Escobedo Final

UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”
TECNOLOGÍA DE
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y SISTEMAS MATERIALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGIA
DE
MATERIALES
2019
TECNOLOGÍA DE
UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ
GALLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, SISTEMAS Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
CURSO: TECNOLOGÍA DE MATERIALES

PROFESOR: Ing. Escobedo
TEMA: INFORMES
INTEGRANTE
S:NÚMERO NOMBRE CÓDIGO EMAIL FIRMA
1 Guzmán Velásquez Carlos 18177 carlitos_6_eduardo@hotm
Eduardo 8J ail.com
2 Lizana Vásquez Jimmy 181783 jimmylizanavas@hotmail.
Anthony D. C com
3 Sánchez Fernández 181806 dasafe1003@gmail.com
Daniel C
4 Ventura Fernández 185574 anderaldair16@gmail.com
Andersson A. J
TECNOLOGÍA DE
Lambayeque, Diciembre del

2019
TECNOLOGÍA DE
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y SISTEMAS INFORME
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES I
CONTENIDO DE
HUMEDAD
TECNOLOGÍA DE
INTRODUCCION
En este presente informe se va a tratar de plasmar lo que realizamos en el

laboratorio con ayuda del técnico a cargo, el cual empezó presentando los
materiales a usar durante la duración del curso.
En el laboratorio existen muchos instrumentos como balanzas, estufas,
depósitos, etc. Los cuales deben ser utilizados apropiadamente, siguiendo
diferentes normas de seguridad evitando así algún accidente. De tal
manera, es indispensable que podamos familiarizarnos y adquirir seguridad
al momento de utilizar los materiales del laboratorio.
La importancia del contenido de agua o humedad que representa un tipo de
agregado es una de las características más importantes para explicar cómo
es el comportamiento de este, como por ejemplo cambio de volumen,
cohesión, estabilidad mecánica, etc.
En la obtención de saber las propiedades que tienen ciertos agregados o
rocas esto nos lleva a estudiar la importancia del contenido de agua o
humedad que presentan ya que es una actividad necesaria para explicar las
características más importantes cómo es el comportamiento de este, como
por ejemplo cambio de volumen, cohesión, estabilidad mecánica, etc.
TECNOLOGÍA DE
OBJETIVOS
 Calcular la densidad y absorción de una cierta muestra de agregado

(fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para el
desarrollo de diferentes ensayos y posteriormente la elaboración del
diseño de mezcla.
 Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que

tienen los agregados en una mezcla de concreto.
 Establecer el tipo de agregado óptimo para una elaboración de un

buen diseño de mezcla y así no tener complicaciones.
TECNOLOGÍA DE
MARCO TEORICO
Fórmula para determinar el contenido de humedad

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la
utilización de la siguiente formula:
P= [(W-D) /D]*100
Donde,
 P: es el contenido de humedad [%]
 W: es la masa inicial de la muestra [g]
 D: es la masa de la muestra seca [g]
Esta fórmula nos ayuda ya que, en los agregados existen poros, los cuales
se encuentran en la intemperie y pueden estar llenos de agua.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente
secos(al aire libre) para la determinación del contenido de humedad total.
Este método consiste en someter una muestra a un proceso de secado y
comparar sus masas antes y después para determinar su porcentaje de
humedad total.
Las partículas de agregados pueden pasar por varios estados, a
continuación, veremos los dos con los que hemos trabajado.
 Totalmente seco, se logra mediante un secado al horno a 110℃ hasta
que la muestra tenga un peso constante. (generalmente 24h)
 Parcialmente seco, se logra mediante exposición al aire libre.
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES Y EQUIPOS
 Balanza Analítica
La balanza analítica es un instrumento utilizado en el laboratorio, que
sirve para medir la masa. Su característica más importante es que
poseen muy poco margen de error, lo que las hace ideales para utilizarla
en mediciones muy precisas. Las balanzas analíticas generalmente
son digitales, y algunas pueden desplegar la información en distintos
sistemas de unidades. Por ejemplo, se puede mostrar la masa de una
sustancia en gramos, con una precisión de 0,00001 g (0,01 mg).
 Recipiente o deposito
Se usa para almacenar una pequeña cantidad de muestra de grava, arena
o también para poder poner una roca.
 Horno o Estufa.
TECNOLOGÍA DE
La estufa de laboratorio es un instrumento que se usa para esterilizar y

secar los envases de vidrio o de metal que se utilizan en el trabajo de
laboratorio. Con su uso, es posible eliminar toda la humedad de los
envases cualquiera sea su tipo de elaboración, ya que es una cámara con
cavidad que posee una temperatura más elevada que la temperatura
ambiente, en particular nosotros la hemos usado para secar el agregado
de para así poder obtener la masa totalmente seca de nuestra muestra.
 AGREGADOS
Los agregados son los materiales más extraídos del mundo y sirven
como refuerzo para agregar resistencia al material compuesto
general. Debido al valor de conductividad hidráulica relativamente alto
en comparación con la mayoría de los suelos, los agregados se usan
ampliamente en aplicaciones de drenaje como cimientos y desagües
TECNOLOGÍA DE
PROCEDIMIENTO
 La elaboración de este ensayo es muy sencilla ya que es la base para

los próximos ensayos que haremos.
 Primero teníamos que estar muy atentos a lo que diga el técnico a

cargo del laboratorio el cual nos explicó para que servía lo que
estábamos por hacer, él nos dijo que la absorción de los agregados
es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros
del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior
de las partículas, expresado con un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como "seco" Cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110°C por suficiente tiempo para remover el agua no
combinada.
 Luego nos indicó que llenemos dos recipientes uno con agregado
fino y el otro con agregado grueso.
 Para finalizar tuvimos que depositar las muestras en las estufas y

después de 24 horas fuimos a ver los resultados.
INTERPRETACION DE DATOS
TECNOLOGÍA DE
De acuerdo a los obtenidos durante la práctica de laboratorio, procedemos a

