Identificación y Control de Riesgos Laborales en La Empresa Micsa Industrial

IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
MECÁNICA DE PRODUCCIÓN – 2014 10 1

ÍNDICE GENERAL
Presentación 6
Dedicatoria 8
Agradecimiento 9
Denominación del Proyecto de Innovación 10
Antecedentes 11
Objetivos 12
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
1.1. Historia 13
1.2. Misión, visión y política de calidad de la empresa MICSA INDUSTRIAL 13
1.2.1. Misión 14
1.2.2. Visión 14
1.2.3. Política de calidad 14
1.3. Personal de la empresa MICSA INDUSTRIAL 14
1.4. Servicios que ofrece la empresa MICSA INDUSTRIAL 14
1.5. Equipo y maquinaria de MICSA INDUSTRIAL 15
1.6. Procesos de MICSA INDUSTRIAL 15
1.7. Situación de la empresa MICSA INDUSTRIAL en seguridad e higiene industrial 16
CAPÍTULO II
FUNDAMENTOS TEÓRICOS SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
2.1. Concepto e importancia 18
2.2. Campo de acción de la higiene y la seguridad industrial 18
2.3. Ventajas de la seguridad e higiene industrial 19
2.4. Repercusiones negativas de la falta de seguridad e higiene industrial 19
2.5. Definiciones de términos 19
2.5.1. Accidente 20
2.5.1.1. Clasificación del accidente 20
2.5.1.2. Accidente de trabajo 21
2.5.1.3. Consecuencias de los accidentes 21
2.5.2. Accidente con lesión 21
2.5.3. Incidente 21
2.5.4. Peligro 21
2.5.5. Salud 21
2.5.6. Enfermedad ocupacional 21
2.5.7. Riesgo 22
MECÁNICA DE PRODUCCIÓN 2
2.5.7.1. Identificación de riesgos 22

2.5.7.1. Riesgos físicos 23
2.5.7.1.1. Ruido 23
2.5.7.1.2. Radiaciones 24
2.5.7.1.3. Temperatura 24
2.5.7.1.4. Iluminación 25
2.5.7.1.5. Formas de distribución de la luz 25
2.5.7.1.6. Ventilación 26
2.5.7.2. Riesgo Mecánico 27
2.5.7.2.1. Máquinas 27
2.5.7.2.2. Máquinas herramientas 27
2.5.7.3. Riesgo Químico 28
2.5.7.3.1. Gaseosos 28
2.5.7.3.2. Particulados 28
2.5.7.4. Riesgos Biológicos 29
2.5.7.5. Riesgos Ergonómicos 29
2.5.7.5.1. Principios de la ergonomía 30
2.5.7.6. Riesgos Psicosociales 30
2.5.7.7. Riesgo Locativo 32
2.5.7.8. Riesgos Mayores 32
2.5.8. Factor de riesgo 33
2.5.8.1. Físicos 33
2.5.8.2. Riesgos Mecánicos 40
2.5.8.3. Riesgos Químicos 42
2.5.8.4. Riesgos Ergonómicos 43
2.5.8.5. Riegos Locativos 43
2.5.9. Seguridad 44
2.6. Métodos para el análisis de riesgos 44
2.6.1. Métodos comparativos del análisis de riesgos 46
2.6.2. Métodos generalizados de un análisis de riesgos 48
2.6.3. Métodos semi-cualitativos 55
2.7. Evaluación de riesgos 56
2.7.1. Evaluación del grado de peligrosidad 56
2.8. Prevención de riesgos 59
2.9. Control de riesgos 59
2.10. Manual de seguridad e higiene industrial 60
2.11. Señalización 60
2.11.1. Separación de las máquinas 63
2.11.2. Colores de seguridad 63
2.11.3. Señales en forma de panel 64
CAPÍTULO III
IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS EN LA EMPRESA
MICSA INDUSTRIAL
3.1. Identificación de riesgos 66

3.1.1. Técnica de inspección 70
3.1.2. ¿Qué pasaría si…? 72
3.1.3. Análisis de seguridad en el trabajo 78
3.2. Encuesta al personal 88
3.2.1. Análisis de la encuesta 94
3.3. Resumen del análisis de riesgos 97
3.4. Evaluación de riesgos 98
3.4.1. Máquinas 99
3.4.2. Señalización 99
3.4.3. Fuego 100
3.4.4. Orden y aseo 101
3.4.5. Ruido 103
3.4.6. Iluminación 104
3.5. Control de los riesgos encontrado en la empresa MICSA INDUSTRIAL 105
CAPÍTULO IV
ELABORACIÓN DEL REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL DE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
4.1. Introducción 109
4.2. Reglamento de seguridad e higiene industrial política empresarial 109
4.2.1. Razón social y domicilio 110
4.2.2. Actividad económica 110
4.2.3. Objetivos del reglamento 110
4.2.4. Disposiciones reglamentarias 110
4.2.4.1. Obligaciones de los empleados y trabajadores 110
4.2.4.2. Prohibiciones de los trabajadores 112
4.2.4.3. Obligaciones y prohibiciones de la empresa 114
4.2.4.4. De las sanciones y su procedimiento 114
4.2.5. Del sistema de gestión de seguridad y salud de la empresa: organización y
funciones 115
4.2.6. Prevención de riesgos de la población vulnerable 117
4.2.7. De los riesgos de trabajo propios de la empresa 119
4.2.8. De los accidentes mayores 122
4.2.8.1. Prevención y Control de Incendios 123
4.2.8.2. Sustancias Inflamables y Productos Químicos 123
4.2.8.3. Desastres naturales 123
4.2.9. De la señalización de seguridad 124
4.2.10. Del servicio médico 137
4.2.11. Comités de seguridad y salud en el trabajo 138
4.2.12. De la vigilancia y salud de los trabajadores 138
4.2.13. Responsabilidades del gerente, jefes y supervisores 140
4.2.14. Del registro e investigación de accidentes e incidentes 141
4.2.15. De la información y capacitación en prevención de riesgos 143
4.2.15.1. Diagrama de flujo en caso de accidente 144

4.2.15.2. Diagrama de flujo para plan de emergencia e incendio 146
4.2.16. De la gestión ambiental 149
4.2.16.1. Generación de Residuos Sólidos 149
4.2.16.2. Emisiones a la Atmósfera 150
4.2.16.3. Descargas Líquidas 150
4.2.17. Disposiciones generales 151
CAPITULO V
PLANOS, COSTOS Y TIEMPO ESTIMADO DEL PROYECTO
5.1. Costos 152
5.1.1. Clasificación general de los costos 152
5.1.2. Bienes disponibles 153
5.1.3. Servicios disponibles 153
5.1.4. Presupuesto total 153
5.2. Plano de ubicación de la empresa MICSA INDUSTRIAL 154
5.3. Plano de distribución de la empresa MICSA INDUSTRIAL 154
5.4. Calculo de tiempo 155
5.4.1. Cronograma de actividades 156
Conclusiones 157
Recomendaciones 160
Bibliografía 161
PRESENTACIÓN
La conducta de los individuos expuestos, en ocasiones, influye en el desenlace u

ocurrencia de un evento peligroso o agrava sus consecuencias o efectos en la
salud o el ambiente. Bajo estas circunstancias, las conclusiones sobre las
probabilidades de ocurrencia de una situación de riesgo, serían incompletas y
parcializadas; por tanto, limitadas para que a partir de ellas, se puedan concebir y
aplicar programas efectivos de prevención. Se considera la existencia de riesgos
laborales, cuando se está en presencia de la probabilidad de ocurrencia de un
daño o lesión dentro de un ambiente laboral. En este sentido, la percepción de
riesgos laborales se torna mecánica y tendencialmente parcializado,
exclusivamente, hacia la aparición del evento o fenómeno que los genera; de esta
manera, omite al individuo expuesto a tales vulnerabilidades y muy
especialmente, la manera como él lo percibe y conceptualiza el riesgo.
De esta manera, es necesario aprehender la situación y conceptualización de los

riesgos desde una perspectiva de mayor complejidad. En el caso de este estudio,
la de incluir la percepción de los individuo expuesto desde una visión Emic. Para
ello, se seleccionaron trabajadores de empresas metalmecánicas del complejo
industrial de Ciudad Guayana, cuyas fuentes de posibles riesgos se identificaron y
agruparon en cinco categorías; a saber: i) Físicos (ruido, iluminación, temperatura,
radiaciones ionizantes), ii) Químicos, iii) Biológicos, iv) Psicosociales, y v)
Disergonómicos.
La salud laboral es una preocupación y responsabilidad de las personas

involucradas en el trabajo. El nivel de salud laboral posible de alcanzar en un
momento determinado depende en gran medida de otras situaciones dentro de la
sociedad, tales como el nivel de empleo y desempleo, las condiciones de
vivienda, la disponibilidad de infraestructura de transporte, el acceso a la
educación y a la salud, las instituciones promotoras de la salud y las instituciones
fiscalizadoras, el grado de organización sindical, entre otros aspectos.
En ese sentido, el trabajo es fuente de salud, ya que a través de él se accede a

una serie de cuestiones favorables para la mantención de un buen estado de
salud, tales como salario, actividad física y mental, contacto social, desarrollo de
una actividad con sentido y producción de bienes y servicios necesarios para el
bienestar de otros individuos y grupos.
Sin embargo, el trabajo también puede causar daño a la salud o agravar

problemas de salud ya existentes. Las condiciones sociales y materiales en que
se realiza el trabajo pueden afectar el estado de bienestar de las personas en
forma negativa. Los daños a la salud más evidentes y visibles son los accidentes
y las enfermedades del trabajo. La aparición de malestares persistentes que no se
constituyen en una enfermedad precisa, aunque alteran el estado de bienestar,
muchas veces tienen una causa directa en el trabajo. Los daños a la salud por
efecto del trabajo resultan de la combinación de diversos factores y mecanismos.
La percepción del riesgo se define como el estudio de significados, actitudes,

sensaciones, experiencias, sentimientos y disposición cultural y social más
amplios que las personas adoptan ante las fuentes de peligro.
La percepción del riesgo comporta, más allá, de los datos objetivos, numéricos o
cuantificables, una construcción social del mundo cotidiano sobre qué es un
riesgo, y que tipo de actividades son potencialmente amenazadoras.
El riesgo constituye la posibilidad general de que ocurra algo no deseado,

mientras que el factor de riesgo actúa como la circunstancia desencadenante y se
concreten en afecciones al trabajador.
Las percepción del riesgo, enmarcadas en el ámbito laboral, son mucho más
próximas a la consideración del concepto de riesgo como estímulo, donde éste es
visto como una característica propia del contexto o de la persona asociada a la
probabilidad de pérdida que empíricamente puede observarse. En contraposición,
las conceptualizaciones del riesgo como respuesta, consideran que la
probabilidad en sí misma no refleja todos los niveles de incertidumbre que rodean
la valoración del riesgo.
Debido a la diversa interrelación cultural y social entre sus habitantes, es

importante comprender la percepción del riesgo particularmente en los
trabajadores de las industrias metalmecánicas de esa región. El estudiar la
percepción subjetiva de los riesgos laborales desde la visión emic sería
fundamental, tanto para entender la subjetividad de los trabajadores respecto de
los riegos a los que se enfrentan todos los días, como para aportar datos útiles a
partir de los cuales pueden diseñarse programas de prevención encaminados a
conformar la cultura de la prevención en ese tipo de empresas. De ahí que se
plantee la siguiente pregunta de investigación.
Pregunta de investigación
¿Cómo perciben los riesgos laborales los trabajadores de las industrias

Metal mecánicas de la región Puno?
DEDICATORIA
A Dios, verdadera fuente de

amor y sabiduría.
A mi padre, porque gracias a

él sé que la responsabilidad
se la debe vivir como un
compromiso de dedicación y
esfuerzo.
A mi madre, cuyo vivir me

ha mostrado que en el
camino hacia la meta se
necesita de la dulce
fortaleza para aceptar las
derrotas y del sutil coraje
para derribar miedos.
AGRADECIMIENTO
A ti Dios mío, por darme la oportunidad de existir

así, aquí y ahora; por mi vida, que la he vivido junto
a ti. Gracias por iluminarme y darme fuerzas y
caminar por tu sendero.
A ti Papi, por tu incondicional apoyo, tanto al inicio

como al final de mi carrera; por estar pendiente de
mí a cada momento.
Gracias Pa’ por ser ejemplo de arduo trabajo y
tenaz lucha en la vida.
A ti Mami, que tienes algo de Dios por la inmensidad

de tu amor, y mucho de ángel por ser mi guarda y
por tus incansables cuidados.
Porque si hay alguien que está detrás de todo este
trabajo, eres tú mi viejita, que has sido, eres y serás
el pilar de mi vida.
A SENATI Juliaca, porque en sus talleres y aulas,

recibimos el conocimiento intelectual y humano de
cada uno de los Instructores de la especialidad de
Mecánica de Producción.
Especial agradecimiento a mis estimados instructores,

que, a lo largo de mi carrera, me han transmitido sus
amplios conocimientos y sus sabios consejos; muy
acertadamente, dirigió mi formación, gracias por sus
consejos y amistad.
Agradezco a todas las personas que de una u otra

forma estuvieron conmigo, porque cada una aportó
con un granito de arena; y es por ello que a todos y
cada uno de ustedes les dedico todo el esfuerzo,
sacrificio y tiempo que entregué a este Proyecto de
Innovación.
IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES

EN LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
PARTICIPANTE : EDWIN PONCE VELÁSQUEZ
C.F.P. : SENATI – JULIACA
OCUPACIÓN : MECÁNICA DE PRODUCCIÓN
EMPRESA : MICSA INDUSTRIAL
SECCIÓN : TODA LA EMPRESA
DIRECCIÓN : AV. CIRCUNVALACIÓN Nº 1472
LUGAR : JULIACA
FECHA : DICIEMBRE DEL 2016
ANTECEDENTES
La empresa MICSA INDUSTRIAL, se crea un 5 de Junio de 2005, como medio de

solución a las necesidades y requerimientos de la industria metalmecánica en la
Región Puno.
La empresa MICSA INDUSTRIAL, desarrolla su actividad a través de sus

trabajadores en los diferentes ámbitos de la actividad laboral sin contar con un
plan de prevención de riesgos laborales que estructure las actividades funcionales
con aplicación de normas de seguridad, provocando una serie de accidentes que
perjudican la salud de los trabajadores y el desarrollo productivo institucional, sin
una historia estadística de accidentes que permita la elaboración de las mejoras
correspondientes.
Frente a los antecedentes mencionados, los directivos de la empresa MICSA

INDUSTRIAL manifiestan su voluntad política de reformular la actividad productiva
incorporando normas de seguridad para sus trabajadores con lo cual pretenden
mejorar su productividad y el cumplimiento de su misión, en concordancia con la
carta de compromiso para emprender el presente Proyecto de innovación.
La necesidad que tiene la empresa MICSA INDUSTRIAL de mantener las

maquinarias en buen estado técnico de funcionamiento, le ha obligado a crear
políticas y estrategias de mejoramiento de su productividad y ante todo, crear
condiciones para salvaguardar la integridad de los trabajadores al dar la debida
seguridad industrial en las diferentes áreas de trabajo en la Institución.
La ejecución el Plan de Seguridad Industrial en la Institución permitirá el

cumplimiento de la Ley y demostrará el compromiso de la Institución con sus
propios trabajadores y con la sociedad previniendo los riesgos de accidentes de
trabajo, laborales y contaminación.
Por lo expuesto, en cumplimiento a las normas legales vigentes en el Perú en

este ámbito y a la voluntad política de sus autoridades se emprende la
investigación para dotar a la empresa MICSA INDUSTRIAL de un Plan de
Prevención de Riesgos Laborales de los Trabajadores en la Industria.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un Plan de Prevención de Riesgos Laborales de Trabajadores en la

Empresa “MICSA INDUSTRIAL”.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Establecer el diagnóstico de la situación actual de la Empresa “MICSA
INDUSTRIAL”.
 Realizar la estimación de riesgos por puesto de trabajo.
 Evaluar los niveles de ruido e iluminación.
 Elaborar el Plan de Prevención de Riesgos.
 Elaborar un Plan de emergencia.
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
El presente capítulo tiene por objeto estudiar la historia de la empresa en la que

se desarrollará el tema del proyecto de titulación referente a la Seguridad e
Higiene Industrial. Se debe conocer el proceso involucrado en la prestación de los
servicios tanto en lo administrativo y sobre todo en lo operativo, así de esta
manera poder especificar las posibles insuficiencias o debilidades en el área de la
Seguridad e Higiene en la empresa.
1.1 HISTORIA
La empresa MICSA INDUSTRIAL presta sus servicios a la industria de la Región

Puno con una vasta experiencia de alrededor de 10 años, tiempo en el cual se ha
preocupado de cumplir con las exigencias requeridas por el cliente mediante un
trabajo de excelente calidad y profesionalismo en el tiempo estipulado.
Su fundación la realizó el señor Mauro Iquiapaza Condori y tuvo lugar en la ciudad

de Juliaca en el año de 2005 en su local ubicado en la Av. Circunvalación N°1472,
en este sitio la empresa presta sus servicios a sus clientes de la Región Puno.
Debido al desarrollo en el que se ubicó la empresa se procedió a buscar un local
adecuado a las nuevas necesidades de la misma con el fin de ampliar sus
servicios, maquinaria y equipos, y por supuesto mejorarlos con el objetivo de
satisfacer los requerimientos actuales del cliente. El nuevo local de la empresa
está ubicado en la Av. Circunvalación N°1472.
Junto con el cambio de dirección de la empresa, se adquirió un número de

máquinas herramientas entre las cuales se encuentra tornos horizontales,
máquinas de soldar, prensas hidráulicas, taladradoras, etc.; para un total de
veinticinco máquinas que ayudarían en el desempeño de todos los servicios de
MICSA INDUSTRIAL. Para guiarse de mejor manera en el ámbito de la calidad la
empresa cuenta en la actualidad con un total de 10 empleados, 02 practicantes de
SENATI Juliaca, comprometidos con su trabajo y con los objetivos y metas de la
empresa.
1.2 MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA MICSA

INDUSTRIAL
1.2.1 MISIÓN
Prestar el servicio de mantenimiento de minas y construcción de estructuras

metálicas de precisión con un recurso humano competente y alta tecnología,
cumpliendo estándares internacionales de calidad para garantizar la satisfacción
total de nuestros clientes y superar sus expectativas.
1.2.2 VISIÓN
Consolidar a la Empresa MICSA INDUSTRIAL como líder en el área

metalmecánica de precisión en la Región Puno.
1.2.3 POLÍTICA DE CALIDAD
Construir y prestar servicio en metalmecánica cumpliendo los requisitos

internacionales de la norma ISO además de los legales y reglamentarios.
Mejorando continuamente el Sistema de Gestión de la Calidad a través del

cumplimiento y seguimiento de indicadores y metas; con su respectiva
comunicación y actualización dentro de la organización.
1.3 PERSONAL DE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
Los recursos humanos con los que cuenta la Empresa MICSA INDUSTRIAL lo
conforman un total de 10 empleados, 02 practicantes de SENATI Juliaca, los
cuales se encuentran distribuidos tal como se detalla en la tabla 1.1
TABLA 1.1 Distribución de personal de la empresa MICSA INDUSTRIAL

CARGO PERSONAL
Gerente General 01
Contador 01
Secretaria 01
Jefe de Taller 01
Operarios 06
Practicantes 02
TOTAL PERSONAL 12
1.4 SERVICIOS QUE OFRECE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
La empresa MICSA INDUSTRIAL pone a total disposición del cliente los servicios
de construcción y servicios en general en metalmecanica, en este servicio se
toma en cuenta la parte a ser reparada, y en la cual se divide en varios procesos.
 Mantenimiento de maquinarias industriales en general.

 Asistencia técnica en empresas mineras.
 Construcción en estructuras metálicas en general.
 Maquinado de piezas en general.
 Soldadura en las diferentes ramas de metalmecánica.
1.5 EQUIPO Y MAQUINARIA DE MICSA INDUSTRIAL
Actualmente MICSA INDUSTRIAL tiene a su disposición 21 máquinas que se

encuentran distribuidas en las áreas de los diferentes procesos de construcción y
mantenimiento con los que la empresa cuenta. La descripción general de las
máquinas se encuentra detallada en la tabla 1.2
TABLA 1.2 Maquinaria existente en MICSA INDUSTRIAL

Nombre Maquinaria Marca Especificaciones Cantidad
Guillotina NIAGARA 8 pies, Calibre1/16 1
Torno horizontal --------- 1,20 m bancada 2
Fresadora universal NIAGARA -------- 1
Rectificadora plana CLEVELAND --------- 1
Soldadora de Punto TECNA 46 KvA 1
Soldador Mig MILLER MILLERMATIC212 2
Soldador AC/DC MILLER MILLERMATIC185 1
Dobladora de Lamina CINCINNATI 14 pies, 150 ton 1
Dobladora de Lamina VERSON 4 pies, 15 ton 1
Horno de Secado ----------- 150º C 1
Equipo de Soldadura ----------- Autógena 1
Prensa hidráulica MILWAKEE 30 Toneladas 1
Taladros ----------- 650 W 2
Cortadora REDDINGHAUS modelo 4BR 1
Soldadora de Punto
MILLER modelo MSW-41 1
de Mano
Roladora ----------- 8 estaciones 1
Esmeril de Banco BENCHGRINDER modelo CHBG-150 1
CHAMPIONCENT
Compresor de Aire 5 HP 1
URION
1.6 PROCESOS DE MICSA INDUSTRIAL
Los procesos que intervienen en la realización del servicio solicitado por el cliente
hacia su máquina o componente desde su ingreso hasta su entrega, son tanto,
procesos en el área administrativa, así como, los procesos en el área de
reparación.
Estos procesos se ilustran en la figura 1.1 de acuerdo al sistema de Gestión de

Calidad implantado por la empresa.
FIGURA 1.1 Diagrama de procesos de MICSA INDUSTRIAL
1.7 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL EN

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
En MICSA INDUSTRIAL desafortunadamente no existe una adecuada política de

seguridad e higiene industrial debido a que desde sus comienzos ha sido
manejada bajo otros principios de desarrollo y sujetándose apenas a los principios
básicos en cuanto a la seguridad se refiere. La empresa cuenta con un básico
equipo de seguridad que sólo comprende la existencia de cinco extintores
ubicados aleatoriamente dentro de sus instalaciones. Además cuenta con un solo
botiquín ubicado en el área administrativa, provisto de forma incompleta de los
elementos que deben formar parte de la lista básica de medicamentos e insumos
médicos.
Esta limitación ha llevado a una restricción, por así decirlo, de los trabajadores
que forman parte del área operativa hacia estos insumos en el caso de posibles
riesgos de accidente, como son pequeñas heridas provocadas por el manejo de
los materiales y accesorios con los que cuenta la maquinaría de la empresa. De
igual forma no existe un plan bien estructurado de atención hacia los posibles
accidentes de trabajo que puedan presentarse durante la jornada, tampoco se
cuenta con un plan de evacuación apropiado.
Esto ha llevado a mi persona para poder identificar los riesgos laborales de

trabajadores en la industria metalmecánica, y así poder tomar conciencia sobre la
importancia de la Seguridad e Higiene industrial para la empresa que permita por
todos los medios posibles evitar futuros accidentes o enfermedades que
minimicen la capacidad operativa de sus trabajadores, la capacidad de producción
y por tanto la excelente atención al público, cualidades con las que ha contado la
empresa desde su creación.
CAPÍTULO II
FUNDAMENTOS TEÓRICOS SOBRE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL
2.1 CONCEPTO E IMPORTANCIA
La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo

salvaguardar la vida, preservar la salud y la integridad física de los trabajadores
por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las
condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten,
dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.
La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos

científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las
causas de los riesgos en el trabajo a los que están expuestos los trabajadores en
el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es importante
establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los
riesgos y deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y
finalidad.
Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la

necesidad imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para
optimizar la Seguridad y la Higiene en los centros de trabajo, a fin de que, dentro
de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar, controlar y prevenir los
riesgos laborales.
2.2 CAMPO DE ACCIÓN DE LA HIGIENE Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
El campo de acción comprende entre otros, ámbitos como: las condiciones

materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura, ventilación,
presencia de agentes contaminantes, el interés de la propia tarea, monotonía, el
carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas mentales,
las oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor, ser
promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes
contaminantes, el rotar turnos, grado de flexibilidad y carácter de los supervisores
y todo lo que se pueda concebir que corresponda al ambiente laboral.
2.3 VENTAJAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
 La reducción de accidentes o enfermedades ocupacionales permitirá el

aumento de las horas productivas en la empresa.
 Los ingresos económicos del personal aumentarán debido al mayor
número de horas trabajadas al cabo del año.
 Disminución de los gastos generales de la empresa y por tanto de los
costos de producción.
 Mejor ambiente laboral en la empresa.
 Motivación y mejor autoestima por parte de los trabajadores al ver que la
empresa se preocupa por la salud, seguridad y bienestar de los mismos.
 Mejor imagen y mayor confiabilidad para con los clientes de la empresa.
2.4 REPERCUSIONES NEGATIVAS DE LA FALTA DE SEGURIDAD E HIGIENE

INDUSTRIAL
Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del
trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las
malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos
es el primer paso de toda actividad preventiva. Los altos costos que genera, no
son las únicas consecuencias negativas; el Seguro Social, no resucita a los
muertos; no puede devolver los órganos perdidos que cause una incapacidad
laboral permanente.
Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia,

los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es
un freno para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que
lo priva total o parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la
sociedad.
Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente
cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales;
además existen los costos indirectos: pago de indemnización, pérdida de la
producción, del mercado, entrenar a personal de reemplazo, etc. En forma más
general de los costos indirectos podemos ejemplificar: sanciones, partes de
repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate, acciones correctivas,
pérdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralización, pérdida de mercado,
pérdida de imagen y prestigio.
2.5 DEFINICIONES DE TÉRMINOS
Las definiciones que poseen cada uno de los términos utilizados en seguridad
industrial son muy extensos en algunos casos y muy prácticos en otros, esto se
debe a que las mismas fueron redactadas a nivel internacional por la OIT y otras
fueron concebidas en cada uno de los reglamentos expedidos por distintos

organismos gubernamentales y que se encuentran vigentes en el Perú. Estos
conceptos permiten ver a la seguridad industrial como una parte integral de la
gestión administrativa que existe dentro de una empresa.
Las definiciones que se indican a continuación son un extracto de varios

reglamentos y leyes emitidas por los diferentes estamentos del gobierno del Perú.
2.5.1 ACCIDENTE
“Es un suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador(a) lesión corporal

o perturbación funcional, la muerte inmediata o posterior; con ocasión o
consecuencia del trabajo.”
2.5.1.1 Clasificación del accidente
A: CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN LA FORMA

DEL ACCIDENTE:
 Caída de personas.
 Caída de objetos.
 Pisado de objetos.
 Aprisionamiento entre objetos.
 Esfuerzos excesivos.
 Exposición de temperaturas extremas.
 Exposición a la corriente eléctrica.
 Exposición a sustancias nocivas.
B: CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN EL AGENTE

MATERIAL.
 Maquinas.
 Medios de transporte y elevación.
 Otros aparatos y equipos.
 Materiales, sustancias y radiaciones.
 Ambiente de trabajo.
C: CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO SEGÚN LA

UBICACIÓN DE LA LESIÓN.
 Cabeza y cuello
 Tronco
 Miembro superior e inferior
 Ubicaciones múltiples
 Lesiones generales
2.5.1.2 Accidente de trabajo
 Los accidentes ocurridos durante el trayecto de ida o de vuelta del trabajo.

