INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ENSENADA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO 1

PRÁCTICA DE LABORATORIO 2 Y 3

DIAGRAMAS DE DPF, DPO Y PDR.

ALUMNOS Y # DE CONTROL
DANIEL BRUNO PIMENTEL……………..……..…………19760123
ARMANDO CRUZ GARCÍA………………………………….19760116
ANTONIO HUERTA ÁVILA……………………….………..19760133
JAVIER GÓMEZ MAGDALENO………………………….…19760113
JOSHUA ELIHU OLIVO MOHEYER……………..…….. 19760120
BRENDA PAMELA NAVA AVENDAÑO………………C16212483

PROFESORA.

ROMERO OCAMPO MARIA LUCIA

ENSENADA B, C A 22 DE FEBRERO DEL 2020. 8; 00 A 10; 00 AM

Introducción
Las siguientes prácticas que realizamos en el laboratorio consisten en aprender a
desarrollar los siguientes diagramas DPF, DPO Y PDR uno a partir de una moto de juguete
desarmando total mente y los otro 2 diagramas de un proceso de fabricación de un
calzado. Con el fin de representar visualmente el flujo de datos a través de sistemas de
tratamiento de información.

Esta técnica de la práctica mediante graficas de flujo ilustra cómo diseñar

los procedimientos o sentencias con coherencia lógica, que representan la solución al
problema planteado de la profesora como realizar un diagrama de flujo desde cero.

Así mismo, el diagrama de flujo nos va ayudar al análisis o comprender el sistema de

información de acuerdo con las operaciones de procedimientos planteadas en los
diagramas y nos ayudarán a analizar esas etapas del proceso, con el fin tanto de mejorarlas
como de incrementar la existencia de sistemas de información para la administración.

Objetivo de la práctica
Representar un diagrama de flujo para graficar las distintas etapas de un proceso y sus
interacciones, para facilitar la comprensión de su funcionamiento. Ba ser útil un diagrama
de procesos para analizar el proceso actual, proponer mejoras y conocer el proceso de
cada fase, representar los controles de flujo, etc
En las prácticas que realizamos nuestro equipo nos planteamos el siguiente punto
importante que llevamos a cabo para los diagramas de flujo.

• Para identificar oportunidades para mejorar en el proceso.

• Para identificar un producto para el análisis para mejorar la calidad.

• Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problema o causas de una forma

Sistemática.

• Para analizar las diferentes agrupaciones de datos.

• Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las

soluciones.

• Para evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y después).

• Cuando los datos puedan clasificarse en categorías.

• Cuando el rango de cada categoría es importante.

 Marco teórico

Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en que consiste y, excepciones en

trabajos muy simples y cortos. Por lo tanto, se debe observar todos los detalles y
registrarlos. De esta forma se inicia el estudio de las diferentes técnicas que sirven para
registral y analizar cada uno de los niveles del trabajo mencionados.

Esta herramienta de análisis es una representación gráfica de los pasos que se siguen en
una secuencia de actividades que constituyen un proceso o un procedimiento,
identificarlo mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza.

Además incluye toda la información de que se considera para el análisis tal como
distancias recorridas, cantidad de considerando el tiempo requerido.

Los diagramas de flujo se usan para aclarar cómo funcionan las cosas y como pueden
mejorarse y facilita el conocimiento general del proceso.

Diagrama de recorrido. (DPF)

Aunque el diagrama de proceso nos proporciona bastante información relacionada con un

proceso de fabricación, no muestra de manera clara el flujo del proceso. Cuando se efectúa
un análisis de proceso, esta información es útil para mejorar el proceso de producción.

En el diagrama de recorrido vamos a registrar las operaciones, inspecciones, transportes,

demoras y almacenajes, en el mismo orden en que tienen lugar. La ruta de los movimientos
se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por
el símbolo correspondiente, y las operaciones e inspecciones se enumerarán de acuerdo
con el diagrama de proceso.

El diagrama de recorrido puede ser de dos tipos:

 Tipo hombre: donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que
efectúa la operación.

 Tipo material: donde se analizan los movimientos y transformaciones que le suceden al

material, y como en el caso anterior «sigue o persigue» al material, paso a paso.

Si se desea mostrar o analizar el movimiento de más de un material o de una persona que

interviene en el proceso, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o
de diferentes trazos.
Simbología

Diagrama de operaciones. (DPO)

Un diagrama de las operaciones es una representación gráfica de todas las operaciones e

inspecciones que forman parte de un proceso. Igualmente, se representan los puntos en los
que se introducen materiales en el proceso. En este diagrama no se representan ni las
manipulaciones, ni los transportes, ni los almacenamientos.

A veces, en el diagrama de proceso se incluye información que se considera necesaria para

el análisis, por ejemplo, el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos
de fabricación.