calcular el contenido de humedad para cada agregado de acuerdo a la
siguiente fórmula:
w agua
ω= ×100 %
w seco
Donde:
 ω: Contenido de humedad (en porcentaje).
 w agua: (Peso frasco + Suelo húmedo) – (Peso frasco + Suelo seco)
 w seco: Peso suelo seco
 Grupo N°01
 Agregado fino:
W agua = 4.140 kg - 4.110 kg = 0.03 kg
W seco= 4.110 kg - 0.367 kg = 3.743 kg
Ahora reemplazamos en la fórmula para encontrar el contenido de

humedad en el agregado fino:
W agua 0.03 kg
ω= ×100 %= × 100 %=0.008 %
W seco 3.743 kg
 Agregado grueso:
W agua = 3.675 kg - 3.667 kg = 0.008 kg
W seco= 3.667 kg - 0.332 kg = 3.335 kg

humedad en el agregado grueso:
W agua 0.008 kg
ω= ×100 %= × 100 %=0.002 %
W seco 3.335 kg
 Grupo N°02
 Agregado fino:
TECNOLOGÍA DE
W agua = 3.345 kg - 3.186 kg = 0.159 kg
W seco= 3.186 kg - 0.298 kg = 2.888 kg

humedad en el agregado fino:
W agua 0.159 kg
ω= ×100 %= × 100 %=0.055 %
W seco 2.888 kg
 Agregado grueso:
W agua = 4.095 kg - 3.972 kg = 0.123 kg
W seco= 3.972 kg - 0.397 kg = 3.575 kg

humedad en el agregado grueso:
W agua 0.123 kg
ω= ×100 %= × 100 %=0.034 %
W final 3.575 kg
TECNOLOGÍA DE
TABLAS DE RESULTADOS
Grupo N°01
MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO

FRASCO N° C-06 190
1. PESO FRASCO + SUELO HÚMEDO 4.140 kg 3.675 kg
2. PESO FRASCO + SUELO SECO 4.110 kg 3.667 kg
3. PESO DE AGUA (1-2) 0.03 kg 0.008 kg
4. PESO FRASCO 0.367 kg 0.332 kg
5. PESO SUELO SECO (2-4) 3.743 kg 3.335 kg
6.CONTENIDO DE HUMEDAD % (3/5 * 100) 0.008% 0.002%
Grupo N°02
MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO

FRASCO N° LER1 G-3
1. PESO FRASCO + SUELO HÚMEDO 3.345 kg 4.095 kg
2. PESO FRASCO + SUELO SECO 3.186 kg 3.972 kg
3. PESO DE AGUA (1-2) 0.159 kg 0.123 kg
4. PESO FRASCO 0.298 kg 0.397 kg
5. PESO SUELO SECO (2-4) 2.888 kg 3.575 kg
6.CONTENIDO DE HUMEDAD % (3/5 * 100) 0.055% 0.034%
TECNOLOGÍA DE
ANEXOS
AG. GRUESO
AG. FINO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y SISTEMAS
INFORME
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES
II
GRANULOMETRÍA
DEL AGREGADO
FINO
TECNOLOGÍA DE
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO

FINO
OBJETIVOS
 Determinar el tamaño de las partículas.

 Verificar si el agregado cumple con la NTP
400.037 o ASTM –C 33
DESCRIPCIÓN
Se denomina
granulometría, a
la medición y
BASE TEORICA
Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 0.075

mm N°200(proveniente de la desagregación natural o
artificial de la roca y que cumple con los requisitos en
NTP.
TECNOLOGÍA DE
INTRODUCCIÓN
Generalmente son los ensayos de laboratorio los cuales nos proveen de

una fuente importante de información acerca del comportamiento de los
agregados, siempre y cuando estas muestras que se van a utilizar para los
ensayos sean representativas de las canteras de donde provienen.
El presente trabajo comprende un breve contenido del análisis

granulométrico que se debe realizar al agregado fino.
Un análisis granulométrico viene a ser las operaciones que son necesarias

para conocer y detallar los tamaños de las partículas de un material; esto
realizado con la ayuda de mallas y mediante el método del tamizado.
A todo ello una granulometría correcta es muy importante, ya que

mediante ésta podemos determinar las propiedades o características de
un agregado; tales como su módulo de fineza, los cuales son los que
determinan las propiedades del agregado.
TECNOLOGÍA DE
FUNDAMENTO TEÓRICO
El presente fundamento teórico se basa en la explicación de conceptos

sobre granulometría y explicación teórica que se debe tener en cuenta para
poder reconocer los tipos de agregados tales como el agregado fino.
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición

y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con
fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y
el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los
tamaños previstos por una escala granulométrica
Para un análisis granulométrico permite diferenciar diversas clases de

materiales independientemente de su naturaleza química. El método de
determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por
una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de
coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama columna de
tamices. .
Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los agregados, se

designan por el tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas
para los agregados finos a usar son: 4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en
ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una partícula a través
del tamiz; Recomendando, que los resultados del análisis en tamiz se
coloquen en forma tabular.
TECNOLOGÍA DE
EXPRESIÓN DE LA GRANULOMETRÍA:
Fórmula:
% Retenido =
Peso de material retenido en tamiz
×100
Peso total de la muestra
- Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.
- En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.
- En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será

simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.
Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar

en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre

sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje
que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede
ser aritmética, logarítmica o en algunos casos, mixta. Las curvas
granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro
de una masa de agregados y permite conocer además que tan fino es.
TECNOLOGÍA DE
FACTORES DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
PARA AGREGADO FINO
Módulo de Finura (MF)
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados
desde el tamiz # 100 hasta el #4 y dividido en 100.
%Re tenidoAcumulado
MF = 100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto
debe estar entre 2,4 y 3,2 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena
fina; 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
TECNOLOGÍA DE
AGREGADO FINO TAMICES
BALANZA RECIPIENTE
TECNOLOGÍA DE
RECURSOS USADOS
MATERIALES
 Agregado Fino
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras

aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partículas
deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
 Balanza:
Se utiliza para pesar pequeñas cantidades de masa, esto se realiza en

los laboratorios para hacer pruebas o análisis de determinados
materiales.
 Juego de tamices:
Utilizados corrientemente en las operaciones de separación o

clasificación de partículas por tamaño realizadas en el laboratorio,
algunas son de acero inoxidable
La norma ASTM correspondiente a los tamices es la E-11, y la ISO es la
3310-1
De 3”; 2”; 1 ½”; 1”; ¾“; ½”; 3/8“; #4 (PARA AGREGADO GRUESO)
4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200 (PARA AGREGADO FINO)
TECNOLOGÍA DE
 Bandejas y pocillos:
Nos sirvieron para colocar sobre él, el agregado que quedaba en cada
una de los tamices, para luego pesarlo en la balanza.
 Brocha:
Se utilizó para limpiar las partículas que quedaban en los tamices.

TECNOLOGÍA DE
PROCEDIMIENTO
En el Laboratorio
 Primero se procede a hacer el cuarteado del material de tal manera

que para la muestra se cogen los cuadrantes extremos, puesto que es la
mejor muestra representativa hasta que nos quede un peso aproximado
del peso que necesitamos para esta muestra, en este caso 1000 gr. de
agregado fino haciendo uso de la balanza previamente calibrada.
 Se ordenan la mallas según el orden correspondido y según el tipo de

agregado a tamizar; agregado fino (#4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y
platillo)
 Se inicia el proceso del tamizado colocando la muestra en la malla

que corresponde para agitarla o zarandearla y seguidamente pesarla.
TECNOLOGÍA DE
 Pesamos el agregado fino retenido en cada una de las mallas,

utilizando la balanza calibrada. Nos cercioramos que se pese todo el
agregado, utilizando la brocha para retirar restos de agregado que se
encuentre en los tamices.
 Se
continúa
con este proceso por cada malla que corresponda hasta llegar al peso del
platillo.
TECNOLOGÍA DE
 Dependiendo el tipo de agregado es necesario calcular el Módulo de

Fineza para el Agregado Fino.
 Con los pesos obtenidos podemos determinar el Porcentaje Retenido

Acumulado y el Porcentaje que Pasa.
 Con el porcentaje que pasa en peso y el número de malla utilizada

podemos graficar la curva Granulométrica para el Agregado Fino.
Datos Obtenidos:
PESO RETENIDO (gr)
111
115
184
280
215
78
12
5
∑ 1000 gr . 1000
=
RESULTADOS
TECNOLOGÍA DE
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO
PESO
1000 gr
INICIAL
N° ABERT PESO % % %
MALL URA RETEN RETEN RETENID Q
A (mm) IDO IDO O UE
(gr) ACUMUL PA
ADO SA
4 4.75 111 11.1 11.1 88

.9
8 2.36 115 11.5 22.6 77

.4
16 1.18 184 18.4 41 59
30 0.6 280 28 69 31
50 0.3 215 21.5 90.5 9.

5
100 0.15 78 7.8 98.3 1.

7
200 0.075 12 1.2 99.5 0.

5
PLATI 5 0.5 100 0

LLO
1000 100
Módulo de fineza 3.33

TECNOLOGÍA DE
CURVA GRANULOMETRICA
100
90 88.9
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
80 77.4
70
60 59
50
40
30 31
20
10 9.5
0 1.7 0.5
1000 100 10 1
DIAMETRO DE LA PARTÍCULA (mm)
OBSERVACIONES
 La sumatoria de los pesos de los tamices debe ser igual al peso original.
 Si difiere en más del 1% se debe repetir el ensayo.
 Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se

pueden reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que
se encuentran fuera del intervalo de recomendado por la NTC #174.
pero esto no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las
resistencias esperadas en el diseño de mezclas.
 La Norma Técnica Peruana 400.012 determina un método para la

determinación de la distribución por tamaño de partículas de agregado
fino.
TECNOLOGÍA DE
CONCLUSIONES
 El análisis granulométrico es importante porque nos permite clasificar
y determinar los materiales según su granulometría como es su Módulo
de Finura.
 El Agregado Fino posee un Módulo de Finura de 3.127, lo que indica
que es una arena de finura media y puede ser utilizada para producir
concreto.
 La NTP 400.012 determina un método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas de agregado grueso y fino.

TECNOLOGÍA DE
ANEXOS
JUEGO DE TAMICES #4 #8
#16 #30 #50
#100 #200 PLATILLO
INFORME III
GRANULOMETRÍA
DEL AGREGADO
GRUESO
TECNOLOGÍA DE
TECNOLOGÍA DE
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO

GRUESO
OBJETIVOS
 Determinar el tamaño de las partículas.

 Verificar si el agregado cumple con la NTP
400.037 o ASTM –C 33
DESCRIPCIÓN
Se denomina
granulometría, a
la medición y
BASE TEORICA
Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4.75

mm (N°4) proveniente de la desagregación natural o
artificial de la roca y que cumple con los requisitos en
NTP.
TECNOLOGÍA DE
INTRODUCCIÓN
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra

de granulometría variable (El concreto es un material compuesto
básicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados).
Es el conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la
NTP 400.011.
Son la fase discontinua del concreto y ocupan aproximadamente entre
59% y 76% del volumen total del concreto.
Están constituidos por la parte fina y la parte gruesa.
Veremos en este caso a los agregados gruesos; son aquellos cuyas
partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.
El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19
mm o el de 25 mm.
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las
partículas son importantes en cualquier tipo de agregado.
En el laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como
propiedad LA GRANULOMETRÍA. Ahora, La granulometría y el tamaño
máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto. Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de
tamices que están especificados en la Norma Técnica Peruana NTP
400.012 los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos
procedimientos hallaremos su tamaño máximo (TM), tamaño máximo
nominal (TMN).
TECNOLOGÍA DE
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL:
o Determinar si la granulometría del agregado grueso, se

encuentra dentro de los parámetros establecidos en la
norma NTC174, para un diseño de mezcla adecuado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
o Calcular tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal

(TMN) para agregados gruesos. 
o Determinar si los agregados son óptimos para la
elaboración de concreto.
RECURSOS USADOS
TECNOLOGÍA DE
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES USOS
Agregado Grueso:
 El agregado grueso es aquel que
queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de
las rocas; puede a su vez
AGREGADO GRUESO ¾ “ TAMICES
clasificarse en piedra chancada y
grava.
Balanza:  Se utiliza para pesar pequeñas

cantidades de masa, esto se
realiza en los laboratorios para
hacer pruebas o análisis de
determinados materiales.
 Utilizados corrientemente en las

Juego de tamices:
operaciones de separación o
clasificación de partículas por
tamaño realizadas en el
BALANZA ELECTRÓNICA RECIPIENTE
laboratorio, algunas son de acero
inoxidable
 La norma ASTM correspondiente
a los tamices es la E-11, y la ISO
es la 3310-1
 De 2”; 1 ½”; 1”; ¾“; ½”; 3/8“; #4
(PARA AGREGADO GRUESO)
Bandejas:  Nos sirvieron para colocar sobre

él, el agregado que quedaba en
cada una de los tamices, para
TECNOLOGÍA DE
luego pesarlo en la balanza.

TECNOLOGÍA DE
PROCEDIMIENTO
En el Laboratorio
 Primero se procede a hacer el cuarteado del material de tal

manera que para la muestra se cogen los cuadrantes extremos,
puesto que es la mejor muestra representativa hasta que nos
quede un peso aproximado del peso que necesitamos para esta
muestra, en este caso 1000 gr. de agregado fino haciendo uso de
la balanza previamente calibrada.
 Se ordenan la mallas según el orden correspondido y según el

tipo de agregado a tamizar: 2”; 1 ½”; 1”; ¾“; ½”; 3/8“; #4 (PARA
AGREGADO GRUESO)
 Se inicia el proceso del

tamizado colocando la muestra en la malla que corresponde para
agitarla o zarandearla y seguidamente pesarla.
TECNOLOGÍA DE
 Pesamos el agregado GRUESO retenido en cada una de las

mallas, utilizando la balanza calibrada. Nos cercioramos que se
pese todo el agregado.
 Se continúa con este proceso por cada malla que corresponda

hasta llegar al peso del platillo.
 Dependiendo el tipo de agregado es necesario calcular el

tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN) para
agregados gruesos. 
 Con los pesos obtenidos podemos determinar el Porcentaje

Retenido Acumulado y el Porcentaje que Pasa.
 Con el porcentaje que pasa en peso y el número de malla

utilizada podemos graficar la curva Granulométrica para el
Agregado Grueso.
TECNOLOGÍA DE
TECNOLOGÍA DE
FUNDAMENTO TEÓRICO
El presente fundamento teórico se basa en la explicación de conceptos
sobre granulometría y explicación teórica que se debe tener en cuenta
para poder reconocer los tipos de agregados tales como el agregado
grueso.
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la

medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de una
formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de
los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica
Para un análisis granulométrico permite diferenciar diversas clases de

materiales independientemente de su naturaleza química. El método de
determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas
por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de
coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama columna
de tamices.
Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los

agregados, se designan por el tamaño de la abertura cuadrada en
pulgadas. Las mallas para los agregados gruesos a usar son: 2”; 1
½”; 1”; ¾ “; ½”; 3/8“; #4.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga

en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra,
pero en ningún caso se debe inducir con la mano el paso de una
partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados del
análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.
TECNOLOGÍA DE
EXPRESIÓN DE LA GRANULOMETRÍA:
Fórmula:
% Retenido =
Peso de material retenido en tamiz
×100
Peso total de la muestra
- Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

- En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos
acumulados.
- En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que
será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido
acumulado.
Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado
Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden

representar en forma gráfica y en tal caso se llaman curvas
granulométricas.
Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares

entre sí, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el
porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz
cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos,
mixta. Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la
distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite
conocer además que tan fino es.
TECNOLOGÍA DE
FACTORES DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:
PARA AGREGADO GRUESO
Tamaño máximo(TM):
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100%
de la muestra.
Tamaño máximo nominal (TMN):
El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del

análisis granulométrico y está definido como el siguiente tamiz que le
sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido
acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores
granulométricos se dan en función del tamaño máximo nominal y
comúnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con
los siguientes requisitos:
 El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de

la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta.
 El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
 El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre
Máximo entre las barras de refuerzo
TECNOLOGÍA DE
Nº DE ABERTURA PESO % % RETENIDO %QU

MALLA MM RETENIDO RETENID ACUMULAD E
Gr. O O PASA
2’’ 50.00 0 0 0 100
1 ½ ‘’ 38.10 0 0 0 100
1 25.00 0 0 0 100
¾ ‘’ 19.00 139 6.95 6.95 93.05
½ ‘’ 12.50 1409 70.45 77.40 22.60
3/8 ‘’ 9.50 363 18.15 95.55 4.45
N°4 4.75 86 4.3 99.85 0.15
PLATILLO 3 0.15 100 0
TAMAÑO MÁXIMO:
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL:
RESULTADOS: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR

TAMIZADO
TECNOLOGÍA DE
TECNOLOGÍA DE
OBSERVACIONES
 La sumatoria de los pesos de los tamices debe ser igual al peso
original.
 Si difiere en más del 1% se debe repetir el ensayo.
 Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y

difícilmente se pueden reproducir en la práctica, en nuestro
laboratorio hay límites que se encuentran fuera del intervalo de
recomendado por la NTC #174. pero esto no quiere decir que
nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el
diseño de mezclas.
 La Norma Técnica Peruana 400.012 determina un método para la

determinación de la distribución por tamaño de partículas de
agregado grueso.
CONCLUSIONES
 El análisis granulométrico es importante porque nos permite

clasificar y determinar los materiales según su granulometría
como es su tamaño máximo y su tamaño máximo nominal.
 La NTP 400.012 determina un método para la determinación de la

distribución por tamaño de partículas de agregado grueso y fino.
INFORME
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES IV
PESO SECO Y
VARILLA
TECNOLOGÍA DE
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO
OBJETIVOS
El objetivo es obtener la cantidad de suelo en

gramos que se puede lograr por centímetro cúbico,
al vaciar material a un recipiente de volumen
conocido y sin darle acomodo a las partículas.
DESCRIPCIÓN
El peso Volumétrico es la relación entre el peso de

un material y el volumen ocupado por el mismo,
expresado generalmente en Kg/m3, para nuestro
ensayo estará expresado en gr/cm3
BASE TEÓRICA
PESO VOLUMÉTRICO SUELTO: Se usa para la

convención de peso a volumen, es decir, para
conocer el consumo de agregado por cm3 de
concreto.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 = 𝑃𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜/𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
RECURSOS USADOS (AGREGADO FINO)
Balanza con
sensibilidad de
1.0 gramos o
menos.

TECNOLOGÍA DE
BALANZA
MUESTRA REPRESENTATIVA
Consta de 3
partes:
collarin,
cuerpo y base
REGLA PARA ENRASAR
CUCHARON MOLDE METÁLICO

TECNOLOGÍA DE
RECURSOS USADOS (AGREGADO GRUESO)
Balanza con
sensibilidad de
1.0 gramos o
menos.
MUESTRA REPRESENTATIVA BALANZA
Consta de 3
partes:
collarin,
cuerpo y base
REGLA PARA ENRASAR
CUCHARON MOLDE METÁLICO
METODOLOGÍA EMPLEADA
TECNOLOGÍA DE
La muestra debe estar Calculamos el peso

Seleccionamos una volumétrico y volumen
previamente seca
muestra representativa con sus dimensiones
(Secada al Horno) a una
por cuarteo del agregado especificadas.
temperatura constante
a ensayar (grava o arena)
de 110 ± 5 °C.
Una ves llenado el molde se

enrasa, tomando en cuenta: Se debe hacer el llenado
Depositamos el material
del molde por lo menos
en el molde hasta que se Para el ag. fino nos
auxiliamos de una regla.
2 veces tratando que la
iguale con la parte
muestra en el recipiente
superior. Para el ag. grueso utilizamos
los dedos de la mano.
no varie mucho.
Hacemos la diferencia
Pesamos la muestra más
entre el peso de la Optenemos el peso de la
el molde, el cual sera el
muestra mas molde y el muestra .
promedio.
peso del molde.
Optenemos del peso

Dividimos el peso de la volumétrico del
muestra y el volumen del agregado.
molde.
CÁLCULOS (AGREGADO FINO Y GRUESO)
CVVVVV
FÓRMULAS
-Para el volumen del recipiente

TECNOLOGÍA DE
CVVVVV
DESARROLLO
AGREGADO FINO: Calculo del volumen del recipiente: d = 10.5 cm, h = 10.4 cm
V= 900.54
AGREGADO GRUESO: Calculo del volumen del recipiente: d = 15.6 cm, h = 10.9 cm
V= 2083.37
4.5. RESULTADOS
MATERIALES AGREGADO FINO AGREGADO

GRUESO
1. P.MUESTRA + 6.915 11.78
MOLDE (kg)
2. P.MOLDE (kg) 5.49 8.82
3. PESO DE MUESTRA 1.425 2.96
(1) – (2) kg
4. VOLUMEN DE 900.54 2083.37
MOLDE
5. P.VOLUMÉTRICO 1.582 1.421
(3)/(4) gr/cm3
PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO
OBJETIVOS
Determinar el peso volumétrico promedio de la

muestra del agregado seleccionado.
Con el valor del peso volumétrico diseñar una
mezcla que se ajuste a nuestros requerimientos.
TECNOLOGÍA DE
DESCRIPCIÓN
Es la masa por unidad de volumen obtenida al

compactar la muestra del agregado.
BASE TEÓRICA
A diferencia de la anterior, es que las medidas se

llenan en tres capas golpeándose con la varilla
25veces cada una tanto para agregado fino como
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 varillado = 𝑃muestra/𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
agregado grueso.
RECURSOS USADOS (AGREGADO FINO Y GRUESO)
Balanza con
sensibilidad de
1.0 gramos o
menos.
MUESTRA REPRESENTATIVA BALANZA

TECNOLOGÍA DE
Consta de 3
partes:
collarin,
cuerpo y base
VARILLA PARA COMPACTACION
BANDEJAS MOLDE METÁLICO
MUESTRAS REPRESENTATIVAS
AGREGADO
FINO
TECNOLOGÍA DE
AGREGADO
GRUESO
La barra compactadora se Llenar la tercera parte del

utiliza con agregados que
tengan un tamaño máximo
Pesar el recipiente recipiente y nivelar la
no mayor de 50mm.) superficie con la mano.
Con la barra computadora Finalmente llenar hasta

Llenar hasta las 2 terceras
apisonar la muestra, rebosar, golpear 25 veces
partes de la medida y
mediante 25 golpes con la barra computadora, el
nuevamente compactar con
distribuidos unifórmente agregado sobrante se elimina
25 golpes..
sobre la superficie. usando la regla metálica.
Al compactar la primera capa, se procura

que la barra no golpee el fondo con Se determina el peso del
fuerza. Al compactar las últimas dos agregado en el recipiente,
capas, sólo se emplea la fuerza suficiente luego se obtiene el peso
unitario compactado del
la última capa de agregado colocada en
el recipiente.
agregado.

