Madera

Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Arquitectura Universidad Alas Peruanas
LA MADERA
Reseña histórica
La madera es uno de los materiales más usados por el hombre a lo largo de la

historia, gracias a una serie de propiedades que contiene como es facilidad de
conformado, bajo peso específico, agradable apariencia exterior, propiedades
térmicas y mecánicas Esto ha generado una industria muy importante.
La tala de árboles para la obtención de madera de lugar a problemas

medioambientales, tales como la desforestación, pérdida de bosques primarios y
desertificación. También se trata de buscar soluciones para mantener el equilibrio
ecológico que en buena medida depende del mantenimiento de nuestros bosques.
Fue uno de los materiales predilectos para la construcción de palacios, templos y

casas desde el siglo XX a.c. y hasta el siglo XIV d.c; donde al descubrirse nuevas
técnicas y materiales para la construcción, tales como el hormigón armado, el
hierro, el cristal, el cartón, la fibra textil y todos los sustitutos de la madera,
disminuyeron_en_gran_medida_el_uso_de_esta.
1
Definición
La madera es un material orgánico natural y con una estructura celular; se llama
madera al conjunto de tejidos que forman el tronco, las Raíces y las Ramas, de los
vegetales leñosos, excluidas de la corteza. Estas se clasifican en madera de
confieras y madera frondosas. Las coníferas son especies pertenecientes al orden
confiérales (Abetos, piceas, alerces, cedros, pinos, etc.) Que pertenecen a las
gimnospermas. Las frondosas son especies leñosas pertenecientes a las
angiospermas_dicotiledóneas_(robles,_olmo,_encina,_etc.)
Por madera se entiende la parte sólida de los árboles, que se encuentra debajo de
la corteza, o para ser más precisos, la madera es el conjunto de tejidos que
constituyen la mayor parte del tronco u de las ramas de un árbol.
Propiedades de la Madera
Las propiedades varían de unos a otros, pero de manera general, las maderas
presentan las siguientes características:
 Baja densidad: Suelen ser menos densas que el agua (de ahí que floten).
 Conductividad térmica y eléctrica baja: La madera es un excelente aislante
térmico (casas de madera en países fríos, por ejemplo). Las maderas ricas
en agua son mejores conductores que las secas.
 Resistencia mecánica: A la tracción, compresión, flexión, cortadura,
desgaste: es muy resistente al esfuerzo de tracción (estirarse) y bastante
resistente a la compresión (aunque la mitad de resistente que a la tracción).
 Hendibilidad: Es la facilidad con que se abren las fibras de la madera en
sentido longitudinal. Hienden peor las maderas duras, las secas, las
resinosas y con nudos. La madera hendible es poco apta para el clavado y
para realizar encajes. Si el secado es brusco la madera tiende a abrirse.
 Retractabilidad o contracción: Pérdida de volumen al perder parte del agua.
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 Humedad: Cantidad de agua que tiene la madera en su estructura. Está

relacionada con su peso y afecta a otras propiedades físicas y mecánicas.
Elemento que se debe reducir para obtener una madera útil, desde un
punto de vista tecnológico.
 Dureza: Es la resistencia que ofrece al corte. Aumenta con la densidad.
 Flexibilidad: Característica de las maderas jóvenes, verdes y blandas, que
admiten ser dobladas sin romperse.
 Características estéticas: Color, veteado, olor
Ballon Frame
El Sistema de Bastidores conocido en Estados Unidos como Ballon Frame, Es una

técnica de construcción en madera (estructural) utilizada originalmente en los
EE.UU. (por primera vez en Chicago en 1832). Es reconocido por sus múltiples
ventajas: reduce el tiempo de realización, se abaratan costos, se incorporan
materiales ecológicos, renovables y reciclables como la madera y permite realizar
verdaderos proyectos a medida según las necesidades de cada cliente.
El Concepto del sistema de construcción Ballon Frame es sencillo: la sustitución
de las tradicionales vigas y pilares de madera por una estructura de listones más
finos y numerosos, que son más manejables y pueden clavarse entre sí. Con este
sistema de construcción están edificadas la gran mayoría de viviendas en los
Estados Unidos y Canadá.
Es un tipo de construcción a base de listones de madera, consistente de una