 Los ocurridos durante el desempeño de las funciones sindicales.
 Los que sufre el trabajador durante los actos de salvamento, siempre y
cuando tenga conexión con el trabajo.
2.5.1.3 Consecuencias de los accidentes
Los accidentes tienen costos directos o subjetivos, como el sufrimiento de la

víctima y el dolor de su familia, y costos indirectos encubiertos o de recursos,
como los daños a la propiedad, la destrucción de máquinas o la pérdida de la
producción entre otras cosas.
2.5.2 ACCIDENTE CON LESIÓN
Evento que causa heridas en el trabajador y lo imposibilita temporalmente de su

trabajo produciéndose pérdidas de tiempo y el trabajador dependiendo de su
lesión debe ser trasladado a un lugar en el que reciba atención médica inmediata.
2.5.3 INCIDENTE
“Es un suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador(a) lesión corporal

o perturbación funcional, la muerte inmediata o posterior; con ocasión o
consecuencia del trabajo.”
2.5.4 PELIGRO
Característica o condición física de un sistema, proceso/equipo/elemento con

potencial de daño a las personas, instalaciones o medio ambiente o una
combinación de éstos.
Situación que tiene un riesgo de convertirse en causa de accidente.
2.5.5 SALUD
Es el estado completo de bienestar, tanto físico como mental y social, y no sólo la

ausencia de enfermedad o deterioro físico.
2.5.6 ENFERMEDAD OCUPACIONAL
Son las afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa por el
ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que producen
incapacidad.
Enfermedades de trabajo, es todo estado patológico que tenga su origen en el

trabajo o en el medio en que el trabajador se ve obligado a presentar sus
servicios.
2.5.7 RIESGO
Combinación de la probabilidad y la consecuencia de ocurrencia de un evento

identificado como peligroso.
Es la posibilidad de que ocurra: accidentes, enfermedades ocupacionales, daños

materiales, incremento de enfermedades comunes, insatisfacción e inadaptación,
daños a terceros y comunidad, daños al medio y siempre pérdidas económicas.
2.5.7.1 Identificación de riesgos
FIGURA 2.1 Identificación de riesgos
2.5.7.1 Riesgos Físicos
Representan un intercambio brusco de energía entre el individuo y el ambiente,

en una proporción mayor a la que el organismo es capaz de soportar; entre los
más importantes se citan: ruido, vibración, temperatura, humedad, ventilación,
presión, iluminación, radiaciones no ionizantes y radiaciones ionizantes.
2.5.7.1.1 Ruido
Cualquier sonido indeseable que molesta o que perjudica al oído. Es uno de los
factores más molestosos y muchas veces irremediable en la industria, por lo que,
la mayoría de las veces, no se puede prescindir de él, especialmente en sitios
donde deben funcionar turbinas de gas, máquinas herramientas, etc.
Debido a la dificultad de disminuirlo, se utiliza medios para aminorarlo tales como

tapones de oído, orejeras, cuartos aislados mediante lana de vidrio, etc. para de
alguna manera reducir el daño físico que podría producirse en el sistema auditivo
y reducir daños futuros.
Clases de ruido
Según sea su duración en el tiempo, los ruidos pueden ser continuos o de
impacto.
 Ruidos continuos: Son los que, aun presentando variaciones en su

intensidad, permanecen en el tiempo, tales como los que producen las
máquinas accionadas por motores eléctricos o de explosión, los martillos
neumáticos, los molinos, etc.
Los niveles sonoros, que se permiten están relacionados con el tiempo de

exposición según la siguiente Tabla 2.1:
TABLA 2.1 (a): Niveles sonoros permitidos según el ES SALUD
Tiempo de
exposición por 8 4 2 1 0,25 0,124
Jornada
NIVEL Sonoro (dB) 85 90 95 100 110 115
 Ruidos de impacto: Son los que tienen un máximo de intensidad muy alto,
pero que decrece y desaparece en un muy corto intervalo de tiempo, no
habiendo otro máximo de energía hasta el siguiente impacto; tales como
los producidos por escapes de aire comprimido, disparos de armas de
fuego, golpes de prensas, golpes de martillo, etc.
Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de 8

horas dependerán del número total de impactos en dicho período de
acuerdo con la siguiente tabla 2.2:
Tabla 2.2 (b): Niveles sonoros permitidos Ruido de Impacto.
Número de impulsos o impacto Nivel de presión

por jornada de 8 horas sonora máxima (dB)
100 140
500 135
1000 130
5000 125
10000 120
2.5.7.1.2 Radiaciones
Son formas de transmisión de energía mediante ondas electromagnéticas. Se

clasifican en:
 Radiaciones no ionizantes: Forma de transmisión especial de la energía

mediante ondas electromagnéticas que difieren solo en la energía de que
son portadoras. La radiación óptica (no ionizante) puede producir hasta
cinco efectos sobre el ojo humano: quemaduras de retina, fotorretinitis o
Blue-Light Hazard, fotoqueratitis, fotoconjuntivitis e inducir la aparición de
cataratas. También produce efectos negativos sobre la piel Un ejemplo de
radiación no ionizante, las microondas, fundamentalmente frecuencias
ópticas (infrarrojo, visible, ultravioleta), radiación láser no ionizante o frente
a fuentes de banda ancha.
 Radiaciones ionizantes: Son ondas electromagnéticas y/o partículas

energéticas que proviene de interacciones y/o procesos que se llevan a
cabo en el núcleo del átomo. Se clasifican en Alfa, Beta, Neutrones,
Radiación Gamma y Radiación X. Los ejemplos de radiación ionizante
pueden ser los rayos X, reactores nucleares producen rayos gama,
reacciones nucleares producen partículas o rayos alfa (α) etc.
2.5.7.1.3 Temperatura.
Es el nivel de calor que experimenta el cuerpo. El equilibrio calórico del cuerpo es

una necesidad fisiológica de confort y salud. Sin embargo a veces el calor
liberado por algunos procesos industriales combinados con el calor del verano
nos crea condiciones de trabajo que pueden originar serios problemas.
La temperatura efectiva óptima varía con la estación y es más baja en invierno

que en verano. La zona de comodidad en verano está entre 19 y 24º C. La zona
de comodidad del invierno queda entre 17 y 22º C. Las zonas de comodidad se
encuentran localizadas entre 30 y 70 % de humedad relativa.
 Efectos psicológicos del calor: Las reacciones psicológicas en una

exposición prolongada al calor excesivo incluyen: irritabilidad, agresividad,
ansiedad e inhabilidad para concentrarse, lo cual se reflejan en una
disminución de la eficiencia.
 Efectos físicos del calor: Las reacciones del cuerpo a una exposición
prolongada de calor excesivo incluyen: calambres, agotamiento y golpes de
calor (shock térmico).
 Efectos del frío: La reacción del cuerpo a una exposición prolongada de

frío excesivo es la congelación o hipotermia, la falta de circulación
disminuye la vitalidad de los tejidos. Si estas lesiones no son tratadas a
tiempo y en buena forma, pueden quedar con incapacidades permanentes.
2.5.7.1.4 Iluminación
Este factor tiene como principal finalidad el facilitar la visualización, de modo que
el trabajo se pueda realizar en condiciones aceptables de eficacia, comodidad y
seguridad.
La iluminación posee un efecto definido sobre el bienestar físico, la actitud mental,

la producción y la fatiga del trabajador. Siempre que sea posible se empleará
iluminación natural. El nivel de iluminación se mide con un luxómetro que
convierte la energía luminosa en una señal eléctrica. El lux es la unidad derivada
del Sistema Internacional de Unidades que se utiliza para la iluminancia o nivel de
iluminación
2.5.7.1.5 Formas de distribución de la luz
 Iluminación directa: La luz incide directamente sobre la superficie

iluminada. Es la más económica y la más utilizada para grandes espacios.
 Iluminación indirecta: La luz incide sobre la superficie que va a ser

iluminada mediante la reflexión en paredes y techos. Es la más costosa. La
luz queda oculta a la vista por algunos dispositivos con pantallas opacas.
 Iluminación semi-indirecta: Combina los dos tipos anteriores con el uso

de bombillas traslúcidas para reflejar la luz en el techo y en las partes
superiores de las paredes, que la transmiten a la superficie que va a ser
iluminada (iluminación indirecta). De igual manera, las bombillas emiten

cierta cantidad de luz directa (iluminación directa); por tanto, existen dos
efectos luminosos.
 Iluminación semi-directa. La mayor parte de la luz incide de manera

directa con la superficie que va a ser iluminada (iluminación directa), y
cierta cantidad de luz la reflejan las paredes y el techo.
Cuanto mayor sea la dificultad para la percepción visual, mayor debe ser el nivel
medio de iluminación, es por eso que se presentan los siguientes colores de
pintura para mejorar el ambiente laboral:
 La maquinaria pintada en gris claro o verde medio.

 Los motores e instalaciones eléctricas en azul oscuro.
 Las paredes de amarillo pálido.
 Las cubiertas, techos y en general estructuras de marfil o crema pálido.
2.5.7.1.6 Ventilación
La ventilación es una ciencia aplicada al control de las corrientes de aire dentro de

un ambiente y del suministro de aire en cantidad y calidad adecuadas como para
mantener satisfactoriamente su pureza.
El objetivo de un sistema de ventilación industrial es controlar satisfactoriamente

los contaminantes como polvos, neblinas, humos, malos olores, etc., corregir
condiciones térmicas inadecuadas, sea para eliminar un riesgo contra la salud o
también para desalojar una desagradable contaminación ambiental. La ventilación
puede ser natural y artificial.
Ventilación natural es cuando emplea la fuerza del viento y las diferencias de

temperatura para lograr el movimiento del aire. Sus principios básicos son: la
diferencia de altura, diferencia de temperatura, acción del viento, carga térmica.
La ventilación forzada o artificial se asegura empleando ventiladores y

extractores, cuya ejecución es o bien de tipo individual (viviendas, pequeños
centros comerciales, etc.), y de tipo colectivo (escuelas, hoteles y grandes centros
comerciales, etc.)
Cabe mencionar que para mantener un recinto ventilado hay que renovar el aire
por completo de una a tres veces por hora, o proporcionar a cada ocupante de
280 a 850 litros de aire fresco por minuto. (Para conseguir esta ventilación es
necesario utilizar dispositivos mecánicos para aumentar el flujo natural del aire).
2.5.7.2 Riesgo Mecánico
Son aquellos que se encuentran básicamente en los puntos de operación.

Herramientas eléctricas y operaciones con transmisión de fuerza.
2.5.7.2.1 Máquinas
Conjunto de elementos o instalaciones que transforman energía para lograr una

acción productiva, principal o auxiliar.
Las máquinas son objetos que el hombre crea y utiliza para producir, aprovechar
o regular la acción de una fuerza mecánica, eléctrica, etc. Su velocidad, potencia
y precisión, han sido de enorme importancia para el desarrollo industrial.
2.5.7.2.2 Máquinas herramientas
Las máquinas herramientas son máquinas no portátiles accionadas con motor y

destinadas al mecanizado de metales o a la conformación de piezas de madera.
Máquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales
Se entiende por mecanizado, el conjunto de operaciones de conformación en frío

con arranque de viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones
de una pieza metálica. Las máquinas herramientas imprimen a la herramienta y a
la pieza objeto de conformación, los movimientos precisos, para que se alcance la
forma y dimensiones requeridas. Entre tales máquinas destacan algunas como:
tornos, taladradoras, mandrinadoras, fresadoras, brochadoras, tornos y otras que
realizan operaciones derivadas de las anteriormente citadas.
Elementos móviles
Se distinguen, en general, dos tipos de elementos móviles.
Elementos móviles de transmisión: Se encuadran en este grupo los árboles de

transmisión, poleas y correas.
Elementos móviles de trabajo: son aquellos que ejercen una acción directa sobre
el material y desarrollan su actuación en la zona de operación.
Herramienta
Actualmente, la herramienta sigue siendo un elemento básico para realizar ciertos

trabajos. Su uso es igual de frecuente en talleres como en industrias. Su
apariencia es inofensiva, pero es ahí donde radica su peligrosidad.
2.5.7.3 Riesgo Químico
Están constituidos por todas aquellas sustancias químicas que se encuentran en

las áreas de trabajo o sus alrededores, cuyo contacto o exposición en
concentraciones mayores que las permisibles, pueden causar alteraciones en la
salud de los trabajadores. Pueden estar presentes en forma de polvos, humos,
nieblas, gases, vapores, etc.
Sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o sintéticas que pueden presentarse

en diversos estados físicos en el ambiente de trabajo, con efectosirritantes,
corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de
lesionar la salud las personas que entran en contacto con ellas.
Se clasifican en: gaseosos y particulados.
2.5.7.3.1 Gaseosos
Son aquellas sustancias constituidas por moléculas ampliamente dispersas a la

temperatura y presión ordinaria (25º C y 1 atmósfera) ocupando todo el espacio
que lo contiene.
2.5.7.3.2 Particulados
Constituidos por partículas sólidas o líquidas, que se clasifican en: polvos, humos,
neblinas y nieblas.
Vías de entrada en el Organismo:

Los agentes químicos pueden ingresar al organismo a través de las siguientes
vías:
 Vía respiratoria: Es la vía de ingreso más importante para la mayoría de

los contaminantes químicos, en el campo de la Higiene Industrial. Sistema
formado por nariz, boca, laringe, bronquios, bronquiolos y alvéolos
pulmonares.
 Vía dérmica: Es la segunda vía de importancia en la Higiene Industrial,

comprende toda la superficie que envuelve el cuerpo humano.
 Vía digestiva: De menor importancia en la Higiene Industrial, salvo en

operarios con hábitos de comer y beber en el puesto de trabajo. Sistema
formado por boca, esófago, estómago e intestinos.
 Vía parenteral: Penetración directa del contaminante en el organismo, a

través de una discontinuidad de la piel (herida, punción).
2.5.7.4 Riesgos Biológicos
Los contaminantes biológicos son microorganismos, cultivos de células y

endoparásitos humanos susceptibles de originar cualquier tipo de infección,
alergia o toxicidad.
Grupos de Riesgo: Los contaminantes biológicos se clasifican en cuatro grupos

de riesgo, según el índice de riesgo de infección:
 Grupo 1: Incluye los contaminantes biológicos que son causa poco posible
de enfermedades al ser humano.
 Grupo 2: Incluye los contaminantes biológicos patógenos que pueden

causar una enfermedad al ser humano; es poco posible que se propaguen
al colectivo y, generalmente, existe una profilaxis o tratamiento eficaz. Ej.:
Gripe, tétanos, entre otros.
 Grupo 3: Incluye los contaminantes biológicos patógenos que pueden

causar una enfermedad grave en el ser humano; existe el riesgo que se
propague al colectivo, pero generalmente, existe una profilaxis eficaz. Ej.:
Ántrax, tuberculosis, hepatitis.
 Grupo 4: Contaminantes biológicos patógenos que causan enfermedades

graves al ser humano; existen muchas posibilidades de que se propague al
colectivo, no existe tratamiento eficaz. Ej.: Virus del Ébola y de Marburg.
2.5.7.5 Riesgos Ergonómicos
La ergonomía analiza aquellos aspectos que abarcan al entorno artificial

construido por el hombre, relacionado directamente con los actos y gestos
involucrados en toda actividad de éste. Se relacionan con el medio de trabajo del
hombre, expuesto a situaciones frecuentemente rutinarias de sobre esfuerzos, las
cuales generan con el pasar del tiempo deformaciones o desgastes de ciertas
partes del cuerpo del trabajador.
Ciertas características del ambiente de trabajo se han asociado con lesiones,

estas características se le llaman factores de riesgo de trabajo e incluyen:
Características físicas de la tarea (la interacción primaria entre el trabajador y el

ambiente laboral).
 posturas
 fuerza
 repeticiones
 velocidad/aceleración
 duración
 tiempo de recuperación
 carga dinámica
 vibración por segmentos.
Características ambientales (la interacción primaria entre el trabajador y el

ambiente laboral).
 estrés por el calor
 estrés por el frío
Consecuencias de las inadecuaciones.

 Lumbalgias.
 Cervicalgias.
 Bursitis.
 Síndrome del túnel carpiano.
 Epicondilitis.
 Síndrome del hombro congelado.
 Síndrome del fin de la jornada
2.5.7.5.1 Principios de la ergonomía
Los principios ergonómicos se fundamentan en que el diseño de productos o de

trabajos debe enfocarse a partir del conocimiento de cuáles son las capacidades y
habilidades, así como las limitaciones de las personas (consideradas como
usuarios o trabajadores, respectivamente), diseñando los elementos que cumplan
con las características requeridas.
La lógica que utiliza la ergonomía se basa en el axioma de que las personas son
más importantes que los objetos o que los procesos productivos; por tanto, en
aquellos casos en los que se plantee cualquier tipo de conflicto de intereses entre
personas y cosas, deben prevalecer los de las personas.
2.5.7.6 Riesgos Psicosociales
Los factores de riesgo psicosociales deben ser entendidos como toda condición
que experimenta el hombre en cuanto se relaciona con su medio circundante y
con la sociedad que le rodea, por lo tanto no se constituye en un riesgo sino hasta
el momento en que se convierte en algo nocivo para el bienestar del individuo o
cuando desequilibran su relación con el trabajo o con el entorno.
 Delimitación conceptual del estrés: El estrés es una respuesta general

adaptativa del organismo ante las diferentes demandas del medio cuando
estas son percibidas como excesivas o amenazantes para el bienestar e
integridad del individuo.
A nivel fisiológico, pueden implicar una presión sanguínea elevada o

incremento del colesterol; y a nivel comportamental pueden implicar
incrementos en la conducta vinculadas con fumar, comer, ingerir bebidas
alcohólicas o mayor número de visitas al médico. Por el contrario un buen
ajuste tendrá resultados positivos en relación al bienestar y de desarrollo
personal. Esta primera aproximación permite identificar tres factores
importantes en la generación del estrés:
a) Los recursos con los que cuentan las personas para hacerle frente a
las demandas y requisiciones del medio.
b) La percepción de dichas demandas por parte del sujeto.
c) Las demandas en sí mismas.
Es necesario enfatizar que el estrés como tal es una fuerza que condiciona
el comportamiento de cada persona, es el motor adaptativo para responder
a las exigencias del entorno cuando estas se perciben con continuidad en
el tiempo y su intensidad y duración exceden el umbral de tolerancia de la
persona, comienzan a ser dañinas para el estado de salud y calidad de
vida del sujeto.
Niveles muy bajos de estrés están relacionados con desmotivación,

conformismo y desinterés; toda persona requiere de niveles moderados de
estrés para responder satisfactoriamente no solo ante sus propias
necesidades o expectativas, sino de igual forma frente a las exigencias del
entorno.
 Consecuencias del estrés en el individuo: Los efectos y consecuencias

del estrés ocupacional pueden ser muy diversos y numerosos. Algunas
consecuencias pueden ser primarias y directas; otras, la mayoría, pueden
ser indirectas y constituir efectos secundarios o terciarios; unas son, casi
sin duda, resultados del estrés, y otras se relacionan de forma hipotética
con el fenómeno; también pueden ser positivas, como el impulso exaltado y
el incremento de automotivación. Muchas son disfuncionales, provocan
desequilibrio y resultan potencialmente peligrosas.
 Estrés y características personales: De manera complementaria, y en

relación directa con los factores de riesgo psicosocial se encuentran
factores moderadores o variables asociados inherentes a cada uno de los
miembros de la empresa como persona, y que determinan el grado de
incidencia y en la salud. En este sentido el interés que comporta estas
relaciones permitiría hacer previsiones del efecto de ciertas agrupaciones
de estresores sobre el individuo.
Por tanto se hace indispensable tener presente:
a) Perfil Psicológico del individuo: Hace referencia a todas las

variables propias del individuo.
b) Sexo: Está determinado por las diferencias biológicas y físicas, muy

diferentes a los roles establecidos socialmente.
c) Edad: La edad en sí misma no es fuente de riesgo es una

característica que modera la experiencia de estrés.
d) Personalidad: Tiene relación con nuestra forma de ser (introversión,

extroversión, características cognitivas), comportarnos y de reaccionar
ante los semejantes en distintas situaciones. La vulnerabilidad ante
las diversas circunstancias laborales está determinada por como cada
persona afronta o enfrenta las demandas de su entorno así como por
la (toma de control interno o externo) tolera la ambigüedad, da
importancia y valor lo que uno es, está haciendo y por tanto se implica
en las diferentes situaciones de la vida.
Expectativas y metas personales.
a) Antecedentes Psicológicos: Está relacionada con la historia de

aprendizaje del individuo y los casos o enfermedades familiares.
b) Factores Exógenos: Son todas aquellas variables del entorno del ser
humano que se encuentran en asociación o relación directa con la
calidad de vida del individuo.
 Vida Familiar: en donde se incluyen las relaciones padres,

hermanos, hijos, esposa, etc. Y sus diferentes problemáticas.
 Entorno Cultural y Social.
 Contexto Socioeconómico.
2.5.7.7 Riesgo Locativo
Son aquellos que se encuentran presentes en: pisos, techos, paredes y escaleras.
2.5.7.8 Riesgos Mayores
Estos riesgos son generalmente los incendios, explosiones, derrames, terremotos,

erupciones, deslaves, huracanes, tsunamis, y violencia en donde podría morir
mucha gente.
2.5.8 FACTOR DE RIESGO
Es un elemento, fenómeno o acción humana que puede provocar daño en la

salud de los trabajadores, en los equipos o en las instalaciones. Ejemplo, sobre
esfuerzo físico, ruido, monotonía.
2.5.8.1 Físicos
A: ILUMINACIÓN
El propósito de la iluminación en la industria es proporcionar una visibilidad

eficiente y cómoda en el trabajo, así como ayudar a mantener un ambiente
seguro. Todo establecimiento de trabajo debe disponer de iluminación adecuada
en cantidad y calidad, de acuerdo con las operaciones que se realicen.
El trabajo en la industria es de gran variabilidad; incluye tareas visuales de objetos

extremadamente pequeños o muy grandes, finos o gruesos, y de formas diversas.
Entre más fino es el trabajo, mayor debe ser el nivel de cantidad y calidad del
alumbrado.
Para seleccionar la iluminación adecuada es necesario determinar:

 La tarea visual o tipo de trabajo que se va a desarrollar.
 La cantidad, la calidad y el tipo de iluminación de acuerdo con la tarea
visual y los requerimientos de seguridad y comodidad.
 El equipo de alumbrado o luminarias que proporcionen la luz requerida.
Ventajas de una buena iluminación.
Para el trabajador:
 Conserva su capacidad visual.
 Evita la fatiga ocular.
 Disminuye los accidentes.
 Contribuye a su bienestar síquico.
Para la empresa:
 Aumenta la producción.
 Mejora la calidad de los productos.
 Disminuye el número de errores y el deterioro de los productos.
 Facilita la limpieza y el mantenimiento.
 Disminuye el ausentismo y reduce los accidentes.
 Mejora la utilización del espacio.
 Reduce los trastornos oculares.
 La cantidad de luz necesaria es aquella con la que el operario puede
realizar el trabajo sin esfuerzo ni agotamiento visual y con seguridad. La
cantidad de luz adecuada depende básicamente del tipo de trabajo que se

realiza, de la fineza de los detalles que se van a observar, del color y
reflectancia del objeto y del medio circundante.
EL FLUJO LUMINOSO
Es la cantidad de luz emitida por una fuente luminosa en la unidad de tiempo, y la

unidad de medida de este es “Lumen”.
El flujo luminoso se denota por la letra griega Ø.
La iluminación se denota con la letra E y se mide en lux.
Lux = Unidad de iluminancia del Sistema Internacional, que equivale a la

iluminancia de una superficie que recibe un flujo luminoso de un lumen por metro
cuadrado. Su símbolo es lx.
TABLA 2.3 Niveles de iluminación para trabajos específicos y similares
ILUMINACIÓN MÍNIMA ACTIVIDADES

20 Luxes Pasillos, patios y lugares de paso.
Operaciones en los que la distinción no sea esencial
50 Luxes como manejo de materias, desechos de mercancías,
embalaje, servicios higiénicos.
Cuando sea necesario una ligera distinción de detalles
como: fabricación de productos de hierro y acero, taller
100 Luxes
de textiles y de industria manufacturera, salas de
máquinas y calderos, ascensores.
Si es esencial una distinción moderada de detalles
200 Luxes tales como: talleres de metal mecánica, costura,
industria de conserva, imprentas.
Siempre que sea esencial la distinción media de
300 Luxes detalles, tales como: trabajos de montaje, pintura a
pistola, tipografía, contabilidad, taquigrafía.
Trabajos que sean indispensables un afina distinción
500 Luxes de detalles, bajo condiciones de contraste como:
corrección de pruebas, fresado y torneado, dibujo.
Trabajos en que exijan una distinción extremadamente
fina o bajo condiciones de contraste difíciles, tales
1000 Luxes
como: trabajos con colores o artísticos, inspección
delicada, montajes de precisión electrónicos, relojería.
B: RUIDO
En el medio ambiente y en el ámbito de la comunicación sonora: se define como

ruido todo sonido no deseado. Cuando se utiliza la expresión ruido como sinónimo
de contaminación acústica, se está haciendo referencia a un ruido (sonido), con

una intensidad alta, que interfiere en la comunicación entre las personas o en sus
actividades y que puede resultar incluso perjudicial para la salud humana.
Sonido: El sonido no es un objeto que se mueve por el aire, sino una sensación
creada por el cerebro al percibir ligeras vibraciones en el aire.
El sonido es una sensación, en el órgano del oído, producida por el movimiento

ondulatorio en un medio elástico (normalmente el aire), debido a rapidísimos
cambios de presión, generados por el movimiento vibratorio de un cuerpo sonoro.
Sonómetro: El sonómetro no mide el sonido. Hasta la fecha, no se ha podido

diseñar un instrumento que mida de forma eficaz el sonido tal y como es percibido
por el oído humano. Por lo que este instrumento de medida sirve exclusivamente
para medir niveles de presión sonora (de los que depende la amplitud y, por tanto,
la intensidad acústica y su percepción, sonoridad).
En concreto, el sonómetro mide el nivel de ruido que hay en determinado lugar y

en un momento dado. La unidad con la que trabaja el sonómetro es el decibelio.
Si no se usan curvas ponderadas (sonómetro integrador), se entiende que son
(decibelios SPL).
FIGURA 2.2 Efectos del ruido sobre la salud
Para el caso de ruido continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el
filtro "A" en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el tiempo
de exposición según la siguiente tabla:
TABLA 2.4 Tiempo de exposición máximo según el nivel sonoro
NIVEL SONORO TIEMPO DE EXPOSICIÓN

(DB A-LENTO) POR JORNADA (HORA)
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0,25
115 0,125
Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de exposición

permitidos señalados, corresponden a exposiciones continuas equivalentes en
que la dosis de ruido diaria (D) es igual a 1.
En el caso de exposiciones intermitentes a ruido continuo, debe considerarse el

efecto combinado de aquellos niveles sonoros que son iguales o que excedan de
85 dB (A). Para tal efecto la Dosis de Ruido Diaria (D) se calcula de acuerdo a la
siguiente fórmula y no debe ser mayor de 14:
C1 C2 Cn
𝐷= + + ⋯+ (1)
T1 T2 Tn
C = Tiempo total de exposición a un nivel sonoro específico.

T = Tiempo total permitido a ese nivel.
En ningún caso se permitirá sobrepasar el nivel de 115 dB (A) cualquiera que sea
el tipo de trabajo.
Ejemplo de cálculo:
Se tiene los datos del ruido medido en el Torno de una empresa metalmecánica.
TABLA 2.5 Datos del ruido de un torno
HORARIO DE JORNADA DIARIA NIVEL SONORO (DB A- LENTO)

8:00am – 10:00am 79
10:00am – 1:00pm 82
1:00pm - 1:30pm 0
1:30pm – 3:00pm 90
3:00pm - 4:30pm 77
2 3 1,5 1,5
D= + + +
8 8 4 8
D = 1,28
Como se puede observar la dosis es mayor que uno por lo que el operario que
está expuesto a este nivel de ruido corre riesgo de sufrir algún daño en su salud.
B: RIESGO DE INCENDIO
La prevención, protección y control de incendios, a veces son considerados como

aspectos separados y distintos de las actividades de rutina para la prevención de
accidentes en las industrias.
La cifra anual de muertes y lesiones como consecuencia de los incendios es muy

elevada, sin tomar en cuenta los millones de pérdidas de materiales. En vista de
esto, la prevención y control de incendio deben ser partes de todo programa de
seguridad en la industria.
Definición de Fuego: Reacción química entre el oxígeno y un material oxidable,

acompañado de desprendimiento de energía a determinada velocidad que
habitualmente se manifiesta por incandescencia o llama.
Las personas que pueden verse afectadas por un incendio están sometidas a los
siguientes factores:
 Humos y gases calientes
 Insuficiencia de oxígeno
 Calor
 Riesgo de quemaduras
 Pánico
Factores del Fuego: Para que se inicie un incendio es necesario que se den
conjuntamente estos cuatro factores:
 Combustible: Es la materia que va a arder. De su naturaleza y la forma de

presentarse dependerá el tipo de fuego y la velocidad de propagación.
 Comburente: Normalmente es el oxígeno que se encuentra en el aire.
 Energía de Activación o Calor: Es lo que va a iniciar el fuego.
 Reacción en Cadena: Generación y liberación de radicales libres.
Si uno sólo de los cuatro factores anteriores no se presenta, el fuego no podrá

iniciarse o una vez iniciado el fuego se extinguirá, debido a que los mismos
representan un llamado tetraedro de fuego que es la base elemental de un
incendio.
FIGURA 2.3 Tetraedro del fuego
 Sofocación: Es la acción de ahogar el fuego, impedir la oxigenación de la

combustión.
 Enfriamiento: Es la acción de reducir o suprimir una alta temperatura.
 Remoción: Es la acción de remover o quitar el elemento combustible.
 Inhibición: Es la acción de interrumpir la reacción en cadena (reacción
química)
Clasificación del Fuego y Agentes Extintores
Según la naturaleza del combustible que genera un incendio, existen diferentes

tipos de fuego:
Clase A: Fuego desarrollado con combustibles sólidos (madera, cartón, papeles,

telas, etc.), estos materiales deberán alcanzar una determinada temperatura para
iniciar el proceso de ignición. Para distinguir un fuego clase A, se señala una letra
“A” blanca colocada sobre un triángulo de color verde.
Clase B: Fuego de líquidos o de sólidos licuables (Aceites vegetales combustibles

y derivados de petróleo, ceras, parafinas, grasas, alcohol, gasolina y otros). Se lo
representa con la letra “B” de color blanca sobre un cuadrado de color de rojo.
Clase C: Fuego sobre materiales, instalaciones o equipos que tengan acción

directa con la corriente eléctrica (tableros eléctricos, equipos de computación,
etc.). Es representado con la letra “C” de color blanco sobre un círculo de color
azul.
Clase D: Fuego sobre metales combustibles (sodio, potasio, magnesio, aluminio

en polvo). Se representa con la letra “D” de color blanco sobre una estrella de
cinco puntas de color amarillo.
FIGURA 2.4 Representación de las clases de fuego
En caso de que llegue a producirse un conato de incendio, las actuaciones

iniciales deben orientarse a tratar de controlar y extinguir el fuego rápidamente,
utilizando los agentes extintores adecuados.
La elección de un agente extintor y su forma de aplicación dependen de diferentes

variables entre las que cabe destacar:
 El tipo de fuego
 La velocidad necesaria de actuación
 La magnitud del riesgo
 La ubicación de los factores de riesgo
 El daño que pueda causar el posible agente extintor en las instalaciones
 El costo del equipo de extinción
Según el agente extintor, los extintores pueden ser:
 De agua: El agente de extinción más común y con gran poder de

enfriamiento, excelente para combatir fuegos de clase A.
 De espuma: Agente extintor que actúa en el fuego por sofocación y

enfriamiento, mediante la disminución del paso de vapores de combustible
al aire. Es ideal para combatir fuegos de clase B.
 De polvo químico: Es una mezcla de compuestos (bicarbonato de sodio o

potasio, fosfato de amonio, etc.) conocido también como polvos
polivalentes, que actúan por sofocación ya que por acción del calor se
descomponen provocando la liberación de gases inertes (nitrógeno, CO2)
que no permiten el paso del oxígeno a la zona de fuego, también actúa por
inhibición sobre todo en la reacción en cadena que se presenta en los
metales combustibles. Es ideal para toda clase de fuegos.
 De anhídrido carbónico: También conocido como dióxido de carbono, gas

carbónico o CO2; actúa por sofocación retirando el oxígeno de la zona de
mezcla con el combustible y por enfriamiento reduciendo la temperatura del
medio de ignición. Es usado para combatir fuegos de clase C siendo de
gran ayuda para evitar daños mayores en los equipos electrónicos debido a
su fácil remoción.
 De hidrocarburos halogenados (halones): Compuestos conformados por

carbono y halógenos (flúor, cloro, bromo) y que por exposición al fuego se
descomponen en átomos o radicales libres que inhiben la propagación de
la reacción en cadena extinguiendo el fuego.
En la elección del tipo de extintor es necesario considerar las posibles

incompatibilidades, para lo cual resulta de utilidad realizar una valoración de
acuerdo a la Tabla 2.6.
TABLA 2.6 Valoración del agente extintor respecto a la clase de fuego
CLASES DE FUEGO
TIPO DE EXTINTOR
A B C D
De agua pulverizada XXX X
De agua a chorro XX
De espuma XX XX
De polvo convencional XXX XX
De polvo polivalente XX XX XX
De polvo especial X
De anhídrido carbónico X XX
De hidrocarburos halogenados X XX X
Específico para fuego de metales X
XXX Muy adecuado, XX Adecuado, X Aceptable
Espacios en blanco: incompatibilidades
2.5.8.2 Riesgos Mecánicos
A: MECANISMOS EN MOVIMIENTO
Las máquinas y sus mecanismos constituyen un pilar fundamental sobre el que se

apoya toda la actividad del hombre. El mundo actual se distingue por el uso
creciente de máquinas de características diversas y aplicaciones múltiples.
Prácticamente nadie queda al margen de este mundo de la máquina, de modo
que de una forma u otra todos somos usuarios de ellas, por tal razón estamos
sujetos a la posibilidad de recibir un golpe por partes móviles que pudieran
presentar una máquina fija.
Previamente a la puesta en marcha de una máquina se asegurará de que no hay

