PROCESAMIENTO DE MINERALES Y MATERIALES I

CAPITULO I
INTRODUCCION A LA TECNOLOGIA DE LA
MINERALURGIA

1.1 GENERALIDADES

ROCAS IGNEAS

ROCAS DE LA
CORTEZA ROCAS
TERRESTRE METAMORFICAS

ROCAS
SEDIMENTARIAS

(*) En las Rocas Igneas es donde se encuentran la mayoría de los

metales comunes en cantidades muy pequeñas. ( Si (27.7%), Al
(8.1%), Fe (5%), Cu (0.01%), Zn (0.02%), Pb (0.02%)).

MINERAL

Es la roca que contiene los metales comunes.

MENA

Es el mineral que contiene metales en cantidades suficientes para

justificar su explotación comercial
TIPO DE MINERALES

METALICOS
GALENA (PbS)
ESFARELITA (ZnS)
CALCOPIRITA (CuFeS)
COVELITA (Cu 2S)
PIRITA ( FeS2)
PIRROTITA (FeS)
CASITERITA (SnS)
ORO LIBRE (Au)

MINERALES

NO METALICOS
TALCO
YESO
CALCITA
MARMOL
DIATOMITAS
CAOLIN
CARBONES
CLASIFICACION ECONOMICA DE LOS MINERALES

PARTE
ESTERIL
(SIN INTERES
ECONOMICO)

MINERALES

PARTE
VALIOSA
(MINERAL DE INTERES
ECONOMICO)

I. CONTORNOS II. VETAS

RECTILINEOS

III. DE CORTEZA IV. OCLUSIONES

O CUERPO
 GEOLOGIA
(EXPLORACION)

PROYECTO MINERIA
MINERO (EXPLOTACION)

METALURGIA
(EXTRACCION)
CONCENTRACION DE MINERALES
Es la separación de los minerales valiosos de los estériles, con la
finalidad de obtener productos con altos contenidos de
elementos valiosos que serán procesados posteriormente.

METODOS DE CONCENTRACION DE MINERALES

FLOTACION

GRAVIMETRIA
METODOS DE
MAGNETISMO
CONCENTRACION
DE MINERALES
ELECTROSTATICA

PALLAQUEO

FLOTACION.- Basado en las propiedades superficiales de las

partículas. Se emplean en la flotación de sulfuros, óxidos,
carbonatos, carbones.

GRAVIMETRIA.- Separación sólido-líquido, aprovechando las

diferencias entre las densidades de los minerales. Se emplea en
la concentración de oro, galena, casiterita, wolframita.

MAGNETISMO.- Utiliza las diferencias entre las susceptibilidades

magnéticas de los minerales. Se emplea en la concentración de
magnetita, hematitas, wolframatos.
ELECTROSTATICA.- Separación debido a sus propiedades
conductoras de electricidad.

PALLAQUEO.- Escogido a mano.

 BALANCE DE MASA

ESTERIL
ALIMENTO
CONCENTRACION RELAVE
(F)
RIPIOS
(T)

CONCENTRADO
(C)

F = C + T .................(1)

ALIMENTO
(F)

CONCENTRADO
(C)
MEDIOS
(M)

RELAVE
(T)

F = C + M + T .................(2)
 BALANCE METALURGICO
El BALANCE METALURGICO considera adicionalmente al
Balance de Masa, las leyes de los elementos valiosos que
forman parte del producto ó productos que se obtienen en la
Concentración, con lo cual es posible calcular teóricamente los
productos a obtenerse durante el proceso de concentración.

BALANCE METALURGICO CON 2 PRODUCTOS Y 1

ELEMENTO VALIOSO

ALIMENTO RELAVE
(F, f ) (T, t )

CONCENTRADO
(C, c)

f = Ley del elemento en el alimento

c = Ley del elemento en el concentrado
t = Ley del elemento en el relave

BALANCE DE MASA: F = C + T .........................(6)

Balance del elemento: f F = c C + t T.....................(7)

De (6) y (7)

C = F (f – t)/(c – t) ...................(8)

(8) en (6)

T = F (f – c)/(t – c) ...................(9)

RECUPERACION (R)
Se define como la relación que existe entre el peso de un
componente cualquiera del concentrado al mismo componente
que se encuentra en el alimento al proceso.

R = (c C ) * 100................(10)
fF
RAZON Ó GRADO Ó RADIO DE CONCENTRACION (K)

Se le define como el número de unidades de peso (TM) de la

carga de alimentación de las que se obtiene un peso unidad
(TM) de concentrado.

K = F ................(11)
C
Ejemplo:

La planta Concentradora de flotación de Condestable procesa

minerales pórfidos de cobre. Para un día de operación se tienen
los siguientes datos:
Mineral tratado : 1500 TM
Ley de alimento : 1.5% Cu
Ley del concentrado : 27.3% Cu
Ley de relave : 0.08% Cu

Se pide realizar el Balance metalúrgico, calculando: los pesos de

concentrado, relave producidos, recuperaciones de cobre y radio
de concentración.

