Procesos de Fabricación Elaborado por:

Página 1 de 1
DANIEL VALENTE BRUNO PIEMENTEL
Ing. Raúl Estrada Vargas
Fecha
ITE Ingeniería Industrial
01/04/2020
ACABADOS SUPERFICIALES
Instituto Tecnológico de Ensenada
Semiescolarizado
MAPA CONCEPTUAL DEACABADOS SUPERFICIALES

El esmerilado
Pulido El bruñido
Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente La galvanoplastia
Rectificado es un proceso de terminación de una superficie por es actualmente un proceso productivo de fabricación utilizado La pintura
una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies es la práctica de la unión de un recubrimiento superficial de
es una operación de mecanizado en la que una herramienta medio de la remoción de material a través de para mejorar la geometría del orificio y la rugosidad en las es uno de los más habituales y fáciles de aplicar.
planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas un material a otro por métodos electroquímicos.
llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo partículas abrasivas disueltas entre la superficie de piezas. El bruñido elimina tensiones residuales causadas por el Practicamente todas las tecnologías aceptan perfectamente
herramienta. Generalmente un revestimiento de múltiples capas que
superficies con un grado de terminación superficial, exactitud de trabajo y el útil el cual nos permite conseguir mucha taladrado, escariados y rectificado interior. Ha pasado a ser un el pintado. De todas formas, al aplicar la pintura en los
Las superficies pulidoras suelen ser más blandas que las que consta de una o dos capas de cobre, una o dos capas de
forma geométrica y precisión dimensional generalmente precisión en el acabado superficial, conocida como método rápido y eficiente en el dimensionado de precisión en prototipos, resalta cualquier imperfección superficial, por lo
hay que trabajar; pero se cargan con granos y polvo de níquel y una capa final de cromo, latón, oro, o cualquier otro
superiores alas obtenida mediante el torneado, el cepillado o el rugosidad. Este tipo de terminación se consigue a una amplia gama de piezas, desde componentes de motores que es recomendable para obtener un acabado perfecto,
sustancias muy duras, llamadas abrasivos, y también metal platable.
fresado través de abrasión muy fina de turbinas a guías de válvulas. usar tecnologías que tengan un buen acabado. Siempre se
materiales esmerilantes.
pueden pulir los prototipos para minimizar estas
imperfecciones o los propios saltos de capa de las
tecnologías de prototipado. Una vez solucionado el
problema, basta con indicar el RAL elegido y obtendremos
piezas con acabado real.c
Con este acabado se obtiene:
Las tres posiciones del grano abrasivo sobre la
superficie en un estado fijo son: · Resistencia Mecánica
BRUÑIDO EXTERIOR BRUÑIDO INTERIOR · Resistente a la corrosión
APLICACIONES La pieza se sujeta entre puntos y Al bruñir se producen dos movimientos 1.El grano entra en contacto con la superficie · Resistente a la abrasión
Existen infinidad de aplicaciones las principales se la hace girar mientras la que se solapan: de la muestra. El grano se fija completamente
son para dar acabados extremadamente finos herramienta realiza un · Movimiento giratorio en la dirección X; puede que exista
como, por ejemplo: movimiento longitudinal · Movimiento lineal movimiento (resiliencia) en dirección Y. La
· Pulido de piezas de fundición oscilatorio variable.v viruta se genera cuando el grano entra en
MUELA FRESA
· Pulido de piezas automotrices contacto con el material de la muestra.
Gran cantidad de filos Pequeña cantidad defilos
Alta velocidad de corte Menor velocidad de corte · Pulido de piezaselectrónicas 2. El grano se queda a mitad de recorrido y la
· Pulido de piezas de motores viruta va creciendo.
Pequeña profundidad de pasada Mayor profundidad pasada
· Pulido para quemadores de combustible 3.El grano pasa sobre la superficie de la
Filos irregulares Filos iguales
· Acabados de herramientas muestra, arañándola con una deformación
Filos distribuidos al azar Filos uniformemente distribuidos
· Pulido de reparaciones y demostraciones relativamente pequeña en el material de la
· Pulido para cierres mecánicos muestra.