ningún obstáculo que impida su normal funcionamiento, y que los medios de
protección están debidamente ubicados.
Tanto las piezas a mecanizar como las herramientas que se utilicen para ello
deben estar perfectamente aseguradas a la máquina para evitar que se suelten y
causen lesiones al operario.
B: GENERACIÓN DE CHISPAS Y/O PARTÍCULAS
La proyección o suspensión de fragmentos o partículas es la circunstancia que se

puede manifestar en lesiones producidas por piezas, fragmentos o pequeñas
partículas de material, proyectadas por una máquina, herramientas o materia
prima a conformar.
Durante los trabajos con máquinas herramientas es imprescindible el uso de

gafas de protección, para evitar que los desprendimientos de virutas o partículas
abrasivas dañen los ojos del operario.
Las máquinas portátiles tales como lijadoras, amoladoras, deberán tener

protegidas las partes giratorias para que no puedan entrar en contacto con las
manos, y para que las partículas proyectadas no incidan sobre el operario.
Previamente a una operación de soldadura, hay que asegurarse de que en las

proximidades no existan depositados productos inflamables que puedan ser la
causa de explosiones o de incendio. Si los hubiera y no pudieran trasladarse, se
cubrirán con lonas mojadas para aislarlos de las chispas producidas durante la
soldadura.
C: ELEMENTOS CORTANTES
Los operarios que desempeñan su trabajo con máquinas herramientas y

herramientas manuales deben tener mucho cuidado con elementos cortantes y
punzantes, los mismos que deben estar provistos de resguardos que no
entorpezcan las operaciones a realizar y desde luego eviten accidentes.
Deben eliminarse, mediante amolado, las astillas metálicas en los martillos,

punzones, cortafríos, cinceles, etc.
D: CAÍDAS DE OBJETOS
Los objetos que caen y golpean a las personas que están debajo son causa de
lesiones industriales graves y provocan un cierto número de muertes todos los
años.
Para evitar el riesgo de caída de la carga sobre los trabajadores, está previsto
acotar la zona de carga, en un entorno de dos metros.
Para evitar el riesgo de caída de objetos sobre los trabajadores, está previsto que
nadie permanezca en la zona de carga, descrita en el punto anterior, durante la
maniobra de izado o descenso de cargas.
Para evitar el riesgo de caída de objetos sobre los trabajadores, está previsto
instalar junto a la zona de seguridad de carga y descarga, una señal de “peligro,
caída de objetos”
Se debe tener cuidado en no dejar las herramientas ni otros instrumentos cerca

de los bordes ni en los barandales o antepechos de las ventanas. Colóquelos
sobre una superficie plana; átelos en forma cruzada o cúbralos, de ser necesario,
para mantenerlos en posición. Si está trabajando a una cierta altura, preste
atención para no golpear con el pie, tirar, ni barrer material que pudiera caer
encima de personas que estuvieran debajo.
E: MANEJO DE MATERIALES
El transporte y manejo de materiales en lo posible debe ser mecanizado,

ocupando elementos como carretillas, grúas, etc. Si la operación de levantar
elementos muy pesados está realizada por dos o más personas, el mando de esta
labor debe estar a cargo de una sola persona.
Cuando se trate de la manipulación de materiales y sustancias peligrosas la

persona encargada de este trabajo debe tomar las medidas necesarias de
seguridad para evitar posibles accidentes.
2.5.8.3 Riesgos Químicos
A: AEROSOLES, GASES Y VAPORES
Muchas sustancias químicas líquidas se evaporan a temperatura ambiente, lo que

significa que forman un vapor y permanecen en el aire. Los vapores de algunos
productos químicos pueden irritar los ojos y la piel y su inhalación puede tener
consecuencias graves en la salud. Los vapores pueden ser inflamables o
explosivos.
Es fácil detectar la presencia de gases por su color o por su olor, pero hay otros
gases que no se pueden ver ni oler en lo absoluto y sólo se pueden detectar con
un equipo especial. Algunos gases producen efectos irritantes inmediatamente y
otros pueden advertirse únicamente cuando la salud está gravemente dañada.
Los gases pueden ser inflamables o explosivos.
Las partículas muy finas, los gases y los vapores se mezclan con el aire y
penetran en el sistema respiratorio, siendo capaces de llegar hasta los alvéolos
pulmonares y de allí pasar a la sangre. Según su naturaleza química provocarán
efectos de mayor a menor gravedad atacando a los órganos: cerebro, hígado,
riñones, etc.) Y por eso es imprescindible protegerse. Las partículas de mayor
tamaño pueden ser filtradas por los pelos y el moco nasal, donde quedarán
retenidas. Algunos de los gases tóxicos actúan por absorción inhalatoria:
 Monóxido de carbono
 Ácido cianhídrico
 Sulfuro de hidrógeno
 Vapores de mercurio
Otras intoxicaciones pueden ser producidas por absorción de vapores

procedentes de disolventes como:
 Benceno
 Metanol
 Nitrobenceno
2.5.8.4 Riesgos Ergonómicos
Son los factores de riesgo que involucran objetos, puestos de trabajo, máquinas y
equipos.
A: MANEJO DE CARGAS
El peso máximo de carga que puede soportar un trabajador será el que se

exprese en la Tabla 2.7.
TABLA 2.7 Peso máximo de cajas para trabajadores
SEXO / EDAD PESO (LB)

Varones hasta los 16 años 35
Mujeres hasta los 18 años 20
Varones de 16-18 años 50
Mujeres de 18-21 años 25
Mujeres de 21años o más 50
Varones de más de 18 años 175
2.5.8.5 Riegos Locativos
A: ORDEN, ASEO Y LIMPIEZA
El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran importancia para la salud, la

seguridad, la calidad de los productos y en general para la eficiencia del sistema
productivo. También son factores esenciales para la convivencia social, tanto
dentro del hogar como de nuestra comunidad. Como tal requieren de unos
estándares claros de desempeño, un trabajo en equipo y de la participación
responsable de todos. El orden y el aseo en los lugares de trabajo, se inician
desde la construcción y diseño de las edificaciones; se mantienen eliminando lo
innecesario y clasificando lo útil, acondicionando los medios para guardar y
localizar el material fácilmente, evitando ensuciar y limpiando enseguida y
promoviendo los comportamientos seguros. Como resultado de lo anterior se
logra:
 Salud y eficiencia personal.

 Seguridad y eficiencia del sistema productivo.
 Reducción de los costos.
 Conservación del medio ambiente.
Una empresa maneja estándares adecuados de orden y aseo, cuando:
 Permanentemente está eliminando lo innecesario y clasificando lo útil.

 Acondiciona los medios para almacenar los materiales y localizarlos
fácilmente (materia prima, producto en proceso y producto terminado)
 Hace una remoción rápida de derrames y un mantenimiento periódico de
las edificaciones.
 También incluye el control de escapes, derrames o goteras y el aseo
personal.
 Hace seguimiento a las condiciones y comportamientos de orden y aseo a
partir de una lista de chequeo.
2.5.9 SEGURIDAD
Condición libre de riesgo de daño no aceptable para la organización.
2.6 MÉTODOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS
Es claro que las personas, los bienes materiales y el medio ambiente que se
encuentran próximos a un establecimiento industrial en el que se encuentren
equipos, máquinas herramientas, sustancias peligrosas, etc. están sometidos a
riesgos por la sola presencia de dicha instalación industrial. La cuestión clave está
en decidir qué tipo y nivel de riesgos se está dispuesto a admitir en contrapartida
a los beneficios que suponen la utilización de los servicios prestados en este tipo
de industrias.
Por tanto, para poder decidir si este tipo de riesgos es aceptable, se requiere
estimar su magnitud, por lo que se hace necesario realizar un análisis sistemático
y lo más completo posible de todos los aspectos que implica para la población, el
medio ambiente y los bienes materiales, la presencia de un determinado
establecimiento, las sustancias que utiliza, los equipos, los procedimientos, etc.
Se hace inevitable analizar estos riesgos y valorar si su presencia es o no
admisible. Es lo que se denomina análisis de riesgos. Se trata de estimar el nivel
de peligro potencial de una actividad industrial para las personas, el medio
ambiente y los bienes materiales, en términos de cuantificar la magnitud del daño
y de la probabilidad de ocurrencia.
Los análisis de riesgos, por tanto, tratan de estudiar, evaluar y medir los fallos y
las averías de los sistemas técnicos y de los procedimientos operativos que
pueden iniciar y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a
las personas, los bienes y el medio ambiente.
OBJETIVOS:
Los métodos para la identificación, análisis y evaluación de riesgos son una

herramienta muy valiosa para abordar con decisión su detección, causas y
consecuencias que puedan acarrear, con la finalidad de eliminar o atenuar los
propios riesgos así como limitar sus consecuencias, en el caso de no poder
eliminarlos.
Los objetivos principales son:
 Identificar y medir los riesgos que representa una instalación industrial para
las personas, el medio ambiente y los bienes materiales.
 Deducir los posibles accidentes graves que pudieran producirse.
 Determinar las consecuencias de los accidentes.
 Analizar las causas de dichos accidentes.
 Discernir sobre la aceptabilidad o no de las propias instalaciones y
operaciones realizadas en el establecimiento industrial.
 Definir medidas y procedimientos de prevención y protección para evitar la
ocurrencia y/o limitar las consecuencias de los accidentes.
 Cumplir los requisitos legales de las normativas nacionales e
internacionales que persiguen los mismos objetivos.
ASPECTOS A TRATAR EN LOS ANÁLISIS DE RIESGOS
Los aspectos de un análisis sistemático de los riesgos que implican un

determinado establecimiento industrial, desde el punto de vista de la prevención
de accidentes, están íntimamente relacionados con los objetivos que se
persiguen. Son los siguientes:
 Identificación de sucesos no deseados, que pueden conducir a la

materialización de un peligro.
 Análisis de las causas por las que estos sucesos tienen lugar.
 Valoración de las consecuencias y de la frecuencia con que estos sucesos
pueden producirse.
Cada uno de estos aspectos fija su atención en cuestiones importantes sobre los
análisis de los peligros de un determinado establecimiento industrial.
Básicamente, existen dos tipos de métodos para la realización de análisis de

riesgos, si atendemos a los aspectos de cuantificación:
Métodos cualitativos: se caracterizan por no recurrir a cálculos numéricos.

Pueden ser métodos comparativos y métodos generalizados.
Métodos semi-cualitativos: los que introducen una valoración cuantitativa

respecto a las frecuencias de ocurrencia de un determinado suceso y se
denominan métodos para la determinación de frecuencias, o bien se caracterizan
por recurrir a una clasificación de las áreas de una instalación en base a una serie
de índices que cuantifican daños: índices de riesgo.
2.6.1 MÉTODOS COMPARATIVOS DEL ANÁLISIS DE RIESGOS
Se basan en la utilización de técnicas obtenidas de la experiencia adquirida en

equipos e instalaciones similares existentes, así como en el análisis de sucesos
que hayan ocurrido en establecimientos parecidos al que se analiza.
Principalmente son cuatro métodos los existentes:
 Manuales técnicos o códigos y normas de diseño

 Listas de comprobación
 Análisis histórico de accidentes
 Análisis preliminar de riesgos o PHA
 A.S.T. (Análisis de Seguridad en el Trabajo)
A: LISTAS DE COMPROBACIÓN: SAFETY CHECK LISTS
Se utilizan para determinar la adecuación de los equipos, procedimientos,

materiales, etc. a un determinado procedimiento o reglamento establecido por la
propia organización industrial basado en experiencia y en los códigos de diseño y
operación. Se pueden aplicar en cualquier fase de un proyecto o modificación de
la planta: diseño, construcción, puesta en marcha, operación y paradas.
Permite comprobar con cierto detalle la adecuación de las instalaciones y

constituye una buena base de partida para complementarlas con otros métodos
de identificación que tienen un alcance superior al cubierto por los reglamentos e

instrucciones técnicas.
B: ANÁLISIS HISTÓRICO DE ACCIDENTES
Consiste en el estudio de los accidentes registrados en el pasado en plantas

similares o con productos idénticos o de la misma naturaleza que los que estamos
analizando.
La principal ventaja radica en que se refiere a accidentes que ya han ocurrido, por
lo que el establecimiento de hipótesis de posibles accidentes se basa en casos
reales. No obstante, en los bancos de datos existentes, no se cubren todos los
casos posibles, sino sólo los que se han dado, además de que los datos de que
dispone pueden no ser completos.
Se basa en diferentes tipos de informaciones:
 Bibliografía especializada
 Bancos de datos informatizados de accidentes
C: ANÁLISIS PRELIMINAR DE RIESGOS (APR): PRELIMINARY HAZARD

ANALYSIS (PHA)
Desarrollado inicialmente por las Fuerzas Armadas USA, fue el precursor de

análisis más complejos y es utilizado únicamente en la fase de desarrollo de las
instalaciones y para casos en los que no existen experiencias anteriores, sea del
proceso o del tipo de instalación.
Selecciona los productos peligrosos existentes y los equipos principales de la

planta y revisa los puntos en los que se piensa que se pueda liberar energía de
forma incontrolada en: materias, equipos de planta, componentes de sistemas,
procesos, operaciones, instalaciones, equipos de seguridad, etc.
Los resultados del análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar

estos peligros, siempre de forma cualitativa.
Requiere relativamente poca inversión en su realización (2 ó 3 personas con

experiencia en seguridad, códigos de diseño, especificaciones de equipos y
materiales), por lo que es adecuado para examinar los proyectos de
modificaciones o plantas nuevas en una etapa inicial.
Se incluye una parte de un APR de un posible almacenamiento de sulfuro de

hidrógeno (H2S) para utilización en proceso, especificada en la Tabla 2.8.
TABLA 2.8 Descripción de un análisis preliminar de riesgos
MEDIDAS
DESCRIPCIÓN
CAUSA CONSECUENCIA PREVENTIVAS O
DEL RIESGO
CORRECTIVAS
a) Colocar
sistemas de
detección y alerta
b) Minimizar la
Pérdida en Peligro de muerte
cantidad
Fuga tóxica depósito de si la fuga es
almacenada
almacenamiento importante
c) Desarrollar un
procedimiento de
inspección de los
depósitos
2.6.2 MÉTODOS GENERALIZADOS DE UN ANÁLISIS DE RIESGOS
Los métodos generalizados de análisis de riesgos, se basan en estudios de las

instalaciones y procesos mucho más estructurados desde el punto de vista lógico-
deductivo que los métodos comparativos. Normalmente siguen un procedimiento
lógico de deducción de fallos, errores, desviaciones en equipos, instalaciones,
procesos, operaciones, etc. que trae como consecuencia la obtención de
determinadas soluciones para este tipo de eventos.
Existen varios métodos generalizados. Los más importantes son:
A: Análisis "What if ...?"

B: Análisis de árbol de fallos, FTA
C: Análisis de árbol de sucesos, ETA
D: Análisis de modo y efecto de los fallos, FMEA
E: AST
F: Inspección
A: Análisis "What if ...?": ¿Qué pasaría si ...?
Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño,

construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación
industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento:
"¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta
disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que
normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para
poder llevarlo a cabo.
Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación de un

equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamientos,
sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos
como a plantas en operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones
ya existentes.
El equipo de trabajo lo forman 2 ó 3 personas especialistas en el área a analizar

con documentación detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos,
seguridad, etc.
El resultado es un listado de posibles escenarios o sucesos incidentales, sus

consecuencias y las posibles soluciones para la reducción o eliminación del
riesgo.
Se presenta un ejemplo aplicado a un proceso continuo de fabricación de fosfato

diamónico, (PAD) mediante la reacción de ácido fosfórico con amoníaco. El PAD
es inocuo, sin embargo, si se reduce la proporción de fosfórico, la reacción no es
completa y se desprende amoníaco, mientras que si se reduce el amoníaco, se
desprende un producto seguro pero indeseable.
TABLA 2.9 Ejemplo de un análisis what if…?
¿QUÉ PASARÍA SI ...? CONSECUENCIA RECOMENDACIONES

¿... se suministra un
producto de mala No identificada --
calidad?
No se consume todo el Verificar la
¿... la concentración de amoníaco y hay una concentración de
fosfórico es incorrecta? fuga en la zona de fosfórico antes de la
reacción operación
¿... el fosfórico está
No identificada --
contaminado?
El amoníaco no
Alarma/corte del
¿... no llega fosfórico al reacciona. amoníaco por señal de
reactor? Fuga en la zona de
falta de flujo en la línea
reacción de fosfórico al reactor
Alarma/corte del
Exceso de amoníaco.
¿... demasiado amoníaco por señal de
Fuga en la zona de
amoníaco en el reactor? falta de flujo en la línea
reacción
de fosfórico al reactor
B: Análisis por Árbol de Fallos, AAF: Fault tree analysis, FTA
El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se centra en
un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un método para
determinar las causas que han producido dicho accidente. Nació en la década de
los años 60 para la verificación de la fiabilidad de diseño del cohete Minuteman y

ha sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y químico. El hecho de su gran
utilización se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos
mediante la búsqueda de caminos críticos, como cuantitativos, en términos de
probabilidad de fallos de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las
distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental.
La técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Álgebra de

Boole, que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en
función de los fallos básicos de los elementos que intervienen en él.
Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo

rotura de un depósito de almacenamiento de amoníaco) en sucesos intermedios
hasta llegar a sucesos básicos, ligados normalmente a fallos de componentes,
errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando
dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lógicas que
representan los operadores del álgebra de sucesos.
Cada uno de estos aspectos se representa gráficamente durante la elaboración

del árbol mediante diferentes símbolos que representan los tipos de sucesos, las
puertas lógicas y las transferencias o desarrollos posteriores del árbol.
FIGURA 2.5 Modelo de árbol de fallos
Los símbolos representan tanto sucesos, puertas lógicas y transferencias. Los

más importantes son los representados en la Figura 2.6.
FIGURA 2.6 Símbolos empleados en el análisis por árbol de fallos
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
Suceso Básico Puerta lógica “O”

Suceso de fallo básico, no El suceso de salida ocurre
precisa desarrollo si y sólo si ocurre uno o
posterior más de los de entrada
Puerta lógica “O”

Suceso Condicionante
exclusiva
Condiciones que se
El suceso de salida ocurre
aplican a cualquier bloque
si ocurre exactamente una
lógico
de las de entrada
Puerta lógica “Y”
prioritaria
Suceso no desarrollado
El suceso de salida ocurre
Debido a información
sólo si todas las entradas
insuficiente o insignificante
ocurren en una secuencia
específica
Puerta lógica de
Suceso Externo Inhibición
Sucesos que se espera El suceso de salida ocurre
que ocurran normalmente desde una única entrada
con una condición dada
Suceso Intermedio Transferencia Interior

Suceso que ocurre por Indica que el árbol sigue
causas anteriores su desarrollo en otro lugar
Puerta Lógica “Y” Transferencia Interior

El suceso de salida ocurre Indica donde debería
si y sólo si ocurren todos unirse el desarrollo del
los de entrada suceso
C: ANÁLISIS POR ÁRBOLES DE SUCESOS, AAS: EVENT TREE ANALYSIS,

ETA
La técnica de análisis por árboles de sucesos consiste en evaluar las

consecuencias de posibles accidentes resultantes del fallo específico de un
sistema, equipo, suceso o error humano, considerándose como sucesos

iniciadores y/o sucesos o sistemas intermedios de mitigación, desde el punto de
vista de la atenuación de las consecuencias.
Las conclusiones de los árboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es

decir, conjunto de sucesos cronológicos de fallos o errores que definen un
determinado accidente.
D: ANÁLISIS DE LOS MODOS DE FALLO Y EFECTOS, AMFE: FAILURE

MODES AND EFFECTS ANALYSIS, FMEA
El método consiste en la elaboración de tablas o listas con los posibles fallos de

componentes individuales, los modos de fallo, la detección y los efectos de cada
fallo.
Un fallo se puede identificar como una función anormal de un componente, una

función fuera del rango del componente, función prematura, etc.
Los fallos que se pueden considerar son típicamente situaciones de anormalidad

tales como:
 Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado

 Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto
 Marcha, cuando normalmente debería estar parado
 Fugas, cuando normalmente deba ser estanco
Los efectos son el resultado de la consideración de cada uno de los fallos

identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o
instalación.
El método FMEA establece finalmente qué fallos individuales pueden afectar

directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de
una cierta importancia en la planta.
E: ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO A.S.T.
"ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO", es un método para identificar los

riesgos de accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo y el
desarrollo de soluciones que en alguna forma eliminen o controlen estos riesgos
Forma de hacer un A.S.T.
Los cuatros pasos básicos para efectuar un A.S.T. son:

a) Seleccionar el trabajo que se va a analizar.
b) Dividir el trabajo en etapas sucesivas.

c) Identificar los riesgos de accidentes potenciales.
d) Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidente potenciales.
Analicemos estos cuatro pasos básicos.
a) Seleccionar el trabajo que se va analizar.
Algunos trabajos son más peligrosos que otros.

Algunos tienen historia de accidentes.
Algunos los ejecutan trabajadores nuevos.
Algunos se ejecutarán por primeras vez...etc.
Debido a las diferencias entre, un trabajo y otro, se hace necesario establecer un

criterio para determinar el orden para efectuar los A.S.T’s.
b) Dividir el trabajo en etapas sucesivas.
En este punto el trabajo que se analiza debe dividirse en etapas que describan
ordenadamente lo que se hace. No se debe detallar como se efectúan, mencionar
los riesgos, ni describir precauciones.
La razón para hacerlo así es la de no distraerse del objetivo y por lo tanto no

omitir ninguna etapa del trabajo. Si se omite una etapa se pasará por alto los
riesgos asociados a ella. Es importante entonces, no distraerse y hacer una
relación exacta de todos los pasos de trabajo.
LAS ETAPAS DEBEN ANOTARSE EN EL MISMO ORDEN EN QUE

ACONTECEN
c) Identificación de los riesgos y los accidentes potenciales.
Debe analizarse cada etapa en busca de los riesgos y accidentes potenciales

asociados con ella.
Este análisis exhaustivo debe identificar todos los riesgos, ya sea que formen
parte del medio ambiente o de los procedimientos de trabajo.
Una buena manera de identificarlos es analizar la etapa teniendo presente los

tipos de accidentes posibles.
Preguntarse por ejemplo: ¿Puede producirse un accidente por golpe? ¿Por

contacto?...etc.
Esta forma de hacerlo aumenta la probabilidad de detectarlos todos.
d) Desarrollar maneras de eliminar los riesgos de accidentes potenciales.
"NO BASTA CON IDENTIFICAR LOS RIESGOS, ES NECESARIO EVITARLOS"
Hay cinco formas para desarrollar maneras de evitar riesgos:
 Encontrar una manera mejor de ejecutar el trabajo.

 Estudiar la posibilidad de cambiar el procedimiento de trabajo.
 Estudiar los cambios del medio ambiente, si los cambios de procedimientos
son insuficientes.
 Considerar métodos que permitan que el trabajo se haga lo menos
frecuente posible.
 Verificar las soluciones por observación repetida mediante discusiones con
el personal.
F: INSPECCIÓN
La inspección para el reconocimiento de riesgos es el medio más común para

controlar los accidentes, consiste en evaluar los riesgos presentes en el ambiente,
entonces, cuando es necesario, escoger las medidas preventivas y desarrollarlas
para reducir la potencialidad de accidentes.
El propósito del reconocimiento de riesgos consiste en descubrir y corregir lo que

está mal en el ambiente de trabajo, esto es necesario para programas de
mantenimiento.
Se clasifican en dos tipos:
INSPECCIONES FORMALES O PLANEADAS: tienen como objetivo principal

evitar y controlar la acumulación de las condiciones que producen pérdidas.
Las inspecciones formales o planeadas a su vez se dividen en dos clases:
Inspecciones Generales. Son las que se realizan orientando hacia una sección
compuesta, con el objetivo de detectar cualquier elemento que pueda quitarle
potencialidad a una operación.
Estas se realizan frecuentemente, mensualmente o bimestralmente, anotando

todas las condiciones inseguras con precisión y clasificándolas de acuerdo al
grado de pérdidas potenciales.
Método para una inspección general:
 Buscar las condiciones inseguras que nos saltan a la vista.

 Cubrir el sector sistemáticamente.
 Descubrir y ubicar cada condición insegura claramente.
 Informar las cosas que parecen innecesarias.
 Inspeccionar inmediatamente las condiciones inseguras que son urgentes y
necesarias.
 Clasificar el riesgo.
 Buscar las causas básicas de las condiciones inseguras.
Inspecciones Críticas. Son aquellas que se hacen periódicamente a las partes

de maquinarias o equipos, que pueden determinar que se paralice la producción.
El objetivo principal de estas inspecciones es el de mantener todas las
condiciones seguras funcionando en el ámbito de eficiencia deseado.
Para las inspecciones críticas se procede de la siguiente manera:
 Se realizan periódicamente por medio de tarjetas, las inspecciones se

deben hacer a las partes críticas en la estación o sección.
 Estas se realizan con mayor frecuencia, o sea, se puede hacer
inspecciones antes de usar las máquinas diariamente, semanalmente,
cada dos semanas o con la frecuencia que se considere necesario.
INSPECCIONES INFORMALES O NO PLANEADAS: Son las que se realizan

constantemente, a medida que se efectúan las actividades normales. En éstas se
toman notas de las condiciones en la forma en que son descubiertas, a fin de
realizar una inspección más eficiente. Es necesario poner énfasis en que el
método informal debe ser un suplemento de las inspecciones paneadas o
formales.
Tanto las inspecciones formales como las informales son necesarias, para
controlar con efectividad los accidentes y administrar en forma efectiva a la gente,
equipos, máquinas y medio ambiente.
2.6.3 MÉTODOS SEMI-CUALITATIVOS
Los índices de riesgo son métodos de evaluación de peligros semi-cualitativos

directos y relativamente simples que dan como resultado una clasificación relativa
del riesgo asociado a un establecimiento industrial o a partes del mismo. No se
utilizan para estimar riesgos individuales, sino que proporcionan valores
numéricos que permiten identificar áreas o instalaciones de un establecimiento
industrial en las que existe un riesgo potencial y valora su nivel de riesgo. Sobre
estas áreas o instalaciones, puede realizarse posteriormente un análisis más
detallado del riesgo mediante otros métodos generalizados.
Los métodos desarrollados de mayor difusión a nivel internacional son dos:
 Índice de Dow de incendio y explosión

 Índice de Mond
Ambos métodos se basan en la asignación de penalizaciones y/o bonificaciones a

las instalaciones de un determinado establecimiento. Las penalizaciones se
asignan en función de las sustancias peligrosas presentes y de las condiciones de
proceso. Las bonificaciones tienen en cuenta los elementos de seguridad
instalados para prevenir los efectos de posibles accidentes. La combinación de
ambas lleva a la determinación de un índice de una instalación, pudiendo
examinar, a la vista de estos índices, la importancia relativa de las partes
estudiadas en función del riesgo asociado con ellas.
Índice de Dow de incendio y explosión: Es un método desarrollado inicialmente

por la compañía Dow Chemical en los años 60 con la denominación de Dow´s
Fire & Explosion Index que se ha ido perfeccionando con los años en ediciones
sucesivas incorporando nuevos procesos de análisis.
Índice de Mond: Método desarrollado inicialmente en la Imperial Chemical

Industries PLC (ICI) a partir del índice de Dow. La principal diferencia con el
anterior es que el índice de Mond introduce la toxicidad de las sustancias
presentes, y este parámetro se introduce como factor independiente,
considerando los efectos de las sustancias tóxicas por contacto cutáneo,
inhalación o ingestión.
Naturalmente, este método se seleccionará siempre que en la instalación se

presenten sustancias tóxicas en cantidades apreciables.
2.7 EVALUACIÓN DE RIESGOS
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud

de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información
necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso,
sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
2.7.1 EVALUACIÓN DEL GRADO DE PELIGROSIDAD
El Método Fine: Para Priorizar los riesgos y la actuación preventiva
GP = C * E * P (2)
GP : Grado de Peligrosidad.
C : Consecuencias.
E : Exposición al Riesgo.
P : Probabilidad de que la situación de riesgo se desencadene en el accidente.
Justificación económica de las medidas correctivas (J):
J = GP/Fc * Gc (3)
Fc : Factor de Costo.
Gc : Grado de Corrección.
CONSECUENCIAS
TABLA 2.10 Valores normalizados de consecuencias
CONSECUENCIAS C
CATÁSTROFE: numerosas víctimas daños superiores a $ 1´000.000 100
VARIAS MUERTES; daños entre $500.000 y 1´000.000 50
MUERTE; daños entre $100.000 y 500.000 25

LESIONES EXTREMADAMENTE GRAVES: incapacidades
15
permanentes, amputaciones; daños entre $ 1.000 y 100.000
LESIONES CON PÉRDIDA DE TIEMPO Y AUSENTISMO; daños
5
hasta $1.000
HERIDAS LEVES; golpes, pequeños daños 1
EXPOSICIÓN
LA SITUACIÓN DE PELIGRO SE PRESENTA:
TABLA 2.11 Valores normalizados de exposición
EXPOSICIÓN E
CONTINUAMENTE: muchas veces al día 10
FRECUENTEMENTE: aproximadamente una vez al día 6
OCASIONALMENTE: de una vez por semana a una vez al mes 3
IRREGULARMENTE: de una vez al mes a una vez al año 2
RARAMENTE, pero se sabe que se presenta 1
REMOTAMENTE POSIBLE, se desconoce que se presenta 0,5
PROBABILIDAD
TABLA 2.12 Valores normalizados de probabilidad
SECUENCIA COMPLETA DEL ACCIDENTE P

ES EL RESULTADO MÁS PROBABLE Y ESPERADO si la situación
10
de peligro se presenta
ES COMPLETAMENTE POSIBLE, no sería nada extraño, tiene una
6
probabilidad del 50%
SERÍA UNA SECUENCIA O COINCIDENCIA RARA 3
SERÍA UNA COINCIDENCIA REMOTAMENTE POSIBLE; se sabe
1
que se ha producido
NUNCA SE HA PRODUCIDO EN MUCHOS AÑOS DE EXPOSICIÓN;
0,5
pero es concebible
SECUENCIA PRÁCTICAMENTE IMPOSIBLE; nunca se ha producido 0,1
GRADO DE CORRECCIÓN
TABLA 2.13 Valores normalizados de grado de corrección
GRADO DE CORRECCIÓN GC
RIESGO COMPLETAMENTE ELIMINADOS, 100% 1
RIESGO REDUCIDO AL MENOS EL 75% 2
RIESGO REDUCIDO DEL 50 AL 75% 3
RIESGO REDUCIDO DEL 25 AL 50% 4
LIGERO EFECTO SOBRE EL RIESGO, MENOR AL 25% 6
FACTOR DE COSTO
TABLA 2.14 Valores normalizados de factor de costo
FACTOR DE COSTO FC
MÁS DE $ 50.000 10
DE $ 25.000 A $ 50.000 6
DE $ 10.000 A $ 25.000 4
DE $1.000 A $ 10.000 3
DE $ 100 A $ 1000 2
DE $ 25 A $ 100 1
MENOS DE $ 25 0,5
CRITERIOS DE ACTUACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD:
 Menor a 10: RIESGO ASUMIBLE

 Entre 10 y 100: REQUIERE ACCIONES CORRECTIVAS, tres meses
 Entre 100 y 500: REQUIERE ACCIONES CORRECTIVAS URGENTES, un
mes
 Mayor a 500: REQUIERE ACCIONES CORRECTIVAS INMEDIATAS,
implica suspensión de la tarea o proceso
JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA: J
Si J es menor a 10 no se justifica la medida correctiva propuesta y hay que

plantear otra.
Si J es mayor a 10 si se justifica la medida correctiva y mientras más alto es J es

más justificable técnica y económicamente.
2.8 PREVENCIÓN DE RIESGOS
La prevención de los Riesgos Laborales son técnicas que se aplican para prevenir
los peligros relacionados con tareas, el personal que ejecuta la tarea, personas
involucradas en la tarea, equipos y materiales que se utilizan y ambiente donde se
ejecuta el trabajo.
Con la prevención de riesgos se persigue minimizar las lesiones y pérdidas

humanas como también las económicas. En tal sentido se plantean objetivos
orientados a optimizar las labores y se definen políticas y normas que ayuden a
mejorar el procedimiento de trabajo y eliminar errores en el proceso de ejecución
de una actividad específica.
2.9 CONTROL DE RIESGOS
Incorporar el control de los factores de riesgo en la etapa de diseño es lo más

preventivo, de no ser posible, el control de los mismos tendrá la siguiente
prioridad:
En la fuente:
Prioridad uno: Control Ingenieril: eliminación, sustitución, reducción del factor de

riesgo.
En el medio de transmisión:
Prioridad dos: en el medio de transmisión, con elementos técnicos o

administrativos de eliminación o atenuación del factor de riesgo.
En el hombre:
Prioridad tres: cuando no son posibles los anteriores métodos de control de los
factores de riesgo, por razones técnicas o económicas, se usará:
 Control administrativo (rotación, disminución de tiempo de exposición).