Tanto las operaciones como las inspecciones se representan por medio de símbolos:
 Operación: toda transformación física o química. Se representa con un círculo.

 Inspección: medir, verificar, controlar temperatura, etc. Se representa con un cuadrado.

Simbología

Operación

Inspección

Diagrama de recorrido. (DPR)

El diagrama de recorrido es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el

lugar donde se efectúan actividades determinadas y el trayecto seguido por los
trabajadores, los materiales o el equipo a fin de ejecutarlas. En las organizaciones
productivas de bienes y/o servicios existen cinco factores determinantes relacionados con
las instalaciones, debido a que son en las instalaciones en donde se pueden atacar una serie
de problemas que surgen en el transcurso del proceso o actividad que se esté
desarrollando, por ello, es allí en donde se presenta una gran oportunidad para aumentar la
productividad. Estos cinco factores son:

 Distribución de la planta. (Disposición física de las instalaciones)

 Manejo de materiales. (Medios para trasladar los materiales)

 Comunicaciones. (Sistemas para transmitir información)

 Servicios. (Disposición de elementos como luz, gas, etc.)

 Edificios. (Estructuras que acogen a las instalaciones)

Es importante considerar que los factores anteriores se encuentran en estrecha relación

unos con otros debido a que todos interactúan y forman parte del sistema dentro de las
instalaciones. Para el caso del manejo de materiales y la distribución de la planta, existe el
problema de que si no se cuenta con una distribución de planta adecuada o con un sistema
adecuado de manejo de materiales, por más que se trate de aumentar la eficiencia de la
planta, no se obtendrán los resultados óptimos, ya que el material y los trabajadores siguen
con frecuencia una larga y complicada trayectoria durante el proceso de fabricación, con
una pérdida de tiempo y energía y sin que se agregue valor al producto. En lo que se refiere
a la distribución efectiva del equipo en la planta, su objetivo es desarrollar un sistema de
producción que permita la fabricación del número de productos deseados, con la calidad
también deseada y al menor costo posible.
Material y Equipo

CP. Cuadro principal

HT. Horquilla trasera

R. Resorte

R1D .Rin delantero

N1D. Neumático delantero

R2T. Rin trasero

N2T. Neumático trasero

TC. Tapa de cuadro

HDC. Horquilla delantera corona

TG. Tornillo grande

TC. Tornillo chico

PC. Plástico del cuadro

A. Asiento

GD. Guardafangos delantero

PS. Pata de sostén

T. Tornillo de cruz

Una hoja de proceso de producción del calzado

Metodología
Elaboración del diagrama. (DPF)
 Trazamos un esquema de la disposición de las instalaciones. (En él se debe
mostrar la ubicación de todas las actividades que se han registrado
previamente en un curso grama analítica respectivamente de la hoja de
elaboración del calzado. Este esquema no tiene que ser precisamente a escala
o muy exacto, simplemente debe ser representativo de las áreas del
laboratorio)
Localizamos las actividades en el lugar en el que suceden. (Y se deben
identificar por medio de un símbolo y un número que debe corresponder al
que se le asignó en el curso grama analítico)
 La ruta que siguen el calzado, los materiales o los equipos los vamos a
trazada con líneas. (Además, la dirección de dicha ruta debe de identificarse
por medio de flechas que apunten en la dirección del recorrido.
 Planteamos si en el mismo diagrama de la mejora se registra el recorrido de
dos o más elementos, es necesario utilizar líneas de color diferente. (Esto, es
para hacer evidente su recorrido o en el caso en que vallamos a representar el
método actual y el método propuesto)
 La información que le agregamos al diagrama, es un encabezado que indique
cuál es el recorrido, un título que indique el proceso que se está analizando y
la nomenclatura referente a las instalaciones del laboratorio.

Elaboración del diagrama (DPO)

Definir el punto inicial y final de la ensamble de la moto

Lo que ocurrió en el medio ya dependió del recorrido del proceso, pero nos aseguramos en
tener un claro punto de partida y un objetivo final.
Recabar la información del proceso de la moto

Aquí es donde dialogamos para recopila información para garantizar que el diagrama de
procesos de operaciones sea lo más preciso posible.

Describiendo qué actividades están involucradas en cada etapa y definimos quién está a
cargo de estas tareas.

También tomamos en cuenta las líneas de tiempo del proceso, las desviaciones, los posibles
cuellos de botella y las posibles mejoras.

Eliminar las ineficiencias

A continuación, dimos un vistazo a las tareas y las clasificamos en «imprescindibles»,

«útiles», «normales» y «no necesarias». Esto nos ayudó agilizar el proceso.

Para ayudar a clasificar las operaciones la profesora nos apoyó con su consulta al objetivo
general del proceso.

Diseñar el recorrido

Después pasamos a convertir todos esos datos en una secuencia.

