 2,3 m

MATERIAL Acero inoxidable

El tanque tiene una geometría cilíndrica, tiene una capacidad de 10 m 3 para

almacenar el nuestro volumen elegido 5 m 3 de yogurt, por lo que este debe ser de
acero inoxidable.

El tiempo de vaciado del tanque se calcula con la siguiente ecuación:

𝑣𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 5𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑣 = → = 900,095 𝑠 ∗ = 15,001 𝑚𝑖𝑛
𝑄 𝑚3 60 𝑠
5,55𝑥10−3 𝑠

La altura del fluido en el tanque se calcula de la siguiente manera:

 𝑣𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 5𝑚3
ℎ= → = 1,2 𝑚
𝐷 2 2,3𝑚 2
𝜋( 2 ) 𝜋( 2 )
ESPECIFICACIONES DE VALVULAS Y ACCESORIOS.

UNION UNIVERSAL:
Son utilizados para realizar las
uniones entre las tuberías, debido a
que la longitud máxima de la tubería
de acero inoxidable ofrecida por
el fabrícate son 6.10 m.
VALVULA DE COMPUERTA:
Si giramos la llave, la compuerta se
eleva en forma vertical y se
aparta de la trayectoria del flujo.
Cuando está abierta por completo,
hay muy poca obstrucción del camino
del flujo que ocasione turbulencia en la
corriente. Por tanto, este tipo de
válvula es uno de los mejores para
limitar la perdida de energía. En una
instalación dada, la válvula de
compuerta abierta por completo solo
pierde el 2,4 % de la energía que
pierde una válvula de globo.
VALVULA CHECK:
Tienen por objetivo cerrar por completo
el paso de un fluido en circulación -
bien sea gaseoso o líquido- en un
sentido y dejar paso libre en el
contrario.

CODO 90º
Un codo es un accesorio para tuberías
instalado entre las dos
longitudes del tubo para permitir un
cambio de dirección,
normalmente de 45º, 90º o 180º.
CABEZA TOTAL DE LA BOMBA:
Planteamiento de la ecuación de la energía para la cabeza total de la bomba:
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑧1 + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
De la anterior ecuación se eliminan las presiones, pues ambos tanques están
abiertos a la atmosfera lo que las hace iguales, las velocidades tienden a cero y la
altura en 1 es cero ya que este es donde esta ubicado nuestro sistema de
referencia. Para las perdidas hR se hace cero ya que no hay un equipo que le
quite energía al fluido.
Luego de esto nos queda la ecuación reducida a:

ℎ𝐴 = 𝑧2 + ℎ𝐿
Se requiere hallar el numero de Reynolds para las dos secciones de flujo, como
estamos trabajando con la Ley de la Potencia es necesario calcular el ReG y el
ReC:
Para succión:
𝐷𝑛 ∗ 𝑉 2−𝑛 ∗ 𝜌 4𝑛 2
𝑅𝑒𝐺 = ( )
8𝑛−1 ∗ 𝑘 1 + 3𝑛
0,4163
𝑚3 𝑚 2−0,4163 𝐾𝑔
(0,0627 ) ∗ (1,8 𝑠) ∗ 1245 3 4(0,4163)
𝑠 𝑚
→ 0,4163−1
( )0,4163
8 ∗ 15,562 𝑃𝑎. 𝑠 1 + 3(0,4163)
= 190,32
6464𝑛 6464(0,4163)
𝑅𝑒𝐶: 2+𝑛 → 2+0,4163 = 2396,88
2 1 1+𝑛 1
(1 + 3𝑛) (
2 + 𝑛)
2
(1 + 3(0,4163) ( )1+0,4163
2 + (0,4163)

ReG < ReC, es decir, flujo laminar.

Para descarga:
0,4163
𝑚3 𝑚 2−0,4163 𝐾𝑔
(0,0525 ) ∗ (2,6 𝑠) ∗ 1245 3 4(0,4163) 0,4163
𝑠 𝑚
𝑅𝑒𝐺 = ( ) = 316,45
80,4163−1 ∗ 15,562 𝑃𝑎. 𝑠 1 + 3(0,4163)
ReC es el mismo porque se maneja el mismo fluido.
ReG < ReC, es decir, flujo laminar.

Factor de corrección:
(2𝑛+1)∗(5𝑛+3) (2(0,4163)+1)∗(5(0,4163)+3)
𝑎 = (3(3𝑛+1)2 → = 0,61
(3(3(0,4163)+1)2
Factor de Fricción:
Para succión:
64 64
𝐹𝑓 = → = 0,084
𝑅𝑒𝐺 190,32

𝐹𝐷 = 4 𝐹𝑓 → 4(0,084) = 0,336

Para descarga:
64 64
𝐹𝑓 = → = 0,050
𝑅𝑒𝐺 316,45
𝐹𝐷 = 4 𝐹𝑓 → 4(0,050) = 0,2

hL presente en el recorrido de succión:

hL1: Perdida de fricción en la entrada
hL2: Perdida de energía en la válvula de compuerta
hL3: Tubo roscado de 90º
hL4: Perdidas de energía por perdidas de fricción
hL5: Perdida de energía debido a la expansión gradual

Para hL1:
Salida achaflanada, pág. 293 libro Mott, fig 10,13.
𝑚
𝑉2 (1,8 𝑠 )2
ℎ𝐿1 = 𝑘 → 0,25 𝑚 = 0,041𝑚
2𝑔 2(9,81 2 )
𝑠
hL2:
Mott, pag. 297; Tabla 10,4 y 10,5
𝑚
𝐿𝑒 𝑉 2 (1,8 𝑠 )2
ℎ𝐿2 = 𝑓𝑡 ∗ ∗ → 0,018 ∗ 8 ∗ 𝑚 = 0,024𝑚
𝐷 2𝑔 2 (9,81 2 )
𝑠
hL3:
𝑚
𝐿𝑒 𝑉 2 (1,8 𝑠 )2
ℎ𝐿3 = 𝑓𝑡 ∗ ∗ → 0,018 ∗ 50 ∗ 𝑚 = 0,15𝑚
𝐷 2𝑔 2 (9,81 2 )
𝑠
hL4:
𝑚
𝐿 𝑉2 3,58𝑚 (1,8 𝑠 )2
ℎ𝐿4 = 𝑓𝐷 ∗ ∗ → 0,336 ∗ ∗ = 3,16𝑚
𝐷 2𝑔 0,0627𝑚 2 (9,81 𝑚 )
𝑠2
hL5:
Mott, Tabla 10,2; grafica 10,5 interpolando k=0,298
𝑚
𝑉2 (1,8 𝑠 )2
ℎ𝐿5 = 𝑘 → 0,298 𝑚 = 0,049𝑚
2𝑔 2(9,81 2 )
𝑠
hL Succión:3,424 m

hL para el recorrido de descarga:

hL6: Perdida de energía por válvula Check
hL7: Perdida de energía por tubería de descarga
hL8: Perdida de energía por 4 tubos roscados
hL9: Perdida de energía por fricción en la salida
hL10: Perdida de energía por contracción gradual.

Para hL6:
𝑚
𝐿𝑒 𝑉 2 (2,6 𝑠 )2
ℎ𝐿6 = 𝑓𝑡 ∗ ∗ → 0,018 ∗ 100 ∗ 𝑚 = 0,62𝑚
𝐷 2𝑔 2 (9,81 2 )
𝑠
hL7:
𝑚
𝐿 𝑉2 62,3𝑚 (2,6 𝑠 )2
ℎ𝐿7 = 𝑓𝐷 ∗ ∗ → 0,2 ∗ ∗ = 81,77𝑚
𝐷 2𝑔 0,0525𝑚 2 (9,81 𝑚 )
𝑠2
hL8:
𝑚
𝐿𝑒 𝑉 2 (2,6 𝑠 )2
ℎ𝐿8 = 4 ∗ 𝑓𝑡 ∗ ∗ → 4 ∗ 0,018 ∗ 50 ∗ 𝑚 = 1,24𝑚
𝐷 2𝑔 2 (9,81 2 )
𝑠
hL9:
𝑚
𝑉2 (2,6 𝑠 )2
ℎ𝐿9 = 1 ∗ →1∗ 𝑚 = 0,34𝑚
2𝑔 2 (9,81 2 )
𝑠
hL10:
𝑚
𝑉2 (2,6 𝑠 )2
ℎ𝐿10 = 𝑘 → 0,04 𝑚 = 0,013𝑚
2𝑔 2(9,81 2 )
𝑠
hL Descarga: 83,98 m

hL Total: 87,087 m
• ℎ𝐴 = 5,74 + 87,087 = 92,827 𝑚
BOMBA ELEGIDA PARA EL SISTEMA:
Según el dato de la carga total de la bomba obtenidas en el punto anterior se
procedió a elegir la bomba a utilizar, se trabajó con el catálogo del fabricante
BOMBAS IDEAL S.A.

Imagen 4. Caudal y hA para la selección de bomba.

De acuerdo con lo anterior se procedió a buscar la grafica de la bomba específica

para el sistema.
 Imagen 5. Curva característica de la bomba.

Tabla 4. Valores de funcionamiento de la bomba extraídos del catálogo.

CARACTERISTICA VALOR
Bomba 32-26
Eficiencia 40%
Potencia 14 KW
NPHS-R 2,3 m
Vel. Angular 2900 RPM
Diámetro impulsor 264 mm

PUNTO DE OPERACIÓN REAL DE LA BOMBA:

Para conocer el punto de operación real de la bomba se realizo el calculo con

diferentes caudales entre un rango de 5 y 35 m3/h lo que permitió conocer
diferentes hA. Los valores pueden observarse en la Tabla 5, con esto se obtuvo
una curva que fuer super puesta en la curva característica de la bomba, esto
permitió conocer el caudal real:

Tabla 5. Valores calculados a diferentes caudales.

Caudal Vel Vel ReG ReG Ff de Ff de hL hL hL total hA
3
(m /h) succión descarga succión descarga succión descarga Succión descarga
5 0,447 0,637 20,96 34,11 0,76 0,469 1,53 54,441 55,971 61,711
10 0,90 1,28 63,49 103,01 0,252 0,155 2,4409 62,07 64,5109 70,2509
15 1,347 1,92 120,25 195,78 0,133 0,0817 2,94 74,11 77,0568 82,7968
25 2,247 3,20 270,42 439,66 0,0591 0,036 3,8195 93,1588 96,9783 102,7183
30 2,69 3,84 359,59 586,83 0,0449 0,027 4,27 102,04 106,31 111,05
35 3,148 4,49 461,26 751,75 0,034 0,021 4,7 110,356 115,056 120,796
Imagen 6. Curvas superpuestas para conocer punto de operación real.
Tabla 6. Valores tabulados para las perdidas con el caudal real.
SUCCION DESCARGA
ReG 221,83 ReG 361,28
ReC 2396,88 ReC 2396,88
Factor de 0,61 Factor de 0,61
corrección corrección
Velocidad (m/s) 1,978 Velocidad 2,82
(m/s)
Factor de 0,072 Factor de 0,44
fricción fricción
hL (m) 3,50 hL(m) 87,74
Perdidas de energia del sistema (hL) 91,24 m
Carga de la bomba (hA) 96,98 m

Para hallar PA de la bomba se utiliza la siguiente ecuación:

𝑁 −3
𝑚3 1𝐾𝑊
𝑃𝐴 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ ℎ𝐴 → 12213,45 3
∗ 6,11𝑋10 ∗ 96,98𝑚 = 7237,05 𝑊 ∗
𝑚 𝑠 1000𝑊
= 7,2𝐾𝑊
Para la eficiencia:
𝑃𝐴 7,2
𝑒𝑚 = ∗ 100 → ∗ 100 = 51,43%
𝑃𝐼 14

CARGA NETA DE SUCCION POSITIVA:

NPSHA= hsp ± hs – hf – hvp
Hsp: Carga de presión estática (absoluta) sobre el fluido en el depósito:
Pabs= Patm+ Pmanometrica
Pabs= 85312 Pa + 0
𝑁
𝑃𝑠𝑝 85312 2
ℎ𝑠𝑝 = → 𝑚 = 6,98 𝑚
𝛾 𝑁
12213,45 3
𝑚
hs= +1,2 hs positiva porque la bomba esta por debajo del nivel del depósito.
Hf= 3,50 m Perdida total en línea de succión.
 𝑁
𝑃𝑣𝑝 713,28 2
ℎ𝑣𝑝 = → 𝑚 = 0,058𝑚
𝛾 𝑁
12213,45 3
𝑚
NPSHA= 11,738 m
NPSHA>NPSHR
11,738 m > 2,3 m Con esto se demuestra que la bomba no va a cavitar.

PRESION A LA ENTRADA DE LA BOMBA:

Para hallar la presión a la entrada de la bomba se plantea de nuevo la ecuación de
la energía, pero esta vez los puntos serán desde la superficie del fluido hasta la
entrada de la bomba:
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑧1 + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔𝛼 𝛾 2𝑔𝛼
𝑉22
𝑃2 = 𝑃1 + 𝛾(𝑧1 − ℎ𝐿 −
2𝑔𝛼
𝑁 𝑁 (1,978)2
→ 85312 2 + 12213,45 3 (2,2𝑚 − 3,50𝑚 − )
𝑚 𝑚 2(9,81)(0,61)
1𝐾𝑃𝑎
= 65441,8 𝑃𝑎 ∗ = 65,4 𝐾𝑃𝑎
1000𝑃𝑎
Punto de operación de la bomba:
𝑃1 − 𝑃𝐴 𝑉𝛼 2 2𝐷
𝐿= − ∗ 2
𝜌 2𝛼 𝑉 ∗ 𝐹𝐷
𝑚 2
85312 𝑃𝑎 − 65441,8 𝑃𝑎 (1,978 𝑠 ∗ 0,61) 2(0,0627𝑚)
→ − ∗
𝐾𝑔 2(0,61) 𝑚 2
1245 3 (1,978
𝑚 𝑠 ) ∗ 0,28
= 1,93 𝑚
PRESION DE SALIDA DE LA BOMBA:
Al igual que para la presión de entrada debemos plantear la ecuación de la
energía:
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑧1 + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔𝛼 𝛾 2𝑔𝛼
 𝑉12 − 𝑉22
𝑃2 = 𝑃1 + 𝛾 ( + ℎ𝐴 − ℎ𝐿)
2𝑔𝛼
→ 65441,8𝑃𝑎
1,978𝑚 2 𝑚 2
( ) − (2,82
𝑁
+ 12213,4 3 ( 𝑠 𝑠 ) + 96,98 𝑚 − 91,24𝑚)
𝑚 𝑚
2 (9,81 2 ) (0,61)
𝑠
1𝐾𝑃𝑎
= 131424,30 𝑃𝑎 ∗ = 131,4𝐾𝑃𝑎
1000𝑃𝑎
IDONEIDAD DE LOS ACCESORIOS Y LA TUBERIA SELECCIONADA:
Los accesorios fueron elegidos de acuerdo a las necesidades que se presentaron
durante el diseño de la tubería, cada uno cumple un papel importante para el buen
funcionamiento de la bomba y principalmente para realizar el bombeo
eficazmente, evitando la mayor cantidad de perdidas posibles. La tubería cedula
40 es indicada para el flujo de alimentos, ya que por su material pueden ser
transportados este tipo de flujos. La válvula check impide que el flujo se devuelva
a la bomba, evitando que esta se dañe y que se dañe además todo el sistema.
CONCLUSIONES:
• Se alcanzaron los objetivos propuestos ya que se logró realizar un trasporte
adecuado de un fluido no newtoniano como lo fue el yogurt por una tubería
que conectaba dos tanques donde el fluido era impulsado por una bomba, a
esta se le analizo su función y se eligió la bomba óptima para el trasporte
del fluido.
• Se puso en práctica todos los conocimientos adquiridos en la teoría para la
elaboración del trasporte del fluido, el tipo de bomba, la tubería y se halló la
potencia de la bomba.
• En la elección de una bomba para transportar un fluido es necesario
conocer todas las características tanto del fluido como del circuito del
sistema ya que ambas cosas influyen en las perdidas de energía y por lo
tanto en la cabeza de la bomba, siendo esta última y el caudal los criterios
para la selección de la misma.

BIBLIOGRAFIA:
1. Robert, M. (2006). Mecanica de fluidos (Vol. VI). Mexico: Pearson
educación.
2. Yurico, M., & Angie Stephani, V. (2010). Determinación de la viscosidad.
Retrieved 27 August 2019, from
https://es.slideshare.net/yuricomartinez/labo-1-viscosidad
3. J.F, V., & A.H, R. PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL YOGURT.
Retrieved 27 August 2019, from
https://books.google.com.co/books?id=xRgv4SWDKhMC&pg=PA39&lpg=P
A39&dq=k+de+elasticidad+del+yogurt&source