TECNOLOGÍA DE
CÁLCULOS (AGREGADO FINO Y GRUESO)
CVVVVV
FÓRMULAS
-Para el volumen del recipiente
CVVVVV
DESARROLLO
AGREGADO FINO: Calculo del volumen del recipiente: d = 10.5 cm, h = 10.4 cm
V= 900.54
AGREGADO GRUESO: Calculo del volumen del recipiente: d = 15.6 cm, h = 10.9 cm
V= 2083.37
RESULTADOS
PARA EL AGREGADO FINO
 peso del recipiente = 5490.5gr.

TECNOLOGÍA DE
 peso del recipiente + el agregado compactado
Con primera pesada = 7060gr.
Con segunda pesada = 7105gr.
 volumen del recipiente = 900.54cm³
Cálculo del peso volumétrico compactado
 Promedio de los pesos
(7060+7105) /2 = 7082.5gr.
 Peso Volumen. Comp.
(promedio de pesos – peso del recipiente)
Volumen del recipiente
 Peso volumétrico compactado = 1.769 gr./cm³
PARA EL AGREGADO GRUESO
 peso del recipiente = 8820.5 gr.
 peso del recipiente + el agregado compactado
Con primera pesada = 12254.5 gr.
Con segunda pesada = 12315.5 gr.
 volumen del recipiente = 2083.37 cm³
Cálculo del peso volumétrico compactado
 Promedio de los pesos
(12254.5+12315.5) /2 = 12285 gr.

TECNOLOGÍA DE
 Peso Volumen. Comp. = (promedio de pesos – peso del recipiente)
Volumen del recipiente
Peso volumétrico compactado = 1.663 gr./cm³

INFORME
TECNOLOGÍA DE
MATERIALES V
GRADO DE
ABSORCION Y
PESO ESPECIFICO
TECNOLOGÍA DE
PESO ESPECIFICO DE MASA DE LOS

AGREGADOS FINO Y GRUESO
OBJETIVOS
 Determinarla densidad de la masa (peso

unitario) ASTM C-29, de los agregados para el
concreto, con el fin de utilizarlos en la selección
de las proporciones en el diseño de mezcla
 Calcular la cantidad de vacíos que hay entre los
agregados.
DESCRIPCIÓN
Se denomina
granulometría, a
BASE TEORICA
Peso específico de masa: Es la relación, de la masa de

en el aire de volumen unitario de material (incluyendo
sus poros permeables e impermeables), y la masa en el
aire de un volumen igual de agua destilada libre de
gas.
Peso específico de masa saturada superficialmente
seco: Definido de manera análoga, excepto que en la
masa incluye el agua presente en sus poros.
TECNOLOGÍA DE
RECURSOS USADOS
AGREGADO FINO
TECNOLOGÍA DE
BALANZA AUTOMATICA ESTUFA MATRAZ
JERINGA VARILLA PARA APISIONADO
RECIPIENTE MOLDE CONICO

TECNOLOGÍA DE
AGREGADO GRUESO
TECNOLOGÍA DE
BALANZA AUTOMATICA ESTUFA BALDE CON AGUA
BALANZA MECÁNICA TAMIZ N° 4
RECIPIENTES PARA EL LAVADO CANASTILLA METÁLICA

TECNOLOGÍA DE
AGREGADO FINO
Cuarteo.-Consiste en la división del

agregado que se tiene como
muestra (previamente bien
mezclado) en 4 partes iguales de los
cuales se escoge una parte, para
volver a repetir el proceso. Permite
obtener una muestra homogenizada
(que contenga partículas grandes, así
como pequeñas).
2
Luego de realizar el
cuarteo Pesar 1.5 kg y
dejarla reposando en
agua durante un
periodo no menor a 24
horas
3
Secar la muestra al sol hasta
que tengamos el revenimiento
necesario para proseguir con el
ensayo. El revenimiento será de
2/3 de la altura del cono.
4 5
Introducir en el matraz 500 g del
material y llenarlo con agua hasta
una capacidad de 500ml y dejar
reposar durante un día.
Manualmente rodar, invertir y
agitar el frasco para eliminar
TECNOLOGÍA DE
6
Vaciar la muestra
saturada en un
deposito más amplio y
saturarla por completo
si esta no tuviera
suficiente agua, luego
dejar saturando
24horas.
Extraer el agua con una jeringa y

colocarla en una estufa.
Pesar la muestra seca al horno.
AGREGADO GRUESO
Cuarteo.-Consiste en la división del

agregado que se tiene como
muestra (previamente bien
mezclado) en 4 partes iguales de los
cuales se escoge una parte, para
volver a repetir el proceso. Permite
TECNOLOGÍA DE
2 3
Lavar la muestra eliminando las
partículas de arcilla y limos que
se adhieren al agregado.
Colocamos la muestra en el horno
un tiempo no menor a 24 horas y
pesamos la muestra.
4
Colocamos el agregado en una
canastilla, calibramos la balanza y
sumergimos la muestra en la canastilla
y procedemos a pesar.
TECNOLOGÍA DE
PESO ESPECÍFICO DE MASA DE LOS AGREGADOS
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
P. A.F + P. Matraz + P. Agua =