Analizar los resultados

Analizamos si hay cuellos de botella, si ciertos procesos que tardan demasiado.

Contenido del diagrama

El diagrama de proceso de operación nos muestra el flujo de los materiales de la moto,

además de los equipos involucrados en el proceso.

Muestra las relaciones entre los componentes principales del sistema. En general, solo
muestra los equipos principales y no muestra los detalles.
Es decir, no muestra los elementos menores, tales como sistemas, clasificaciones y
designaciones.

El diagrama de procesos de operación se aplica para dar información a un visitante y

también en la capacitación de nuevos empleados. U debe incluir:

– Símbolos, nombres y números de identificación.

– Procesos.

– Interconexión con otros sistemas.

– Controles que afectan el funcionamiento del sistema (inspecciones).

– Valores nominales del sistema y valores operativos.

– Principales líneas de derivación y recirculación.

 Resultados

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

Diagrama no.: 1 Hoja: 1 de 1 Método: Actual Propuesto: ________

Producto: Motocicleta
Actividad: Práctica de laboratorio 2 y 3;
Diagrama de Proceso de Operaciones
Lugar: Laboratorio de Ingeniería Industrial (LI1)
Operario: Javier Gómez
Elaborado por: Bruno Pimental Daniel, Cruz García Armando, Huerta Ávila Antonio, Gómez Magdaleno Javier, Nava Avendaño
Brenda y Olivo Moheyer Joshua
Fecha: Sábado 22 de Febrero de 2020

Sub-ensamble 3 Sub-ensamble 2 Sub-ensamble 1 Cuerpo del diagrama

1 R2T 1 R1D 1 CP
1 N2T 1 N1D 1 OT
1R

1 Unir CP, OT y R
5 Ensamblar 4 Ensamblar 1 TC

2 Unir a CP

1 INSPECCIÓN
1 ODC

3 Unir a CP

2 INSPECCIÓN

1 TG
1 TC
Unión de N1 y N2 a
6 HDC y HT
respectivamente
3 INSPECCIÓN
1 PC

7 Unir PC a CP
1A

8 Unión de A a PC
1 GD

9 Unir Gd a HDC
1 PS

10 Unir PS a CP

4 INSPECCIÓN FINAL
RESUMEN CP: Cuadro Principal R2T: Rin Trasero TC: Tornillo Chico
Actividad cantidad tiempo HT: Horquilla Trasera N2T Neumático Trasero PC: Plástico Cuadro
Operaciones 8 R: Resorte TC: Tapa de Cuadro A: Asiento
Inspecciones 4 R1D: Rin Delantero HDC: Horquilla Delantera Corona GD: Guardafango Delantero
Total 12 N1D: Neumático Delantero TG: Tornillo Grande PS: Pata Sostén
 DIAGRAMA DE PROCESO DE FLUJO
Ubicación: Laboratorio de Ingeniería Industrial RESUMEN
Actividad: Practica de Laboratorio 2 y 3 EVENTO M. ACTTUAL M. PROPUESTO AHORRO
Fecha: 22/Feb/2020 Operación 10
Operador: Javier Gómez Analista: Transporte 9
Método: Actual: Propuesto: Demora 0
Tipo: Trabajador: Material: Máquina Inspección 0
Comentarios: Diagrama de proceso de flujo realizado por: Almacenamiento 2
Bruno Pimental Daniel, Cruz García Armando, Tiempo (min) N/A
Huerta Ávila Antonio, Gómez Magdaleno Javier, Distancia (m) 52.2
Nava Avendaño Brenda y Olivo Moheyer Joshua. Costo N/A

Descripción Tiempo (min) Distancia (m) Observaciones

1. Almacenamiento de materiales
2. Transporte al área de proceso 7.2
3. Corte de piezas
4. Transporte al área de unión de piezas 2.4
5. Unión de piezas
6. Transporte al área de Foliado 3
7. Foliado
8. Grabado
9. Encasquillar
10. Transporte al área de Montado 7.8
11. Montado
12. Transporte al área de en suelado 5.4
13. En suelado por proceso de pegado tradicional
14. Transporte al área de acabado 9
15. Acabado
16. Transporte al área de pigmentado 9
17. Pigmentado
18. Transporte al área de empaque 4.8
19. Empaque
20. Transporte al área de almacenamiento 3.6
21. Almacenamiento del producto terminado
 DIAGRAMA DE PROCESOS DE RECORRIDO

DIAGRAMA NO. 3 RESUMEN

FECHA: 22-feb-20 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMICA
PAGINA: 1 DE 1 OPERACION 10
TIPO DIAGRAMA: Material TRANSPORTE 9
Proceso de fabricación de
ACTIVIDAD: zapatos INSPECCION 0
METODO: Actual ALMACENAMIENTO 2
REALIZADO POR: DEMORA 0
APROBADO POR: DISTANCIA (M): 52.22 TIEMPO (MIN) N/A

ALMACEN DE
PRODUCTO
2
9 TERMINADO
E
M

ALMACÉN DE
MATERIA
P

PRIMA
A 10
Q
U
E OP.8 OP.9 1
9
PIGMENTAD
7
O

OFICINAS
A OP.7
C
A
B 8 UNIR
OP.2 2 CORTE
A PIEZAS
D OP.5 2 1
O OP.1
6 MONTADO

3 FOLIADO 3
OP.3
GRABADO 4

7 ENCASQUIL 5
OP.6 LAR
ENSUELAD
O OP.4
 DIAGRAMA DE PROCESOS DE RECORRIDO PROPUESTA

DIAGRAMA NO. 3 RESUMEN

FECHA: 22-feb-20 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMICA
PAGINA: 1 DE 1 OPERACION 10 10
TIPO DIAGRAMA: Material TRANSPORTE 9 4
Proceso de fabricación de
ACTIVIDAD: zapatos INSPECCION 0 0
METODO: Actual ALMACENAMIENTO 2 2
REALIZADO POR: DEMORA 0 0
APROBADO POR: DISTANCIA (M): 52.22 16.8

ALMACEN DE
PRODUCTO
2
P TERMINADO
I

ALMACÉN DE
G

MATERIA
PRIMA
M 3 EMPAQUE 10
9
E
N OP.9
T
OP.8 1
A
D
O

1
OFICINAS

A OP.7
C
A
B 8 CORTE
A
D 1
O OP.1
OP.3
UNIR
ENSUELAD

OP.6 FOLIADO 3 PIEZAS

O
7

OP.4
GRABADO 4 2
OP.5

6 MONTADO ENCASQUIL 5 OP.2

LAR
Procedimiento de producción del calzado
Dialogo
Para lograr un buen aprendizaje significativo de la práctica de cómo realizar
un diagrama de procesos de una moto e implementar otro diagrama con una
propuesta de mejora tuvimos que hacer un balance entre la teoría y la
práctica de los conocimientos proporcionados por la maestra.

Diagrama de la moto
Primero nuestro equipo nos pusimos de acuerdo que pasos serian primero
para empezar armar la moto y en qué punto del diagrama se podía poner una
inspección para que fuera más completo nuestro diagrama de procesos y
tomamos en cuenta los subensambles para que no viera pérdida de tiempo y
para hacer la línea de ensamble más eficaz y tomando en cuenta que un
compañero tenia experiencia en motos él fue que puso la mayoría de los
mejores punto de vista para el armado y basándonos en el proceso de armar
la moto discutimos los puntos que se podían simplificar( operaciones) .

Diagrama de proceso de producción del calzado

Basándonos en las especificaciones del proceso por escrito y como la
profesora no lo plantío en el laboratorio, especificando operaciones
comenzamos a dialogar para hacer el diagrama de proceso y como hacer una
mejora partiendo de que la distribución de las operaciones y áreas es traban
muy mal distribuidas y no estaban balanceadas en distancias. Mi equipo nos
pusimos de acuerdo después de discutir la mejor propuesta y pasamos a
dibujarlo para que sea más fácil de entender y visualizar nuestra idea de
mejora para el proceso de producción del calzado.

CONCLUSIÓN
Los diagramas de flujo nos enseñaron a que es un instrumento efectivo para
el desarrollo de habilidades y destrezas lógicas y creativas del pensamiento
humano.

Describen los procesos de forma más amigable y visible.

En las prácticas que trabajamos con el fin de mejorar los centros y estaciones
de trabajo, de igual forma realizamos lo imposible para hacer más eficaz
cualquier proceso de fabricación.

Pudimos realizar un instrumento en relación de meto de ensamble de una

moto y un proceso de producción de un calzado nos permitió la visualización
de las actividades innecesarias y verificamos si la distribución del trabajo está
equilibrado, o sea, bien distribuido ya implementando el diagrama de mejora.
Fuentes de información
Referencias
BELLO González, Rafael. Metodología de Análisis Diseño e implantación de
sistema de Información. Madisi

CÓRDOVA Teodoro. Diagrama de Flujo de Datos. Disponible en: http//:

www.monogramfias.com/trabajos-PDF/Diagrama-de-flujo-SHTML-18K-
añoIII.No.31.junio 2003

LANDAETA, Jesús: Diagrama de Flujo de Datos:

http://.www.wikipedia.org/wiki/diagrama-de-flujos-19k

RUIZ Víctor. Aprender a crear diagramas de flujo. Disponible en

http://.www.mis-algoritmos.com/2006/10/7/aprendaa-crear-diagramas-de-
flujo/69k.