estructura de numerosos listones finos, que son más manejables y pueden
clavarse entre sí. Esta tipología constructiva produce generalmente viviendas de
una o dos plantas.
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Materiales
Los materiales que se utilizan para la construcción son listones de madera y

clavos o tornillos para las uniones.
Las medidas de los listones de madera utilizados son:
• 2 x 10
•2x4
•2x8
Los materiales se encuentran ubicados en el corte de la derecha donde se pueden

identificar los elementos.
El INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial)
Elaboró el reglamento de construcción con maderas nacionales INTI-CIRSOC con

el fin de facilitar la presentación de proyectos en el territorio nacional. Según los
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expertos de INTI este sistema tiene muchas posibilidades de desarrollarse en el

país. Algunas de sus características son:
 Mantenimiento: Es similar al de una construcción de material.

 Clima: Cualquier región del país es apta para este tipo de construcción, ya
que la madera tiene un tratamiento previo dependiendo de la zona donde
se utilizará.
 Fuego: El riesgo de incendio es el mismo en cualquier tipo de vivienda, lo
importante es que la estructura de tiempo a evacuar. La madera permite a
los bomberos calcular el daño rápidamente con una inspección ocular.
 Insectos: Debajo del 19 % de humedad, la madera es inmune al ataque de
insectos xilófagos y hongos.
 Aislación: Una de sus grandes ventajas es su gran aislamiento térmico y
acústico. Son eficientes en cualquier clima.
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Postes de madera
Los postes de madera tienen las siguientes características:
 Resistencia mecánica en relación a su masa.

 Flexibilidad y resistencia a golpes.
 Facilidad de uso.
 Propiedades de aislamiento térmico y eléctrico.
 Facilidad de transporte y económico.
En el Perú:
En el Perú se registra desde 1940 en L T de Douglas fir (Pseudotsuga menziesii)

con creosota. A inicios de la década del 70 se incrementó el uso de postes de
Eucalyptus globulus, ya que ocurren importantes eventos para la Electrificación
Rural. Se pone en marcha la C. H. Santiago Antunez de Mayolo – Mantaro. Se
formula el Plan Nacional de Electrificación, publican la Ley Nº 19521 de
Electrificación Nacional y
En 1974 se aprueba y publica la Norma Técnica ITINTEC de postes de madera.

La electrificación rural desde 1970 a 1996 utilizo postes Eucalyptus globulus L.
tratados con sales CCB bajo el proceso Boucherie. A partir del 1997 se inició el
cambio de impregnación a Vacío Presión con CCA por razones técnicas. Desde
1996 al 2005 se fue incrementando el uso de postes de Pino Amarillo – USA y
otras en menor proporción. En estos últimos años es menor su utilización por
razones costos
Propiedades mecánicas
Las propiedades físicas son variables dependen de: la velocidad de crecimiento,

edad, humedad de la madera, procedencia del árbol y silvicultura aplicada.
 Dureza: los árboles de crecimiento rápido son blandas, y duras las de

crecimiento lento.
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 Humedad: la madera es higroscópica; absorbe y desprende humedad

según el medio ambiente.
 Contracción e hinchamiento: cuando la madera pierde humedad se contrae
y se hincha al absorber la humedad.
Procesos de fabricación
 Selección de los árboles.

