Balance de Línea

Número de Trabajadores

Carlos Ayala
 Conceptos y
Generalidades
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Balance de Línea de las distribuciones
por producto
El balanceo de línea es una distribución de
las actividades secuenciales de trabajo
para lograr un máximo aprovechamiento
posible de la mano de obra y del equipo, y
de ese modo reducir o eliminar el tiempo
ocioso. Las actividades que son
compatibles entre sí, se combinan en
grupos de tiempo aproximadamente
iguales que no violan la procedencia de las
relaciones.
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Balance de Línea de las distribuciones
por producto
La duración del tiempo de trabajo (o de
operación), que cada componente de una
estación de trabajo tiene disponible, es el
ciclo de tiempo (TC).
TC = Tiempo disponible (producción) / periodo
producción / periodo
Esta expresión nos permite ver que TC es también un
intervalo que transcurre para que los productos
terminados dejen la línea de producción. Si el tiempo
requerido en cualquier estación excede el disponible
para un trabajador, tienen que incorporarse trabajadores.
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Balance de Línea de las distribuciones
por producto
El número ideal de trabajadores que se
requiere en la línea de montaje es el
resultado de multiplicar el tiempo que
necesita un trabajador para terminar una
unidad por el número de unidades
necesarias, dividido entre el tiempo
disponible.
N = (tiempo trabajador/unidad) (unidades producidas/periodo)
tiempo disponible /periodo
N=Σt
TC
Σ t, es la suma del tiempo actual requerido por cada trabajador para
terminar una unidad
 Método de Helgenson & Birnie
(Ponderación de rango posicional).
Este método asume lo siguiente:
1. Los operadores no pueden moverse de una
estación de trabajo a otra para ayudar a
conservar la carga de trabajo uniforme.
2. Los elementos de trabajo que se han
establecido son de tal magnitud que
divisiones adicionales minimizarían de forma
sustancial la eficiencia del desempeño del
elemento de trabajo (Una vez establecidos,
los elementos de trabajo deben identificarse
con un código)
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Método de Helgenson & Birnie
•Consiste en estimar el peso posicional
de cada tarea como la suma de su
tiempo mas los de aquellas que la
siguen.
•Las tareas se asignan a las estaciones
de acuerdo al peso posicional, cuidando
no rebasar el tiempo de ciclo y violar las
precedencias.
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Método de Helgenson & Birnie
(Ejemplo)
Tarea Tiempos Precedencias
1 5 -

2 3 -

3 6 1

4 8 1,2

5 10 3,4
Tiempo
6 7 4 de ciclo: 16
7 1 5,6

8 5 7

9 3 7

Total 48
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Método de Helgenson & Birnie

3 8
5
1 7
9
4
6
2
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Método de Helgenson & Birnie
Tarea Tiempos Precedencia Tareas que Tarea según Tiempo Peso
s le siguen Peso Posicional Posicion
al

1 5 - 3,4,5,6,7,8,9 1 5 45

2 3 - 4,5,6,7,8,9 2 3 37

3 6 1 5,7,8,9 4 8 34

4 8 1,2 5,6,7,8,9 3 6 25

5 10 3,4 7,8,9 5 10 19

6 7 4 7,8,9 6 7 16

7 1 5,6 8,9 7 1 9

8 5 7 - 8 5 5

9 3 7 - 9 3 3

Total 48
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Método de Helgenson & Birnie
3 8
5
1 7
9
4
6
2
•Las tareas se asignan a las estaciones de
acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar
el tiempo de ciclo y violar las precedencias.
•La primera estación se formaría entonces de las
tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45, 37 y 34. El
tiempo total es de 16 y no se violan
precedencias.
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Método de Helgenson & Birnie
Estación Tareas Tiempos Tiempo Acumula
Total do
I 1,2,4 5,3,8 16 16
II 3,5 6,10 16 32
III 6,7,8,9 7,1,5,3 16 48

La primera estación se formaría entonces de las

tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45, 37 y 34. El tiempo
total es de 16 y no se violan precedencias.
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Método de Helgenson & Birnie

3
8
5
1 7
9
4
6
2
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Balance de Línea –
Consideraciones previas
Establecer una línea de producción
balanceada requiere de una juiciosa
consecución de datos, aplicación
teórica, movimiento de recursos e
incluso inversiones económicas.
Existen condiciones que limitan el
alcance de un balance de línea, dado
que no todo proceso justifica la
aplicación de un estudio del equilibrio
de los tiempos entre estaciones.
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Condiciones para un Balance de Línea
1) Cantidad: El volumen o cantidad de producción
debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparación de la línea. Esto depende del ritmo de
producción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada
operación en línea deben ser aproximadamente
iguales.
3) Continuidad: Deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del
material, piezas, subensambles, etc., y la
prevención de fallas de equipo.
INGENIERÍA DEL TRABAJO
Balance de Línea en….
Dentro de las líneas de producción
susceptibles de un balanceo se encuentran
las líneas de fabricación y las líneas de
ensamble.
La línea de fabricación se encuentra
desarrollada para la construcción de
componentes, mientras la línea de ensamble
se encuentra desarrollada para juntar
componentes y obtener una unidad mayor.
INGENIERÍA DELde
Balanceo TRABAJO
línea en…

• Las líneas de fabricación deben ser

balanceadas de tal manera que la
frecuencia de salida de una máquina debe
ser equivalente a la frecuencia de
alimentación de la máquina que realiza la
operación siguiente.
• De igual forma debe de realizarse el
balanceo sobre el trabajo realizado por un
operario en una línea de ensamble.
INGENIERÍA DELde
Balanceo TRABAJO
línea en…
• En la práctica es mucho más sencillo
balancear una línea de ensamble
compuesta por operarios, dado que los
cambios suelen aplicarse con tan solo
realizar movimientos en las tareas
realizadas por un operario a otro.
• Para ello también hace falta que dentro de
la organización se ejecute un programa de
diversificación de habilidades, para que en
un momento dado un operario pueda
desempeñar cualquier función dentro del
proceso.
INGENIERÍA
Balanceo DEL TRABAJO
de línea de ensamble
•Las líneas de ensamble se caracterizan por el
movimiento de una pieza de trabajo de una estación
de trabajo a otra.
•Las tareas requeridas para completar un producto
son divididas y asignadas a las estaciones de trabajo
tal que cada estación ejecuta la misma operación en
cada producto.
•La pieza permanece en cada estación por un
período de tiempo llamado tiempo de ciclo, el cual
depende de la demanda.
•Consiste en asignar las tareas a estaciones de
trabajo tal que se optimice un indicador de
desempeño determinado.
Bibliografía
Bibliografía:
• Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniería
Industrial: Métodos, estándares y diseño del
trabajo. (12ª ed.) México: Mc Graw Hill. p.p.45-
51.