1.01 kg
Matraz = 221gr
PEM: Wo / V –Va PEM: A / B – C
(tn/m3) (tn/m3)
Wo= P. 494 g A = PESO M. 4.00
MUEST.S. SECA HORNO
HORNO (kg)
V= PESO O 500 g B = PESO M. 4.035
VOLUMEN DEL S.S. SECA
FRASCO. (kg)
Va= PESO O 295g C = PESO M. 2.558
VOLUMEN DE SUMERGIDA
AGUA (kg)
AÑADIDA
PEM (gr/cm3): 2.41 PEM (gr/cm3): 2.71
TECNOLOGÍA DE
GRADO DE ABSORCION %
DESCRIPCIÓN
Se define como el incremento de peso de un árido seco,

hasta lograr la condición de saturación con la superficie
seca, debido a la penetración de agua a sus poros
permeables.
La absorción es el valor de la humedad del agregado
cuando tiene todos sus poros llenos de agua, pero su
superficie se encuentra seca
BASE TEORICA
Si la humedad del agregado es inferior a la absorción, se

deberá agregar más agua al concreto para compensar la
que absorberán los agregados. Por el contrario, si la
humedad supera la absorción, habrá que disminuir la
cantidad de agua que se pondrá en la mezcla ya que los
agregados estarán aportando agua.
NOTA: El valor de la absorción es un concepto necesario para el ingeniero en

obra, en el cálculo de la relación a/c de la mezcla de hormigón, pero, en algunos
casos, puede ser que también refleje una estructura porosa que afecte a la
resistencia a la congelación y deshielo del hormigón.
TECNOLOGÍA DE
ARENA PIEDRA
500−W 0 B− A
∗100 ∗100
W0 A
W 0 =494 g B=4.037kg
A=¿4.000 kg
RESULTADOS
1.21457 % 0.925 %
AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

TECNOLOGÍA DE
INFORME VI
MATERIALES
ENSAYO DE
LADRILLOS
TECNOLOGÍA DE
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Estudiar las unidades de arcilla artesanales, obtenidas en nuestro medio y así poder
determinar sus propiedades, así como también la durabilidad de este al intemperismo.
OBJETIVO ESPECÍFICO:
Conocer el procedimiento de los diferentes tipos de ensayos realizados en las unidades de
arcilla. Saber interpretar los resultados obtenidos en cada ensayo, y así comprender la
importancia de realizar estos, también para poder clasificar según norma las diferentes
unidades estudiadas.
 Determinar con el ensayo de comprensión si el ladrillo cumple con los requerimientos

mínimos de la NTP establecida.
 Determinar las medidas promedio del espécimen, en este caso ladrillo.
 Determinar la succión del ladrillo en contacto con el agua.
TECNOLOGÍA DE
MARCO TEORICO:
 ALABEO:
El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor espesor en la
junta. Así mismo puede disminuir el área de contacto con el mortero al formarse vacíos en las
zonas más alabeadas, o incluso puede producir fallas por tracción por flexión en la unidad por
el peso existente en las hiladas superiores de la albañilería.
Procedimiento:
Con la ayuda de una regla, la cual estará en diagonal a la tabla de los ladrillos, empezaremos
con las medidas de los espacios entre el ladrillo y la regla
Con la ayuda del vernier medimos la abertura o el hueco que queda en el lado izquierdo,
centro y lado derecho ya antes dicha.
 VARIABILIDAD DIMENSIONAL:
Se define como la altura de las hiladas, ya que se manifiesta con mayores variaciones en la
necesidad de aumentar el espesor.
%V= variación de dimensión en porcentaje
DN= dimensión nominal
DP = dimensión promedio de cada dimensión
Procedimiento:
 Medimos el ancho, largo y altura (Tizon, soga y grueso respectivamente) del ladrillo
con la ayuda de una regla
 Pesamos cada ladrillo
 Se coloca los datos obtenidos en una tabla comparativa
 SUCCION:
TECNOLOGÍA DE
Es la medida de la rapidez del agua al adherirse a la unidad en la cara de asiento y es la

característica fundamental para definir la relación del mortero – unidad en la interfase de
contacto y por lo tanto la resistencia a la tracción de la albañilería.
Puesto que cuando la unidad tiene demasiada succión, al colocar el mortero esta absorbe agua
de él haciendo que se deforme y se endurezca lo que impide el contacto total con la siguiente
unidad:
Psu= peso de unidad en succión
Pse= peso de unidad en seco
A= área de contacto con la unidad
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRENSION AXIAL DEL LADRILLO
El espécimen traído de laboratorio de materiales de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

que es un ladrillo industrial será sometido a un ensayo para determinar su resistencia a la
comprensión axial. Cabe resaltar que el ladrillo se deberá cubrir con una capa de yeso de
preferencia para la uniformidad del área a tratar.
Este ensayo sirve para conocer el punto máximo de presión que resiste un ladrillo, y así poder
evaluar si cumple con la norma establecida. Para alisar y darle estabilidad a las caras del
ladrillo, se coloca capas finas de yeso en las caras, las cuales tendrán contacto con la maquina
comprensora, pero por cuestiones de tiempo el técnico sugirió que con un cartón se tapara la
superficie a trabajar.
Se mide la comprensión en KN, hasta que la muestra falle.
LADRILLO
TECNOLOGÍA DE
El ladrillo es un material de construcción, normalmente cerámico y con forma

de un paralelepípedo, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con
una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la
construcción en general.
ADOBE
es un ladrillo sin cocer, una pieza para construcción hecha de una masa de
barro (arcilla y arena), mezclado a veces con paja, moldeada en forma de
ladrillo y secada al sol; con ellos se construyen diversos tipos de elementos
constructivos, como paredes, muros y arcos.
Unidades de Albañilería vistas en laboratorio (según la NTP-331.017):
Ladrillo tipo I (artesanal): Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de servicio con exigencias
mínimas.
Ladrillo tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio moderadas.
Ladrillo tipo III (Estándar): Resistencia y durabilidad media. Apto para

construcciones de albañilería de uso general.
TECNOLOGÍA DE
Ladrillo tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
Ladrillo tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones

de albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
Medidas tomadas de las unidades de albañilería en laboratorio:
largo (m) ancho (m) profundidad (m) peso (Kg)