 Cortado.
 Transporte a la fábrica.
 Descortezado.
 Torneado.
 Determinación de la talla (clase y longitud).
 Secado Marcado.
 Preservado.
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Viga de Madera
La viga de madera es un buen material desde el punto de vista estructural, aporta

resistencias elevadas, es aislante, se adapta a geometrías complejas, permite
salvar grandes luces y disponer de piezas con radios de curvatura. Hoy en día,
gracias a las técnicas y a las soluciones constructivas que se plantean, la madera
se puede introducir con gran fuerza en el campo estructural, aportando un gran
valor estético y soluciones muy variadas.
Ventajas
• Es un material natural, renovable y biodegradable, que ofrece una gran
resistencia frente a agentes químicos agresivos.
• Presenta una buena relación resistencia/peso.
• Es un excelente aislante térmico y acústico.
• La madera cuando se mantiene en las condiciones adecuadas (incluso en
condiciones adversas para otros materiales), principalmente con el grado
de humedad adecuado y ventilada, constituye uno de los materiales de más
durabilidad.
• Es un material renovable, reciclable, con pocas emisiones de CO2 y mínimo
gasto energético asociado a su ciclo de vida, que puede convertirse a su
vez en otra materia prima.
• Ideal para aplicar a cualquier tipo de edificaciones: Viviendas individuales y
colectivas, edificaciones públicas, rehabilitaciones en general, pabellones
deportivos o sociales, naves industriales, etc.
Desventajas
• El ritmo de las necesidades en comparación con la velocidad con que se
puede replantar y usar la madera es mucho mayor, es por eso que los
precios de este recurso pueden variar.
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• Tiene menos probabilidades de sobrevivir frente a los desastres naturales

como huracanes, terremotos e incendios en comparación con otros
materiales como el acero.
• La madera se desgasta, se reseca y acumula moho cuando no se le da el
mantenimiento adecuado.
• Se deforma frente a diferentes condiciones climáticas.
Clasificación tipos de vigas de madera
VM-1 Viga de madera en bruto.

VM-2 Viga de madera aserrada empalmada estructural.
VM-3 Viga de madera duo y trío.
VM-4 Viga de madera laminada encolada.
VM-5 Vigas especiales de madera laminada encolada.
VM-6 Viga de madera contrachapada.
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ARMADURA DE MADERA
Una armadura es una estructura reticulada, con un sistema de miembros
ordenados y asegurados entre sí, de modo que los esfuerzos transmitidos de un
miembro a otro son de compresión o de tensión axial. Básicamente una armadura
está compuesta por una serie de triángulos, porque el triángulo es el único
polígono cuya forma no puede cambiarse sin modificar la longitud de uno o más
de sus lados.
Las armaduras de madera tienen una gran diversidad de usos, entre los que
destacan la construcción de techos para diversos tipos de edificaciones, la
construcción de puentes, etc.
Las armaduras de madera presentan grandes ventajas para la construcción de

techos de casas, estas son: su reducido peso propio (lo que facilita su montaje),
su capacidad de cubrir grandes luces, y se ajustan a muchas formas de perfiles
para techos.
Con respecto a los techos soportados por armaduras:
1. Una crujía es una parte de la estructura del techo limitada por dos
armaduras adyacentes; la separación entre centros de las armaduras es el
ancho de la crujía.
2. Una correa es una viga que va de armadura a armadura, y que les
transmite las cargas debidas a nieve, viento y el peso de la construcción
del techo.
3. La parte de una armadura que se presenta entre dos nudos adyacentes de
la cuerda superior se llama celosía.
4. La carga llevada al nudo de una cuerda superior o punto de celosía es,
por lo tanto, la carga de diseño del techo en kilogramos por metro
cuadrado, multiplicada por la longitud de la celosía y por el ancho de la
crujía; a esto se le llama una carga de celosía.
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Partes de una armadura de techo
Carga de
Cuerda Celosía
Superior
Carga de
Celosía
Peralte
Cuerda
Pendiente
Inferior Reacción
Claro
Tipos de armaduras
FORMAS DE ARMADURAS DE TECHO MAS COMUNES
b) En Abanico
a) Fink o W
d) Howe
c) Fink combada
f) Pratt
e) De pendolón
g) Warren Plana h) Pratt plana
i) De arco y cuerda
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SISTEMA CONSTRUCTIVO DE CONCRETO