RECTIFICADORA TANGENCIAL OPLANA RECTIFICADORA SIN CENTROS 3. Uso de colores fuertes 4. Capas de colores 5. Resaltar los detalles
En la rectificadora tangencial o plana, la superficie a La rectificadora sin centros es una máquina que puede Usar colores fuertes es una técnica que La apariencia de un modelo se 7. Acabado
1. Limpieza 2. Pintura base Pintar cada sección de
rectificar es una cara plana. De esta forma se automatizarse sin demasiados problemas, dotándola de simplifica la pintura al aplicar diferentes puede mejorar al agregar Se recomienda sellar el modelo
consiguen grandes calidades y muy buenas La base para un modelo pintado eficaz y duradero requiere Se recomienda usar pintura base en los modelos color con diferentes
cargador de piezas y un sistema de evacuación, por lo que pinturas de colores en áreas grandes a contraste de color y definición. 6. Envejecido y pátina pintado para proteger la
planitudes, además de precisión en las medidas. La de técnicas minuciosas de acabado post procesamiento. para ayudar a que se adhiera el pigmento y para tonos y tipos de color
mesa de la máquina está dotada de una base se suele usar para conseguir grandes productividades. Su modo de base para las capas siguientes. Esta técnica requiere oscurecer Se puede lograr una apariencia superficie pintada y conseguir el
Primero, quita todo el material de soporte del modelo emparejar las texturas de la superficie. En el caso agrega profundidad y
magnética para la sujeción de la pieza. empleo es común cuando una pieza es demasiado corta Pinta áreas de color sólido con brochas. las áreas sombreadas, así como gastada y agujereada con brillo deseado. En este ejemplo,
mediante una estación WaterJet que se ilustra aquí, primero se usó un espray dimensión.
para sujetarse entre centros, o es necesario rectificar toda resaltar las superficies algunas técnicas poco se roció el brazo con un acabado
Remoja el modelo en una solución de hidróxido de sodio al automático de pintura base mate para el color
su longitud. Base magnética para la sujeción de la pieza. reflectantes. convencionales. En este mate claro. Se usó una brocha
2 % diluido en agua por aproximadamente 30 minutos neutral base de fondo.
Pinta las superficies superiores ejemplo, se raspó, rayó y para pintar el acabado brillante
Vuelve a enjuagar el modelo en la estación WaterJet para Rocía una capa pareja de pintura base en todas las
con colores ligeros y claros, y escarbó el modelo con varias más grueso de las uñas y de las
eliminar todos los residuos superficies del modelo
define los bordes con tonos herramientas (con mucho áreas sangrientas de la
Deja que el modelo se seque por completo Deja que la pintura base se seque por completo
oscuros y opacos cuidado para no destruir los armadura.
Limpia todas las superficies con un paño que no suelte Material utilizado: espray de pintura base para
Frota pigmento o crema de detalles importantes). Crear un Rocía el modelo con una capa
pelusa más alcohol isopropílico (>90 %) automóviles
enchapado efecto envejecido también se transparente de acabado
puede conseguir al aplicar una Pinta un acabado brillante para
leve salpicadura de pintura o lograr detalles de apariencia
manchas. húmeda
Crea marcas de daños o Materiales utilizados:
envejecido al raspar el modelo Recubrimiento transparente de
con varias herramientas barniz en aerosol o laca
Seca el pigmento del modelo
con una brocha seca, para crear
áreas manchadas
Añade manchas al untar la
brocha en el pigmento y
salpicarla sobre el modelo,
puedes pasar el pulgar por las
cerdas de la brocha

Referencias
http://procesosdefabricacion176501.blogspot.com/
2017/11/unidad-4-acabados-superficiales.html