TECNOLOGÍA DE
TIPO I 0.231 0.117 0.091 2.760

TIPO II 0.233 0.119 0.088 2.685
TIPO III 0.236 0.119 0.089 2.835
TIPO IV 0.234 0.117 0.091 2.845
TIPO V 0.235 0.119 0.089 2.835
Ensayos realizados en laboratorio:
 ALABEO:
Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería se seguirá
el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613
Tipo de Lado derecho (mm) Lado izquierdo (mm) centro (mm) Promedio de
ladrillo alabeado
TIPO I 2.00 3.00 3.00 2.667
TIPO II 2.10 2.00 2.00 2.033
TIPO III 1.20 2.00 3.50 2.233
TIPO IV 2.00 3.00 2.00 2.333
TIPO V 2.00 2.00 4.00 2.667
TECNOLOGÍA DE
Resistencia a la compresión:
Para la determinación de la resistencia a la
compresión de las unidades de albañilería, se
efectuará los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo a lo indicado en
las Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia característica a compresión axial
de la unidad de albañilería (f ' b) se obtendrá
restando una desviación estándar al valor
promedio de la muestra. La prueba de
compresión proporciona una medida cualitativa
de las unidades. Una unidad de poca altura
tendrá más resistencia que otra de mayor altura,
pese a que ambas hayan sido fabricadas en
simultáneo.
Prueba realizada con ladrillo tipo V relleno de
yeso en las partes huecas.
TECNOLOGÍA DE
RESULTADOS DE ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRENSION AXIAL

DE LADRILLOS DE ARCILLA
N° DE ORDEN Y MARCA DEL LADRILLO FECHA DE CARGA RESIST A LA

ENSAYO DE COMPRENSION
ROTURA
EN kg/f
M-1 18/12/19 25000 85.793

M-2 18/12/19 25000 86.805
ENSAYO DE PORCENTAJE EN ABSORCION DE LADRILLO
MUESTRA TIPO DE PESO DE PESO DE PESO DE AGUA % DE

DEL LADRILLO O LADRILLO LADRILLO ABSORBIDA ABSORCION
LADRILLO CARACTERISTICA HUMEDAD SUMERGIDO 24 LADRILLO
NATURAL (grs) HORAS (grs)
M-1 2760 3090 330 11.95
M-2 2685 2995 310 11.55
M-3 2835 3175 340 11.99
M-4 2845 3185 340 11.95
M-5 2835 3170 335 11.82
TECNOLOGÍA DE
ENSAYO DE VARIACION DE DIMENSIONES DE LADRILLO

N° MUESTRA PESO DEL LARGO DEL ANCHO DEL ALTO DEL
LADRILLO (grs) LADRILLO LADRILLO (m) LADRILLO (m)
(m)
M-1 2760 0.231 0.117 0.091
M-2 2685 0.233 0.119 0.088
M-3 2835 0.236 0.119 0.089
M-4 2845 0.234 0.117 0.091
M-5 2835 0.235 0.119 0.089
PROMEDIO 2792 0.2338 0.1182 0.0896
MEDIDAS DE 2800 0.230 0.125 0.009
LADRILLO DEL
FABRICANTE
(mm)
ENSAYO DE SUCCION DE LADRILLO
N° MUESTRA PESO MUESTRA PESO MUESTRA PESO DE AGUA

SECA EN grs ENSAYADA EN grs ABSORBIDA SIN
CORREGIR EN grs
M-1 2760 2780 20

M-2 2685 2710 25
M-3 2835 2850 15
M-4 2845 2860 15
M-5 2835 2855 20
TECNOLOGÍA DE

Escobedo Final

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UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CURSO: TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Lambayeque, Diciembre del

En este presente informe se va a tratar de plasmar lo que realizamos en el

 Calcular la densidad y absorción de una cierta muestra de agregado

 Conocer la importancia y cómo influye la densidad y absorción que

 Establecer el tipo de agregado óptimo para una elaboración de un

Fórmula para determinar el contenido de humedad

La estufa de laboratorio es un instrumento que se usa para esterilizar y

 La elaboración de este ensayo es muy sencilla ya que es la base para

 Primero teníamos que estar muy atentos a lo que diga el técnico a

 Para finalizar tuvimos que depositar las muestras en las estufas y

De acuerdo a los obtenidos durante la práctica de laboratorio, procedemos a

W seco= 4.110 kg - 0.367 kg = 3.743 kg

Ahora reemplazamos en la fórmula para encontrar el contenido de

W seco= 3.667 kg - 0.332 kg = 3.335 kg

Ahora reemplazamos en la fórmula para encontrar el contenido de

W agua = 3.345 kg - 3.186 kg = 0.159 kg

W seco= 3.186 kg - 0.298 kg = 2.888 kg

Ahora reemplazamos en la fórmula para encontrar el contenido de

W seco= 3.972 kg - 0.397 kg = 3.575 kg

Ahora reemplazamos en la fórmula para encontrar el contenido de

MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO

MUESTRA AG. FINO AG. GRUESO

GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO

 Determinar el tamaño de las partículas.

Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 0.075

Generalmente son los ensayos de laboratorio los cuales nos proveen de

El presente trabajo comprende un breve contenido del análisis

Un análisis granulométrico viene a ser las operaciones que son necesarias

A todo ello una granulometría correcta es muy importante, ya que

El presente fundamento teórico se basa en la explicación de conceptos

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición

Para un análisis granulométrico permite diferenciar diversas clases de

Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los agregados, se

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

- Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

- En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

- En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre

FACTORES DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:

PARA AGREGADO FINO

Módulo de Finura (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los

porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados

desde el tamiz # 100 hasta el #4 y dividido en 100.

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto

AGREGADO FINO TAMICES

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras

Se utiliza para pesar pequeñas cantidades de masa, esto se realiza en

Utilizados corrientemente en las operaciones de separación o

Se utilizó para limpiar las partículas que quedaban en los tamices.

 Primero se procede a hacer el cuarteado del material de tal manera

 Se ordenan la mallas según el orden correspondido y según el tipo de

 Se inicia el proceso del tamizado colocando la muestra en la malla

 Pesamos el agregado fino retenido en cada una de las mallas,

 Dependiendo el tipo de agregado es necesario calcular el Módulo de

 Con los pesos obtenidos podemos determinar el Porcentaje Retenido

 Con el porcentaje que pasa en peso y el número de malla utilizada

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO