LABORATORIO DE GEOTECNIA

PRACTICA DEL METODO DEL CONO DE ARENA

MARIA AUXILIADORA MARTINEZ CUELLO

SEBASTIAN GUERRERO ACOSTA
BRAYAN DAVID JIMENEZ OZUNA
PEDRO JOSÉ ARIAS CARRILLO
RENIRA LUNA NONTIEN

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA

SEDE VALLEDUPAR-CESAR
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA GEOLÓGICA
2018
 LABORATORIO DE GEOTECNIA
PRACTICA DEL METODO DEL CONO DE ARENA

DOCENTE:
INGENIERO DE MINAS
JUAN MIGUEL ORTEGA

GEOTECNIA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA

SEDE VALLEDUPAR-CESAR
FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA GEOLÓGICA
2018
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION..........................................................................................................................5
2.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................6
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO.........................................................................................................6
3. MARCO TEORICO........................................................................................................................7
4. EQUIPO DE LABORATORIO.........................................................................................................8
5. METODOLOGIA DEL ENSAYO CONO DE ARENA EN IN SITU........................................................9
6. CALCULOS Y RESULTADOS DEL ENSAYO DEL CONO DE ARENA................................................11
7. CONCLUSIÓN............................................................................................................................12
8. BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................................13
 TABLA DE ILUSTRACION
Ilustración 1. Aparato del cono + molde + arena.......................................................8
Ilustración 2. Placa base............................................................................................9
Ilustración 3. Equipo misceláneo...............................................................................9
Ilustración 4. Horno....................................................................................................9
Ilustración 5. Balanza..............................................................................................10
Ilustración 6. Recipiente metálico............................................................................10
Ilustración 7.Charola metálica.................................................................................10
Ilustración 8. peso de la charola y recipiente metálico, molde + cono + arena......11
Ilustración 9. peso molde + arena...........................................................................11
Ilustración 10. determinación de la constante del cono..........................................12
Ilustración 11. Arena ocupada por el cono..............................................................12
Ilustración 12. Zona donde aplicar el ensayo cono de arena..................................13
Ilustración 13. Muestra de arena extraída del agujero............................................13
Ilustración 14. Proceso de relleno del agujero........................................................14
Ilustración 15. Después del retiro del molde+arena+cono......................................14
1. INTRODUCCION
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar analíticamente la densidad y el peso unitario en campo a partir del
material extraído de un agujero, el cual se realiza sobre la capa de material ya
compactada.
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Determinar el peso unitario seco de la muestra con la que se rellenara el

agujero.
 Determinar la constante del cono
 Determinar el volumen del agujero
 Calcular el contenido de humedad de la muestra extraída.
 3. MARCO TEORICO

Contenido de humedad: El contenido de humedad es la relación que existe entre

el peso de agua contenida en la muestra en estado natural y el peso de la muestra
después de ser secada en el horno a una temperatura entre los 105°-110° C.
Densidad: es la relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa.
NORMA INVIA 161 – 13: Este método de ensayo se usa para determinar, en el
sitio, la densidad o la masa unitaria de los suelos con el equipo de cono de arena.
El método sirve para los suelos que no contiene cantidades apreciables de rocas o
de material grueso de tamaño superior a 38mm (1½”) de diámetro.
 4. EQUIPO DE LABORATORIO

Ilustración 1. Aparato del cono + molde + arena

Ilustración 2. Placa base

Ilustración 3. Equipo misceláneo

 Ilustración 4. Horno

Ilustración 5. Balanza

Ilustración 6. Recipiente metálico

Ilustración 7.Charola metálica

 5. METODOLOGIA DEL ENSAYO CONO DE ARENA EN IN SITU

Para la realización del presente laboratorio se utilizó las normas I.N.V. E – 161 –
13, además de carácter obligatorio se llevó a cabo para la determinación de la
constante del cono el método A para determinar la masa de la arena calibrada que
puede ocupar en el cono con respecto a la placa base.
para la realización de la práctica de laboratorio cono de arena se debe tener una
muestra de suelo que no esté húmeda al tomarla del terreno en estudio, en caso
de que la muestra este húmeda se debe realizar el secamiento al aire libre o por
medio de aparatos de secado. Luego se tamiza la muestra de suelo por el tamiz
4.75 mm y todo material retenido sobre el tamiz es descartado y el sobrante será
utilizado como relleno para el agujero.
Procedimiento
Paso 1. Se pesa la tara metálica, la charola metálica, el molde del Proctor y el
aparato que comprende molde+cono+arena.
Ilustración 8. peso de la charola y recipiente metálico, molde + cono + arena

Paso 2. Se llena el molde del Proctor con la arena que se utilizara para el relleno
del agujero, para ser luego pesado.
Ilustración 9. peso molde + arena
Paso 3. Se procede a colocar la placa base sobre una superficie plana, se voltea
el aparato y se ubica sobre el orifico de la placa base. Seguido, se abre la válvula
hasta que pueda llenarse toda el área del cono.
Ilustración 10. determinación de la constante del cono

se cierra la válvula, se retira el aparato con cuidado y se determina la masa del

aparato con la arena restante.
Por último, se calcula la masa de la arena que se usó para llenar el conjunto del
embudo y la placa base, como la diferencia entre la masa inicial y la masa final.
Ilustración 11. Arena ocupada por el cono

Paso 4. Luego se prepara la zona en la que se va a ensayar. Debe de ser plana o

estar en un nivel en el que la placa base no presente un desequilibrio a sus lados.
Paso 5. Se coloca la placa base sobre la superficie plana, se empieza excavar
alrededor del orificio central de la placa base con mucho cuidado debido a no
deformar el suelo alrededor del hueco.
Ilustración 12. Zona donde aplicar el ensayo cono de arena

