5 Uniones soldadas 5 Uniones soldadas En la construcción de maquinaria, la

soldadura se emplea ampliamente para fabricar construcciones de chapas

laminadas (depósitos, depósitos, tolvas, compartimientos, revestimientos, etc.), de
tubos y perfiles laminados (construcciones de celosía, armaduras, columnas,
montantes, etc.). Las piezas base y de tipo armazón se hacen soldadas,
incluyendo las más macizas y tensadas (por ejemplo, las bancadas de las prensas
y martinetes).. Para simplificar la fabricación, con frecuencia suele ser ventajoso
dividir las fundiciones y estampaciones complicadas en partes separadas más
sencillas y unirlas con soldadura (construcciones estampadas y soldadas y,
fundidas y soldadas). En la producción de piezas sueltas y en pequeños lotes las
construcciones soldadas se emplean en lugar de las totalmente estampadas,
cuando la fabricación de matrices no está justificada por la envergadura de la
producción, asimismo como medio para abaratar la fabricación de piezas de forma
compleja. Se sueldan bien los aceros pobres en carbono (

la aparición de tensiones interiores) y no tiene gran importancia en las

construcciones que trabajan a una carga estática y tensiones moderadas, pero
resulta perceptible en las construcciones cargadas cíclicamente, particularmente
en las ejecutadas de aceros de alta resistencia, sensibles a la concentración de
tensiones. La influencia que ejercen las costuras soldadas on la resistencia
mecánica cíclica la caracteriza el gráfico (fig. 179) del ensayo comparativo de una
probeta cilíndrica enteriza hecha de acero de baja aleación (curva 1 ) y de una
probeta del mismo acero con costura soldada anular en forma de V (curva 2 ). La
presencia de costura reduce el límite do fatiga más de dos veces (desde 20 hasta
9 kgf/mm*). La tensión de 15 kgf/mm2 , que no es peligrosa para la probeta
enteriza, provoca ía rotura de la probeta soldada ya a 3-105 ciclos de carga. Fig.
178. Influencia que ejerce el nitógeno en las propiedades mecánicas del acero
pobre en carbono Para prevenir los cambios químicos en el material de la costura,
la soldadura se realiza bajo una capa de fundentes fundidos o en atmósfera de
gases neutros y reductores. La soldadura provoca deformaciones (cambios de las
dimensiones y de la forma del producto), tanto más fuertes cuanto mayor es la
zona de influencia térmica de la soldadura (soldadura por llama de gas) y cuanto
mayor es la extensión y la sección de las costuras. Dichas deformaciones se
previenen soldando las piezas en aditamentos rígidos, con procedimientos
especiales de aplicación de la costura (costuras interrumpidas, de capas múltiples,
de pasadas múltiples, soldadura escalonada, escalonada inversa). Estas
deformaciones se eliminan con tratamiento térmico estabilizador después de la
soldadura (recocido de relajación a 600—650° C). Las cualidades mecánicas de
las uniones soldadas dependen de la tecnología y del régimen de soldadura, y en
la soldadura manual se determinan esencialmente por la calificación del soldador.
Al ejecutar la soldadura con insuficiente esmero y con una elección incorrecta del
régimen de la misma, surgen defectos que alteran la continuidad de la costura y
disminuyen su resistencia mecánica. Para las uniones soldadas a mano es típico
la dispersión de las características de resistencia en los límites de una misma
costura, pieza y lote de piezas. Las uniones soldadas de importancia se controlan
por magneto-grafía, radiometalografía y gammagrafía. El control más sensible y
exacto es el ultrasonoro. Las grandes partidas de productos soldados se someten
al control parcial, mediante el corte de las probetas, la realización de pruebas
tecnológicas (a la tracción, flexión y al aplastamiento), la investigación de la
microestructura y la composición química del material de la costura. En la tabla 4
se expone un resumen de los tipos principales de soldadura.