 Adiestramiento en procedimientos de trabajo.
 Equipos de protección personal: selección, uso correcto, mantenimiento y
control.
2.10 MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
En las empresas donde existan riesgos potenciales de trabajo, el empleador

deberá elaborar el correspondiente Manual de Seguridad e Higiene en el Trabajo,
de conformidad por lo prescrito en el Código del Trabajo, enviando copia del
mismo a la Subdirección de Prevención y Control de Prestaciones del ES SALUD.
Art. 403 del Código del Trabajo: “En todo medio colectivo y permanente de
trabajo que cuente con más de diez trabajadores, los empleadores están
obligados a elaborar y someter a la aprobación del Ministerio del Trabajo, el
mismo que será renovado cada dos años.
Art. 430 Código del Trabajo exige el contar con un Reglamento Interno de Higiene
y Seguridad del Trabajo que contenga las normas de prevención de riesgos para
evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
2.11 SEÑALIZACIÓN
Se entiende por “señalización de seguridad” el conjunto de estímulos que

condicionan la actuación del individuo que los recibe frente a unas circunstancias
que se pretendan resaltar (peligros, utilización de protecciones, etc.). Es una
medida de carácter preventivo que se utiliza para advertir de los peligros, reforzar
y recordar normas y en general favorecer comportamientos seguros. No obstante,
a la hora de señalizar se deberán tener en cuenta los siguientes aspectos:
 La correcta señalización resulta eficaz como técnica de seguridad, pero no

debe olvidarse que por sí misma nunca elimina el riesgo. La puesta en
práctica del sistema de señalización de seguridad no dispensará, en ningún
caso, de la adopción de las medidas de prevención técnica y organizativa
que correspondan. A los trabajadores se les ha de dar la información y

formación necesaria para que tengan un adecuado conocimiento del
sistema de señalización.
 La señalización como técnica preventiva conviene emplearla con mesura,

ya que su utilización indiscriminada puede llegar a neutralizar o eliminar su
eficacia. Por ello es adecuado que se utilice cuando no se pueda evitar o
reducir suficientemente el riesgo o como complemento a las medidas y
dispositivos de seguridad ya establecidos. Especial atención merecen, por
su necesidad de señalización, aquellas situaciones en las que pueda existir
personal ajeno a una unidad funcional y a quienes convenga advertir de los
peligros o prohibir su accesibilidad.
En general, se utilizará señalización cuando se quiera resaltar alguno de los

aspectos siguientes:
Riesgos, prohibiciones u obligaciones: La señalización dirigida a advertir a los

trabajadores de la presencia de un riesgo, o a recordarles la existencia de una
prohibición u obligación, se realizará mediante señales en forma de panel.
Zonas con peligro de caída, choques o golpes: Para la señalización de

desniveles, obstáculos u otros elementos que originen riesgos de caída de
personas, choques o golpes podrá optarse, a igualdad de eficacia, por el panel
que corresponda o por un color de seguridad, o bien podrán utilizarse ambos
complementariamente.
La delimitación de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el trabajador

tenga acceso con ocasión de éste, en las que se presenten riesgos de caída de
personas, caída de objetos, choques o golpes, se realizará mediante un color de
seguridad. La señalización por color referida se efectuará mediante franjas
alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación aproximada
de 45º y ser de dimensiones similares.
Salidas y vías de circulación: Cuando sea necesario para la protección de los

trabajadores, las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con
claridad mediante franjas continuas de un color bien visible, preferentemente
blanco o amarillo, teniendo en cuenta el color del suelo.
La delimitación deberá respetar las necesarias distancias de seguridad entre

vehículos y objetos próximos, y entre peatones y vehículos. Las vías exteriores
permanentes que se encuentren en los alrededores inmediatos de zonas
edificadas deberán estar delimitadas cuando resulte necesario, salvo que
dispongan de barreras o que el propio tipo de pavimento sirva como delimitación.
Sustancias y preparados peligrosos: Los recipientes y tuberías visibles que

contengan o puedan contener productos a los que sea de aplicación la normativa
sobre comercialización de sustancias o preparados peligrosos deberán ser
etiquetados según lo dispuesto en la misma. Se podrán exceptuar los recipientes
utilizados durante corto tiempo y aquellos cuyo contenido cambie a menudo,
siempre que se tomen medidas alternativas adecuadas, fundamentalmente de
formación e información, que garanticen un nivel de protección equivalente.
Áreas de almacenamiento de sustancias y preparados peligrosos: Las zonas,

locales o recintos utilizados para almacenar cantidades importantes de sustancias
o preparados peligrosos deberán identificarse mediante la señal de advertencia
apropiada. El almacenamiento de diversas sustancias o preparados peligrosos
puede indicarse mediante la señal de advertencia «peligro en general».
Las etiquetas se pegarán, fijarán o pintarán en sitios visibles de los recipientes o

tuberías. En el caso de éstas, las etiquetas se colocarán a lo largo de la tubería
en número suficiente, y siempre que existan puntos de especial riesgo, como
válvulas o conexiones, en su proximidad. La información de la etiqueta podrá
complementarse con otros datos, tales como el nombre o fórmula de la sustancia
o preparado peligroso o detalles adicionales sobre el riesgo.
Equipos de protección contra incendios: Los equipos de protección contra

incendios deberán ser de color rojo o predominantemente rojo, de forma que se
puedan identificar fácilmente por su color propio. El emplazamiento de los equipos
de protección contra incendios se señalizará mediante el color rojo o por una
señal en forma de panel. Cuando sea necesario, las vías de acceso a los equipos
se mostrarán mediante las señales indicativas adicionales.
Medios y equipos de salvamento y socorro: La señalización para la

localización e identificación de las vías de evacuación y de los equipos de
salvamento o socorro se realizará mediante señales en forma de panel.
Situaciones de emergencia: La señalización dirigida a alertar a los trabajadores

o a terceros de la aparición de una situación de peligro y de la consiguiente y
urgente necesidad de actuar de una forma determinada o de evacuar la zona de
peligro, se realizará mediante una señal luminosa, una señal acústica o una
comunicación verbal. A igualdad de eficacia podrá optarse por una cualquiera de
las tres; también podrá emplearse una combinación de una señal luminosa con
una señal acústica o con una comunicación verbal.
Maniobras peligrosas: La señalización que tenga por objeto orientar o guiar a

los trabajadores durante la realización de maniobras peligrosas que supongan un
riesgo para ellos mismos o para terceros se realizará mediante señales gestuales
o comunicaciones verbales. A igualdad de eficacia podrá optarse por cualquiera

de ellas, o podrán emplearse de forma combinada.
Trabajos especiales: En los trabajos de mantenimiento y limpieza y puesta fuera

de servicio de instalaciones en las que sea necesario advertir al personal del
estado de la instalación, además de aplicar los procedimientos establecidos, se
señalizarán mediante un texto escrito que indique: “INSTALACIÓN FUERA DE
SERVICIO PERSONAL TRABAJANDO”. Esta señalización no podrá ser retirada
hasta que los trabajos hayan sido finalizados y el responsable de ello será el
responsable de la unidad funcional correspondiente o en su defecto el mando que
dirige la tarea realizada.
Señalización de instalaciones y equipos especiales: Se deberán señalizar,

siguiendo la normativa y legislación aplicable, aquellos equipos e instalaciones
cuya presencia o manipulación puedan ser origen de riesgos importantes, tales
como tuberías, conductores eléctricos, aparatos a presión, etc.
2.11.1 SEPARACIÓN DE LAS MÁQUINAS
1. La separación de las máquinas será la suficiente para que los operarios

desarrollen su trabajo holgadamente y sin riesgo, y estará en función:
 De la amplitud de movimientos de los operarios y de los propios elementos

de la máquina necesarios para la ejecución del trabajo.
 De la forma y volumen del material de alimentación, de los productos
elaborados y del material de desecho.
 De las necesidades de mantenimiento. En cualquier caso la distancia
mínima entre las partes fijas o móviles más salientes de máquinas
independientes, nunca será inferior a 800 milímetros.
2. Cuando el operario deba situarse para trabajar entre una pared del local y la
máquina, la distancia entre las partes más salientes fijas o móviles de ésta y
dicha pared no podrá ser inferior a 800 milímetros.
3. Se establecerá una zona de seguridad entre el pasillo y el entorno del puesto

de trabajo, o en su caso la parte más saliente de la máquina que en ningún
caso será inferior a 400 milímetros. Dicha zona se señalizará en forma clara y
visible para los trabajadores.
2.11.2 COLORES DE SEGURIDAD
Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o

constituirla por sí mismos. En la Tabla 2.15 se muestran los colores de seguridad,
su significado y otras indicaciones sobre su uso.
TABLA 2.15 Valores de colores de seguridad
INDICACIONES Y
COLOR SIGNIFICADO
PRECISIONES
Señal de prohibición Comportamientos peligrosos
Alto, parada, dispositivos de
Rojo Peligro-alarma desconexión de emergencia.
Evacuación
Material y equipos de
Identificación y localización
lucha contra incendios
Amarillo, o amarillo Atención, precaución.
Señal de advertencia
anaranjado Verificación
Comportamiento o acción
específica
Azul Señal de obligación
Obligación de utilizar un equipo
de protección individual
Puertas, salidas, pasajes,
Señal de salvamento o material, puestos de
Verde de auxilio salvamento o de socorro,
locales
Situación de seguridad Vuelta a la normalidad
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad
pueda dificultar la percepción de este último. Se utilizará un color de contraste que
enmarque o se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la Tabla 2.16
TABLA 2.16 Colores de contraste para señalización
COLOR DE SEGURIDAD COLOR DE CONTRASTE

Rojo Blanco
Amarillo o amarillo anaranjado Negro
Azul Blanco
Verde Blanco
Cuando la señalización de un elemento se realice mediante un color de

seguridad, las dimensiones de la superficie coloreada deberán guardar proporción
con las del elemento y permitir su fácil identificación.
2.11.3 SEÑALES EN FORMA DE PANEL
1. Características intrínsecas
 La forma y colores de estas señales se definen en función del tipo de señal
de que se trate.
 Los pictogramas serán lo más sencillos posible, evitándose detalles inútiles

para su comprensión. Podrán variar ligeramente o ser más detallados,
siempre que su significado sea equivalente y no existan diferencias o
adaptaciones que impidan percibir claramente su significado.
 Las señales serán de un material que resista lo mejor posible los golpes,
las inclemencias del tiempo y las agresiones medio ambientales.
 Las dimensiones de las señales, así como sus características
colorimétricas y fotométricas, garantizarán su buena visibilidad y
comprensión
2. Requisitos de utilización
 Las señales se instalarán preferentemente a una altura y en una posición
apropiadas en relación al ángulo visual, teniendo en cuenta posibles
obstáculos, en la proximidad inmediata del riesgo u objeto que deba
señalizarse o, cuando se trate de un riesgo general, en el acceso a la zona
de riesgo.
 El lugar de emplazamiento de la señal deberá estar bien iluminado, ser
accesible y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se
empleará una iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o
materiales fluorescentes.
 A fin de evitar la disminución de la eficacia de la señalización no se
utilizarán demasiadas señales próximas entre sí.
 Las señales deberán retirarse cuando deje de existir la situación que las
justificaba.
CAPÍTULO III
IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS EN LA

EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
3.1 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Para determinar los riesgos que puedan causar posibles accidentes e identificar
las áreas de mayor peligro se ha realizado un análisis general de las instalaciones
de la empresa como también del procedimiento utilizado por los trabajadores para
desarrollar su trabajo. Todo esto relacionado a la seguridad industrial y el
ambiente de trabajo pudiendo así determinar las medidas correspondientes para
la eliminación y control de estos riesgos.
Para este procedimiento, previamente se ha presenciado el desenvolvimiento

cotidiano de la empresa, se ha conversado con sus trabajadores, intercambiando
opiniones con los empleadores y se ha palpado lo mejor posible la realidad que se
vive en la empresa MICSA INDUSTRIAL.
La Identificación General de Riesgos de la empresa MICSA INDUSTRIAL se la

realizó tomando en cuenta los posibles riesgos relacionados con los siguientes
aspectos:
TABLA 3.1 Riesgos en la empresa MICSA INDUSTRIAL
MÁQUINAS
FUEGO
ORDEN Y ASEO
RUIDO
ILUMINACIÓN
QUÍMICOS
Para la respectiva identificación de riesgos se utilizó los tres métodos siguientes:
 INSPECCIÓN
 ¿QUE PASARÍA SI?
 AST
Para un mejor entendimiento de cómo se realizó el procedimiento de análisis en

las diversas áreas de la empresa se elaboran las siguientes Tablas.
TABLA 3.2 Identificación general de riesgos en máquinas

¿QUÉ
MÉTODO
INSPECCIÓN PASARÍA AST
ÁREA
SI?
ENTRADA PRINCIPAL (ÁREA
__ __ __
DE RECEPCIÓN Y ENTREGA)
ÁREA ADMINISTRATIVA __ __ __
GUILLOTINA X X X
ROLADORA X X X
DOBLADORA X X X
ÁREA DE SUPERFICIES
X X __
PROCESO PLANAS
MÁQUINAS MÁQUINAS
X X __
HERRAMIENTAS
LIMPIEZA X X __
ÁREA MÚLTIPLE X X __
ÁREA DE SOLDADURA X X __
ÁREA DE ARMADO __ __ __
BAÑOS __ __ __
BODEGAS __ __ __
TABLA 3.3 Identificación general de riesgos en fuego

¿QUÉ
MÉTODO
ÁREA
SI?
X __ __
ÁREA ADMINISTRATIVA X __ __
GUILLOTINA X __ __
ROLADORA X __ __
DOBLADORA X __ __
X __ __
PROCESO PLANAS
FUEGO MÁQUINAS
X __ __
HERRAMIENTAS
LIMPIEZA X __ __
ÁREA MÚLTIPLE X __ __
ÁREA DE SOLDADURA X X __
ÁREA DE ARMADO X __ __
BAÑOS X __ __
BODEGAS X X __
TABLA 3.4 Identificación general de riesgos en orden y aseo
¿QUÉ
MÉTODO
ÁREA
SI?
X __ __
GUILLOTINA X __ __
ROLADORA X __ __
DOBLADORA X __ __
X __ __
ORDEN PROCESO PLANAS
Y ASEO MÁQUINAS
X __ __
HERRAMIENTAS
LIMPIEZA X X X
ÁREA DE SOLDADURA X __ __
ÁREA DE ARMADO X X __
BAÑOS X X __
BODEGAS X X __
TABLA 3.5 Identificación general de riesgos en ruido
¿QUÉ
MÉTODO
ÁREA
SI?
X __ __
GUILLOTINA X X __
ROLADORA X X __
DOBLADORA X X __
X X __
PROCESO PLANAS
RUIDO MÁQUINAS
X X __
HERRAMIENTAS
LIMPIEZA X X __
ÁREA MÚLTIPLE X X __
BAÑOS X __ __
BODEGAS X __ __
TABLA 3.6 Identificación general de riesgos en iluminación
¿QUÉ
MÉTODO
ÁREA
SI?
X __ __
GUILLOTINA X X __
ROLADORA X X __
DOBLADORA X X __
ÁREA DE SUPERFICIES X __ __
PROCESO PLANAS
ILUMINACIÓN MÁQUINAS
X X __
HERRAMIENTAS
LIMPIEZA X __ __
BAÑOS X __ __
BODEGAS X X __
TABLA 3.7 Identificación general de riesgos en químicos
¿QUÉ
MÉTODO
ÁREA
SI?
__ __ __
ÁREA ADMINISTRATIVA __ __ __
GUILLOTINA X __ __
ROLADORA X __ __
DOBLADORA X __ __
ÁREA DE SUPERFICIES X __ __
PROCESO PLANAS
QUÍMICOS MÁQUINAS
X X __
HERRAMIENTAS
LIMPIEZA X X __
ÁREA DE SOLDADURA __ __ __
ÁREA DE ARMADO __ __ __
BAÑOS __ __ __
BODEGAS X X __
A continuación se presentan los resultados obtenidos de las diferentes técnicas

utilizadas en las distintas áreas de la empresa.
3.1.1 TÉCNICA DE INSPECCIÓN
TABLA 3.8 Resultados técnica de inspección
ÁREA RESULTADOS
· No existe área de tránsito diferenciada (señalización
para peatones, clientes, máquinas, carros, etc.)
· No existe carteles de información general y específica.
ENTRADA PRINCIPAL (ÁREA · En esta entrada se encuentra un extintor de incendios
DE RECEPCIÓN Y ENTREGA) portátil, pero éste no está debidamente señalizado, con el
color adecuado y con la protección debida. Es un extintor
de polvo químico. Su ubicación no es la adecuada.
· El ruido tiene un nivel elevado.
· En esta área se encuentra un extintor con una ubicación
adecuada.
ÁREA ADMINISTRATIVA · Al ambiente de trabajo se ve afectado por el ruido de la
planta.
· Se encuentran material cortado en el piso sin la debida
protección. No se encuentra señalizada el área de trabajo.
· Falta carteles de información sobre la maquinaria.
· La iluminación requerida es buena.
Guillotina
· Manguera de línea de presión en el piso en desorden.
hidráulica · Vela encendida y colocada en sitio de posible riesgo.
CG-RE-01 · El operario no utiliza tapones, gafas de protección, pero
GUILLOTINA
si utiliza la protección de la maquinaria para trabajar,

utiliza calzado apropiado, existen alfombras que pueden
producir posible riesgo de tropiezo.
· No existe señalización del área de trabajo.
· No hay carteles de información en la maquinaria.
· El operario usa mascarilla pero no utiliza tapones de
ÁREA DE PROCESO
Guillotina protección contra el ruido.

· Ropa de trabajo y calzado adecuados.
eléctrica · Placas de protección en el suelo.
CG-RE-01 · Placas de protección colocadas correctamente en la
máquina.
· Fugas de aceite regándose en el suelo en la parte
posterior de la máquina.
· No existe señalización del área de trabajo.
· No hay carteles de información en la maquinaria.
· El operario usa mascarilla pero no utiliza tapones de
protección contra el ruido.
Roladora · Ropa de trabajo y calzado adecuados.
Automática · Placas de protección en el suelo.
ROLADORA
CYV-TA-01 · Placas de protección colocadas correctamente en la

máquina.
· Zona de trabajo no delimitada.
· Espacio muy pequeño para funcionar.
· No existen carteles de información.
· Mesa de trabajo sin delimitar.
Roladora · Repisas inseguras.
Mecánica · Operario no utiliza gafas de protección.
CYV-TA-02 · No usa tapones.
· Mesa de trabajo no delimitada.
· Zona de trabajo sin delimitar
DOBLADORA
· Recipiente de aceite en el suelo.
Dobladora · No existe carteles de información.
· Llave de mandril botada.
Eléctrica · Zona de trabajo sin delimitar.
CL-MA-01 · Accesorios en el piso.
· Accesorios improvisados.
· Operario no utiliza protección adecuada.
· Bandas de lija ubicadas en el tablero de control, lugar no
apropiado.
· Pieza mecánica ubicada en el suelo estorbando el paso.
· Cable de motor de la maquina pulidora en el suelo
estorbando el paso.
SUPERFICIES PLANAS
· Maquina pulidora en el suelo en un lugar no adecuado.

Limadora
· No existe delimitación del área de trabajo.
SP-LI-01 · Recipientes de taladrina en el suelo.
· Piedra de rectificar en un sitio incorrecto.
· Balde de aceite en el suelo, estorba al paso.
· La máquina está limpia.
· Batería encontrada en la limadora.
· Accesorios en el suelo estorbando el paso.
Rectificadora · Área de trabajo sucia.
· Máquina debidamente protegida.
de
· Tapa de sifón inestable.
Superficies · Accesorios en el piso.
Planas · Implementos mal acomodados en las estanterías.
SP-RE-01 · Falta de seguridad en las estanterías.
· Zona de trabajo sin delimitar.
Taladro · No existe carteles de información.
MH-TA-01 · Entenalla en el piso, tirada y botada.
MÁQUINAS HERRAMIENTAS
· Llave de mandril botada.

Torno
· Zona no delimitada
MH-TO-01
Torno · El operario no utiliza gafas ni mascarilla.
MH-TO-02 · Zona sin delimitar.
· Bancada botados sin la debida señalización y
Fresadora protección.
TR-GH-01 · Manguera de la línea de presión en el suelo.
· Extintor sin la debida protección y señalización.
· Prensa hidráulica con accesorios y piezas que no le
pertenecen, botados en el suelo y a su alrededor.
Prensa
· Mesa para calentar piezas en medio paso estorbando,
Hidráulica recipiente de aceite en el suelo.
AR-PH-01 · Extintor sin la debida protección ni señalización.
· Tanque de gas y manguera ubicado incorrectamente.
· Operario no utiliza protección auditiva.
Lavadora · Piscina de sosa cáustica sin la protección adecuada.
LIMPIEZA · No existe una puerta que impida que el área de lavado
LA-LA-01
salpique o ensucie el área de armado.
· El fuerte ruido no influye en el personal de trabajo
Compresor debido a su ubicación.
ÁREA · Lugar ÁREA libre de suciedad.
MÚLTIPLE Generador · Lugar aislado, de modo que no estorba ni afecta al
personal de trabajo.
Eléctrico · Aparato con un buen mantenimiento.
· Se encontró basura encima de la suelda autógena.
· Zona de desperdicios sin delimitar y desordenada.
ÁREA DE SOLDADURA · Cables de soldadura eléctrica desordenados en el suelo.
· No hay ventilación para evacuar gases.
· Anaquel de herramientas e instrumentos abierto y

estorbando.
· Horno que funciona como mesa, desordenado.
· No hay protección adecuada.
· Estanterías ordenadas.
· Banco para regular las bielas con soporte peligroso e
inestable.
· Operarios no usan protección auditiva.
ÁREA DE ARMADO · Carro de transporte ubicado en medio paso, estorbando.
· Mesas sin aditamento que impida que ruede y caigan las
piezas.
· Gavetas bien señalizadas.
· Lugar de aseo y pisos bien sucios.
· Zona de baños descubierta sin la debida protección.
BAÑOS · Sanitarios bien sucios.
· No existen implementos de aseo.
· Tanques de fluidos inseguros.
BODEGAS · Baldes y galones con la respectiva codificación y orden.
· Estanterías inseguras.
3.1.2 ¿QUÉ PASARÍA SI…?
TABLA 3.9 Resultados técnica ¿QUÉ PASARÍA SI…?
MEDIDAS
¿QUÉ PASARÍA
ÁREA CONSECUENCIA PREVENTIVAS O
SI… ?
CORRECTIVAS
- Se debe disponer de
¿…NO SE DISPONE
una zona bien definida
DE UN ESPACIO - Se pueden producir
tanto para los objetos
SUFICIENTE PARA accidentes debido a la
ENTRADA que se receptan para
LA RECEPCIÓN Y caída de objetos tanto
PRINCIPAL tratarlos como para el
ENTREGA Y para los clientes como
(ÁREA DE personal que ingresa o
ADEMÁS DE LAS para el personal de
RECEPCIÓN Y sale de este lugar.
HERRAMIENTAS Y trabajo.
ENTREGA) - Se debe utilizar los
ARTÍCULOS - Se limitaría la zona de
aparatos necesarios
NECESARIOS PARA tránsito para el personal.
cuando los pesos a
LA MISMA?
manejarse son elevados.
- Las personas de ésta
área no tendrían un - La zona administrativa
¿…EL PERSONAL
correcto debe tener aislado lo
DE ESTA ZONA SE
desenvolvimiento en sus mejor posible los lugares
VE AFECTADO POR
ÁREA labores ya que debido a por donde se pueda
EL RUIDO
ADMINISTRATIVA su trabajo más disipar el ruido de las
PROVENIENTE DE
intelectual que físico, demás áreas de la
LAS DEMÁS ÁREAS
necesitan de mayor empresa, esto es puertas
DE LA EMPRESA?
concentración y de un y ventanas.
ambiente más tranquilo.
- La empresa debe
- La herida producida
¿... SE PRODUCEN contar con un centro
puede empeorar o
ÁREA DE CORTES EN LA médico en donde los
infectarse si no se la
PROCESO MANIPULACIÓN DE operarios puedan
trata adecuadamente y a
HERRAMIENTAS? atenderse lo más rápido
tiempo.
posible.
- El trabajador podría - Mantener el piso lo más

¿…EN ESTA ZONA
sufrir un resbalón y seco posible.
PERMANECE
producirse una fractura. - Colocar una buena
DEMASIADO
- El operario podría protección a la piscina de
TIEMPO EL PISO
resbalarse en la piscina sosa cáustica.
CON UNA
de sosa cáustica y caer - Utilizar calzado
SUPERFICIE MUY
en ella sufriendo daños adecuado que no tienda
RESBALOSA?
en su piel. a resbalar.
¿...LA GENTE EN - Podría sufrir de dolores - Reemplazar los
ESTA ZONA de cabeza. elementos que producen
ESTUVIESE - Por causa del ruido se este excesivo ruido o
EXPUESTA A puede perder la instalar un sistema de
DEMASIADO concentración y cometer silenciador en los
RUIDO? errores en el trabajo mismos.
- No utilizar el adecuado - Concientizar a los
equipo como guantes, trabajadores de que es
botas, mandil, etc. sería indispensable para su
¿...NO SE USA EL
perjudicial para el salud el uso de estos
ADECUADO
personal ya que algunas elementos.
EQUIPO DE
partes del cuerpo no - Se debe dotar a los
PROTECCIÓN?
quedarían protegidas operarios de equipos de
ante caídas, golpes, protección cómodos que
químicos, etc. no dificulten su trabajo.
- Sustituir los líquidos
inflamables por otros que
no ayuden a propagar el
- Estos líquidos
¿...SE PRODUCE fuego.
acelerarían el fuego y
UN INCENDIO - Tener la suficiente
serían los causantes de
CERCA DE cantidad de extintores
que este accidente tome
LÍQUIDOS estratégicamente
niveles de mayor
INFLAMABLES? distribuidos.
gravedad.
- Tener señalizado rutas
de escape y de
emergencia.
¿...LOS OBJETOS - Estos objetos pueden - Utilizar unas
EN LAS caer dañándose o estanterías que ofrezcan
ESTANTERÍAS SE produciendo algún golpe seguridad y además
ENCUENTRAN al trabajador o al orden en el momento de
INSEGUROS CON personal que circule por almacenar o guardar las
PELIGRO A CAER? este lugar. piezas de trabajo.
- El horno debe tener un
- La alta temperatura que
¿...NO EXISTE UN buen aislamiento
se produce por el calor
BUEN - El lugar donde se
que irradia el horno
AISLAMIENTO DEL encuentra funcionando el
puede sofocar y afectar
HORNO? horno debe tener una
al operario.
buena ventilación.
¿... SE PRODUCEN
- La herida producida - La empresa debe
CORTES EN LA
puede empeorar o contar con un botiquín de
MANIPULACIÓN DE
infectarse produciendo primeros auxilios o un
HERRAMIENTAS Y
mayor dolencia y peligro convenio con alguna
NO SE LAS TRATA
a la persona afectada. unidad médica externa.
INMEDIATAMENTE?
- La máquina pude - Solamente personal lo
¿... HAY UNA dañarse, además el suficientemente
INADECUADA trabajador corre peligro capacitado debe estar
UTILIZACIÓN DE de accidentarse por no autorizado a poner en
LAS MÁQUINAS saber manipular funcionamiento las
HERRAMIENTAS? correctamente las distintas máquinas de la
máquinas. empresa.
- Crear un dispositivo
que, si dado el caso
explota la piedra de
- Este riesgo es uno de
rectificar, ésta no
los más peligrosos que
impacte sus fragmentos
corre tanto la persona
en el cuerpo del
que trabaja directamente
trabajador ni en ninguna
con esta máquina como
¿...EXPLOTA LA persona que se
también la gente que
PIEDRA DE encuentre cerca.
está alrededor. Al
RECTIFICAR? - La persona encargada
explotar la piedra de
de este trabajo debe
rectificar esta puede
estar bien concentrada
golpear violentamente e
en la actividad que
incluso incrustarse en el
realiza para no cometer
cuerpo del operador.
ningún error que
ocasione un accidente
de tal magnitud.
- Los combustibles que
producen estos fuertes
olores deben ser
- Podría afectar la salud
reemplazados por otros
¿...EXISTEN de los trabajadores a
elementos que no sean
VAPORES DE corto, mediano y largo
nocivos para la salud de
COMBUSTIBLES NO plazo, afectando
los trabajadores
EVACUADOS principalmente su
- Debe existir una buena
CORRECTAMENTE? garganta y sus
ventilación para que
pulmones.
estos vapores y olores
sean evacuados de una
forma inmediata.
- Una persona accidentada
puede empeorar - Todo el personal de
¿...EL PERSONAL
drásticamente si no es trabajo debe recibir un
DE LA EMPRESA
auxiliada rápidamente. curso de capacitación de
NO TIENE
- Tratar de ayudar a una primeros auxilios para
CONOCIMIENTOS
persona en emergencia que se encuentren
DE PRIMEROS
puede ser letal si no se lo preparados en caso de
AUXILIOS?
hace con los procedimientos un eventual accidente.
correctos.
- Se debe proporcionar
¿...NO SE UTILIZA
- Partes frágiles de de todo el equipo de
EL EQUIPO DE
nuestro cuerpo protección necesario,
PROTECCIÓN
quedarían expuestas a siendo éste seguro y
EXISTENTE PARA
sufrir daños. además cómodo para
EL TRABAJO?
trabajar.
¿...SE MANEJA
IRRESPONSABLE- - Los objetos que están
- Realizar un periódico
MENTE EL TECLE EN siendo transportados
mantenimiento al tecle y
EL TRANSPORTE DE podrían caer y dañarse
autorizar su manejo sólo
PIEZAS Y como también lastimar al
a personas capacitadas.
ELEMENTOS DE operario.
GRAN PESO?
- Es necesario tener en
las instalaciones de la
¿...NO EXISTEN empresa una
- El personal de la
ZONAS DE señalización de
empresa podría circular
SEGURIDAD seguridad de fácil
por zonas de alto riesgo
DEBIDAMENTE entendimiento que no
sin la debida protección.
IDENTIFICADAS? produzca confusión en
las personas que la
interpretan.
- Este detalle podría ser

causa de que se
interrumpa una actividad - Establecer una
¿...NO SE CUENTA repetidamente por la señalización para cada
CON UNA interferencia de otra que máquina, para cada área
SEÑALIZACIÓN no conserva su espacio. de trabajo y para cada
ADECUADA DEL - Podría provocar un actividad que se
ÁREA DE accidente ya que no se desarrolle en la empresa,
TRABAJO? respeta el espacio que el ésta debe ser de fácil
operario necesita para entendimiento.
desenvolverse en su
labor.
- Los desechos
acumulados estorban el
¿...NO SE REALIZA - Se debe designar un
correcto desarrollo de
UNA LIMPIEZA personal fijo para que se
cada actividad, podrían
DIARIA DE LOS encargue de la limpieza
ser causa de heridas,
SECTORES DE diaria de los lugares de
golpes, caídas, etc. y
TRABAJO? trabajo.
además dan una mala
imagen de la empresa.
- Se debe dotar de un
sistema que permita
elaborar el trabajo diario
¿...LOS OPERARIOS - Estas personas están
sin que sea necesario
TRANSPORTAN predispuestas a
emplear un exceso de
PESOS EXCESIVOS desarrollar dolencias y
fuerza por parte del
DE FORMA enfermedades a corto,
operario.
MANUAL SIN EL mediano y largo plazo.
- El trabajador debe
CUIDADO Y - El trabajo no se
utilizar un equipo de
PROTECCIÓN desarrollaría ágilmente, y
protección que
ADECUADA? se perdería tiempo.
contrarreste la fuerza
que en casos extremos
tenga que realizar.
- Esta enfermedad
- La empresa debe
podría mermar la salud
brindar a los
¿...UN OPERARIO de todo su organismo
trabajadores un seguro
NO ES TRATADO A condenándolo a sufrir
médico que les permita
TIEMPO DE UNA dolencias permanentes
ser atendidos en
POSIBLE DOLENCIA tanto en su trabajo como
prestigiosas
O ENFERMEDAD en su hogar
instituciones, sin que el
PRODUCIDA POR - El operario no podrá
factor económico sea un
SU TRABAJO? desarrollar
obstáculo para cuidar su
eficientemente sus
salud.
actividades
¿...NO EXISTE UN
- Sería imposible el - Los extintores deben
EXTINTOR CERCA
pretender que el incendio estar estratégicamente
DEL ÁREA DONDE
no se propague y cause distribuidos por toda la
SE PRODUCE UN
accidentes fatales. empresa.
INCENDIO?
- Se debe eliminar las
¿...UN OPERARIO posibles causas que
PIERDE LA - Podría sufrir accidentes ocasionen la falta de
CONCENTRACIÓN muy graves atentando la concentración en el
MIENTRAS integridad suya y de la trabajador.
TRABAJA EN gente que trabaja a su - El operario debe poner
ÁREAS DE MAYOR alrededor. de su parte para realizar
RIESGO? un trabajo con mucha
responsabilidad.
¿...NO EXISTE UN - La persona no podría - No solamente debe
BOTIQUÍN DE ser atendida haber un botiquín de
PRIMEROS rápidamente permitiendo primeros auxilios sino los