Solución

F = 1500 TM , f = 1.5%, c = 27.3%, t = 0.08%

C = F (f – t)/(c – t)

C = 1500 (1.5 – 0.08)/(27.3 – 0.08)

 C = 78.251 TM
T = F – C = 1500 – 78.251

T = 1421.749 TM
Recuperación (R)

R = (c C ) * 100
fF

R = (27.3 * 78.251 ) * 100

1.5* 1500

R = 94.95%

Radio de concentración (K)

K = F/C = 1500/78.251

K = 19.17
Cuadro de Balance Metalúrgico

PESO % LEY FINOS Cu RECUPE RADIO

(TM) PESO Cu (TM) RACION CONC.
(%) (%)
Cabeza 1500.000 100.00 1.50 22.50 100.00
Concentrado 78.251 5.22 27.30 21.363 94.95 19.17
Relave 1421.749 94.78 0.08 1.137 5.05

PRIMER TRABAJO

Cada estudiante debe realizar el balance metalúrgico de una

planta concentradora polimetálica del Perú, previamente
seleccionada en clase, bajo las siguientes moladidades:

 Empleando el método de ecuaciones.

 Empleando el método con matrices.
 Empleando el método de transformadas de la Place.
El trabajo se debe entregar antes del examen parcial.
MUESTREO

Concepto.- Es un proceso mediante el cual se obtiene un

material (mineral, concentrado, etc. ) que represanta al total del
material. La cual puede servir para análisis químico, pruebas
experimentales de laboratorio, etc.

Muestra.- Es una pequeña porción de un lote de material, el cual

contiene todos los componentes, en la misma proporción que
existe en el original.

Objetivo.- de cualquier proceso de muestreo es dirigir o

maniobrar el muestreo en el que las desviaciones del verdadero
resultado, caerán dentro de un rango dado, para un porcentaje
especifícado del total de casos. Las desviacioones se dispersan
en ambos lados de la respuesta correcta, de manera que
promediando reslutados se pueden obtener una respuesta final.

Elementos básicos en el Proceso de Muestreo

 Definir las características a ser investigadas.

 Decidir acerca del grado de precisión requerida.
 Las características de la población.
 Decidir acerca del tamaño de muestra requerida para la
investigación a efectuarse.

Problemas para realizar un muestreo adecuado de minerales

 La gran variedad de constituyentes minerales en la mena.

 La dispareja dsitribución de los minerales en la mena
 La variación en el tamaño de partículas constituyentes.
 Variación en la densidad de las partículas constituyentes.
 Variación en la dureza en los distintos minerales.

CRITERIOS ESTADISTICOS PARA EL MUESTREO

MEDIA (Xm)
 Para “n” datos muestreados o resultados obtenidos se tiene: X 1,
X2, X3,............... Xn
Xm = X /n ............(1)
j

Ejemplo.- Se ha realizado el análisis químico de un concentrado

de cobre, donde se analizó el cobre en 10 muestras
equivalentes.

Cu(%) 25.6 24.9 25.9 24.8 25.7 25.1 25.4 24.9 25.3 25.8
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Calcular la media (Xm)

Solución

Xm = X /n = 253.4/10 = 25.34% Cu
j

MEDIA PONDERADA (xP)

Cuando el peso de muestras tomadas son diferentes, tiene su
incidencia en el promedio.
Para muestras: n1,n2,n3,..................,n k
Tamaños: x1,x2,x3,...................x k

Xp = Xjnj /nj ............(2)

MEDIA GEOMETRICA ( Xg)

Usada para tamaño de partículas. Se calcula:

Xg = (x1*x2*x3,..................*x k)1/n ........(3)

MEDIDA DE LA DISPERSION PARA UNA VARIABLE

CONTINUA

VARIANZA ( S2)

S2 =  (Xj – Xm)2 / (n – 1) .......(4)

Nota: Cuando el tamaño de la muestra es muy grande: n –1= n.
En el ejemplo 1, calcular la varianza

Solución

S2 =  (Xj – 25.34)2 / (10 – 1) = 0.163

DESVIACION STANDARD ( S ó )

S = S2 = [  (Xj – Xm)2 / (n – 1)0.5 .......(5)

Para una misma población se considera:

1. 68.3% de los números se ubicarán entre X m –S y Xm +S

2. 95.5% de los números se ubicarán entre X m –2S y Xm + 2S
3. 99.7% de los números se ubicarán entre Xm –3S y Xm + 3S

En el ejemplo 1: S = S2 =(0.163)0.5 = 0.404

NIVELES DE CONFIANZA

Xm =  Xm para 68.3% de Xm ´s.

Xm =  2Xm para 95.5% de Xm ´s.
Xm =  3Xm para 99.7% de Xm ´s.