El volumen del hueco se debe de seleccionar a manera de que proporcione una

muestra representativa. El agujero debe de quedar libre de material sobresaliente
con un fondo plano o cóncavo.
Paso 6. Todo el material extraído se deposita en el recipiente metálico, teniendo
en cuenta el cuidado posible para que no se pierda parte del material.
Ilustración 13. Muestra de arena extraída del agujero

Paso 7. Luego se pesa el material, se toma una muestra representativa húmeda

en la charola metálica, vuelve se pesa y se prosigue a llevarlo al horno. Esto con
el fin de determinar el porcentaje del contenido de humedad.
Nota: para determinar el contenido de humedad se debe tener en cuenta la norma
INV E-122.
Paso 8. Se limpia la parte de la superficie de la placa base para luego invertir el
aparato con molde+arena+cono con el orificio rebordeado. Por consiguiente, se
abre la válvula y se deja que la arena llene el agujero y la parte del cono. cuando
la arena deje de fluir se cierra la válvula.
Ilustración 14. Proceso de relleno del agujero

Paso 9. Se retira el aparato molde+arena+cono para determinar su masa con la

arena restante y se calcula la masa de la arena utilizada restando la masa que ha
quedado en la parte del cono.
Ilustración 15. Después del retiro del molde+arena+cono

Paso 10. Después de dejar secar la muestra representativa en el horno

aproximadamente 24 horas, se calcula el contenido de humedad con el fin de
llegar al objetivo de calcular el peso unitario seco del suelo ensayado en campo.
 6. CALCULOS Y RESULTADOS DEL ENSAYO DEL CONO DE ARENA

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

Diámetro = 10,1 cm
Altura = 11,81 cm
Masa del recipiente metálico =
Masa de la charola metálica =
Masa del Proctor = 3,908 kg
Masa del Proctor + arena = 5.246 kg
Masa del molde + arena + cono (W1) = 6, 706 kg
Masa del molde + arena + cono después de haber ensayado la constante del cono
(W2) = 5,833 kg
Masa de la muestra de lo que quedo en el recipiente con el molde+arena+cono,
después de haber depositado el material en el hueco (W3) = 3,328 kg
DATOS PARA DETERMINAR
Volumen del Proctor (v)
masa de la muestra en el Proctor (Wp)
peso unitario seco de la muestra en el Proctor (Ɣd ¿
constante del cono (Wc)
Masa de la muestra de lo que se depositó en el hueco y lo del cono (W4)
Masa de la muestra de lo que se depositó en el hueco menos lo que quedo del
cono (W5)
Volumen del agujero (v)
peso unitario de la muestra extraída (Ɣ ¿
contenido de humedad (w%)
peso unitario seco de la muestra extraída (Ɣd ¿
CÁLCULOS
Paso 1. Hallar volumen del Proctor

D2
V =h . π
4

10,12 3
V =11,3 × π =923,35 c m
4

923,35 c m 3 x 1 x 10 m 3
V= 3 = 9,462 x 10−4 m3
1c m

Paso 2. Hallar la masa de la muestra en el Proctor en kn

m 13,12 N
Wp = 5.246 kg – 3,908 kg = 1,338 kg x 9,81 = = 0,013 Kn
s2 1000

Paso 3. Hallar peso unitario seco de la muestra en el Proctor

℘ 0 , 013 Kn KN
Ɣ d= = = 13,74 3
V −4
9,462 x 10 m 3
m

Paso 4. Hallar la constante del cono

Wc = W1 – W2
Wc = 6,706 kg – 5,833 = 0,873 kg

Paso 5. Hallar masa de la muestra de lo que se depositó en el agujero + constante

del cono
W4 = W1 – W3
W4 = 6,706 kg – 3,328 kg = 3,378 kg

Paso 6. Hallar masa de la muestra de lo que se depositó en el agujero menos lo

del cono
W5 = W4 – Wc
W5 = 3,378 kg – 0,873 kg = 2,505 kg
Paso 7. Hallar el volumen del hueco
W5
Ɣ d=
V
m
2,505 kg x 9,81
W5 = s 2 = 0,024 Kn
1000
W5
v=
Ɣd
0,024 Kn
v = 13,74 KN = 1,75 x 10−3 m3
m2

Paso 8. Hallar peso unitario de la muestra húmeda extraída del hueco

Wh x g
Ɣ=
V
m N
2,042 kg x 9,81
2
11443 , 87 3 KN
s = m = 11,45 3
Ɣ= m
1,75 x 10−3 m3 1000

Paso 9. Hallar contenido de humedad de la muestra extraída

Wa−Wb
W (%) = x 100
Wb
29,7 gr −29,1 gr
W (%) = x 100 = 2,062 %
29,1 gr

Paso 10. Hallar el peso unitario seco de la muestra extraída

Ɣ
Ɣ d=
1+ w
KN
11,45 KN
m3 = 11,22 3
Ɣ d= m
1+ 2,062%
 7. CONCLUSIÓN

Esta práctica es muy interesante puesto que en ella se pudo conocer los grados
de compactación de una capa en campo, además de que es sencilla se puede
realizar en poco tiempo, luego de realizar los cálculos pudimos llegar a la
KN
conclusión de que el peso unitario seco fue de 11,22 3 , y el contenido de
m
humedad de la muestra extraída es de 2,062 %, el desarrollo de este laboratorio
fue de gran importancia puesto que nos proporcionó resultados cercanos a la
realidad.
 8. BIBLIOGRAFIA

Sección 100, suelos. E – 161. Densidad y peso unitario del suelo en el terreno por
el método del cono de arena, INV E 161 – 13.

NORMA DE REFERENCIA

ASTM D 1556 - 07