AUXILIOS CERCA que empeore su herida y necesarios de tal manera
DE UN OPERARIO haciendo aún más grave que se encuentren
ACCIDENTADO? su accidente. siempre cerca de todos
los trabajadores, y
además tengan libre
acceso a estos
botiquines.
- Se recomienda al
¿...SI UNA VIRUTA,
trabajador utilizar todos
MIENTRAS SE
- Si no es atendido a los elementos de
MAQUINA ALGUNA
tiempo incluso puede protección necesarios.
PIEZA, SALTA A LA
perder hasta el órgano - La empresa debe dotar
CARA O A LOS
de la vista. de elementos de
OJOS DEL
protección que sean
TRABAJADOR?
cómodos para el trabajo.
- Los tanques estarían
expuestos al calor y a las
chispas incandescentes
¿...NO SE
y esto haría que los
PROTEGE - Se debe proteger
tanques que contienen
ADECUADAMENTE adecuadamente los
compuestos inflamables
LOS TANQUES DEL tanques que contienen
exploten, produciendo
EQUIPO DE compuestos inflamables.
daños fatales a los
SOLDADURA?
trabajadores y pérdidas
económicas a la
empresa.
¿… NO SE
ÁREA DE EVACÚAN
SOLDADURA - Estos gases y vapores
CORRECTAMENTE pueden ocasionar una - Debe existir vías de
LOS GASES Y enfermedad profesional. ventilación suficientes
HUMOS DE LA para esta
SOLDADURA
ELÉCTRICA?
¿…EL LUGAR NO - Las chispas - Una opción para aislar
CUENTA CON incandescentes, o la luz el área de soldadura
PAREDES O radiante producto de la puede ser unas cortinas
IMPLEMENTOS soldadura eléctrica de cuero que impidan
QUE LO AÍSLEN DE pueden producir que las chispas y la luz
LAS DEMÁS ÁREAS desconcentración al radiante afecten a los
DE TRABAJO? resto de trabajadores. trabajadores.
¿…LAS
- Loa objetos ubicados - Las estanterías deben
ESTANTERÍAS
en las mismas pueden tener un dispositivo que
UTILIZADAS NO
caer y lesionar a las no permitan que los
TIENEN LAS
personas que se objetos colocados en
SEGURIDADES
encuentren en esta área. ellas resbalen.
NECESARIAS?
ÁREA DE
ARMADO ¿..LOS OPERARIOS
- Si se trabaja con pesos
REALIZAN - Los trabajadores
mayores a los
SOBREESFUERZO pueden tener dolores y
recomendados se debe
FÍSICO PARA producirse
utilizar protectores de
LEVANTAR LOS enfermedades
espalda o en su caso
OBJETOS DE ESTA profesionales
utilizar la grúa o el tecle.
ÁREA?
¿…ESTA ZONA NO - Los trabajadores - Se debe poner en
TIENE LAS pueden contraer marcha un plan de
BAÑOS
MEDIDAS DE infecciones y demás limpieza diaria y de
HIGIENE enfermedades por la suministro de los
ADECUADAS? falta de limpieza e principales implementos

higiene. de aseo e higiene.
- El lugar de los servicios
- Daría una pésima higiénicos debe estar
¿…ESTA ZONA NO
imagen para la completamente cerrado y
MANTIENE LA
autoestima del personal disponer solamente de
PRIVACIDAD
y para las personas que un lugar de ingreso
NECESARIA?
visitan la empresa. ubicado en una forma
discreta.
- Los recipientes que
contengan sustancias de
mayor peligro deben
¿… LOS TANQUES, - Pueden caer, estar en un lugar seguro
BALDES Y producirse derrames, y de fácil manipulación
GALONES SE desperdiciarse y causar para las personas que lo
ENCUENTRAN EN lesiones a las personas manipulen.
UNA CONDICIÓN que los estén - Las estanterías donde
INSEGURA? manipulando. se ubican estos
BODEGAS recipientes deben tener
dispositivos que impidan
que éstos resbalen.
¿… LOS TANQUES, - La persona que esté en
BALDES Y este lugar puede escoger - Todos los recipientes
GALONES SE equivocadamente y deben tener el
ENCUENTRAN SIN accidentarse si no se etiquetado
EL ETIQUETADO prevé la peligrosidad del correspondiente.
CORRECTO? fluido que se utilice.
RESUMEN
Luego de haber aplicado esta técnica a la empresa MICSA INDUSTRIAL, se

determina que la falta de señalización es un factor muy notable que debe ser
corregido inmediatamente, esto ayudará a disminuir los accidentes y a prevenirlos
con los trabajadores y con los clientes de la empresa. El ruido producido en la
empresa es muy alto por lo que se deben acondicionar las máquinas para evitar
este excesivo ruido o en todo caso se debe de proveer a los trabajadores de
equipos de seguridad que ayuden a contrarrestar este riesgo. Es de vital
importancia dotar a la empresa de un botiquín de primeros auxilios para auxiliar
inmediatamente a los heridos, se debe considerar por parte de las autoridades de
la empresa el realizar un proyecto a mediano plazo para adecuar y distribuir de
mejor manera las instalaciones de la empresa para obtener un mejor ambiente
laboral.
3.1.3 ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
TABLA 3.10 AST en la recepción de trabajos en el taller
ANÁLISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO Sistema de Gestión de la Calidad

Locación: Fecha: Pag. AST Nº
Grupo de trabajo que prepara el AST: Supervisor (nombre y cargo)
Descripción del trabajo: RECEPCIÓN DE TRABAJO A REALIZAR Ubicación del trabajo:
Secuencia de pasos del trabajo Peligros potenciales Eliminación de riesgos
1: Desarmar si se requiere e identificar partes y marcar * Deslizamiento accidental de las partes del trabajo. *Delimitar zona para el desarme del motor.
*Colocar el motor en lugares con alturas pequeñas o sobre los pallets

*Atrapamiento de los dedos con el punzón.
de madera.
*Determinar una zona para clasificar los trabajos pendientes por
*Lesiones producidas por la caída de piezas del trabajo.
realizar.
*Sobreesfuerzo físico de la columna por levantar pesos
excesivos.
Equipo de protección personal requerido para realizar el trabajo Nombre y firma del personal asistente
Botas de seguridad (x) Elementos Adicionales

Lentes de seguridad ( ) Extintor de incendios ( )
Protección Auditiva (x)
Máscara para vapores ( )
Máscara para soldar ( )
Mascarillas ( )
Protector de espalda baja ( )
Guantes de cuero ( )
Guantes de caucho ( )

TABLA 3.11 AST en el área de taladradoras (perforación de guías)

Descripción del trabajo: TALADRADO (Perforación de Guías) Ubicación del trabajo:
Secuencia de pasos del trabajo Peligros potenciales Eliminación de peligros / Método de reducción
1: Montar en taladro, alinear centrar y nivelar * Lesiones por caída del componentes del taladro * Disponer de un área más grande para trabajar con los taladros.
* Atrapamiento de los dedos al manipular la prensa del

taladro.
2: Colocación de guías * Golpes por el martilleo * Colocar los taladros a una adecuada altura.
* Posible caída de la prensa del taladro

Lentes de seguridad (x) Extintor de incendios ( )
Mascarillas ( )
Guantes de cuero (x)
TABLA 3.12 AST en el área de rectificación

Descripción del trabajo: RECTIFICACIÓN PLANA Ubicación del trabajo:
1: Rectificado plano * Desprendimiento de la pieza por mala sujeción * Sujetar correctamente la pieza
* Generación de chispas incandescentes. * Utilizar gafas de protección.

Mascarillas ( )
TABLA 3.13 AST en el área de lavado

1: Disolución de sosa caustica * Contacto de escamas de sosa cáustica con la piel - Colocar en el piso una malla antideslizante
-Utilizar gavetas y carretillas para almacenar y transportar las partes a
2: Recolección de piezas a ser lavadas * Caída de las piezas o partes
ser lavadas.
* Sobreesfuerzo físico de la columna en la zona lumbar -Utilizar protección de espalda.
* Golpes y heridas por deslizamiento de partes -Instalar sistemas de seguridad en la lavadora.
3: Lavado de piezas * Caídas o resbalones en zonas resbalosas -Construir sistemas para izar bloques
* Hundimientos en la piscina -Instalar extractor de olores y gases.
* Daños en la piel a causa de la sosa cáustica -Construir estanterías para realizar el lavado.
-Construir una baranda protectora alrededor de la piscina de sosa
* Mareos por vapores combustibles
caustica.
* Ruido generado por el funcionamiento del horno
* Ruido al momento de utilizar aire comprimido

Máscara para vapores (x)
Mascarillas ( )
Protector de espalda baja (x)
TABLA 3.14 AST en el área de encamisado de guías

1: Montar mecanismos en el centro de trabajo * Caída de los mecanismos y golpes contusos -Ubicar el mesas a una pequeña altura
-Utilizar el martillo neumático cuidado de que no haya otro objeto que
dificulte su utilización.
-Usar el martillo neumático solamente para la colocación de las
2 Colocación por golpe de camisa de bronce * Posible caída de los mecanismos
camisas de bronce.
* Golpes del martillo neumático por descuido
* Exceso de ruido
3: Extrusión de la camisilla de bronce * Exceso de ruido
* Desprendimiento de virutas calientes, generación de

4: Refrentado de la camisilla
chispas

Mascarillas ( )
TABLA 3.15 AST reacondicionamiento de mecanismos

Descripción del trabajo: REACONDICIONAMIENTO DE MECANISMOS Ubicación del trabajo:
-Para colocar el mecanismos pedir la ayuda de otro operario y no
1: Montar y centrar los mecanismos. * Caída del piezas y producirse golpes.
realizarlo individualmente
-Tener muy cerca una mesa de trabajo donde colocar una caja de
2: Encamisado de piezas. * Atrapamiento de los dedos en la prensa
herramienta.
-Tener pleno conocimiento del funcionamiento de la máquina para no
* Caída de la piezas correr peligro con las cuchillas o atrapamiento de los dedos en la
prensa.
3: Mandrinado de piezas. * Cortes por las cuchillas.
* Contaminación por el polvo metálico que se produce.
* Herramientas que no se las coloca en lugares
adecuados cuando la máquina funciona
4: Bruñido de mecanismos. * Caída de la piezas
* Atascamiento de los dedos o cosas sueltas entre
máquinas

Mascarillas (x)
TABLA 3.16 AST en el área de rolado

Descripción del trabajo: REACONDICIONAMIENTO DE MECANISMOS Ubicación del trabajo:
-Tener muy cerca una caja para herramientas ubicada en una mesa de
1: Montar y centrar en la roladora * Deslizamiento de partes y piezas.
trabajo para esta operación.
* Dolencias por cargas de pesos excesivos. -Instalar un extractor de gases y de vapores.
* Heridas o fracturas en los dedos, atrapamientos -No utilizar anillos, pulseras y ropa de trabajo muy floja.
* Inhalación de vapores orgánicos producidos por el -Asegurarse de que la piedra para rectificar y la pieza a ser trabajada
2: Rolado de la plancha metálica.
refrigerante estén bien aseguradas.
* Ruido provocado por el funcionamiento de la rectificadora
* Objetos o ropas sueltas que pueden atascarse con objetos o
piezas en revolución
* Golpes producidos por el movimiento de los cabezales
* Desprendimiento de la pieza debido a un mal ajuste
* Accidentes por olvido de la llave en el mandril al momento de
accionar la máquina.
3: Engrasar y desmontar * Peligro de caída de las partes por superficies engrasadas
* Sobreesfuerzo físico o golpes al momento de desmontar la
pieza.
Máscara para vapores (x)
Mascarillas ( )
TABLA 3.17 AST reacondicionamiento de bancadas

Descripción del trabajo: REACONDICIONAMIENTO DE BANCADA Ubicación del trabajo:
- Ubicar el tanque de acetileno en un lugar donde no corra riesgo de
1: Metalizado. * Quemaduras
explosión.
* Posible explosión al trabajar con suelda oxiacetilénica. - Sujetar bien el cepo cuando se lo esté trabajando.
* Caída de la pieza de trabajo.
2: Cortar cepos * Atascamiento de los dedos
* Puede saltar el cepo si no se sujeta correctamente.
3: Montar el bloque en la mandrinadora * Caída del bloque y posibles contusiones
4.- Mandrinado de cepos. Atrapamiento de los dedos o la mano

Mascarillas ( )
TABLA 3.18 AST cambio de guías

* Aislar la zona de trabajo de otras actividades para no afectar con la
1: Calentamiento del cabezote mediante llama * Posible incendio por descuido
llama del soplete
* Quemaduras * Utilizar guantes de cuero para evitar quemaduras
* Explosión de los tanques de suelda por posible fuga * Colocar símbolos de precaución debido a la llama que se utiliza.
*Poner mucha concentración al momento de realizar el martilleo de las
* Posible caída del cabezote y producir fracturas
guías.
2: Extracción de la guía * Golpes producidos por el martilleo
* Quemaduras
* Caída del cabezote
3: Colocación de guías

Mascarillas (x)
TABLA 3.19 AST reacondicionamiento de asientos

1: Montar en el taladro el cabezote * Lesiones por caída del cabezote -Sujetar fuertemente el taladro.
* Atascamiento de los dedos. -Colocar y sujetar fuertemente la piedra para rectificar.
-Utilizar gafas de seguridad para protegerse de las virutas para evitar
2: Perforación del alojamiento del asiento de la válvula. * Virutas desprendidas
quemaduras.
-Realizar con mucho cuidado la operación de martilleo en la colocación
3: Extracción del asiento. * Golpes por martilleo
del asiento.
* Posible salto de la pieza hacia el cuerpo si no se
procede correctamente.
4: Colocación del asiento. * Quemaduras.
* Caída del cabezote.
* Posibles golpes de los dedos producidos por el
martilleo.
5: Rectificación del asiento. * Perder el control de la máquina (taladro neumáticos)
Botas de seguridad ( ) Elementos Adicionales

Protección Auditiva ( )
Mascarillas ( )
A continuación se presenta mediante un gráfico el porcentaje de los riesgos más

frecuentes que se determinaron mediante el AST.
FIGURA 3.1 Riesgos más frecuentes según AST.
3.2 ENCUESTA AL PERSONAL
Para reforzar la información obtenida anteriormente y teniendo en cuenta que el

motor principal de toda empresa es el personal de trabajo, se ha realizado una
encuesta con el fin de conocer el punto de vista de los trabajadores respecto a su
trabajo como también los conocimientos que tienen sobre la seguridad e higiene
industrial.
A continuación se muestra las preguntas realizadas en la encuesta como también

los resultados obtenidos de la misma.

TABLA 3.20 Encuesta
PREGUNTAS OPCIONES
Resbalones
1) ¿Cuál es el tipo más común de riesgo presente en la Ruido
empresa? Cortes
Otros
Fuerte
2) ¿En qué medida se encuentra expuesto al ruido en Moderado
su área de trabajo? Poco
Nada
3) ¿Qué lugares de la empresa considera que son más
peligrosos para que se produzca un accidente de --
trabajo?
4) ¿Considera suficientes las protecciones personales
--
que utiliza en su área de trabajo?
5) ¿Cree Ud. que es suficiente la cantidad de extintores Si
ubicados en la empresa? No
6) ¿Sabe dónde están ubicados y como utilizar los
--
extintores?
Mucho
7) ¿Se encuentra lo suficientemente capacitado para
Poco
atender un accidente de trabajo?
Nada
Alto (75%-100%)
8) ¿En qué porcentaje cree que su zona de trabajo es
Medio (50%-100%)
segura?
Bajo (menor a 50%)
9) ¿Cuáles son las causas que producen un mayor
--
riesgo de accidente dentro de su área de trabajo?
10) ¿Padece de alguna enfermedad profesional
--
ocasionada por su labor en la empresa?
11) ¿Qué mejoraría Ud. en su área de trabajo para
--
evitar o disminuir los riesgos de accidente?
TABLA 3.21 Resultados obtenidos de la encuesta realizada a los trabajadores en la Empresa MICSA INDUSTRIAL
RESPUESTAS
ÁREAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Resbalones Piedra de Guantes Si, Si,
Limpieza Mucho Si No No Medio Piscina Sosa
Cortes rectificar flexibles No piscina
Si, Pulidora,
Mandrinadora Cortes Moderado Cepilladora No Si Moderado No Medio No
Si mandrinadora
Si, Manejo,
Cizalla Cortes Mucho Máquinas Si Si Poco Si Medio No
No golpes
Ruido, Si,
Fresadora Moderado Máquinas No Falt Poco Poco Medio Descuidos Limallas
Ambiente Si
Si,
Rectificadora Todo Mucho Rectificadora Si Si Si Si Bajo Piedra Piedra
No
Cortes, Mas Si,

Esmeriladora Mucho Máquina Si No Poco Medio Descuidos Máquina
Esmeril protección Si
Cortes, Sosa Si, Protección Caída Dolor

Torno Moderado Si Normal No Medio
Golpes cáustica Si corporal materiales espalda
Sosa Si, no Si, Piedra de

Taladro Cortes Moderado Si Poco Si Medio Cortes
cáustica incendios Si rectificar
Prensa Cortes, Sosa Falta Si, Cortes,

Mucho Si No Falta Medio Ruido
Hidráulica mordeduras cáustica equipo Si ojos

A continuación se presenta un gráfico que indica mediante porcentajes las

respuestas obtenidas por los trabajadores de la empresa:
FIGURA 3.2 Porcentaje resultados pregunta uno
FIGURA 3.3 Porcentaje resultados pregunta dos
FIGURA 3.4 Porcentajes resultados pregunta tres

FIGURA 3.5 Porcentajes resultados pregunta cuatro
FIGURA 3.6 Porcentajes resultados pregunta cinco
FIGURA 3.7 Porcentajes resultados pregunta seis
FIGURA 3.8 Porcentajes resultados pregunta siete
FIGURA 3.9 Porcentajes resultados pregunta ocho
FIGURA 3.10 Porcentajes resultados pregunta nueve
FIGURA 3.11 Porcentajes resultados pregunta diez
FIGURA 3.12 Porcentajes resultados pregunta once
3.2.1 ANÁLISIS DE LA ENCUESTA
La encuesta realizada nos permite saber principalmente según los trabajadores

cuáles son los riesgos más frecuentes o en su caso los accidentes. Otra de las
situaciones a tomar muy en cuenta es la exposición al ruido ya que en la empresa
se trabaja con equipos y herramientas que ocasionan un elevado nivel de ruido y
las instalaciones no se prestan para que éste se disipe.
Otro tema que se aborda es el que tiene relación a la protección personal y el que
se refiere al sistema contra incendios.
El conocimiento acerca de los primeros auxilios es un aspecto también a tratarse.
1) ¿Cuál es el tipo más común de riesgo presente en la empresa?
Los resultados obtenidos nos indican que el riesgo más común en todas las áreas
de la empresa las heridas corto punzantes aduciendo que se producen por
casualidad, por falta de concentración o por mala utilización de las herramientas.
Otro riesgo que sobresale es la exposición al ruido ya que las áreas de trabajo no
tienen un aislamiento al ruido y éste contamina todo el lugar.
2) ¿En qué medida se encuentra expuesto el ruido en su área de trabajo?
La mayoría de opiniones concuerdan en que el ruido es un factor preponderante

para producir falta de concentración, incomodidad y fastidio para desarrollar las
actividades de trabajo de una forma correcta. Esta exposición al ruido puede ser
causa de dolor de cabeza o de alguna dolencia o falencia auditiva a mediano o
largo plazo.
3) ¿Qué lugares de la empresa considera que son más peligrosos para que
se produzca un accidente de trabajo?
Los lugares que acarrean mayor peligro son la piedra de rectificar en la

rectificadora y la piscina de sosa cáustica en el área de limpieza. La piedra de
rectificar lleva gran peligro ya que se trabaja con altas velocidades y la sosa
cáustica en caso de llegar a tener contacto con la piel puede producir irritación y
dañarla de una forma agresiva.
4) ¿Considera suficientes las protecciones personales que utiliza en su área

de trabajo?
Las opiniones son divididas, lo que sí está claro es que usar los elementos de
protección evitaría accidentes y brindarían seguridad física al trabajador pero
mucha de las veces no se los utiliza por la incomodidad que producen para
trabajar, según los trabajadores.
5) ¿Cree que es suficiente la cantidad de extintores ubicados en la

empresa?
La empresa cuenta con la suficiente cantidad de extintores de incendios ubicados

estratégicamente.
Además de esto se debe anotar que no existen antecedentes de incendio en este

lugar.
6) ¿Sabe dónde están ubicados y como utilizar los extintores?
Todo el personal sabe dónde están ubicados los extintores y un pequeño

porcentaje no tiene la información necesaria respecto a la manipulación de los
mismos.
7) ¿Se encuentra suficientemente capacitado para atender un accidente de

trabajo?
Es importante tener un buen conocimiento acerca de los primeros auxilios en caso

de ocurrir un accidente, pero el personal en su mayoría carece de la información
necesaria y no se siente capacitado para actuar ante tal evento.
8) ¿En qué porcentaje cree que su zona de trabajo es segura?
Todas las zonas de trabajo se consideran seguras moderadamente excepto en

donde se trabaja con la fresadora en donde se manifestó la necesidad de añadir
en la máquina implementos de protección para el operador.
9) ¿Cuáles son las causas que producen un mayor riesgo de accidente

dentro de su área de trabajo?
En este caso las respuestas son varias teniendo como común denominador que lo
que más produce riesgo son las herramientas de cada máquina-herramienta y el
residuo que se obtiene después de manejar las mismas. No hay que pasar por
alto el descuido, que en ocasiones, se hace presente en toda actividad.
10) ¿Padece de alguna enfermedad profesional ocasionada por su labor en

la empresa?
Las enfermedades y dolencias que sí existen y se manifiestan en los trabajadores

tienen que ver principalmente con tres factores: el ruido, el trabajar y manipular
manualmente grandes pesos y una afección al sistema respiratorio por trabajar
con fluidos de fuerte olor como el diesel.
11) ¿Qué mejoraría en su área de trabajo para evitar o disminuir los riesgos
de accidente?
Se requiere una mayor protección a la piscina de sosa cáustica, cambiar el fluido

de limpieza que se utiliza en este caso el diesel, mejorar los equipos de
protección personal, implementar un sistema de automatización en donde sea
posible, una buena señalización, dotar de un botiquín de primeros auxilios que se
encuentra al alcance de todo el personal.
3.3 RESUMEN DEL ANÁLISIS DE RIESGOS
A continuación en la Tabla 3.22 se muestra los riesgos encontrados en la

Empresa MICSA INDUSTRIAL y sus correspondientes factores de riesgo.
TABLA 3.22 Clasificación de los riesgos encontrados en la Empresa MICSA

INDUSTRIAL
RIESGO FACTOR DE RIESGO

NOMBRE CÓDIGO
Mecanismos en movimiento M1
Generación de chispas y/o partículas M2
Elementos cortantes M3
MECÁNICOS Caídas de objetos M4
Manipulación de materiales M5
Manejo de herramientas manuales M6
Atrapamientos M7
Nivel de ruido elevado F1

Iluminación deficiente F2
FÍSICOS
Temperaturas extremas F3
Peligro de incendio F4
Falta de señalización L1
Falta de Orden y Aseo L2
LOCATIVOS Condición de almacenamiento inadecuada L3
Pisos resbalosos L4
Poca disposición de espacios L5
Carga física de trabajo E1

ERGONÓMICOS
Posturas de trabajo exigentes E2
Gases y vapores Q1
QUÍMICOS Fuertes olores Q2
Líquidos peligrosos Q3
En la Tabla 3.23 se determina cómo están distribuidos los riesgos encontrados en

las diferentes áreas de la empresa.
TABLA 3.23 Distribución de los riesgos encontrados en la Empresa MICSA

INDUSTRIAL
ÁREA FACTOR DE RIESGO

ENTRADA PRINCIPAL (ÁREA DE
M4/ M7/ L1/ E1/ L4/ F1/ L5
RECEPCIÓN Y ENTREGA)
ÁREA ADMINISTRATIVA F1/ F4/ E1
GUILLOTINA M1/ M2/ M7/ F1/ M4/ M6/ L1/ Q1/ L4
ROLADORA M1/ M3/ M4/ L1/ L5
DOBLADORA M1/ M3/ M4/ M6/ M7/ L1/ L4/ E2/ Q3
M1/ M2/ M3/ M6/ M7/ L1
PROCESO PLANAS
MÁQUINAS M1/ M2/ M4/ M6/ M7/ F2/ L1/ L2/ L3/ L5/
HERRAMIENTAS Q1
LAVADO F1/ F3/ L1/ L4/ Q1/ L5/ E1
ÁREA MÚLTIPLE M7/ F1/ F2/ F4 /L1/ L2
ÁREA DE SOLDADURA M2/ M4/ M6/ F3/ F4/ L1/ L2/ Q1
ÁREA DE ARMADO M3/ M4/ M6/ F1/L1/ L2/ L5
BAÑOS F1/ L1/ L2/ L4
BODEGAS M4/ M5/ L1/ F4
3.4 EVALUACIÓN DE RIESGOS
La evaluación de riesgos en la Empresa MICSA INDUSTRIAL se la realizó como

se indica en la Tabla 3.22.
TABLA 3.24 Evaluación de riesgos en la Empresa MICSA INDUSTRIAL por

diversos métodos
RIESGO MÉTODO
MÁQUINAS W. FINE
SEÑALIZACIÓN INSPECCIÓN
FUEGO INSPECCIÓN
ORDEN Y ASEO INSPECCIÓN
RUIDO SONÓMETRO
ILUMINACIÓN LUXÓMETRO
3.4.1 MÁQUINAS
Para la evaluación de los riesgos encontrados en máquinas se utilizó el método

de W. Fine. A continuación se muestra un ejemplo de cálculo y el resumen de los
resultados obtenidos en la Tabla 3.24
Método FINE
GP = C*E*P (4)
En donde:
C : Consecuencias
E : Exposición
P : Probabilidad
Ejemplo de cálculo: Mecanismos en Movimiento
GP= 25*0.5*10
GP= 125
TABLA 3.25 Resultados obtenidos en la evaluación de riesgos mediante

método “W. FINE” en la Empresa MICSA INDUSTRIAL
GRADO DE
FACTOR DE RIESGO RECOMENDACIÓN
PELIGROSIDAD
Requiere acciones correctivas
Mecanismos en movimiento 125
urgentes, un mes.
Generación de chispas y/o Requiere acciones correctivas,
30
partículas tres meses.
Requiere acciones correctivas,
Elementos cortantes 36
tres meses.
Caídas de objetos 60
tres meses.
Manejo de materiales 6 Riesgo asumible.
Manejo de herramientas Requiere acciones correctivas,
60
manuales tres meses.
Atrapamientos 90
tres meses.
3.4.2 SEÑALIZACIÓN
La Empresa MICSA INDUSTRIAL en la actualidad no tiene implantada una

señalización adecuada en cuanto a Seguridad e higiene industrial se refiere, la
única señalización disponible es la de la ubicación de los extintores y la de los
nombres y códigos de las Áreas de trabajo y de las máquinas de las que dispone
la empresa. La señalización con la que la empresa debe contar es la relacionada

con todo el sistema de seguridad e higiene industrial, así, debe poseer señales de
prohibición, advertencia, obligación e información que estén dentro de las
necesidades y riesgos que posea la empresa en su infraestructura así como en su
maquinaria y su trabajo. En este caso los riesgos más comunes dentro de la
empresa se encuentran los riesgos físicos y los riesgos mecánicos, pero nunca se
debe dejar de lado los demás riesgos que siempre pueden presentarse en la
ejecución de algún trabajo relacionado a las actividades que posee la Empresa
MICSA INDUSTRIAL.
3.4.3 FUEGO
La Empresa MICSA INDUSTRIAL cuenta con un sistema de extintores ubicado en

toda la planta, y es el único medio con que cuenta en caso de producirse un
incendio.
TABLA 3.26 Sistemas de seguridad contra incendio
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS EXISTE NO EXISTE

EXTINTORES X
ALARMA X
PLAN DE EVACUACIÓN X
PERSONAL CON CONOCIMIENTOS
X
DE PRIMEROS AUXILIOS
MEDIOS DE AUXILIO Y SOCORRO X
SITUACIÓN ACTUAL DE EXTINTORES DE RME
TABLA 3.27 Ubicación de extintores en las áreas de la Empresa MICSA

INDUSTRIAL
POTENCIAL ALTURA
NO
ÁREA TIPO DE PROMEDIO INSTALACIÓN
EXTINTORES
FUEGO (M)
Entrada principal 1 A,B 1.75 INADECUADA
Área
1 A,C 1.25 ADECUADA
administrativa
Área de procesos 2 A,B,C 1.30 ADECUADA
Área de soldadura 0 B -- --
Área de armado 0 A,B -- --
Baños 0 -- -- --
Bodegas 0 A,B,C -- --

Como se puede observar en las tablas anteriores, existen áreas que no cuentan
con extintor de incendios, pero sobre todo en el área de las bodegas es
indispensable que exista un medio para contrarrestar los incendios, por lo que de
manera urgente sería necesario instalar por lo menos dos extintores, uno de agua
pulverizada y otro de polvo convencional, debido a la peligrosidad que ocasionaría
si se produce un conato de incendio.
Es necesario ubicar todos los extintores a una altura no mayor a 1.70m y colocar
en ellos etiquetas que indiquen la manera de usarlos y la fecha de caducidad.
3.4.4 ORDEN Y ASEO
El Orden y Aseo de la Empresa MICSA INDUSTRIAL se evaluaron mediante el

porcentaje de cumplimiento de las respectivas normas de orden y aseo, para lo
cual se aplicó un cuestionario de orden y limpieza y así descubrir el porcentaje de
cumplimiento que existe en esta empresa. El modelo de cuestionario se indica en
la Tabla 3.28
TABLA 3.28 Cuestionario para revisión de orden y aseo en la Empresa

MICSA INDUSTRIAL
REVISIÓN DE ORDEN Y ASEO

A
LOCALES SI
MEDIAS
NO
- Las escaleras y plataformas están limpias, en buen

estado y libres de obstáculos.
- Las paredes están limpias y en buen estado.
- Las ventanas y tragaluces están limpios sin impedir la
entrada de luz natural.
- El sistema de iluminación esta mantenido de forma
eficiente y limpia.
- Las señales de seguridad están visibles y
correctamente distribuidas.
- Los extintores están en su lugar de ubicación y
visibles.
A
SUELOS Y PASILLOS SI
MEDIAS
NO
- Los suelos están limpios, secos, sin desperdicio ni
material innecesario.
- Las vías de circulación de personas y vehículos están
diferenciadas y señalizadas.
- Los pasillos y zonas de tránsito están libres de
obstáculos.
- Las carretillas están aparcadas en los lugares
especiales para ello.