Porcentajes usados comunmente:

90% de Xm´s se ubicarán 1.65 Xm en ambos lados de u

95% de Xm´s se ubicarán 1.96 Xm en ambos lados de u
99% de Xm´s se ubicarán 2.57 Xm en ambos lados de u

Xm =   Z Xm

Z = Valor de probabilidad ( 1, 1.165, 1.96, 2, 2.57, 3 )

 = Promedio de la distribución normal
 Xm = /n =S/n

2Xm Xm  T  f * d *2

w Xm
* y * o * n * a * r.......... ....( 4)

En el ejemplo 1: Xm =S/n = 0.404/10 = 0.128

Xm = 25.34 ; para un nivel de confianza de 90% ,Z = 1.65

 = Xm  Z Xm = 25.34  1.65 (0.128)

 = 25.34  0.21%

25.13% <  < 25.55%

Muestras pequeñas ( n<25 ó n=5)

Z =  ( students)

 = ( Xm - )/ (S/n) .......(6)

Ejemplo: Para un mineral Xm = 11.2% Pb , S = 1.10 , n = 10, para

un 95% de grado de confianza.
En la tabla standart: La columna vertical v = n –1
La fila horizontal: p = 1- grado de confianza
V = 10-1 = 9 y p = 1-0.95 = 0.05
De la tabla:  = 2.26 en (6)
 = Xm  2.26 (1.1/10) = 11.2  0.78% Pb

10.4 % Pb<  <12.0% Pb

MEDIDA DE LA DISPERSION CONSIDERANDO LA
PROBABILIDAD

Z = ( X – np)/(npq) ......(7) pn>5 ó p0.5

 = np ..............(8),  =  (npq)...............(9)

para muestreo de minerales

Z = ( X/n – p)/(pq/n) ......(10)

ESTIMACION DEL TAMAÑO DE MUESTRA

P =  (pq/n)...............(11)

p = proporción de partículas en la muestra.

m = (100 p 1)/(p1 + q 2) ..........(12)

w = (100-m) 1+m2 ( m(100-m)/n)0.5 ...... (13)

100 (12)0.5
1 = Densidad del mineral valioso en la muestra.
2 = Densidad del desmonte en la muestra.
p = probabilidad de ocurrencia de una partícula de mineral
valioso en la muestra
q= 1–p
w= desviación standard de la muestra basandose en peso.
n = Nº de partículas en la muestra

Ejemplo.- Calcular el peso de la muestra que debe ser colectada

diariamente en la descarga de un molino en circuito abierto en
una concentradora de cobre de 1500 tpd. Si:

a) La descarga del molino es 100% -10m (1680 u)

b) El tamaño promedio de partícula =D= 0.7 d, d= tamaño
máximo de partícula.
c) Considerar que el volumen de la partícula, en promedio es
igual al 50% del volumen de un cubo de las mismas
dimensiones.
d) El cuerpo mineral tiene una ley de 0.60% Cu = 1.79% CuFeS 2
e) La precisión de muestreo requerido es de  0.01% Cu =
0.03% CuFeS2.
f) Densidad del desmonte = 2.82 gr/cc = 2
g) Densidad del CuFeS2 = 4.20 gr/cc = 1

Solución

D= 1680 u = 0.168 cm, si N= # de partículas por gramo

1 gr = NW =NVmineral = N ((0.7d)3/2) mineral

N = 6/ (d3mineral).....(1)

m = 1.79% , 100-m = 98.21%

w = (98.21)*4.20+1.79*2.82 ( 1.79*98.21)/10)0.5
100 (4.20*2.82)0.5
w = 16.10/(n)0.5....(2)

Z = ( X/n – p)/(pq/n)0.5....(3)

w = (pq/n)0.5= 16.10/(n)0.5 en (3)

para un nivel de confianza de 95% , Z = 1.96; X/n – p =  0.03%

(error de estimación)
2.96 = ( 0.03)/ 16.10/(n)  n = 1106431 partículas
0.5

Wmuestra = n/N = 1106431/6/ (0.1683*2.82) = 2466 gr

W muestra = 2.466 kg
 MEDIDA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

Definición.- No es una cantidad consisa o definida, por lo que para

cualquier forma no esférica, esta magnitud podría tener varios valores,
dependiendo del modo en el cual la medida fue obtenida.
 Tiene como objetivo o aplicación medir el Grado de Liberación.
 El tamaño de partícula no es una medida adecuada de la liberación.
 Para medir el tamaño de partícula se adopta el criterio de adoptar
que la partícula posee una sola forma definida, poseyendo un
diámetro nominal (dn).
 Se puede tener diversos diametros nominales, la cual depende de
una propiedad real de la partícula (volumen, area superficial,
aplicaciones, etc).

DIAMETROS NOMINALES

SIMBOLO NOMBRE BASE

do Diámetro del tamiz Diámetro de una esfera
dA Forma cuadrada de ancho mínimo
por pasa la partícula.
ds Diámetro de superficie partícula=esfera (iguales areas
(S/)1/2 superficiales)
ds 1.28 dA
dv Diámetro de volumen partícula=esfera (iguales volumenes)
(6V/)1/3 da 1.10 dA
Da Diámetro del area partícula=esfera (iguales areas
proyectada proyectadas)
(4 Ap /) 1/2
da 1.41 dA

ANALISIS GRANULOMETRICO
Es el proceso por el cual se determina la distribución de tamaños de
las partículas del alimento o productos que forman parte de una
operación metalúrgica (concentración, hidrometalurgia, pirometalurgia,
etc.).
El objetivo de los analisis granulometricos es determinar los rangos de
tamaños de partículas en las que procesos metalúrgicos son
eficientes.
El análisis granulometricos se realiza empleando una serie de tamices,
por lo que el tamaño de partícula se asocia al número de abertura que
tiene el tamiz. Ejemplo: +10m, -50m+100m,-400m.