Reseña histórica
La historia del concreto está relacionada con la historia del cemento, para ser más
específicos con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido
para dar mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construcción
de viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a una mayor comodidad social.
Por ejemplo en la cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de arena con
materia cementosa, para unir bloques y losas de piedra al elegir sus
construcciones; los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos
depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran
fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada. Un material volcánico
muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar
llamado Pozzuoli nombre con el que actualmente se conoce a las puzolanas.
En el Perú a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos

incaicos sobre astronomía, trazado y construcción de canales de irrigación,
edificaciones de piedra y adobe, etc. “no existen evidencias del empleo de ningún
material cementantes este periodo que se caracterizó por un desarrollo notable del
empleo de la piedra sin elementos ligantes de unión entre piezas”
.Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú datan del siglo XVI, en la

Colonia, en la que los españoles implantan los conocimientos técnicos europeos a
Lima. Y a medida que el auge y la riqueza del virreinato del Perú crecen también
lo hacen en gran medida las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando
el empleo de materiales y técnicas más elaboradas
Definición
El concreto es un material compuesto. Formado por partículas de material granular
grueso (agregados minerales o rellenador) embebidos en una matriz dura de
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material (cemento o ligante) que llena los espacios vacíos entre las partículas y
burbujas manteniéndolas juntas.
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, aire y
agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas,
especialmente la resistencia.
CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los

agregados, constituyendo un material homogéneo. Algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.
Características Generales del Concreto:

Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal
tenemos:
 La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi
cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
 Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y
arcos.
 Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
Tipos de concreto
1. CONCRETO CONVENCIONAL.
Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad
de endurecer con el tiempo, adquiriendo características que lo hacen de uso
común en la construcción. En estado fresco posee suficiente tiempo de
manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido. Los materiales y el
producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas NTC y
ASTM y el concreto cumple los requerimientos del código Colombiano de
Construcciones Sismo-resistentes.
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Ventajas
El control de calidad de las materias primas, y el producto final es riguroso y con la

más moderna tecnología. El producto es totalmente garantizado. Las
dosificaciones se realizan por peso, controlando los cambios en agregados por
humedad y absorción en plantas totalmente computarizadas. El concreto es
mezclado en planta y llega a la obra lista para usar. Se utiliza la más moderna
tecnología en la producción y el control de calidad.
Uso
El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de

concreto más comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas
macizas y aligeradas, muros de contención, etc.
Especificaciones
 Resistencias de especificación 70, 105, 140, 175, 210, 245, 280, 315, 350,
385, 420 kg/cm2.
 Edades de especificación 28 Días.
 Tamaño máximo de gravilla C=1, M=3/4, F=1/2 Pulgadas.
 Tiempo de manejabilidad.
2. CONCRETO BOMBEABLE
Es un concreto con asentamiento de diseño de 4", condición que brinda muy

buena manejabilidad, especialmente cohesivo lo cual permite la colocación por
medio de un equipo de bombeo.
Ventajas
 El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso

y con la más moderna tecnología.
 Producto garantizado.
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 La utilización del equipo de bombeo aumenta ampliamente los rendimientos

en la obra.
 La mayor manejabilidad permite mejores acabados.
 Las dosificaciones se realizan con modernos equipos perfectamente
controlados.
 El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar.
 Permite la colocación del concreto en lugares de difícil acceso, por medio
de los equipos de bombeo.
Uso
El concreto bombeable se recomienda en toda ocasión donde se requiera en

equipo de bombeo, para mayor facilidad en la colocación y en estructuras esbeltas
como columnas y muros de contención.
3. CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO
Ventajas
 Producto garantizado.
 Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada colocación
del concreto.
 Reduce la posibilidad de juntas frías.
Uso
El concreto retardado tiene amplia utilización en casos constructivos especiales,
donde deben evitarse juntas frías, donde por dificultad requieran mayores tiempos
de manejabilidad, en los que sea conveniente reducir la temperatura generada por
calor o en lugares con temperaturas altas.
4. CONCRETO LANZADO
Es un concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado

reumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose
perfectamente a ella con una excelente compactación.
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Ventajas

y de acuerdo con las normas vigentes exigidas.
 Facilita la colocación de la mezcla.
 Los desperdicios y el rebote son mínimos y no necesita vibrado ni
compactación adicional.
 Permite dar el acabado deseado.
 Reduce costos de formaleta.
 Permite altos rendimientos en mano de obra.
 Disminuye los tiempos de ejecución de obras.
Uso
Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de túneles.