A
ALMACENAJE SI
MEDIAS
NO
- Las áreas de almacenamiento y deposición de

materiales están señalizadas.
- Los materiales y sustancias almacenadas se
encuentran correctamente identificadas.
- Los materiales están apilados en su sitio sin invadir
zonas de paso.
- Los materiales se apilan o cargan de manera segura,
limpia y ordenada.
A
MAQUINARIA Y EQUIPOS SI
MEDIAS
NO
- Se encuentran limpios y libres en su entorno de todo
material innecesario.
- Se encuentran libres de filtraciones innecesarias de
aceites y grasas.
- Poseen las protecciones adecuadas y los dispositivos
de seguridad en funcionamiento.
A
HERRAMIENTAS SI
MEDIAS
NO
- Están almacenadas en cajas o paneles adecuados,

donde cada herramienta tiene su lugar.
- Se guardan limpias de aceite y grasa.
- Las eléctricas tienen el cableado y las conexiones en
buen estado.
- Están en condiciones seguras para el trabajo, no
defectuosas u oxidadas.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y ROPA A
SI NO
DE TRABAJO MEDIAS
- Se encuentran marcados o codificados para poderlos
identificar por su usuario.
- Se guardan en los lugares específicos de uso
personalizado (armarios o taquillas)
- Se encuentran limpios y en buen estado.
- Cuando son desechables, se depositan en los
contenedores adecuados.
A
RESIDUOS SI
MEDIAS
NO
- Los contenedores están colocados próximos y
accesibles a los lugares de trabajo.
- Están claramente identificados los contenedores de
residuos especiales.
- Los residuos inflamables se colocan en bidones
metálicos cerrados.
- Los residuos incompatibles se recogen en
contenedores separados.
- Se evita el rebose de los contenedores.

- La zona de alrededor de los contenedores de residuos

está limpia.
- Existen los medios de limpieza a disposición del
personal de área.
(2 ∗ #𝑆𝑖) + #𝐴𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑠
% 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
64 − (2 ∗ #𝑁𝑜)
(2 ∗ 8) + 16
% 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 100
64 − (2 ∗ 8)
% 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 66,67%
3.4.5 RUIDO
La evaluación se basa en la dosis que recibe cada empleado de la Empresa

MICSA INDUSTRIAL. Si la dosis es mayor o igual a 1 entonces existe riesgo,
caso contrario el riesgo no está presente. Los resultados se presentan en la Tabla
3.29
TABLA 3.29 Evaluación del nivel de ruido en las diferentes áreas de la

empresa MICSA INDUSTRIAL
T.EXP. T.REC.
ÁREA DB(A) DOSIS
[hora] [hora]
82 5 8 0,63
ÁREA ADMINISTRATIVA 70 8 8 1
Guillotina hidráulica
82 3 8 0,36
CG-RE-01
GUILLOTINA
Guillotina eléctrica
80 3 8 0,36
CG-RE-01
Roladora Automática
85 5 8 0,63
CYV-TA-01
ÁREA DE PROCESO
ROLADORA
Roladora Mecánica
80 4 6,4 0,63
CYV-TA-02
Dobladora Eléctrica
DOBLADORA 79 6 8 0,75
CL-MA-01
Limadora
SUPERFICIES
67 1 8 0,13
SP-LI-01
PLANAS
Rectificadora de
Superficies Planas 67 1 8 0,13
SP-RE-01

Taladro
75 2 8 0,25
MH-TA-01
HERRAMIENTAS
Torno
MÁQUINAS
78 6 8 0,75
MH-TO-01
Torno
77 6 8 0,75
MH-TO-02
Fresadora TR-GH-
78 6 8 0,75
01
Prensa Hidráulica
70 3 8 0,38
AR-PH-01
LAVADO Lavadora LA-LA-01 80 8 8 1
ÁREA Compresor - - - -
MÚLTIPLE Generador Eléctrico - - - -
ÁREA DE SOLDADURA 75 1 8 0,13
ÁREA DE ARMADO 86 5 7,2 0,07
Se puede notar que la línea de presión y el esmeril producen un exceso de ruido

no recomendable para los trabajadores, el resto de áreas trabaja con un nivel de
ruido dentro de los límites.
3.4.6 ILUMINACIÓN
Fueron tomadas 10 mediciones en intervalos de 10seg. , de estos valores se

obtuvo el máximo y el mínimo para luego sacar un valor promedio. Cabe anotar
que la variación lumínica fuera de las instalaciones no afecta en el interior de la
empresa durante las horas laborables que es de 8am hasta 4pm. En la Tabla 3.30
se muestran los resultados obtenidos.
TABLA 3.30 Niveles de iluminación en la empresa MICSA INDUSTRIAL
NIVEL DE ILUMINACIÓN
ÁREA DOSIS
Max. Min. Prom Rec.
351 349 350 200 0,57
ÁREA ADMINISTRATIVA 1350 1480 1415 300 0,21
Guillotina hidráulica
658 630 641,6 500 0,78
CG-RE-01
GUILLOTINA
Guillotina eléctrica
PROCESO
635 629 632,9 500 0,079

ÁREA DE
CG-RE-01
Roladora Automática
260 252 258,5 500 1,93
CYV-TA-01
ROLADORA
Roladora Mecánica
363 361 362,3 500 1,38
CYV-TA-02
Dobladora Eléctrica
DOBLADORA 562 523 546,4 500 0,92
CL-MA-01

Limadora SP-LI-01 439 425 433,1 500 1,15

SUPERFICIES Rectificadora de
PLANAS Superficies Planas 309 294 302,3 500 1,65
SP-RE-01
Taladro MH-TA-01 309 293 298,6 500 1,67
Torno MH-TO-01 433 428 429,9 500 1,16
MÁQUINAS Torno MH-TO-02 466 460 464,2 500 1.16

HERRAMIENTAS
Fresadora TR-GH-01 583 574 578 500 0,87
Esmeril 440 465 452,5 500 1,10
Prensa Hidráulica AR-
171 165 168,2 100 0,59
PH-01
LAVADO Lavadora LA-LA-01 795 777 787 200 0,25
Compresor 150 115 132,5 20 0,15

ÁREA MÚLTIPLE
Generador Eléctrico 145 135 140 20 0,14
ÁREA DE SOLDADURA 350 367 358,5 200 0,56
ÁREA DE ARMADO 1630 1529 1579,5 500 0,32
Se puede observar que existe en muchas áreas iluminación deficiente de acuerdo

a lo que exige la norma, para lo cual se debe implementar mayor iluminación
artificial en la planta.
3.5 CONTROL DE LOS RIESGOS ENCONTRADO EN LA EMPRESA MICSA

INDUSTRIAL
Luego de los estudios anteriores se destaca que para el control de los riesgos
identificados en la Empresa MICSA INDUSTRIAL se debe destacar el control en
el “hombre” ya que el diseño de las instalaciones de la empresa no fue realizado
para el fin en el que se las utiliza. Para ello es indispensable que cada persona
que labora en la empresa utilice los elementos de protección personal necesarios
de acuerdo al área donde desempeñan sus labores.
A continuación en la Tabla 3.31 se muestra una lista de acciones correctoras que

ayudarán a que las personas de este lugar tengan un mejor ambiente de trabajo y
se encuentren lo más posible libre de riesgos de accidentes.

TABLA 3.31 Acciones correctoras a tomar en cuenta para los riesgos

encontrados en la Empresa MICSA INDUSTRIAL
ACCIÓN CORRECTORA
ÁREA INTERPRETACIÓN
- Implementar en la entrada una puerta sólo para el tránsito del
personal, ya que existe un solo ingreso en donde
simultáneamente se hace la recepción de motores y el ingreso del
personal.
- Para la recepción de los motores o los elementos a ser
Entrada trabajados se debe disponer de una mesa que permita realizar
principal esta actividad sin que exista el riesgo de que los objetos a ser
trabajados puedan caer.
- Se debe disponer de coches para transportar los objetos a ser
trabajados cuando estos son muy pesados.
- Debe existir una zona claramente señalizada con su respectiva
estantería para ubicar y clasificar los objetos a trabajarse.
- Se debe implementar en las puertas de ingreso un sistema de

cierre automático, para que éstas no queden abiertas y así evitar
Área que el ruido afecte al personal administrativo.
administrativa - Es importante ubicar un extintor de incendios ya que la gran
cantidad de papel existente puede empeorar la situación si se
produce un incendio.
- Las cuchillas se deben almacenar en las estanterías
correspondientes y hay que establecer un control para que no se
los ubique en el suelo o en la mesa de trabajo.
- Es necesario realizar mantenimiento a las guillotinas por lo
menos cada tres meses para evitar que la máquina gotee aceite y
A.P.
también para evitar la pérdida de taladrina por goteo.
Guillotina
- El piso en esta zona es muy irregular por lo que es importante
arreglarlo nivelándolo y logrando una superficie que no produzca
riesgo al personal de resbalarse o tropezar.
- Es necesario que en cada máquina exista ventilación artificial
para disipar el fuerte olor proveniente de la taladrina.
- El área destinada para las roladoras debe ampliarse porque al
momento de almacenarlos no se cuenta con el suficiente espacio
para establecer un orden adecuado.
- Hay que dotar a esta área de mayor iluminación ya que la luz
A.P.
natural, debido a su ubicación, no llega en proporciones
Roladora
suficientes.
- El deterioro de los piso debe ser corregido.
- Se debe nombrar una persona que supervise frecuentemente el
orden, ya que esta área es la que más se desordena.

- Cuando a la máquina se la pone a trabajar, los operarios deben

esperar parados mucho tiempo por lo que es necesario
implementar de unos asientos o sillas para la espera de este
trabajo y que el operario no se canse.
- En la dobladora, debido al uso de lubricantes, los pisos se
A.P. vuelven muy resbalosos por lo que es necesario disponer de
Dobladora trapeadores que recojan estos residuos.
- Cuando se necesita centrar la dobladora se utiliza la fuerza del
operador por lo que sería importante implementar de un sistema
que produzca una especie de colchón de aire entre la mesa y la
máquina, para que al momento de centrar la dobladora no se
tenga que usar demasiada fuerza por parte del operario.
- Cambiar la máquina a otro lugar donde exista mayor iluminación

natural y además donde haya facilidad de realizar la limpieza
respectiva.
- Instalar un sistema de ventilación artificial para disipar el fuerte
olor de la taladrina.
- Para la manipulación de los blocks se debe tener a disposición
Superficies
un tecle que facilite mover estos objetos.
planas
- Debido a que el líquido utilizado como refrigerante cae al suelo,
se debe revisar la máquina para corregir esta falla o colocar en el
piso algún producto industrial que permita la fácil limpieza de este
líquido que se va mezclando con residuos de suciedad. También
se puede tomar como opción nivelar el piso con un ángulo de
caída que permita la circulación de este líquido hacia un sifón.
- Esta área debe ser mucho más grande, el espacio se lo puede

tomar del área de armado.
- Se debe eliminar el método de lavar con sosa cáustica ya que es
muy tóxico. En lugar de la sosa cáustica se puede usar
desengrasantes biodegradables.
- Los desechos que se producen del lavado deben ser tratados,
Área de hay que separar las grasas mediante sedimentación, filtración
lavado para luego desechar las grasas de una forma correcta.
- Hay que instalar u sistema de ventilación para que ésta sea
mucho mayor.
- Las paredes deben ser de baldosa para facilitar la limpieza de
las mismas.
- En el piso se debe instalar unas rejillas para que el agua que
cae no se acumule.
- Esta zona debe estar bien ventilada ya sea natural o

artificialmente, y además debe aislarse de las demás zonas.
- Es necesario colocar mesas de trabajo para soldadura.
Área de - Hay que colocar un extractor de gases para evitar la
soldadura acumulación de los mismos.
- Los operarios de esta área deben ser provistos de todas las
herramientas propias para soldar y de un mandil y guantes de
cuero.
- Instalar estanterías que den mayor seguridad.

Área de
armado
- Dotar de carretillas para transportar y organizar
herramientas.

- Esta área se encuentra descubierta por lo que se debe instalar

paredes que cubran los elementos sanitarios.
Baños - Es necesario una limpieza diaria de lavamanos, sanitarios y
además de la dotación de implementos de aseo que estén al
alcance de todos los trabajadores.
- Se necesita de mayor iluminación.
- La limpieza de las bodegas se la debe realizar por lo menos una
vez por semana.
- No colocar en las estanterías chatarra u objetos que no tienen
Bodegas
nada que ver con lo que se almacena en este lugar.
- Etiquetar todo lo que existe en la bodega.
- Establecer una zona bien definida para productos químicos,
lubricantes y combustibles.

CAPÍTULO IV
ELABORACIÓN DEL REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD E

HIGIENE INDUSTRIAL DE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
4.1 INTRODUCCIÓN
De conformidad con el Código de Trabajo en todo medio colectivo y permanente

de trabajo que cuente con más de diez trabajadores, los empleados están
obligados a elaborar y someter a la aprobación del Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo, el Reglamento de Seguridad e Higiene, el mismo que será
renovado cada dos años.
Es indispensable que previo a elaborar un documento que tiene como finalidad

prevenir los riesgos derivados del ejercicio del trabajo, se conozca cuáles son
éstos y en qué magnitud se presentan en la empresa, lo cual se logró con el
Análisis y Evaluación de Riesgos establecido en el Capítulo III.
El reglamento incluirá únicamente reglas. Las normas y procedimientos de trabajo

se detallaran de acuerdo a las diferentes áreas o procesos, en otros documentos
paralelos de uso interno en la empresa. El Reglamento a elaborarse contiene
reglas que se ajustan al caso particular de La Empresa MICSA INDUSTRIAL, en
ningún caso se incluye transcripciones de otros textos.
4.2 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL POLÍTICA

EMPRESARIAL
La Empresa MICSA INDUSTRIAL, consciente de la importancia de garantizar un

elevado nivel de protección frente a los riesgos derivados del trabajo y mejorar la
seguridad de todos los miembros de esta prestigiosa empresa, entendido todo ello
en el ámbito de una política preventiva coherente, coordinada y eficaz en todos
los niveles jerárquicos de las distintas estructuras organizativas que conforman La
Empresa MICSA INDUSTRIAL, ha decidido establecer un Manual de Seguridad e
Higiene en el Trabajo.
Con el presente manual se pretende facilitar una herramienta sencilla y útil, para
identificar y analizar los riesgos laborales asociados a las distintas operaciones

que se llevan a cabo habitualmente, así como describir las medidas que deben
implantarse para su prevención y control.
La Empresa MICSA INDUSTRIAL en uso a las facultades que le concede el Art.

64 del Código de Trabajo, expide el siguiente Reglamento Interno de Seguridad y
Salud Laboral, a fin de que surtan los efectos legales previstos en el numeral 12
del Art. 42; literal a) del Art. 44; literal e) de Art. 45; numeral 2 del Art. 172, y
demás disposiciones aplicables del cuerpo legal mencionado.
En lo posterior se podrán utilizar los vocablos: “El Empleador” o la Empresa, para

identificar a la Empresa MICSA INDUSTRIAL; y, “Los Empleados” y/o “Los
Trabajadores” para todos quienes laboran en la mencionada Empresa.
4.2.1 RAZÓN SOCIAL Y DOMICILIO
La Empresa MICSA INDUSTRIAL. Es una empresa ubicada en Av.

Circunvalación N°1472 en la ciudad de Juliaca, Provincia de San Román, Región
Puno.
4.2.2 ACTIVIDAD ECONÓMICA
Su principal actividad es brindar servicio de mantenimiento minero y construcción

de estructuras metálicas de precisión en general.
4.2.3 OBJETIVOS DEL REGLAMENTO
 Evitar o minimizar los riesgos laborales.

 Garantizar un adecuado nivel de seguridad a personal y usuarios.
 Impulsar el principio de responsabilidad en todo el personal.
 La elaboración, aprobación e implantación de los planes y programas
recogidos en este documento y de aquellos que pudieran considerarse en
el futuro.
 El desarrollo de los planes y programas anteriormente citados, así como la
revisión, mejora y actualización continua de los mismos.
 La dinamización del funcionamiento del Comité de Seguridad e Higiene.
4.2.4 DISPOSICIONES REGLAMENTARIAS
4.2.4.1 Obligaciones de los empleados y trabajadores
El incumplimiento, por parte del empleado o trabajador, al presente artículo, será

tomado como falta de disciplina y desobediencia al Reglamento Interno, sujetas al
Capítulo de Sanciones de este Reglamento Interno, sin perjuicio de que el
Empleador pueda solicitar Visto Bueno para dar por terminadas las relaciones

laborales con el empleado o trabajador, en los casos en que el Código de la

materia así lo estipule. Son obligaciones de los empleados y trabajadores de la
Empresa MICSA INDUSTRIAL, además de lo establecido en el Art. 45 del Código
del Trabajo, las siguientes:
 Sujetarse y cumplir fielmente las órdenes y disposiciones dadas por el

Empleador directamente o a través de sus representantes, Técnicos,
Supervisores, Jefes de áreas o de sección, o Superiores autorizados.
 Respetar al Empleador y sus representantes, Técnicos. Supervisores,
Jefes y Superiores en general.
 Mantener buenas relaciones con los compañeros de trabajo, guardándose
entre sí respeto y consideración tanto y durante las horas de trabajo, como
fuera de ellas.
 Asistir a todos los programas de capacitación que la Empresa planifique ya
sea dentro o fuera del local como así también dentro o fuera del horario
laboral.
 Observar y mantener estricta disciplina en el desempeño y lugar de trabajo.
 Observar y cumplir fielmente las medidas de seguridad, higiene y
prevención de riesgos que sean impartidas por el Empleador, en resguardo
de la salud e integridad personal y de los compañeros de trabajo.
 Mantener un nivel óptimo de rendimiento, producción, calidad y eficiencia
en la labor a su cargo.
 Ejecutar el trabajo encomendado y que tiene a su cargo, de acuerdo a las
órdenes, instrucciones y planes de acción dados.
 Asistir puntualmente a la jornada de trabajo, cumpliendo debidamente los
horarios y turnos de trabajo establecidos por el Empleador.
 Informar en forma inmediata a sus superiores sobre las novedades que se
produzcan durante el desempeño del trabajo, a fin de que se adopten las
medidas necesarias para solucionar cualquier anomalía.
 Defender los intereses materiales, morales y económicos de la Empresa, y
evitar que se produzca cualquier clase de daño o perjuicio.
 Mantener su apariencia personal impecable, conservando su ropa de
trabajo completo.
 Utilizar los materiales, herramientas, insumos, ropa de trabajo
proporcionados por la Empresa, con el debido cuidado y en los objetivos
para los cuales fueron designados, evitando pérdidas, deterioro, o maltrato.
De llegar a comprobarse acción al respecto, por parte de un empleado o
Trabajador, éste quedará sujeto a las acciones correspondientes previstas
en la Ley y en este Reglamento Interno.
 Entregar a la persona que el Empleador designe, todos los implementos,
materiales, ropa de trabajo, llaves, documentos, dinero, valores, etc. Que
estuvieren bajo su responsabilidad en razón de sus funciones, al salir de
vacaciones o separarse de la Empresa.

 Permanecer durante la jornada de trabajo laborando en el sitio o lugar en el

que ha sido asignado para el desempeño de sus labores, cuidando siempre
que éste se mantenga con aseo y orden.
 Cuidar que los materiales, e insumos de trabajo que recibe para el
cumplimiento de su labor, no se desperdicien, así como también devolver
lo que no haya sido utilizado.
 Sujetarse correctamente al control establecido por la Empresa para el
ingreso y salida del lugar de trabajo, registrando correctamente los
controles de personal.
 Guardar reserva absoluta sobre las técnicas especiales y propias de la
Empresa y sus productos así como su comercialización.
 Evitar toda acción que genere siniestros o accidentes personales o
colectivos, que amenace o afecte a las personas o bienes del Empleador,
la Empresa, clientes o compañeros de trabajo.
 Comunicar al Empleador tan pronto se produzca cualquier cambio en los
datos personales que consignó a su ingreso a la Empresa, referentes a:
domicilio, estado civil, número de hijos, etc.
 Dar aviso inmediato al Empleador o su representante cuando por razones
de enfermedad o fuerza mayor, no pueda concurrir al desempeño de sus
funciones, y justificar debidamente su falta.
4.2.4.2 Prohibiciones de los trabajadores
El incurrir en cualquiera de las disposiciones que se detallan a continuación, está

considerado como falta grave de disciplina y desobediencia al Reglamento
Interno, su cometimiento dará lugar a que el Empleador proceda de acuerdo a lo
dispuesto en el Art. 172 del Código del Trabajo.
Además de las prohibiciones del Art. 46 del Código del Trabajo, es

particularmente prohibido a los empleados y trabajadores de la Empresa MICSA
INDUSTRIAL, lo siguiente:
 Proferir ofensas graves en palabra u obra al Empleador o sus

representantes, familiares o superiores en general.
 Concurrir al trabajo bajo los efectos de bebidas alcohólicas, drogas o
estupefacientes.
 Ingerir bebidas alcohólicas o estupefacientes durante la ejecución de su
trabajo, o en el lugar de trabajo; así como también introducir al centro de
trabajo cualquiera de las sustancias antes indicadas.
 Negarse a participar en los programas de capacitación planificadas por la
Empresa.
 Promover o participar en escándalos, reyertas o algazaras en el lugar de
trabajo sea en horas de labor o fuera de ellas.

 Disponerse de la Empresa para su uso personal, sin permiso de sus

superiores de: materiales, insumos, herramientas, etc.
 Portar armas de cualquier naturaleza dentro de la Empresa, excluyéndose
de esta disposición al personal de seguridad.
 Abandonar su sitio de trabajo al que fuere asignado y suspender la
ejecución de sus labores sin autorización del Jefe inmediato superior.
 Prestar sus servicios bajo cualquier modalidad para otra persona natural o
jurídica, mientras mantiene relación de dependencia con la Empresa.
 Mantener relaciones directas o indirectas de trabajo con personas o
Empresas de actividades similares a la Empresa. Es decir con aquellas que
son su competencia.
 Realizar por cuenta propia, actividades que sean similares a las de la
Empresa, ya sea en lo relacionado a producción, comercialización, o afines
constituyendo desleal competencia.
 Divulgar información reservada de la Empresa sobre técnicas de
producción, comercialización, métodos, resultados obtenidos, que son de
su conocimiento en razón del desempeño de sus funciones o actividad
desarrollada; y, peor aún si se entrega documentos relacionados al área
administrativa contable.
 Alterar el contenido de documentos, estados financieros o contables,
precios, valores, planillas, vales, facturas, informes, cartas, etc. de la
Empresa, así como también ocultarlo o enterarse de su contenido sin
hallarse autorizado ni corresponder a su trabajo o función.
 Tomar arbitrariamente y disponer de dinero, valores, enseres, o bienes de
cualquier naturaleza, de propiedad de la Empresa, sin autorización del
Empleador.
 Propagar rumores que vayan en desprestigio de la Empresa, su producto,
sus personeros, sus ejecutivos o sus trabajadores, creando malestar e
inquietud en el personal y peor aún entre la Empresa y sus clientes.
 Organizar o ejecutar rifas, o juegos de azar dentro de la Empresa; así
como también repartir folletos, revistas, panfletos u otros escritos sin
autorización del Empleador.
 Realizar negocios particulares dentro de la Empresa, sin hallarse
autorizado por el Empleador.
 Cambiarse de turno o encargar a otra persona la ejecución que le
corresponde realizar y para el que ha sido asignado, sin autorización de
sus superiores.
 Registrar en la tarjeta de control de asistencia datos que no correspondan
a la verdad; igualmente marcar la tarjeta de otro trabajador.
 Utilizar datos, cifras, documentos o cualquier clase de información propia
de la Empresa, en beneficio personal o en forma desleal para con su
Empleador.

 Exigir, pedir o recibir dineros de personas vinculadas de alguna manera

con la Empresa, o los clientes, bajo cualquier concepto ya sea como
comisiones, primas, porcentajes, etc. para su beneficio.
 Permanecer en las instalaciones de la Empresa una vez concluida su
jornada de trabajo, sin autorización de sus superiores. Igualmente recibir
visitas de familiares o amigos dentro de la Empresa en horas de labor.
 Dormirse durante las horas de trabajo, o distraerse de cualquier otra
manera, de la ejecución y cumplimiento de su trabajo.
 Fumar dentro de las instalaciones de la Empresa, de manera especial en
las áreas de peligro de incendio.
 Introducir o sacar paquetes de cualquier naturaleza, hacia o desde la
empresa, sin autorización de los superiores.
 No dar cumplimiento por desconocimiento o falta de responsabilidad a los
procesos establecidos dentro del Sistema de Gestión de la calidad.
 Alterar o falsificar documentos relacionados con la ejecución de diferentes
actividades de la Empresa.
 No presentar en el tiempo indicado documentos o información requerida
por la Empresa.
 Causar perjuicio económico, por mal uso, de los equipos de la Empresa o
por uso injustificado de bienes o servicios.
4.2.4.3 Obligaciones y prohibiciones de la empresa
La Empresa se compromete para con el empleado y o trabajador a cumplir

fielmente con lo así dispuesto en los artículos: 42 y 44 del Código de Trabajo, los
cuales hacer referencia a las obligaciones y prohibiciones del empleador para con
los trabajadores.
4.2.4.4 De las sanciones y su procedimiento
Cuando se produzca el incumplimiento de cualquiera de las obligaciones

detalladas en este Reglamento Interno y en el Manual de Procesos de la Norma
ISO 9001, así como cuando se incurra en alguna de las prohibiciones de mismo,
el Empleador aplicará las sanciones a los trabajadores, de acuerdo a la gravedad
y secuencia de ellas; esto es mediante: amonestación, multa o separación del
trabajo conforme al Art. 172 del Código del Trabajo.
Para precautelar la disciplina, orden, respeto y jerarquía en el desarrollo de

actividades, la Empresa MICSA INDUSTRIAL, instituye las sanciones, para los
casos de indisciplina:
 Amonestación verbal o llamado de atención.

 Amonestación escrita.

 Amonestación escrita con multa.- Las multas son referentes al perjuicio del
daño producido por mal manejo o manipulación de la pieza en proceso de
transformación o rectificación.
 Terminación del contrato de trabajo mediante la solicitud de visto bueno de
conformidad con el Art.172 del Código de Trabajo.
 Las faltas leves serán sancionadas con amonestación verbal y en caso de
reincidencia se sancionará como amonestación escrita o multa y las faltas
graves darán lugar a petición de visto bueno.
 Se consideran faltas leves a las que constan en los artículos que para el
efecto así lo mencionan en este Reglamento Interno. Según el grado de la
falta, esta será sujeta a amonestación verbal, escrita o multa, a criterio del
Empleador. Estas faltas pueden convertirse en graves según las
consecuencias que produzcan y su repercusión en la disciplina e intereses
de la Empresa.
 Se consideran faltas graves, el incumplimiento de las normas de higiene y
seguridad industrial.
 Las faltas injustificadas de puntualidad o de asistencia al trabajo dentro de
un período mensual de labor, se sancionarán como amonestación escrita a
través de memos, multa o aplicación de visto bueno conforme a derecho.
 El incumplimiento de las normas constantes en este Reglamento Interno,
serán sancionadas por la empresa según las estipulaciones del Código de
Trabajo y el presente Capítulo.
4.2.5 DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD DE LA

EMPRESA: ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES
COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DEL

TRABAJO
 En todo centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores

deberá organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo
integrado en forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y
tres representantes de los empleadores, quienes de entre sus miembros
designarán un Presidente y Secretario que durarán un año en sus
funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el Presidente
representa al empleador, el Secretario representará a los trabajadores y
viceversa. Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma
forma que el titular y que será principalizado en caso de falta o
impedimento de éste. Concluido el período para el que fueron elegidos
deberá designarse al Presidente y Secretario.
 Para ser miembro del Comité se requiere trabajar en la empresa, ser mayor
de edad, saber leer y escribir y tener conocimientos básicos de Seguridad
e Higiene Industrial.