SERIES DE TAMICES

Serie normal : 2 , si " x i " tamaño de abertura de un tamiz

La malla inmediata anterior tendra una abertura de : x i 1  x i 2
La malla inmediata inf erior tendra una abertura de : x i 1  x i / 2
4
Serie doble : 2si " x i " tamaño de abertura de un tamiz
La malla inmediata anterior tendra una abertura de : x i 1  x i 4 2
La malla inmediata inf erior tendra una abertura de : x i 1  x i / 4 2

CUADRO DE ANALISIS GRANULOMETRICOS

1 2 3 4 5
MALLA ABERTURA PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE
DE EN EN PESO EN PESO
MALLA PESO ACUMULADO ACUMULADO
X f(X) G(X) PASANTE
F(X)
X - - 100.00
n
X1
G (X )   f ( X K )............(1)
f(X1) G(X1) F(X1)
K 0 X2 f(X2) G(X2) F(X2)
G (X )  F(X )  100. ...........( 2) . . .
. . . .
Xn-1 f(Xn-1) G(Xn-1) F(Xn-1)
Xn f(Xn) 100.00 0.00
FUNCIONES DE DISTRIBUCIONES DE TAMAÑO
FUNCION DE DISTRIBUCION DE GATES-GAUDIN-SCHUHMANN

 X 
F(X )  100
X 
 .......(3)
 O 
XO= Tamaño máximo de la distribución
 = Constante
En el papel log-log, se transforma en una recta.

 100 
Log F(X )   LogX  Log 
......(4)

 XO 

FUNCION DE DISTRIBUCION DE ROSIN-RAMMLER

   X 

a

F( X )  1001  exp    .......... .(5)


   X r  


  X a 
G ( X )  100  F( X )  100 exp    
  X r  

100  X  a 
 exp  
G (X)  X r  
a
100  X 
Ln  
G ( X )  X r 
100
Log( Ln )  a LogX  a LogX r .....( 6)
G (X)

CONMINUCION
Es la reducción de tamaño de rocas grandes en fragmentos pequeños.

Bond.- Es el proceso en el cual la energía cinética mecánica de una

máquina u objeto es transferido a un material produciendo en el ,
fricciones internas y calor que origina su rotura

MAQUINA DE
CHANCADO

ALIMENTO PRODUCTO
(F) (P)
ESFUERZO DE GRIFFITH (G)
La presencia de fallas en un material puede conducir a una
concentración de esfuerzos en un sólido.
1/ 2
 2 y 
G 
 L   ...........(1)
 cr 
y= Modulo de Young para el material
= Energía libre de superficie por unidad de area de la superficie de
la grieta
Lcr= Longitud de la grieta
G= Esfuerzo crítico de tensión aplicado normalmente a la grieta.
 En la conminución las partículas se fracturan normalmente a
tensión, no a compresión.
 Las fallas estan distribuidas en forma aleatoria por toda la partícula
y que cada nueva superficie de fractura habra de contener fallas en
las que pueden originarse nuevas fallas.

TEORIA DE OKA Y MAJIMA

1/ 2
F 
 f  0.9  o2  ...........(2)
d 
f = esfuerzo de tensión en el momento de la fractura o la resistencia a
la tensión.
Fo= valor de la carga aplicada en el momento de fractura
d= diámetro de partícula
  d3 
E p  1.23K v  f .......(3)
 y 
Kv= Cte. Que depende de la relación de poisson de la parícula de roca.
Ep= Energía para fracturar una partícula de roca.

 La resistencia a la tensión de una partícula depende de las grietas o

fallas que hay en una partícula
 La probabilidad de que haya grietas presentes en una partícula

 f  V 1/ S ...........( 4)
disminuye al disminuir el tamaño de la partícula
 Suponiendo un # constante de grietas por unidad volumen, la
relación entre la resistencia de grietas, la resistencia de la partícula.

S = Indice en la función de Weibull.

 La variación en la resistencia de las grietas disminuye al aumenta

3 / S
 d 
 f   fr 
d 
 ...........(5)
 r 
“S” (coeficiente de uniformidad de una roca).
fr = resistencia de la partícula de referencia de tamaño “dr”.
(5) en (3)
  fr 2  3(1 2 / S)
E p  1.23K v  6 / S d .......( 6)
 d r y 

La energía para lograr la fractura de la partícula en forma indivual es:

E p  K1d 3(1 2 / S) .......(7)

K1 = Cte. Que depende de las propiedades de la partícula

POSTULADO DE RITTINGER (1867)

“La energía requerida para reducir de tamaño es proporcional a la
nueva area superficial creada”

E R  K R  S2  S1 .......(8)

ER = Energía entregada por unidad de volumen

KR = Cte.
S2 = Superficie específica final.
S1 = Superficie específica inicial.

 La teoría de Rittinger no puede explicar la distribución de energía

(la energía consumido en un molino es el 0.5% de la energía total
entregada)
 La ecuación de Rittinger es aplicable cuando la conminución se
realiza en rangos gruesos.

POSTULADO DE KICK (1885)

“ La energía para triturar un mineral es proporcional al grado de
reducción en volumen de las partículas”

V 
E K  K K Log 1 .......(9)
 V2 
EK = Energía entregada en la conminución
KK = Cte.
V1 = Volumen inicial de la partícula
V2 = Volumen final de la partícula
 La energía de Kick es un modelo sobresimplificado, poeque
considera que la energía entregada, se transforma solo en
deformación de los sólidos. Lo cual no coincide con los resultados
experimentales, donde se observa la producción de calor y sonido
en proporciones considerables.

POSTULADO DE BOND (TERCERA TEORIA DE

CHANCADO DE BOND -1950)
Sustento de la Teoría:
1. Debe dar resultados convincentes para todas las operaciones de
conminución, para todo los materiales y para todos los tipos de
maquinarías.
2. La teoría debe ser verificada con resultados obtenidos en plantas
industriales para una amplia variedad de minerales.
3. La correlación entre resultados de laboratorio y planta debería
lograrse mediante un parámetro llamado:INDICE DE TRABAJO
(WORK INDEX (WI)).
4. Este WorK Index puede ser obtenido por métodos de laboratorio
como en planta, para lo cual la energía entregada y los análisis
granulométricos del alimento y producto fueron conocidos.
5. Conocido el Work Index se puede calcular la energía necesaria
para logar diferentes tamaños de reducción.

PRINCIPIOS DE LA TERCERA TEORIA DE BOND

Estos principios fundamentan la Teoría de Bond

PRIMER PRINCIPIO
“Ya que se debe entregar energía para reducir de tamaño, todas las
partículas de un tamaño finito tendrán un nivel de enrgía, al cual se
deberá añadir la energía entregada en la conminución para obtener el
nivel de energía de los productos. Solo una partícula de tamaño infinito
tendrá un nivel de energía cero.”

Wt (100) = Wi

Wt (P)

Wt (F) W

TAMAÑO
INFINITO

TAMAÑO
TAMAÑO TAMAÑO
100
(F) (P)
MICRONES

W = Energía expresada en Kw-h/t entregada a la máquina que reduce

el material en un determinado tamaño de alimento (F) a un
tamño de producto (P).
Wt = Nivel de energía de un determinado tamaño o energía entregada
en Kw-h/t para obtener un tamaño de producto (P) desde un
tamaño inicial teóricamente infinito.
Wu = Energía entregada que origina la ruptura del material, no
considera el trabajo consumido en fricciones de la máquina ó
producción de calor y sonido. Vendría a ser la energia W a un
100% de eficiencia.
Wi = Trabajo expresado en Kw-h/t realizado para reducir un material
de un tamaño infinito a un tamaño de 100 micrones. El Wi
establece la resistencia de un material a la rotura.

Balance de Energía

NIVEL DE NIVEL DE ENERGIA

ENERGIA DE LOS = ENERGIA + ENTREGADA PARA
PRODUCTOS DEL ALIMENTO LA CONMINUCION

Wt ( P )  Wt ( F)  W
W  Wt ( P )  Wt ( F)......... (10)

SEGUNDO PRINCIPIO

El consumo de energía para la reducción de tamaño depende de la

longitud de las nuevas grietas formadas. Como la longitud de las
nuevas grietas es proporcional a la raiz cuadrada de la nueva
superficie producida, la energía específica requerida es inversamente
proporcional a la raiz cuadrada del diámetro de partícula del producto
menos la del alimento.

BASES
 Cuando una partícula de lado “D” (ó tamaño) es fracturado el
promedio de la energía adsorvida por la partícula es proporcional a
su volumen (D3)
 Cuando una grieta se forma en la superficie de la partícula, la
energía contenida en la partícula fluye a la superficie. Por ello el
promedio de energía es proporcional a D2

En conclusión el volumen y la superficie intervienen en la rotura

E  D3 y E  D2

Para pesos iguales:

E D 3 D 2  D 5 / 2 ...........(11)

El # de partículas “D” que son contenidas en una unidad de volumen

varía como: 1/D3
Luego la energía requerida para romper una unidad de volumen es:
D5 / 2 1
E 3
 ...............(12)
D D

 La energía total usada en la ruptura es inversamente proporcional a

la raiz cuadrada del tamaño de la partícula producto.

De (14) se tiene:

K
Wt ( P)  ......................(13)
P
K
Wt ( F)  ......................(14)
F

(13), (14) en (10)

K K
W  .......... .........(15)
P F

TERCER PRINCIPIO
La falla más débil del material determina el esfuerzo de ruptura, pero
no su “Wi”, el cual es determinado por la distribución de fallas en todo
el rango de tamaño involucrado y correspondería al promedio de ellas.

En (14)

K
Wt (100)  Wi  ......................(16)
100
K  10 Wi ...........(17)
(17) en (15)

10 Wi 10 Wi
W 
P F
1 1
W  10 Wi (  )......................(18)
P F

 No se tiene un material uniforme en tamaño de partícula, habrá una

distribución granulometrica
 Bond sugería el tamaño de partícula correspondiente a un 80%
acumulado pasante de la distribución granulometrica


F 
F( x )  80  100 80 
 xo 
F80  x o  0.80 
1/ 
.......... .(19)

ECUACION DIFERENCIAL DE LA CONMINUCION

dx
dE  C ............( 20)
xn

dE = Cambio infinitisimal de energía entregada para la conminución.

C,n = Ctes.
X = Temaño de partícula

 Energía requerida para lograr un cambio infinitisimal en el tamaño

de un objeto, es proporcional al cambio de tamaño e inversamente
proporcional al tamaño del objeto a una potencia “n”, que podr{ia
tener cualquier magnitud ó signo.

dX
dE  C n
............( 21)
X
X  Tamaño medio

 A partir de la Ecuación diferencial de la conminución, demuestre las

teorías de : Rittinger, Kick y Bond.
POSTULADO DE CHARLES

La energía requerida para reducir un elemento de peso “dy” desde el

tamaño “Xm” es expresada por:
 X dx 
dE     C n  dy..........(22)
 Xm x 
Si se emplea la distribución de Schumman:


1 n X .....(23)( Demostrar)
y FA
E ( XX
) ..........
o 100  X 
 o
Se obtiene:

DETERMINACION DEL WORK INDEX (Wi)

1. METODO DEL PENDULO

CONDICIONES:
 Seleccionar de 10-20 rocas entre 2” – 3”, midiendo su espesor.
 Someter a trituración empleando un péndulo con un peso
equivalente a 30 lb y un brazo de 3 pies.

De Bond, el trabajo (W) que se requiere para chancar 1 ton de material

a un radio de reducción (Rr) de 5.
0.218C  F P
W  0.746........(24)
S P   F 


S = gravedad específica del sólido (gr/cc)

C = resistencia al impacto ó trituración en lb-pie por pulgada de
espesor.
P = Tamaño 80% passing, del producto en pulgadas

De Bond:
 F  P  100
W  Wi   ........( 25)
 F  P
(33)=(32)

100 u = 0.003937 pulgadas en (26)

0.1626C
Wi  .........(26)
S 100
 0.1626C 2.59C
Wi  
S 0.003937 S
2.59C
Wi  .............(27)
S
 Para uso en las etapas de Chancado.

MOLIENDA

PARA UN MOLINO DE BARRAS

6.83
Wi  .............(28)
0.625  1 1 
0.23
F Gr   
 P F

PARA UN MOLINO DE BOLAS

4.90
Wi  .............(29)
0.82  1 1 
0.23
F Gb   
 P F

Gb,Gr = Moliendabilidad de un mineral a cualquier malla, se le

define como la producción neta (tamaño P) por revolución
del molino de prueba.

En forma practica se considera:

23
Wp  0.625
............(30) ( Molino de Barras)
Gr
20
Wp  0.820
............(31) ( Molino de Bolas)
Gr
Se considera : WP80  0.80 Wp .......(32)
100
También : WP80  Wi .......(33)
P80
100
(32)  (33) 0.80 Wp  Wi
P80
P80
Wi  0.80 Wp ...........(34)
100
METODO COMPARATIVO – BERRY Y BAUCE

Si tenemos 2 muestras:
Muestra “A” : con WI conocido
Muestra “B” : con Wi desconocido

 Para iguales pesos, el mismo tiempo de molienda, el mismo

porcentaje de sólidos, el mismo molino con carga de bolas
constantes, tendrá el mismo consumo de energía.

 Material a moler a –10m+100m, se elimina los finos –100m

 10 10   10 10 
Wi ( A )    Wi ( B)   ......(35)
 P F80   P F80 
 80  80

 Los valores de P80 y F80 se obtienen de los productos y alimentos,

de donde se puede calcular Wi(B)
 No se considera la influencia de la viscocidad de la pulpa, que varia
con la proporción de finos
 Para un cálculo exacto del Wi (B) se requeriría que las distribuciones
granulometricas de las muestras A y B sean iguales.

METODO ANACONDA

 Se debe conocer minerales de Wi conocidos.

 El molino a usarse debe ser calibrado con estos minerales de Wi
conocidos.

Wi = prueba standard , Wi´= prueba bach

Wi  Wi ´
Wi  KWi ´.......(36)
W
Wi  ..........(37)
 10 10 
 
 P F80 
 80
W = energía que consumiría el molino en la prueba batch=cte a
iguales condciones.

(36) en (37)

1
KW  10 10 
Wi  

10  P80 F80 
1
 10 10 
Wi  A  ......(38)
 P F80 
 80
1
 10 10 
Log Wi  Log A  Log  
 P F80 
 80

ETAPAS DE LA CONCENTRACION

Log W i

1
 10 10 
Log   
 P80 F 
 80 
Concentrar un mineral no es fácil, hay que cumplir una serie de etapas
antes de llegar al concentrado final. Esas etapas son:Liberación,
Selección y Eliminación de agua.
Importancia de liberar los sulfuros valiosos
En un mineral la ganga esta incrustada firmemente entre los sulfuros
valiosos, y los sulfuros están amarrados entre ellos. La manera de
liberarlos es reduciéndolos a tamaños bien pequeños.

MALA BUENA
LIBERACION LIBERACION
La liberación del material estéril del mineral rico (sulfurado), se lleva a
cabo a tamaños muy finos del mineral, por lo que es necesario reducir
de tamaño, para una eficiente liberación se requiere que la reducción
de tamaño se realice, básicamente en dos etapas:
 Chancado
 Molienda
Secciones de la planta concentradora
a) Liberación:
Sección Chancado
Sección Molienda

b) Selección: Sección Flotación

c) Eliminación de agua: Sección Espesamiento y Filtración

 CHANCADO
Definición del Chancado
Es la etapa inicial de la reducción de tamaño de un Mineral, a rangos
de tamaños que permitan posteriormente continuar con otros equipos
lograr una eficiente liberación del Mineral valioso del estéril.
Radio de Reducción (Rr)
F80
R r  ............(1)
P80

Los objetivos del chancado son:

 La reducción de trozos de rocas a fragmentos pequeños, de ¼ a ½”
de tamaño para facilitar el trabajo de los molinos.
 Iniciar la “liberación” de los sulfuros valiosos en la carga fina que
siempre se produce en las chancadoras.

El chancado se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven

lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a
bajas velocidades. La acción de chancado (o fuerza de aplicación) se
aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y aleja de una
parte fija, el Mineral es cogido y presionado entre estas dos partes.

MAQUINA DE
CHANCADO

ALIMENTO PRODUCTO
Etapas de(F)Chancado (P)
Las etapas de chancado se clasifican de acuerdo al tamaño del
Mineral tratado y el producto obtenido. Conforme sé este reduciendo
de tamaño el Mineral, se producirá un incremento en la energía
requerida, por lo que se necesita de diversos equipos de chancado.
A continuación se detallan las etapas de chancado:
1. Chancado Primario
2. Chancado Secundario
3. Chancadora Terciario

Chancado primario
En esta etapa se tritura tamaños enviados directamente de las minas
(rocas de un máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”. Los
equipos de chancado requeridos son:
 Chancadoras Giratorias
 Chancadoras de Quijadas.

Chancadoras Giratorias
Estas maquinas se caracterizan porque el chancado se produce por
compresión entre la pared cónica la cual posee un movimiento
excéntrico en el interior del espacio limitado por la pared circular,
donde el cono móvil se acerca sucesivamente a la pared cóncavo fija y
después se aleja, permitiendo así que el Mineral fragmentado
descienda por gravedad a una zona inferior donde será sometida a
una nueva compresión.
El gráfico Nº 2, nos muestra una chancadora giratoria, con sus partes
principales.
Especificación de las chancadoras giratorias
Las chancadoras giratorias se especifican por el diámetro del cono “D”
o por la dimensión de la boca de entrada por el diámetro del cono
“A x D”
Capacidad de las Chancadoras Giratorias (T)
T  0.0845 L S..............(2)

T= Tonelaje que pasa por la trituradora en una hora (tc/h)

L= Perímetro de la circunferencia cuyo diámetro es el promedio de
los diámetros de los dos conos (pulgadas)
S= El ancho de la abertura de descarga en posición abierta
(pulgadas)

Chancadoras de Mandíbula
En estas máquinas la reducción se produce entre una mandíbula fija y
una móvil, animada por un movimiento de oscilación alrededor de un
eje horizontal. Este movimiento es transmitido a partir del eje de
mando, directamente o por medio de distintos sistemas de
multiplicación, siendo el más clásico por biela y placa articulada,
donde las dos mandíbulas están dispuestas una frente a otra en forma
de V. El material a chancar se introduce por la parte superior.
El acercamiento de la mandíbula móvil provoca el aplastamiento y
rotura de las rocas grandes. Su retroceso permite a los fragmentos
producidos descender hacia una parte más estrecha, donde se
someterán a una nueva compresión al avanzar la mandíbula.
Finalmente los productos chancados salen de la chancadora por la
abertura inferior.

Tipos de Chancadoras de mandíbula:

 Chancadoras de doble efecto
 Tipo Blake (figura Nº 3)
 Tipo Kue-Ken
 De accionamiento directo
 Chancadoras de simple efecto o biela simple
 Otros tipos
Especificación de las chancadoras de mandíbula
Las chancadoras de mandíbula se especifican por las dimensiones de
su boca de alimentación, cuya forma es rectangular. Ejemplo,
chancadora de 10” x 16”.
Características de las chancadoras de mandíbula
 Las mandíbulas usadas son rectas aunque pueden ser curvadas
formando entre ellas ángulos que oscilan entre 20 – 27.
 La superficie de los forros de las mandíbulas pueden ser lisas o
corrugadas.
 Los forros de las mandíbulas deben ser de acero especial al Cr,
Mn.
 Si los forros son reversibles, para nivelar el desgaste de los lados
se utilizan zinc o aleación babit ( 65-90% Sn y Sb, Pb ó Cu), que
tiene un bajo punto de fusión

Capacidad de las Chancadoras de Quijada (T)

T  0.6 w y..............(3)

(Taggart)
W = Longitud de la abertura de alimentación (pulgadas)
Y= Ancho de la abertura de descarga en posición abierta (pulgadas)
T= toneladas cortas por hora
 Esta relación da valores cercanos a los obtenidos en forma práctica
para chancadoras pequeñas y bajos para las grandes.
Trituradora Tipo Blake:
T  f * d * w * y * o * n * a * r.......... ....( 4)

Trituradora Tipo Blake Modificada:

T  f * d * w * y * o * n * e * r.......... ....(5)

T= Toneladas cortas de material que pasa a través de la trituradora

en una hora
f= Factor dependiente de los finos contenidos en el Mineral y de las
mandíbulas usadas (368*107 para placas normales y 252*10 7
para placas corrugadas).
d= Densidad aparente del producto triturado
w = Ancho de la caja de trituración en pulgadas
y= Abertura máxima de la descarga en pulgadas. En el caso de
placas corrugadas se mide del fondo de una al tope de la otra.
O = Longitud de oscilación (throw) en pulgadas
n= Ciclos de trituración por minuto
a= Factor que depende del ángulo entre las mandíbulas. Es igual 1
para 26º y 3% más para cada grado menos.
r= Toma el valor de 1 para una alimentación perfecta. En caso de
trozos muy grandes toma valores menores a uno.
e= Longitud de oscilación de la trituradora de un toggle (Blake
modificada)
SELECCIÓN DE LAS CHANCADORAS DE MANDIBULA
Cálculo de la capacidad empleando catálogos

TR  Ta * K m * K h * K f .............(6)
TR = tonelaje horario que procesará la trituradora en el caso del
Mineral a tratarse.
Km = Factor que representa la humedad del Mineral
Km=1, en trituración de finos
Km=1, % humedad < 3%
Km=0.75, % humedad > 3% y < 7%
Kh = Factor de dureza del Mineral

Mineral dolomita gneiss andesita pizarra Granito

Kh 1.0 0.95 0.90 0.80 0.80
Mineral chert cuarzo riolita diorita Basalto
Kh 0.80 0.80 0.80 0.80 0.75
Mineral Diabasa
Kh 0.65

Kf = Factor que precisa la forma de alimentación a la trituradora.

Tiene valores de 0.85-0.70, cuando se utilizan alimentadores
mecánicos.
Ta = Tonelaje tomado de catálogos.

CUADRO DE SELECCIÓN DE CHANCADORA DE MANDIBULA

TONELAJE (Ta) (tph)
12x36 18x36 21x36 24x36 25x40 30x40 32x40 36x48 42x48
1 1/2 40
2 55 55 55
3 85 90 90 90 145
4 125 125 125 185 185 185 275
5 155 155 240 240 240 350
6 195 195 290 290 290 425 425
 ABERTURA DE DESCARGA (PULG.)
7 340 340 340 475 475
8 390 390 390 525 525
9 575 575
10 650 650
12 800

Ejemplo: Seleccionar una chancadora de mandíbula para una planta

que procesa 100 tph de un Mineral cuyo mayor componente es el
granito y el Mineral de mina posee un material con tamaño máximo de
18”, el Mineral tiene 6% de humedad, empleando un sistema mecánico
de alimentación.
Solución
TR
, TR  100tph, K m  0.75, K h  0.90, K f  0.85
Km * Kh * Kf

100
Ta 
0.75 * 0.90 * 0.85
Ta  174.3 tph

Del cuadro de selección se tiene una chancadora de 25”x40”, que

tendrá una capacidad de 185 tph para una abertura de descarga de 4”.

Chancado secundario
En esta segunda etapa de chancado se toma el producto de la
chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a 2”.
Los equipos a usarse en esta etapa son las Trituradoras cónicas, que
son parecidas a las chancadoras giratorias, que a diferencia de ellas,
poseen una mayor área de descarga, mayor longitud y anchura en
posición abierta y una mayor relación de reducción al disminuir la
abertura en posición cerrada. Tipos de Trituradoras cónicas:
 Trituradora Cónica Symons tipo Standard (ver figura Nº 4)
 Trituradora Rollercone estándar
 Trituradora Gyrasphere
 Trituradora Calibrator

Chancado Terciario
Que toma el producto de la chancadora secundaria e intermedia, y lo
reduce a fragmentos de ½” y 3/8” los cuales se envían al molino.
Los equipos usados para el chancado secundario, pueden ser
empleados para el chancado terciario, la diferencia sería que la
abertura de descarga en el chancado terciario debe ser menor que el
chancado secundario. El triturador cónico comúnmente usado es la
Trituradora Cónica Symons Short Head (ver figura Nº 5), por poseer
mayor radio de reducción.