Recubrimiento de mampostería para protección o acabados. Refuerzos o
reparación de estructuras de concreto. Estabilización de taludes. Protección del
acero estructural. Muros de contención. Canales de agua y cunetas. Tanques de
agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con
concreto lanzado.
5. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Son concretos de resistencias superiores a 350 Kg/cm2 (5.000 PSI).Se

especifican con gravilla fina, común y medida; pueden ser bombeados.
Ventajas
 Permite una mayor rotación de formaletas y menos tiempo de uso.

 Se pueden diseñar menos secciones estructurales, con ahorro en áreas de
construcción.
 Mayor rendimiento en ejecución de obras.
 Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.
 Ideal para sistemas industrializados.
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6. CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA
Concretos especialmente diseñados y controlados que permiten el desarrollo de

las resistencias específicas a temprana edad. Los concretos de resistencia
acelerada se especifican con gravilla común, media o fina, además pueden ser
bombeados.
Ventajas
y de acuerdo con las normas exigidas vigentes.
 Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales.
 Se requiere menor tiempo para quitar formaletas.
 Se puede dar función estructural al elemento en corto tiempo.
 Se reduce el tiempo general de obra.
 Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado.
 Se incrementan las resistencias a compresión, flexión e impermeabilidad.
 El personal puede ser utilizado en otras funciones.
Uso
Los concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos donde
se requiera poner al servicio una estructura antes del plazo presupuestado.
Cualquier elemento estructural puede ser construido con estos concretos a
excepción de concretos masivos.
7. CONCRETO CONTECH
Son concretos fluidos, acelerados de resistencia y fraguado, diseñados para

sistemas industrializados de rápida rotación de formaleta y perfectos acabados.
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Ventajas
El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de

acuerdo con las normas exigidas vigentes.
 Permite altos rendimientos de construcción debido a la alta rotación de

formaleta.
 Se logran fraguados y resistencias aceleradas.
 Mínimo desperdicio.
 Excelentes acabados tanto lisos como con texturas.
 Fácil colocación debido a su conveniente manejabilidad.
 El producto es garantizado.
Uso
Empleados en la construcción de muros y placas del sistema modular (Contech o

Wester).
8. CONCRETO OUTINORD
Concreto fluido, acelerado de resistencia y fraguado, diseñado especialmente para

ser empleado en el sistema túnel, permitiendo una rápida rotación de formaleta y
velocidad en la construcción.
Ventajas
 El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso,

de acuerdo con las normas.
 Permite altos rendimientos de construcción debido a la alta rotación de
formaleta.
 Su compactación se realiza con vibradores de inmersión.
 Excelentes acabados debido a la rotación de formaleta.
 El producto es garantizado.
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Uso
Placas y muros de concreto del sistema Outinord.
9. CONCRETO FIBRA
Es la combinación de mortero o concreto convencional con fibras de polipropileno,

que al ser incorporadas le sirven al mortero o concreto como refuerzo interno
secundario.
Ventajas
Método superior en calidad y beneficios, además de menor costo que la malla

metálica.
Actúa como refuerzo tridimensional distribuyendo esfuerzos de tensión, con un

sistema bastante superior de diseño que provee una protección automática de alta
tecnología.
Disminuye el fisuramiento del concreto (70%) con respecto al concreto sin fibra.
Proporciona mayor durabilidad debido a la reducción de la permeabilidad
Mayor resistencia a la abrasión.
Aumenta la resistencia al impacto.
Soporte y cohesividad al concreto en superficies escarpadas o inclinadas

(concreto lanzado).
Uso
En todos los concretos donde sea importante evitar o reducir fisuramiento,

especialmente en: Pavimentos, andenes, tanques, piscinas. Parqueaderos, pisos,
plantas industriales, almacenes y bodegas. Canchas de tenis, gimnasios.
Recubrimientos inferiores en losas de concreto, elementos prefabricados,
Concreto Lanzado.
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10. CONCRETO GROUTING
Es un concreto fluido con agregado fino diseñado especialmente para ser

colocado en elementos de secciones reducidas, esbeltos o altamente reforzados
donde la compactación o vibrado se hace más difícil.
Ventajas
 Es un concreto fácil de colocar.

 Permite excelentes condiciones de acabado.
 Tiene alta manejabilidad sin perder cohesión.
 Su alta manejabilidad permite colocar fácilmente un elemento altamente
reforzado.
con la más moderna tecnología.
Uso
Rellenos de celdas en mampostería estructural y elementos con altos contenidos

de refuerzos. Precauciones El concreto se especifica para obtener la resistencia a
los 28 días. Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su
diseño y puede ser perjudicial para la calidad del concreto. Se deben cumplir
estrictamente todas las normas referentes a manejo, protección, curado y control
del concreto.
21
SISTEMA CONSTRUCTIVO ACERO

RESEÑA HISTORICA
En realidad conseguían una especie de acero: el hierro absorbía carbono de las

brasas y se forma una “piel” de acero en la superficie. “200 A.C.: los indios,
fabricantes de acero”. Hacia el 200 A.C., los artesanos de la India dominaban ya
un método mejor para producir acero. Colocaban trozos de hierro carbonado o con
“piel” de acero en un recipiente de arcilla cerrado, o crisol, y lo calentaban
intensamente en un horno. El carbono se distribuía gradualmente a través del
hierro y producía una forma de acero mucho más uniforme. “1740:
redescubrimiento del acero al crisol”. En 1740, el inglés Benjamin Huntsman
redescubrió el procedimiento indio por casualidad, al calentar una mezcla de hierro
y una cantidad cuidadosamente medida de carbón vegetal en un crisol. Pese a la
invención de otros procedimientos, siguió prefiriéndose el método del crisol para
obtener acero de alta
calidad,_hasta_que_en_1902_se_inventó_el_horno_eléctrico.
1856: Convertidor Bessemer”.
En 1856, el inventor inglés Henry Bessemer patentó un método más barato para
fabricar acero en gran escala. Un chorro de aire atravesaba el hierro fundido y
quemaba todo el carbono necesario para obtener el acero. Bessemer construyó un
recipiente cónico de acero forrado de ladrillos refractarios que se llamó convertidor
y que se podía inclinar para vaciarlo. El hierro fundido se vertía en el convertidor
situado en posición vertical, y se hacía pasar aire a través de orificios abiertos en
la base. El “soplado”, que duraba unos veinte minutos, resultaba espectacular. El
primer acero fabricado por este método era quebradizo por culpa del oxígeno
absorbido.
“1864: horno de solera abierta”.
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El mismo año en que Bessemer presentó su procedimiento, los hermanos de

origen alemán William y Friedrich Siemens estaban desarrollando un método para
precalentar el aire inyectado a los hornos. A cada extremo del horno colocaron
cámaras de ladrillos entrecruzados que se calentaban con los gases de la
combustión y caldeaban después el aire que se inyectaba en el horno. Dos años
más tarde, los hermanos Siemens patentaron un horno de solera para acero que
incorporaba sus pre -calentadores o “regeneradores”. Pero no tuvo éxito hasta que
lo mejoraron dos hermanos franceses, Pierre y Emile Martín, en 1864.
“1902: acero por arco eléctrico”.
William Siemens había experimentado en 1878 con la electricidad para calentar

los hornos de acero. Pero fue el metalúrgico francés Paul Héroult (coinventor del
método moderno para fundir aluminio) quien inició en 1902 la producción
comercial del acero en horno eléctrico. Se introduce en el horno chatarra de acero
de composición conocida y se hace saltar un arco eléctrico entre la chatarra y
grandes electrodos de carbono situados en el techo del horno. El calor
desarrollado por el arco funde la chatarra y produce un acero más puro que el que
ha estado en contacto con los gases de combustión. Se puede añadir mineral de
acero para alterar la composición del acero, y cal o espato flúor para absorber
cualquier impureza.
“1948: proceso del oxígeno básico”.
Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios países con

oxígeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El éxito se
logró en Austria en 1948, cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad
de Linz y de Donawitz desarrolló el proceso del oxígeno básico o L-D.
“1950: fundición continua”.
En el método tradicional de moldeo, el acero fundido del horno se vierte en moldes

o lingotes y se deja enfriar. Luego se vuelven al calentar los lingotes hasta que se
ablandan y pasan a trenes de laminado, donde se reducen a planchas de menor
23
tamaño_para_tratamientos_posteriores.
DEFENICION
El acero es sin duda el material de ingeniería más utilizado por la humanidad. El

nombre de acero engloba una vasta gama de materiales que en muchos casos
tienen aplicaciones específicas y en general tienen en el tratamiento térmico una
etapa imprescindible para su utilización. Se denomina acero, a la aleación de
Hierro (Fe) y Carbono (C). A esta aleación básica, se suele adicionar otros
elementos que confieren al acero propiedades especiales. El acero es un material
férrico, ya que contiene Hierro y además se compone de Carbono en un
porcentaje inferior al 2 %.
PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO
 Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando

está en contacto de fricción con otro material.
 Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras
(resistencia al impacto).
 Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
 Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades
BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
CLASIFICACION DEL ACERO
Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales:
 Aceros al carbono.
 Aceros aleados.
 Aceros de baja aleación ultrarresistentes.
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 Aceros inoxidables aceros de herramientas.
Usos de acero en la construcción
Una manifestación memorable de ese acontecimiento fue la Exposición Universal

de París de 1889, que marcó el triunfo de las construcciones metálicas
Después de construido esta torre se consideró que todos los demás prodigios eran
realizables y se proyectaron obras metálicas de todos los géneros.
25
Puente fabricado en acero - Württemberg, Germany
Estación de ferrocarril de Wuhan-China
26
Sistema constructivo de albañearía

Definición
Albañilería, es “el arte de construir edificios y obras en los que se emplean piedra,
ladrillo, cal, etc.”.
El Albañil es “el maestro u oficio de albañilería. El trabajo del albañil es una
actividad que para llevarla a cabo es necesario tener formación y experiencia. A su
vez, debemos considerar que como cualquier actividad laboral supone una
responsabilidad; con su trabajo que construyen edificios para ser habitados y
usados por personas, todo ello dentro de unos referentes económicos.
HISTORIA RESEÑA
Antiguamente el hombre vivía en las cavernas. Cuando éste dejó de ser nómade
para asentarse en las zonas de los ríos, la caza dejó de ser la única actividad para
conseguir alimento y el hombre se convirtió, además, en agricultor y ganadero. En
este período comienza a construir sus primitivas viviendas, hechas de piedras y
27
ramas de árboles. Es el momento en que se puede considerar que comienza la

albañilería.
Los egipcios levantaron sus sorprendentes construcciones: pirámides y templos.
Éstos fueron construidos por hombres, que al servicio del faraón, se dedicaban a
esta actividad en la época de las inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de
la vivienda. Los constructores griegos construían sus ciudades y sus edificios con
una armonía y un equilibrio que han sido el origen de la arquitectura clásica. Estos
avances fueron superados por los romanos, tanto en sus edificios como en lo que
hoy llamamos obras públicas: calzadas, acueductos, puentes, pantanos, etc. Las
primeras asociaciones de albañiles surgieron en esta época. Éstos se organizaron
en las llamadas “guiadas”, tenían una serie de objetivos muy diversos: defensa de
intereses económicos, de ayuda mutua y en la preparación de las ceremonias del
culto a los muertos. De estas asociaciones formaban parte alfareros, plateros,
cordeleros, picapedreros, etc., eran oficios relacionados con la construcción en un
sentido amplio. Éstas fueron levantadas por personas que trabajaron
tiránicamente en la extracción, tallado y colocación de las piedras que forman
parte de esos edificios que se elevan al cielo, marcando un hito en nuestras
ciudades medievales. Estos constructores se asociaban en las que el
conocimiento de los materiales y de las técnicas constructivas se transmitía de
unas a otras.
Durante muchos siglos, los distintos oficios que intervienen en la construcción no
están muy diferenciados. Esta diferenciación comienza a llevarse a cabo en la
Revolución Industrial, hacia finales del siglo XIX. Los avances de la industria
tuvieron su paralelismo en la construcción; comenzaron a desarrollarse distintos
oficios: cerrajeros, plomeros, vidrieros y por supuesto albañiles.
Hoy día, a finales del siglo XX, esta diferenciación ha llegado a su grado máximo,
incluso dentro del oficio hay muchas especialidades: ladrillero, tejador, oficial de
miras, etc. Este oficio ha dejado de ser una profesión sin consideración
convirtiéndose en un sector de actividad importante, en el que el personal
28
adquiere una formación que le permita ejercerla con las máximas garantías de
calidad y responsabilidad.
Conclusiones:
Con respecto al sistema constructivo de madera
 Bueno, por el sistema de madera dura, inalterables en el tiempo.
 bonito porque son mas tipo chalets de estilo campestre y
 barato por la versatilidad.
 La madera en el Perú es abundante pero usualmente no se usa ya que
no estamos a acostumbrados a este sistema, por otro lado en la parte
de la selva del Perú es muy utilizada gracias a su precio y que es un
buen material
Con respecto al sistema constructivo de acero
29
 Existen diversos materiales los cuales son usados para la construcción

de diversas edificaciones pero con el paso de los años han sido
sustituidos por otros mejores debido a sus costos, durabilidad,
resistencia, estética, y uno de ellos es el acero. El acero es un material
que es usado a finales del siglo XVII, inculcando nuevas técnicas y
diversas formas de su uso; generando así nuevos conocimientos y
manifestaciones arquitectónicas.
 El acero es usado como elemento estético tanto en exteriores como en
interiores pero también lo podemos ver durante el proceso constructivo
como son las barras de acero que se unirán al concreto, así como vigas
y viguetas.
 Una de las características principales del uso del acero es la esbeltez y
su simplicidad estructural que se puede apreciar desde puentes hasta
significativos rascacielos.
Con respecto al sistema constructivo de albañilería

 Concluimos que la gran mayoría la de las construcciones
convencionales de viviendas en el Perú es de albañilería confinada,
donde primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a
vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se
construye el techo en conjunto con las vigas.
Con respecto al sistema constructivo de concreto

 El Perú en cuestiones de tecnología del concreto ha sido un país que
no ha tenido muchos avances y que en gran medida se acoplo a los
avances tecnológicos de Europa.
 La llegada del cemento al Perú trajo un cambio radical en lo que se
refiere al desarrollo de las construcciones, y por ende un gran avance
económico-social.
30
 La investigación en lo referente al concreto aun es somera, esta va a ir

mejorando en cuanto a calidad, ya que la necesidad de un concreto
más resistente es lo que requiere las grandes estructuras como
edificios, estadios, etc.
31
Bibliografía
Pg. web:
 http://www.360gradosblog.com/
 http://www.imcyc.com/
 http://blog.pucp.edu.pe/
Libro:
 Tecnología de los materiales
Textos:
 Algunos pdf relacionados sobre el tema
32

Madera

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Escuela Profesional de Ingeniería Civil

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6. CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA

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