 Los representantes de los trabajadores serán elegidos por el Comité de la

Empresa, donde lo hubiere; o, por las organizaciones laborales legalmente
reconocidas, existentes en la empresa, en proporción al número de
afiliados. Cuando no exista organización laboral en la empresa, la elección
se realizará por mayoría simple de los trabajadores, con presencia del
Inspector de Trabajo.
 Los titulares de Servicio Médico de Empresa y del Departamento de
Seguridad, serán componentes del Comité, actuando con voz y sin voto.
 Todos los acuerdos del Comité se adoptarán con mayoría simple y en caso
de igualdad de las votaciones, se repetirá la misma hasta por dos veces
más, en un plazo no mayor de ocho días. De subsistir el empate se
recurrirá a la dirigencia de los Jefes de Riesgos del Trabajo de las
jurisdicciones respectivas del ES SALUD.
 Las actas de constitución de Comité serán comunicadas por escrito al
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo y al ES SALUD, así como el
empleador y los representantes de los trabajadores. Igualmente se remitirá
durante el mes de Enero, un informe anual sobre los principales asuntos
tratados en las sesiones del año anterior.
 El Comité sesionará ordinariamente cada mes y extraordinariamente
cuando ocurriere algún incidente u accidente grave o al criterio del
Presidente o a la petición de la mayoría de los miembros.
 Los miembros del Comité durarán en sus funciones un año, pudiendo ser
reelegidos indefinidamente.
Funciones
 Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención de riesgos

profesionales.
 Analizar y opinar sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene de la
empresa, a tramitarse en el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo.
Así mismo, tendrá facultad para, de oficio o a petición de parte, sugerir o
proponer reformas al Reglamento Interno de Seguridad e Higiene de la
Empresa.
 Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos de los
centros de trabajo, recomendando la adopción de las medidas preventivas
necesarias.
 Conocer los resultados de las investigaciones que realicen organismos
especializados, sobre los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, que se produzcan en la empresa.
 Realizar sesiones mensuales.
 Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que
todos los trabajadores reciban una formación adecuada en dicha materia.
 Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus
directivos la adopción de medidas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.

 Vigilar el cumplimiento del presente reglamento de Seguridad e Higiene del

Trabajo.
REUNIONES DEL COMITÉ
El comité efectuará reuniones:
a) Ordinariamente una vez por mes.

b) Extraordinariamente cuando sea convocada por el Presidente o a pedido de
la mayoría de sus miembros.
c) La convocatoria a los miembros para las reuniones del Comité, deberá
realizar por escrito con 8 días de anticipación.
d) Las reuniones se efectuarán en horas laborales.
e) El comité podrá instalarse en sesión:
 Cuando exista el quórum respectivo, estipulado en te mitad más uno.
 Con la asistencia del Presidente
f) Sí no existiere quórum necesario, las personas concurrentes se constituirán

en Comisión General y tratarán los puntos por los cuales fueron convocados.
g) Los resultados de te Comisión general, serán considerados en la siguiente
reunión del Comité para su aprobación.
MIEMBROS DEL COMITÉ DE SEGURIDAD DE LA EMPRESA MICSA

INDUSTRIAL
Se sugiere que el Comité de Seguridad de la empresa sea representado por los

encargados de los siguientes departamentos:
 Gerencia General
 Jefe Administrativo
 Jefe de Taller
Los representantes de los trabajadores serán seleccionados de acuerdo a las

características personales, de alguna manera ya mencionadas en organización
del comité.
4.2.6 PREVENCIÓN DE RIESGOS DE LA POBLACIÓN VULNERABLE
MUJERES
El personal de sexo femenino que labora en estas instalaciones debe cumplir con
las siguientes disposiciones que ayudarán a precautelar su integridad y a cumplir
su labor en pos del crecimiento de la empresa.

 Realizar su labor exclusivamente para la que fueron contratadas, no

participar en actividades que impliquen operación de máquinas,
herramientas y manejo de materiales.
 Utilizar los elementos de protección personal: mandil y tapones de oídos, el
momento en que circulen por la planta.
 Tener un buen conocimiento del proceso de funcionamiento de la empresa.
 Conocer los principios básicos de primeros auxilios.
 Saber dónde están ubicados los extintores de incendio y cómo actuar en
caso de que se produzca un incendio.
 Su horario de trabajo no debe exceder de ocho horas diarias.
 Si desempeñan su trabajo en el área administrativa utilizar el uniforme
correspondiente todos los días.
 Serán sancionadas si acuden al establecimiento de trabajo con una
vestimenta que no demuestre distinción y presencia.
 Es obligación denunciar a las autoridades de la Empresa MICSA
INDUSTRIAL o en su defecto a la policía cualquier intento de acoso sexual
o cualquier acto que atente contra la salud física y moral de las
trabajadoras de esta empresa.
 En caso de embarazo se le concederá todos los beneficios que implica la
ley.
 Utilizar solamente los servicios higiénicos destinados para las mujeres.
 Está prohibido traer a estas instalaciones hijos o familiares menores de
edad para que la acompañen en su jornada de trabajo.
VISITAS
Una persona de la Empresa MICSA INDUSTRIAL se encargará de indicar

brevemente a los visitantes y clientes el servicio que se brinda en esta empresa.
Si las visitas van a ingresar a la planta de la empresa, el jefe de taller les

suministrará el Equipo de Protección Personal respectivo, el cual tendrán que
devolver una vez concluida la visita salvo que sea del tipo desechable.
Además de esto se les informará a los visitantes y clientes, mediante un tríptico

(elaborado por el comité de seguridad) de las medidas necesarias y normas que
deben adoptar dentro de la empresa para la prevención de accidentes.
Las normas que deben acatar los visitantes y clientes son:
 Una vez ingresado a la planta deberá respetar las señalizaciones de cada

área de trabajo.
 Si el visitante llega en vehículo, se situará en el parqueadero establecido
para clientes y visitas.
 No debe intervenir en las actividades de operación.

 No debe acercarse a los equipos y maquinarias de la Empresa MICSA

INDUSTRIAL.
 No debe distraer a los operarios ni interrumpir su labor.
 El supervisor de seguridad o jefe de taller le llamarán la atención de no
contar con los Equipos de Protección Personal y tendrán que salir de la
planta.
 En caso de tener algún accidente deberá acudir al botiquín de primeros
auxilios que se encuentra en el área de proceso o en el área administrativa.
4.2.7 DE LOS RIESGOS DE TRABAJO PROPIOS DE LA EMPRESA
Todo el personal que trabaja en la Empresa MICSA INDUSTRIAL debe tener

claro el conocimiento de todas las reglas que se enuncian en esta sección.
ÁREA DE INGRESO
 Colocar los motores y demás objetos a ser trabajados en la mesa de

recepción o en la zona exclusiva para estos objetos.
 Si el peso del material a ser trabajado es excesivo utilizar la grúa y los
coches evitando el sobreesfuerzo físico.
 Informar y entregar a todos los clientes boletines que contengan los
servicios que brinda la empresa como también las principales normas de
seguridad para ingresar a la planta de la Empresa MICSA INDUSTRIAL.
 Circular respetando el área para peatones.
 Tener cerrada la puerta de ingreso de peatones de modo que sólo se
permita el ingreso a personas autorizadas.
ÁREA ADMINISTRATIVA
 No correr dentro de oficinas ni pasillos.

 El material combustible como papel, cartón, etc., se lo debe mantener lejos
de los tomacorrientes y alambres de electricidad.
 Las extensiones de poder son potencialmente inseguras, por lo que se
deben realizar instalaciones permanentes en lugares donde los cordones
no estén sujetos a la manipulación constante.
 Todos los alambres de instrumentos eléctricos como: computador teléfono
deben localizarse lejos de tal manera que el personal no tropiece con ellos.
 Ubicar correctamente y en un lugar cómodo los computadores mesas y
sillas, asegurarse de tener suficiente iluminación.
 Comprobar que están desconectados los aparatos eléctricos luego de salir
de la jornada laboral.
 No lea mientras camina en los corredores de la oficina.
 El Equipo de Protección Personal para el personal administrativo es:
mandil, tapones de oídos y gafas de protección.

 Deben guardarse los cajones de todos los muebles de ésta área, los
mismos que deben estar totalmente cerrados al igual que archivadores,
escritorios, estanterías, etc.
 Los accesos de entrada y salida deben estar libres de obstáculos de
manera que las puertas de éstos deben abrirse totalmente.
 Se debe evitar abrir más de un solo cajón de los archivadores al mismo
tiempo.
 Los muebles de oficina no deben ser utilizados como escalera o como
apoyo.
 Si es necesario movilizar un determinado mueble de oficina pedir ayuda y
no realizarlo de manera individual.
 No ponga objetos afilados como lápices cuchillas tijeras etc., apuntando
hacia arriba. Póngalos en el lugar destinado para guardar estos elementos
con la punta que se extienda hacia abajo.
 Cualquier funcionamiento de afectuoso de los equipos de oficina debe
informarse inmediatamente a los supervisores.
ÁREA DE PROCESOS
 Usar tapones, gafas, ropa y calzado de seguridad.

 Antes de encender cualquier máquina, revisarla y asegurarse de que no
exista ninguna anomalía, verificar que no hay objetos que estorben su
funcionamiento.
 Asegurar de manera correcta la piedra de rectificar.
 No utilizar anillos, cadenas, pulseras mientras se está operando la
máquina.
 No utilizar ropa floja para evitar que ésta se atore en la máquina.
 No colocar objetos de ninguna clase sobre las máquinas.
 Verificar que no haya fuga de aceite en la parte posterior de la
rectificadora.
 Asegurar en sus respectivos cajones las piedras de rectificar que no están
siendo utilizadas.
 Colocar las herramientas manuales en una mesa o cajón destinado para
las mismas y no dejarlas en otro lugar.
 No colocar en el piso accesorios de las máquinas. Para ello los de uso
inmediato colocarlos en las mesas de trabajo, y los demás en sus
respectivas bodegas.
 Realizar el mantenimiento de cada máquina cada tres meses y de acuerdo
a lo sugerido por los fabricantes.
 Aplicar mucha concentración el momento de echar en marcha y trabajar en
las máquinas.
 Verificar que las partes móviles (bandas, poleas, engranajes) se
encuentren debidamente protegidas antes de encender las máquinas.

 Antes de prender el torno verificar que las muelas del mandril estén bien
sujetas, también verificar que la máquina se encuentre en la más baja
velocidad y que no esté activado el avance automático.
 Tener a la mano una brocha que permita limpiar constantemente la
acumulación de viruta en el torno, taladro, rectificadora y fresadora.
 Está prohibido limpiar la máquina con la brocha u otro objeto mientras está
en funcionamiento.
 No cambiar las velocidades del torno o taladro mientras está en
funcionamiento.
 Utilizar refrigerante para cualquier maquinado.
 Sujetar fuertemente en el mandril del torno la pieza a maquinarse.
 Sujetar fuertemente la broca en el porta brocas.
 Asegurar fuertemente el porta cuchillas con su respectiva cuchilla.
 Nunca dejar la llave de mandril del torno en el mandril.
 Poner los accesorios del torno en su respectivo cajón de herramientas y
dejarlos en cualquier lugar.
 No improvisar las herramientas del torno o del taladro con otro objeto. Pedir
a la gerencia la provisión de las mismas.
 No abandonar las máquinas de cilindros cuando están en funcionamiento.
 Limpiar constantemente el piso donde se ubica la bruñidora de cilindros
para que no se acumule los residuos de diesel.
 Utilizar un tecle para mover las bancadas.
 Colocar las bielas en su respectivo estante y no en cualquier lugar.
 Utilizar un tecle en el área de superficies planas para movilizar los blocks.
 Limpiar constantemente el piso para evitar que se mezcle con los residuos
de refrigerante que cae al piso.
 Utilizar guantes y mandil para manipular los objetos en la piscina de sosa
cáustica.
 Ingresar al área de lavado solamente con zapatos que tengan planta de
caucho.
 Utilizar tapones de oídos y mascarilla cuando esté en funcionamiento la
lavadora.
 Utilizar el tecle para introducir los objetos en la piscina de sosa cáustica.
ÁREA DE SOLDADURA
 Utilizar casco de soldadura, guantes y mandil de cuero para cualquier

trabajo de soldadura.
 Verificar que la zona esté ventilada.
 Tener cuidado de no afectar a otra persona que esté distraída mientras se
realiza la operación de soldar.
 Colocar los objetos soldados y para soldar en las respectivas mesas de
trabajo y no colocarlos en el suelo provocando desorden.
 Utilizar las herramientas de soldar adecuadas y no improvisarlas.

ÁREA DE ARMADO
 Utilizar de forma correcta y segura las estanterías de modo que no haya

peligro de se caigan los objetos ni que se confundan el momento de
requerir de ellos.
BAÑOS
 Los recipientes de desecho deben estar cerrados y en buen estado.

 El personal de limpieza realizará la limpieza de los servicios higiénicos
diariamente.
 Se debe dotar de jabón, papel higiénico y demás elementos de aseo
personal de manera continua a medida que estos se consumen.
 Los obreros deben dar cuenta del mantenimiento y abastecimiento de los
elementos de aseo personal.
 Se realizará la inspección de las instalaciones sanitarias cada tres meses
para comprobar que se encuentren en buen estado y sobre todo que estén
aptos para su utilización.
 Se prohíbe asearse en otro lugar de la empresa que no fueran las
instalaciones sanitarias.
BODEGAS
 Los materiales pesados deben preferiblemente colocarse en el suelo.

 Los materiales a ser almacenados no deben ubicarse de tal modo que
dificulten el ingreso a la bodega o estorben la circulación dentro de la
misma.
 Etiquetar todos los fluidos y materiales almacenados en bodega.
 No abusar de la capacidad física, nunca llevar o levantar pesos excesivos.
Pedir ayuda para manipular los objetos más pesados o recurrir a medios
mecánicos.
 Cualquier material cortante o afilado debe ubicarse en recipientes
adecuados para este propósito.
 Todos los productos químicos deben guardarse en un lugar aislado y debe
limitarse el acceso exclusivamente al personal autorizado.
 Las bodegas deben ser equipadas con material absorbente para neutralizar
posibles derrames.
 El ingreso a bodega debe estar restringido solo para personal autorizado.
4.2.8 DE LOS ACCIDENTES MAYORES

4.2.8.1 Prevención y Control de Incendios
 Se colocarán equipos de extinción de incendios tanto en áreas

administrativas como en talleres. Estos equipos de extinción serán de
acuerdo al riesgo que se pueda producir, apegándose a las normas legales
y reglamentarias establecidas para el efecto; para lo cual se colocará con
el cuerpo de bomberos u organismos similares.
 Los equipos de extinción de incendios, estarán debidamente ubicados con
libre acceso e identificación y en condiciones de funcionamiento inmediato.
 La empresa instruirá a los trabajadores sobre el manejo y uso de los
equipos de extinción de incendios por lo menos una vez por año.
 Los equipos de extinción de incendios deberán tener un mantenimiento
periódico cada seis meses como también deberán ser sometidos a
comprobaciones frecuentes de funcionamiento.
 Los aparatos contra incendios son para usarlos en caso de incendio
únicamente.
 No deben bloquearse los sitios donde están colocados los extintores de
incendios ni las salidas de emergencias.
 Los trabajadores deben conocer el funcionamiento y uso específico de los
diferentes tipos de extintores de incendios.
 Debe notificar al encargado de higiene y seguridad industrial cuando se
use cualquier extintor, así sea poca la cantidad de sustancia química que
se haya usado.
4.2.8.2 Sustancias Inflamables y Productos Químicos
 Todos los productos químicos deben guardarse en un lugar aislado y debe

limitarse el acceso exclusivamente al personal autorizado.
 Deben etiquetarse los recipientes que contienen productos químicos
claramente, identificando el producto contenido, indicando exposición límite
y los riesgos involucrados por cada uno de ellos.
 Las áreas de almacenamiento deben ser equipadas con material
absorbente para neutralizar posibles derramamientos.
 Los equipos de protección personal adecuados deben usarse para manejar
productos químicos, ya que efectos dañinos pueden tener lugar debido a la
inhalación, absorción o digestión del producto.
 Debe entrenarse el personal en el uso y aplicación de materiales de
seguridad correspondiente a todos los productos químicos utilizados por la
Empresa MICSA INDUSTRIAL.
4.2.8.3 Desastres naturales
 En caso de producirse temblor o terremoto protegerse bajo mesas o

lugares que no tengan riesgo de caída de objetos.

 No salir intempestivamente de los predios de la empresa.

 Utilizar las vías de evacuación o salida de emergencia siguiendo la
señalización de seguridad.
 Seguir las órdenes del representante del comité de seguridad.
4.2.9 DE LA SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
 La señalización dirigida a advertir a los trabajadores de la presencia de un

riesgo, o a recordarles la existencia de una prohibición u obligación, se
realizará mediante señales en forma de panel.
 La zona para circulación peatonal está señalada con líneas inclinadas
alternando el color blanco y negro.
 Transitar solamente por donde se encuentra la señalización peatonal
distribuida por toda la empresa.
 La zona para el ingreso vehicular está señalada con líneas inclinadas
alternando el color negro y amarillo.
 La distancia prudente entre cada máquina se la determinará según el
Decreto 2393 del Código de Trabajo art.74 Separación de Máquinas. La
zona correspondiente a cada máquina está señalada con una línea de
color amarillo.
 Las señales de prohibición, advertencia, información, obligación, se la
realizará mediante paneles de seguridad cuyo tamaño será escogido por el
comité de seguridad basándose en el anexo respecto a este tema.
 La señalización en cada máquina se la realizará mediante adhesivos
ubicados en la respectiva máquina, cuyo tamaño será estándar de modo
que no dificulte su visibilidad.
ENTRADA PRINCIPAL
FIGURA 4.1 Entrada principal

 Carteles de información general y específica (señales de aviso, prohibición,

obligación, protección personal).
 Señalización (área de transito personal).
 Señalización extintor de incendio.
 Prohibido fumar.
 Prohibido comer o beber.
 Prohibido el paso a personas no autorizadas.
 Obligación usar ropa especial de trabajo.
 Protección auditiva obligatoria (personal y visitas).
 Riesgo de golpes y aplastamiento en los pies y piernas.
CG-RE-01 RECTIFICADORA DE GUILLOTINA HIDRÁULICA
 Protección obligatoria de guantes de cuero.

 Protección obligatoria de la vista.
 Manéjese con cuidado sólo personal capacitado y responsable.
 Protección auditiva obligatoria.
 Riesgo de golpes y aplastamiento en los dedos y las manos.
 Balizamiento (zona de seguridad de la máquina).
 Obligación mantener orden y limpieza.
FIGURA 4.2 Guillotina hidráulica
CG-RE-02 GUILLOTINA MECÁNICA
 Protección obligatoria de las manos.

 Protección obligatoria de vías respiratorias.
 Manéjese con cuidado sólo personal capacitado y responsable.


FIGURA 4.3 Guillotina mecánica
SP-LI-01 LIMADORA
 Prohibido botar herramientas.

 Protección obligatoria de vías respiratorias
FIGURA 4.4 Limadora

MESA DE TRABAJO 01

FIGURA 4.5 Mesa de trabajo 01
MH-TA-01 TALADRO
FIGURA 4.6 Taladro


 Riesgo de corte de dedos y manos.
ESMERILES 01

FIGURA 4.7 Esmeriles 01
MESA DE TRABAJO 02
FIGURA 4.8 Mesa de trabajo 02


ESTANTERÍA SUPERFICIES PLANAS

 Apilar el material correctamente.
FIGURA 4.9 Estantería superficies planas
SP-RE-01 RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS

 Riesgo de tropezar.
 Balizamiento (zona de seguridad de la máquina

FIGURA 4.10 Rectificadora de superficies planas
ZONA DE SOLDADURA
 Obligación usar máscara para soldar.

 Peligro material caliente.
 Protección obligatoria de manos.
 Riesgo de explosión. Mantenga cuidado con las chispas.
 Obligación usar mandil.
 No dejar encendidas las soldadoras
 Prohibido botar herramientas
FIGURA 4.11 Zona de soldadura

AR-PH-01 PRENSA HIDRÁULICA

 Riesgo de golpes y aplastamiento en dedos y manos.
 Riesgo de explosión. Mantenga cuidado con las chispas.
FIGURA 4.12 Prensa hidráulica
ESMERILES 02
FIGURA 4.13 Esmeriles 02


CYV-TA-01 ROLADORA AUTOMÁTICA

 Obligación protección para manipulación de objetos pesados
FIGURA 4.14 Roladora automática
MH-TO-02 TORNO 1
FIGURA 4.15 Torno 1


MH-TO-01 TORNO 2

FIGURA 4.16 Torno 2
CL-MA-01/02/03 DOBLADORA
FIGURA 4.17 Dobladora

 Protección obligatoria de las manos.

TR-GH-01 GRÚA HIDRÁULICA
 Peligro, Carga suspendida

 Obligación protección para manipulación de objetos pesados
 Circule despacio con carga.
FIGURA 4.18 Grúa hidráulica
ÁREA DE ARMADO


FIGURA 4.19 Área de armado
ZONA DE DESPERDICIOS

FIGURA 4.20 Zona de desperdicios
BAÑOS

 No beber, agua no potable. No dejar abierta la llave. No regar agua en el
piso.

FIGURA 4.21 Baños
ÁREA DE LIMPIEZA
 Precaución sustancias nocivas

 Riesgo de tropezar y resbalar
 Protección obligatoria de manos.
 Peligro material caliente.
 Obligación usar mandil.
 Caída a distinto nivel.
 Materias inflamables.
 Materias corrosivas.
FIGURA 4.22 Área de limpieza

SEÑALIZACIÓN GENERAL
 Obligación usar ropa especial de trabajo.

 Prohibido fumar.
 Prohibido comer o beber.
 Utilizar calzado de seguridad.
 Prohibido el mantenimiento cuando esté en funcionamiento.
 Prohibido hacer fuego, presencia de sustancias inflamables.
 Vía obligatoria para peatones.
 Botiquín Primeros Auxilios
4.2.10 DEL SERVICIO MÉDICO
El Servicio Médico de Empresas cumplirá las funciones de prevención y fomento

de la salud de sus trabajadores dentro de los locales laborales, evitando los daños
que pudieren ocurrir por los riesgos comunes y específicos de las actividades que
desempeñan, procurando en todo caso la adaptación científica del hombre al
trabajo y viceversa.
Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo por intermedio de su Departamento

de Higiene Industrial conjuntamente con la División de Riesgos del Trabajo del ES
SALUD, acordará con el carácter de obligatoria la organización de Servicios
Médicos en las empresas con cien o más trabajadores, las empresas con un
número inferior a cien trabajadores que deseen organizar un servicio médico
podrán hacerlo independientemente o hacerlo con otras empresas.
Cuando la actividad de las empresas con un número inferior a cien trabajadores

pueda ocasionar riesgos específicos graves, ya sea en todos los ambientes de
trabajo o en determinadas secciones, es obligación de las mismas la creación de
los servicios médicos. Principalmente, se considerarán a estos efectos tareas de
riesgo grave, las siguientes:
 Trabajos en que se produzcan concentraciones elevadas de polvo silíceo.

 Manipulación y exposición al plomo, mercurio, arsénico y cuerpos
radiactivos.
 Exposición a la acción de gases, humos, vapores o nieblas tóxicas o
peligrosas.
 Exposición a la acción de sólidos o líquidos tóxicos.
 Tareas en que los operarios están sometidos a la acción del aire
comprimido.

 Exposición a ruido continúo e intenso sobre los límites máximos permitidos.

 Las demás tareas que a juicio de las Dependencias Técnicas antes
nombradas constituyan actividades de alto riesgo para la salud de los
trabajadores.
Los servicios Médicos de Empresa, serán dirigidos por un Médico General, con
experiencia en Salud Ocupacional o Salud Pública. El personal de enfermería
trabajará a tiempo completo, cubriendo todos los turnos de labor de la empresa.
El horario médico mínimo se cumplirá de acuerdo a la siguiente tabla:
TABLA 4.1 Horario de los servicios médicos de empresa
TRABAJADORES HORAS DÍA MÉDICO

100 a 200 3
201 a 400 4
401 a 600 5
601 a 800 6
801 a 1000 8
Los Servicios Médicos laborarán en estrecha colaboración con el Departamento

de Seguridad de la empresa en orden a lograr la prevención más completa de los
riesgos ocupacionales, para lo cual recibirán la necesaria asesoría técnica de la
División de Riesgos del Trabajo.
Las empresas que tuvieren Odontólogos, Psicólogos y otros profesionales

análogos, se integrarán al Servicio Médico.
4.2.11 COMITÉS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
En toda empresa que laboren más de 15 trabajadores, deberá organizarse el

Comité de seguridad y Salud en el Trabajo, integrado por tres representantes de
los trabajadores y por tres representantes del empleador, para velar por el
cumplimiento de las normas legales y reglamentarias de prevención de riesgos
del trabajo. Por cada miembro deberá designarse otro en calidad de suplente.
4.2.12 DE LA VIGILANCIA Y SALUD DE LOS TRABAJADORES
Los empleados y trabajadores se someterán a los exámenes médicos individuales

o generales que el Empresa estime sean necesarios para su actividad laboral, en
los períodos y horas que ésta determine.

Todo el personal de la Empresa deberá someterse a los tratamientos preventivos

que sean dispuestos por el Departamento Médico del ES SALUD; y, en caso de
enfermedad seguir las instrucciones del facultativo.
Para que el Empleador proceda a justificar la inasistencia de un empleado o

trabajador por motivos de enfermedad, éste reconocerá como válidos únicamente
los certificados otorgados por el Servicio médico del ES SALUD:
 La inasistencia al trabajo por enfermedad conforme se indica en el artículo

anterior, será justificada por el trabajador en el Departamento de Recursos
Humanos de la empresa, con la presentación del certificado médico
otorgado por el ES SALUD. A falta de éste certificado, el trabajador podrá
presentar el certificado del médico que lo atendió solo para casos de
emergencia, y que podrá ser verificado por el Empleador.
 La Empresa dará las facilidades requeridas para que su personal cumpla
con las disposiciones relativas a la salud e higiene del trabajo, provenientes
de organismos estatales.
 El trabajador que se encontrare enfermo, así no estuviere incapacitado
para el trabajo, pero que pueda constituir un peligro para la salud del
personal; no podrá ingresar a laborar a su centro de trabajo
provisionalmente hasta que el médico certifique que puede reanudar sus
actividades laborales o que deba separarse definitivamente de la Empresa
MICSA INDUSTRIAL de conformidad a disposiciones reglamentarias del
ES SALUD para estos casos.
 En caso de accidentes de trabajo, cualquier superior del trabajador
accidentado podrá disponer la inmediata prestación de primeros auxilios,
RCP y trasladarlo por cuenta de la Empresa al dispensario médico del ES
SALUD más cercano al lugar de trabajo.
 En cualquier accidente de trabajo, el Trabajador está obligado a comunicar
de inmediato a su superior o a Recursos Humanos, para que la Empresa
cumpla con las normas de trabajo e informe al ES SALUD oportunamente y
se realice la respectiva investigación.
 El Trabajador está obligado a cumplir las instrucciones médicas
respectivas, en el caso de exámenes preventivos dispuestos por la
empresa.
 La empresa dispondrá de un botiquín de emergencia para la prestación de
primeros auxilios a los trabajadores durante la jornada de trabajo.
 El supervisor de seguridad guardará un registro de todos los primeros
auxilios realizados a los empleados y se hará constar sus nombres en las
respectivas áreas de trabajo. El supervisor guardará un registro de
cualquier evento que requiera la necesidad de proporcionar tratamiento de
ayuda adicionalmente.

 Todo el personal administrativo o de planta debe tener en un lugar visible

de su trabajo los teléfonos de organismos de socorro y auxilio del estado
como son: bomberos, cruz roja, policía, el hospital más cercano.
4.2.13 RESPONSABILIDADES DEL GERENTE, JEFES Y SUPERVISORES
Son obligaciones generales d los personeros de las entidades y empresas

públicas y privadas; las siguientes:
 Cumplir las disposiciones de este reglamento y demás normas vigentes en

materia de prevención de riesgos.
 Adoptar las medidas necesarias para la prevención de riesgos que puedan
afectar la salud y el bienestar de los trabajadores en los lugares de trabajo
de su responsabilidad.
 Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,
herramientas y materiales para un trabajo seguro.
 Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamentos de
Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.
 Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el trabajo
y los medios de protección personal y colectiva necesarios.
 Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en
actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o
defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones o no respondan
a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de trabajo.
 Cuando un trabajador como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o
puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su
actividad laboral ordinaria. Según dictamen de la Comisión de
Evaluaciones de Incapacidad del ES SALUD o del facultativo del Ministerio
de Trabajo, para no afiliados el Patrono deberá ubicarlo en otra sección de
la empresa, previo consentimiento del trabajador y sin mengua a su
remuneración. La renuncia para la reubicación se considera como omisión
a acatarlas medidas de prevención y seguridad de riesgos.
 Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las
facultades y deberes del personal directivo, técnicos y mandos medios, en
orden a la prevención de los riesgos de trabajo.
 Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la forma y
métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la empresa.
 Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de la
empresa con especial atención a los directivos, técnicos y mandos medios
a través de cursos regulares y periódicos.
 Adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las
recomendaciones dadas por el Comité de seguridad e Higiene, Servicios
Médicos o Servicios de Seguridad.

 Proveer a los representantes de los trabajadores de un ejemplar del

presente Reglamento y de cuantas normas relativas a prevención de
riesgos sean de aplicación en el ámbito de la empresa. Así mismo,
entregar a cada trabajador un ejemplar del Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene de la empresa dejando constancia de dicha entrega.
 Facilitar durante las horas de trabajo la realización de inspecciones, en
esta materia, tanto a cargo de las autoridades administrativas como de los
órganos internos de la empresa.
 Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al ES SALUD, de los
accidentes y enfermedades profesionales ocurridas en su centro de trabajo
y entregar una copia al Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
 Comunicar al Comité de Seguridad e Higiene, todos los informes que
reciban respecto a la prevención de riesgos.
Además de las que se señalan en los respectivos Reglamentos Internos de

Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones generales del personal
directivo de la empresa las siguientes:
a) Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos específicos de los distintos

puestos de trabajo y las medidas de prevención a adoptar.
b) Prohibir o paralizar los trabajadores en los que se adviertan riesgos
inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios
adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa la comunicarán de
inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la responsabilidad de la
decisión que en definitiva se adopte.
4.2.14 DEL REGISTRO E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Todos los accidentes de trabajo deberán ser notificados al personal representante

de la Seguridad e Higiene Industrial para que estos hagan su respectiva
notificación al departamento de Riesgos del instituto ecuatoriano de Seguridad
Social.
Esta notificación se lo realizará mediante formularios previamente elaborados por

el comité de Seguridad, los mismos que se archivaran para suministrar los datos
suficientes a las entidades aseguradoras y para llevar una estadística de los
acontecimientos sucedidos en la empresa. Con el fin de cumplir las exigencias de
los servicios de inspección del trabajo del ES SALUD o de cualquier institución
aseguradora, todos los formularios deberán contener como mínimo la siguiente
información:
Datos relativos a la empresa y el empleador
 Nombre y dirección del empleador, así como su número de teléfono y de fax.

 Nombre y dirección de la empresa.

 Actividad económica de la empresa.
 Número de Trabajadores.
Datos sobre la persona lesionada
 Nombre, dirección, sexo y edad.

 Situación en el empleo (tipo de contrato).
 Ocupación.
Datos sobre la lesión
 Accidente mortal.
 Accidente no mortal.
 Naturaleza de la lesión (por ejemplo, fractura)
 Ubicación de la lesión (por ejemplo, una pierna)
Datos sobre el accidente y sus secuelas
 Situación geográfica del lugar en el que se produjo el accidente (lugar de

trabajo habitual, otro lugar de trabajo dentro del establecimiento, fuera del
establecimiento).
 Fecha y Hora.
 Actuación que dio lugar a la lesión-tipo de accidente (por ejemplo, caída)
En el caso de accidentes de trayecto se deberá adicionar la información que el

personal de Seguridad de la empresa crea necesaria.
Para la notificación de enfermedades profesionales, los formularios respectivos

deben contener la siguiente información:
Datos relativos a la empresa y el empleador
 Nombre y dirección del empleador, así como su número de teléfono y de

fax.
 Nombre y dirección de la empresa.
 Actividad económica de la empresa.
 Número de Trabajadores.
Datos sobre la persona que padece la enfermedad profesional
 Nombre, dirección, sexo y fecha de nacimiento.

 Situación en el empleo.

 Ocupación en el momento en que se diagnosticó la enfermedad

profesional.
 Antigüedad en el empleo con el actual empleador.
Datos sobre la enfermedad profesional
 Nombre y naturaleza de la enfermedad profesional.

 Agentes procesos o exposiciones de carácter nocivo a los que podría
atribuirse la enfermedad profesional.
 Descripción del trabajo que dio lugar a la afección.
 Tiempo de exposición a los agentes y procesos nocivos.
 Fecha en que se diagnosticó la enfermedad profesional.
4.2.15 DE LA INFORMACIÓN Y CAPACITACIÓN EN PREVENCIÓN DE

RIESGOS
 El Comité de Seguridad conjuntamente con la Gerencia planificará

anualmente un proceso de adiestramiento que permita instruir ya sea
formativa o informativamente al personal de todo lo concerniente a su labor
desempeñada dentro de la empresa al igual que dará a conocer las normas
generalizadas en cuanto a seguridad industrial.
 Todo trabajador deberá recibir un adiestramiento en higiene y seguridad

industrial, con el fin de desarrollar conciencia sobre la identificación de
riesgos, prevención de accidentes y enfermedades profesionales en cada
área respectiva de trabajo"
 Un representante del Comité de Seguridad dará la inducción e información
por escritos de los riesgos presentes en el área de trabajo donde se
desempeñara el nuevo trabajador, al igual que le hará saber las medidas
de protección y/o prevención que ha de utilizar el trabajador para minimizar
el riesgo.
 Se implantara el buzón de sugerencias el mismo que será revisado por la

Gerencia y el Comité de Seguridad los días viernes de cada semana en
una reunión en donde también se sacaran las conclusiones y medidas en
cuanto a las sugerencias planteadas.
 Cada seis meses se organizará eventos relacionados con la seguridad.

Estos eventos consistirán en encuentros de todo el personal y familias de
los mismos en donde se impartirán charlas, dinámicas, juegos, concursos
etc., alusivos a la seguridad. Estos encuentros se realizarán fuera de la
empresa en lugares recreacionales y en horarios no laborales.

 Se creará la “Semana de la Seguridad” una vez al año, en donde durante

una semana dos horas diarias, los trabajadores deben preparar y exponer
ante todo el personal de la empresa un tema relacionado a la Seguridad e
Higiene y también un tema relacionado con la seguridad en su puesto de
trabajo. Por parte de la gerencia presentará videos y dará charlas que
fomenten la cultura de la seguridad en los trabajadores de esta empresa.
 El comité de seguridad tendrá a disposición de los trabajadores afiches,

boletines, revistas, folletos, dípticos, trípticos o cualquier otro tipo de
material relacionado con la higiene y seguridad industrial. Este material
será suministrado cuando el trabajador así lo crea necesario.
 Una vez al año se entregara un incentivo a los trabajadores destacados en

la promoción y ejecución de la seguridad e Higiene Industrial. Este
incentivo consistirá en una placa de reconocimiento y en un bono
económico.
4.2.15.1 Diagrama de flujo en caso de accidente
FIGURA 4.23 Diagrama de flujo en caso de accidente

FLUJO GRAMA DE ACCIDENTE
DESIGNACIÓN Y CAPACITACIÓN DE UN NÚMERO SUFICIENTE DE

SOCORRISTAS LABORALES
Una fase previa a la designación y capacitación de los socorristas laborales de la

empresa consiste en sensibilizar a la plantilla de la importancia de tener
organizados los primeros auxilios y de disponer de un número suficiente de
socorristas para que no quede desprotegido ningún trabajador por razón de
tiempo o de lugar.
Así pues, se deberá informar a todos los trabajadores de los beneficios de la

organización de los primeros auxilios en la empresa, así como de lo que se
espera de ellos si presencian un accidente y la importancia de su participación en
el programa. En esta fase se deberían contemplar los siguientes elementos:
 Charlas informativas acerca de las disposiciones en materia de primeros

auxilios en vigor en la empresa y en especial del procedimiento de
activación de los sistemas de emergencia.
 Difusión de anuncios con información, carteles, trípticos acerca de
actuaciones concretas de protección, alerta y socorro.
 Solicitud expresa de su colaboración y participación en los equipos de
primeros auxilios.
La normativa aplicable a primeros auxilios no especifica cuántos socorristas se

necesitan. Éstos han de ser suficientes para hacer frente a las posibles
situaciones de riesgo en todo momento y lugar.
A modo de guía se podría aconsejar un mínimo de un socorrista por cada 50

trabajadores, aumentando el número en función de la configuración de la
empresa, dispersión de los trabajadores en la misma, tipo de trabajo, horario,
vacaciones, ausencias por enfermedad y distancia (en tiempo real) de los
servicios externos.
La formación inicial en socorrismo laboral se divide en tres grandes bloques:
 Formación básica, al final de la cual el socorrista está capacitado para

atender a situaciones de emergencia médica sin ponerse en peligro;
formación complementaria, que lo capacitará para atender situaciones
consideradas como urgencia médica y formación específica, ajustada a los
riesgos existentes en la empresa.
 La formación periódica tendrá en cuenta la realización de talleres de

actualización y adaptación de la formación a los nuevos riesgos (si

procede), de talleres de dominio de las técnicas de soporte vital básico y de

estudio de intervenciones reales.
4.2.15.2 Diagrama de flujo para plan de emergencia e incendio
FIGURA 4.24 Diagrama de flujo plan de emergencia e incendio

FLUJO GRAMA DE PLAN DE EMERGENCIA
CONFORMACIÓN DE LA BRIGADA
La conformación de la brigada se hará bajo los siguientes requisitos:
 Voluntario.
 Poseer espíritu de cooperación.
 Observar buena conducta general.
 Aptitudes físicas y mentales.
COMITÉ DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS
Es la máxima autoridad administrativa y estará conformada por:
 Gerente o su representante
 Jefe de Brigada
 Representante del Comité Paritario de Salud Ocupacional.
Jefe de Brigada
 Durante la emergencia será la máxima autoridad.

 Es el responsable de las actividades preventivas y de control, las cuales se
deben diseñar con base en los riesgos específicos de cada lugar.
 Coordinará la forma de operación en caso de emergencia real o simulacro.
GRUPO DE CONTROL DE EMERGENCIAS Y ALARMA
Actividades Previas:
 Evaluación de riesgos y determinación de equipos, en cuanto a cantidad,

características y ubicación.
 Inspecciones periódicas a instalaciones y procesos para detectar riesgos
de incendio, evaluarlos y proponer métodos de control.
 Coordinación con grupos de apoyo: Empresa cercanas, Policía, Defensa
Civil, etc.
Actividades Operativas:
Organización de acciones para control de emergencias.
 Alarma, según código establecido.

 Aviso a unidades de apoyo.

GRUPO DE EVACUACIÓN
Actividades previas:
 Organización de métodos para evacuación, cálculo de tiempos de salida.

 Establecer los coordinadores de evacuación, según los requerimientos:
Coordinador general, de área, de piso, de bloque, etc.
 Planos de la Empresa.
 Listado del personal por áreas, con observaciones sobre características o
limitaciones.
 Vigilancia sobre el libre acceso a las posibles vías de evacuación, las
cuales se mantendrán despejadas.
 Definición del lugar de reencuentro, acordado a una distancia razonable,
pero suficiente para no ser alcanzados por los efectos de la emergencia.
Actividades operativas:
 Guiar ordenadamente la salida.

 Verificar, en el lugar de reencuentro, la lista del personal.
 Avisar a los cuerpos de apoyo especializado, sobre posibles atrapados en
el lugar de la emergencia.
GRUPO DE PRIMEROS AUXILIOS
 Determinar los elementos necesarios, tales como camillas, botiquines y
medicamentos apropiados.
 Atender heridos, caídos, quemados, etc., en orden de importancia, así:
víctimas de paro cardio-respiratorio, hemorragias, quemados, fracturas con
lesión medular, fracturas de miembros superiores e inferiores, lesiones
externas graves y lesiones externas leves.
 Ubicarlos a los heridos en lugares en donde puedan recibir atención
especializada o ser transportados hacia ella.
 Conducir, en su orden, a niños, mujeres embarazadas ancianos y limitados
a sitios seguros.
GRUPO DE SALVAMENTO Y VIGILANCIA
 Determinar, de acuerdo con la Gerencia de la Empresa, los elementos y
documentos irrecuperables.

 Coordinar con las autoridades competentes las acciones de control que

sea necesario implantar durante la emergencia y durante las etapas
posteriores.
 Establecer procedimientos de inspección post-siniestro para restablecer
condiciones de seguridad.
 Programar plan de recuperación de instalaciones y procesos.
 Salvar documentos y elementos irrecuperables.
 Controlar el acceso de intrusos y curiosos a la zona de emergencia.
 Desarrollar plan de recuperación de instalaciones y procesos.
GRUPO DE CONTINGENCIAS
Este grupo estará conformado por personal encargado del manejo de procesos
que conlleven el manejo de sustancias o elementos con capacidad de originar
contingencias por derrames, fugas, reacciones, radiaciones, etc. que puedan
afectar un número importante de trabajadores y áreas de la Empresa o de su
entorno y que por lo tanto deben ser objeto de métodos de control específicos.
Estará conformado, cada grupo, por personal del área generadora de la amenaza
de contingencia, su número lo determinarán las medidas de control que deban
tomarse, así como la capacidad técnica y operativa de cada uno de sus
integrantes.
4.2.16 DE LA GESTIÓN AMBIENTAL
Se debe considerar la protección del medio ambiente, junto con la productividad,

la calidad y la seguridad como una sola prioridad unificada cualquiera que sea la
actividad de la empresa o lugar donde se ejecute.
Gestión de residuos
La gestión de residuos industriales debe desarrollarse bajo tres ideas generales:
 Reducción de la producción de residuos desde su origen.

 Recuperación para el reciclado y reutilización.
 Eliminación segura de los residuos no recuperables.
4.2.16.1 Generación de Residuos Sólidos
 De acuerdo a lo establecido en la ordenanza Municipal en cuanto a

residuos sólidos la empresa deberá:

 Depositar sus residuos en contenedores que reúnan las condiciones

previstas en el reglamento y normas técnicas correspondientes con la
ordenanza municipal.
 Almacenar sus residuos únicamente dentro de los predios de su propiedad
o en áreas autorizadas.
 Entregar sus residuos sólidos a la EPSLMSR o empresa operadora.
 Asumir la responsabilidad por los daños que puedan causar tales residuos
cuando en su entrega no se hayan observado las disposiciones
pertinentes.
 La EPSLMSR o empresa operadora adquirirán la propiedad de los residuos
desde el momento de su entrega y recolección.
 En ningún caso se recolectarán residuos clasificados como peligrosos, ni
aquellos que requieran reglamentación específica, con el equipo destinado
al manejo de residuos sólidos domésticos.
 En el caso de que una empresa operadora realice la recolección de
residuos sólidos, ésta estará obligada a:
a) Verificar que los residuos que entregue la empresa no son peligrosos o
requieran una gestión distinta a la de los residuos domésticos, y que se
encuentren correctamente separados y depositados.
b) Sujetarse a las disposiciones contractuales y reglamentaciones sobre
seguridad e higiene laboral que correspondan, así como a las que
resulten aplicables en materia de tránsito, comunicaciones y transporte.
4.2.16.2 Emisiones a la Atmósfera
Debido a que en la empresa las emisiones que se producen a la atmósfera

(gases, humo, polvos) no provienen de una fuente fija de combustión, no es
necesario disponer de equipos de control de emisiones de partículas, pero si es
importante seguir las siguientes disposiciones:
 Utilizar una zona ventilada para el área de soldadura y de lavado, si la zona

utilizada no cuenta con la suficiente ventilación utilizar ventilación artificial.
 Ubicar extractores de gases para el área de soldadura.
 Implantar un sistema de ventilación artificial en los lugares donde se utilice
taladrina o líquidos con fuerte olor.
4.2.16.3 Descargas Líquidas
 Toda descarga líquida proveniente de la empresa, deberá ser vertida en la

red pública de alcantarillado o cauce de agua, cuando se haya verificado el
cumplimiento de los valores máximos permisibles de los parámetros
aplicables a cada tipo de actividad enlistados en el Anexo correspondiente
al límite máximo permisible por cuerpo receptor.

 Se prohíbe la infiltración en el suelo y la dilución de descargas líquidas no

depuradas.
4.2.17 DISPOSICIONES GENERALES
1) El presente Reglamento Interno entrará en vigencia a partir de su

aprobación por parte del Dirección General del trabajo.
2) El Empleador se reserva el derecho de presentar a la aprobación de la
Dirección General del Trabajo, las reformas posteriores que estimare
convenientes, al presente Reglamento Interno de Trabajo. Luego de
aprobadas que éstas sean, las hará conocer a sus trabajadores y
empleados, exhibiéndolas debidamente de acuerdo a lo que se consigna
en este Instrumento.
3) Toda disposición anterior, verbal o escrita, impartida por la Empresa a sus
empleados y trabajadores y que no conste en el presente Reglamento
Interno, queda sin efecto, al momento en que entre en vigencia.
4) La Empresa se reserva el derecho, cuando lo crea conveniente de revisar
diariamente al trabajador a su ingreso y salida de su trabajo.
5) Estas normas reglamentarias se consideran parte integrante de los
contratos de trabajo suscritos por la Empresa con sus Trabajadores; en
todo lo que no estuviere expresamente establecido las partes se someterán
a las normas legales específicas.
6) Quedan incorporadas al presente Reglamento Interno de Trabajo, las
disposiciones del Código de Trabajo, las que prevalecerán en todo caso.
7) En todo aquello que no estuviere previsto en este Reglamento interno de
Trabajo, las partes se someterán a lo dispuesto en el Código de Trabajo.

CAPITULO V
COSTOS, PLANOS Y TIEMPO ESTIMADO DEL PROYECTO
5.1 COSTOS
El coste de desarrollar un proyecto depende de las múltiples variables asociadas

a las acciones necesarias y suficientes, para llevarlas a cabo, incluyendo alícuota
de gastos generales, costes de especialistas, mano de obra, materiales, y
servicios, administración de riesgos, depreciación de inversiones en
infraestructura (edificios, instalaciones, máquinas, equipos, etc.), costo de capital,
etc. Cuando se contrata a un consultor independiente para un proyecto, el coste
típicamente será determinado por la tarifa horaria de la empresa consultora
multiplicada por el número de horas presupuestado, para lograr el avance real del
proyecto reseñado y constatado: entregables pertinentes oportunamente
entregados, completos, con la calidad convenida, manejables y convincentes.
En otras palabras, el costo es el esfuerzo económico que se debe realizar para

lograr un objetivo operativo (el pago de salarios, la compra de materiales, la
fabricación de un producto, la obtención de fondos para la financiación, la
administración de la empresa, etc.).
5.1.1 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS COSTOS
DICOTOMÍA BASE PARA IDENTIFICARLOS

Costo Relevante Costo Irrelevante Se ve o no afectado por la decisión
Costo de Oportunidad Costo Erogable Naturaleza del sacrificio
Grado de anticipación en su
Costo Histórico Costo Futuro
determinación
Costo Variable Costo Fijo Relación con el volumen de actividad
Identificación con una unidad de
Costo Identificable Costo Común
operación
Relación con un flujo inmediato de
Costo Desembolsable Costo Virtual
efectivo
Costo Incremental Costo Sumergido Relación a un incremento de actividad
Costo Evitable Costo
Grado de control
(Discrecional) Comprometido
Costo de Reposición Costo Histórico Momento de la valuación

5.1.2 BIENES DISPONIBLES
PRECIO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL S/.
UNITARIO S/.
Memoria portátil (USB) 01 45.00 45.00
Papel A4 80 gramos 1.5 millares 35.00 52.50
Cartucho para impresora 01 juego 160.00 160.00
Útiles de escritorio 50.00
Otros 158.00
TOTAL 465.50
5.1.3 SERVICIOS DISPONIBLES
PRECIO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD TOTAL S/.
UNITARIO S/.
Internet 315 horas 1.00 315.00
Energía Eléctrica 75 kWh 1.25 93.75
Transporte Varios 120.00 120.00
Fotocopias 165 hojas 0.10 16.50
Empastado de Informe 04 unidades 15.00 60.00
Grabado de DVD 04 unidades 2.50 10.00
Tipeo de Trabajo de Innovación 160 hojas 1.00 160.00
Escaneo de Imágenes 15 figuras 0.50 7.50
Otros gastos 255.00
TOTAL 1037.75
5.1.4 PRESUPUESTO TOTAL
DESCRIPCIÓN IMPORTE
Bienes disponibles 465.50
Servicios Disponibles 1037.75
TOTAL 1503.25
Financiamiento:
El financiamiento total es recursos propios al 100%.

5.2 PLANO DE UBICACIÓN DE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
5.3 PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL

5.2 CALCULO DE TIEMPO
Definiciones
TERMINO DEFINICIÓN
Instrucciones de trabajo que se ejecutan para desarrollar una

Actividad
tarea.
Sucesión completa de las actividades necesarias para llevar

a cabo una tarea dentro de un lapso de tiempo establecido
Ciclo de trabajo
por las condiciones del trabajo, para obtener una parte o
unidad de producto.
Hora Recurso
Humano (Hora- Trabajo realizado por el recurso humano en una hora.
Hombre)
Hora-Maquina Es el funcionamiento de la maquina en una hora.
Productividad Razón de la producción entre los insumos.
Contenido Es la cantidad de trabajo invertido en un producto o proceso

Básico del determinado evaluado en horas de recurso humano o en
Trabajo horas maquinas.
Producción Es la producción obtenida en un lapso de tiempo.

Real Producción Real = Jornada Laboral / tiempo por unidad
Producción Es la producción solicitada en un lapso de tiempo, es igual a

Requerida la demanda establecida o proyectada.
Índice resultante de relacionar la producción requerida entre

Dato balance la producción real.
Dato Balance = Producción Requerida / Producción Real
Se establece de acuerdo con la legislación normal vigente (48horas)

Jornada Laboral  9.5 horas/día 5 días a la semana.
 8.0 horas/día 6 días a la semana.

5.5 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Cronograma de Trabajo del informe del Proyecto de Innovación
SEMANA
Nº ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 a 20
1 De finir proyecto X X
2 Dar nombre al proyecto X
3 Recopilación de información X X X
4 Tabular información X X X
Preparar borrador de
5 X X X
monografía
6 Revisar y corregir borrador X X
7 Preparar monografía X X
8 Pre sentar monografía X
9 Exposición y evaluación X
Se realiza el cronograma para distribuir el tiempo aplicado al desarrollo del

Trabajo de Innovación, se aplica 3 horas de tiempo diario/ 18 horas por semana,
calculándose aproximadamente 290 horas, pero se trabajó 280 horas efectivas.

CONCLUSIONES
 La implementación por pate de la gerencia de la Empresa MICSA

INDUSTRIAL del Manual Interno de Seguridad e Higiene Industrial logró
cumplir los siguientes aspectos:
1. Implementar una adecuada Política de Seguridad e Higiene Industrial

para la empresa que permita por todos los medios posibles evitar
futuros accidentes o enfermedades las mismas que minimicen la
capacidad operativa de sus trabajadores, la capacidad de producción
y por tanto la excelente atención al público, cualidades con las que ha
contado la empresa desde su creación.
2. Cumplir con lo que manifiesta el artículo 441 del Código de Trabajo,
en todo medio colectivo y permanente de trabajo que cuente con más
de diez trabajadores , los empleados están obligados a elaborar y
someter a la aprobación del Ministerio de Trabajo y Empleo, el
Reglamento de Seguridad e
3. Higiene, el mismo que será renovado cada dos años.
 Obtener un requisito indispensable para la certificación de la Norma ISO

9001
 Para establecer las reglas de prevención y control de factores de riesgos

se realizó una identificación cualitativa mediante los siguientes métodos:
 Que ocurriría sí… ( What if ? )
 Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)
 Método de Inspección
 Luego de haber aplicado las técnicas de identificación a la empresa MICSA

INDUSTRIAL, se determina que la falta de señalización es un factor muy
notable que debe ser corregido inmediatamente, esto ayudará a disminuir
los accidentes y a prevenirlos con los trabajadores y con los clientes de la
empresa. El ruido producido en la empresa es muy alto por lo que se
deben acondicionar las máquinas para evitar este excesivo ruido o en todo
caso se debe de proveer a los trabajadores de equipos de seguridad que
ayuden a contrarrestar este riesgo, se debe considerar por parte de las
autoridades de la empresa el realizar un proyecto a mediano plazo para
adecuar y distribuir de mejor manera las instalaciones de la empresa para
obtener un mejor ambiente laboral.

 Los riesgos identificados en la empresa se los presenta en la siguiente

tabla mediante porcentajes:
RIESGOS EN LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
 La evaluación de los riesgos se lo realizó como se indica en la siguiente

tabla:
EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL
RIESGO MÉTODO
MÁQUINAS W. FINE
SEÑALIZACIÓN INSPECCIÓN
FUEGO INSPECCIÓN
ORDEN Y ASEO INSPECCIÓN
RUIDO SONÓMETRO
ILUMINACIÓN LUXÓMETRO
 El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para

lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores
trabajen seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la
responsabilidad total de todos, ya que haciendo conciencia a todos
acarrearía beneficios.
 La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de

trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que
puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe
considerarse humano el querer obtener una máxima producción a costa de

lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe

ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla;
prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la
producción es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son
prevenidos; un óptimo resultado en seguridad resultará de la misma
administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los
límites de tiempo establecidos.
 Los cambios de actitud por parte de los trabajadores en cuanto a la

seguridad e higiene industrial se refieren en el ambiente de trabajo
contribuirá a que los procesos de producción mejoren logrando mayor
rentabilidad y progreso en la producción de la empresa dando como
resultado beneficios para todos.

RECOMENDACIONES
 Para crear una cultura de buen nivel en lo referente a la seguridad e

Higiene en el Trabajo se recomienda a la Gerencia de la empresa realizar
cada seis meses eventos relacionados con la seguridad. Estos eventos
consistirán en encuentros de todo el personal y familias de los mismos en
donde se impartirán charlas, dinámicas, juegos, concursos etc., alusivos a
la seguridad. Estos encuentros se realizarán fuera de la empresa en
lugares recreacionales y en horarios no laborales.
 Se creará la “Semana de la Seguridad” una vez al año, en donde durante

una semana dos horas diarias, los trabajadores deben preparar y exponer
ante todo el personal de la empresa un tema relacionado a la Seguridad e
Higiene y también un tema relacionado con la seguridad en su puesto de
trabajo. Por parte de la gerencia presentará videos y dará charlas que
fomenten la cultura de la seguridad en los trabajadores de esta empresa.
 En lo referente al servicio médico por el número de trabajadores, como lo

indica el Código de Trabajo, Título IV, Capítulo V, Art. 436, la empresa
MICSA INDUSTRIAL deberá contar con un botiquín con los medicamentos
e insumos necesarios y suficientes para la atención al personal que haya
sufrido un posible accidente. Este botiquín deberá estar al alcance de todos
los trabajadores en un lugar de rápido acceso. Sin embargo, será
necesario que la empresa implante chequeos médicos necesarios
obligatorios y gratuitos trimestralmente para tener un registro de la salud de
sus trabajadores.
 Es necesario que cada empleado de la empresa tenga claro conocimiento

del plan de emergencia que se encuentra en el diagrama de flujo en caso
de accidente y para un plan de emergencia que se encuentran en la figura
4.23 y 4.24 respectivamente.

BIBLIOGRAFÍA
 Norma Técnica Peruana INEN 439, Colores, Señales y Símbolos de

Seguridad.
 Norma Técnica Peruana INEN 802, Extintores Portátiles, selección y

distribución en edificaciones.
 Norma Técnica Peruana a INEN 1154, Iluminación de Edificios Industriales.
 NORMA OHSAS 18001:1999, Norma reconocida en Seguridad y Salud

Ocupacional-S&SO.
 MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCIÓN DEL EMPLEO, Reglamento

Interno de Seguridad y Salud de los Centros de Trabajo
 GRIMALDI J, SIMONS R, La Seguridad Industrial su Administración,

Alfaomega Grupo Editor, México, 1999.
 LLANES L, Seguridad Industrial, Editorial México, 2002.
 GONZÁLEZ C, Seguridad Higiene y Control Ambiental, McGraw-Hill, 2005
 LABORDA R, Manual de Seguridad y Salud para operaciones en talleres,

México, 2002.
 AGUILAR A, Primeros Auxilios, Defensa Civil.
 VEGA R, Seguridad e Higiene Industrial, 2001
 CÓDIGO DEL TRABAJO, Reglamento de Seguridad Y Salud Trabajadores,

2007
 LANDÍVAR M, Apuntes de clase de Seguridad Industrial
 www.ruidos.org
 www.unizar.es
 www.proseguridad.com

Identificación y Control de Riesgos Laborales en La Empresa Micsa Industrial

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Identificación y Control de Riesgos Laborales en La Empresa Micsa Industrial

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES EN LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL

MECÁNICA DE PRODUCCIÓN – 2014 10 1

2.5.7.1. Identificación de riesgos 22

3.1. Identificación de riesgos 66

4.2.15.1. Diagrama de flujo en caso de accidente 144

La conducta de los individuos expuestos, en ocasiones, influye en el desenlace u

De esta manera, es necesario aprehender la situación y conceptualización de los

La salud laboral es una preocupación y responsabilidad de las personas

En ese sentido, el trabajo es fuente de salud, ya que a través de él se accede a

Sin embargo, el trabajo también puede causar daño a la salud o agravar

La percepción del riesgo se define como el estudio de significados, actitudes,

El riesgo constituye la posibilidad general de que ocurra algo no deseado,

Debido a la diversa interrelación cultural y social entre sus habitantes, es

¿Cómo perciben los riesgos laborales los trabajadores de las industrias

A Dios, verdadera fuente de

A mi padre, porque gracias a

A mi madre, cuyo vivir me

A ti Dios mío, por darme la oportunidad de existir

A ti Papi, por tu incondicional apoyo, tanto al inicio

A ti Mami, que tienes algo de Dios por la inmensidad

A SENATI Juliaca, porque en sus talleres y aulas,

Especial agradecimiento a mis estimados instructores,

Agradezco a todas las personas que de una u otra

IDENTIFICACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS LABORALES

PARTICIPANTE : EDWIN PONCE VELÁSQUEZ

C.F.P. : SENATI – JULIACA

OCUPACIÓN : MECÁNICA DE PRODUCCIÓN

EMPRESA : MICSA INDUSTRIAL

SECCIÓN : TODA LA EMPRESA

DIRECCIÓN : AV. CIRCUNVALACIÓN Nº 1472

FECHA : DICIEMBRE DEL 2016

La empresa MICSA INDUSTRIAL, se crea un 5 de Junio de 2005, como medio de

La empresa MICSA INDUSTRIAL, desarrolla su actividad a través de sus

Frente a los antecedentes mencionados, los directivos de la empresa MICSA

La necesidad que tiene la empresa MICSA INDUSTRIAL de mantener las

La ejecución el Plan de Seguridad Industrial en la Institución permitirá el

Por lo expuesto, en cumplimiento a las normas legales vigentes en el Perú en

Elaborar un Plan de Prevención de Riesgos Laborales de Trabajadores en la

 Realizar la estimación de riesgos por puesto de trabajo.

 Evaluar los niveles de ruido e iluminación.

 Elaborar el Plan de Prevención de Riesgos.

 Elaborar un Plan de emergencia.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL

El presente capítulo tiene por objeto estudiar la historia de la empresa en la que

La empresa MICSA INDUSTRIAL presta sus servicios a la industria de la Región

Su fundación la realizó el señor Mauro Iquiapaza Condori y tuvo lugar en la ciudad

Junto con el cambio de dirección de la empresa, se adquirió un número de

1.2 MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA DE CALIDAD DE LA EMPRESA MICSA

Prestar el servicio de mantenimiento de minas y construcción de estructuras

Consolidar a la Empresa MICSA INDUSTRIAL como líder en el área

1.2.3 POLÍTICA DE CALIDAD

Construir y prestar servicio en metalmecánica cumpliendo los requisitos

Mejorando continuamente el Sistema de Gestión de la Calidad a través del

1.3 PERSONAL DE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL

TABLA 1.1 Distribución de personal de la empresa MICSA INDUSTRIAL

1.4 SERVICIOS QUE OFRECE LA EMPRESA MICSA INDUSTRIAL

 Mantenimiento de maquinarias industriales en general.

1.5 EQUIPO Y MAQUINARIA DE MICSA INDUSTRIAL

Actualmente MICSA INDUSTRIAL tiene a su disposición 21 máquinas que se

TABLA 1.2 Maquinaria existente en MICSA INDUSTRIAL

1.6 PROCESOS DE MICSA INDUSTRIAL

Estos procesos se ilustran en la figura 1.1 de acuerdo al sistema de Gestión de

FIGURA 1.1 Diagrama de procesos de MICSA INDUSTRIAL