PROPIEDADES DE LOS MATERIALES 78

3.9. ARMADURA ACTIVA

Como veíamos al principio del texto, el hormigón resiste poco a tracción. Para
paliar este problema se colocan barras de acero en las zonas traccionadas del elemento
(armadura pasiva). Otra forma de solucionar el inconveniente de la baja resistencia a
tracción del hormigón consiste en forzar a que todo el hormigón trabaje a compresión,
lo que se logra introduciendo fuerzas de pretensado (figura 1.3). Las fuerzas de
pretensado se introducen mediante armaduras activas. Estas armaduras se presentan
bajo 3 tipos:

Alambre: Producto de sección maciza, procedente de un estirado en frío

o trefilado de alambrón que normalmente se suministra en
rollo. Los alambres se suministran en bobinas.
Barra: Producto de sección maciza, se suministra en elementos
rectilíneos.
Cordón: Formado por varios alambres arrollados helicoidalmente.

Se denomina tendón al conjunto de varias armaduras de pretensado paralelas

alojadas dentro de un mismo conducto.

Los alambres se presentan bajo los siguientes diámetros: 3-4-5-6-7-7.5-8-9.4-

10 mm y están constituidos por acero de alto porcentaje de carbono (0.7 a 0.85%). La
materia prima del cable es un alambrón obtenido mediante laminado. Antes de procesar
el alambrón éste es calentado hasta unos 900ºC y enfriado lentamente para que el acero
sea más homogéneo. Posteriormente el alambrón es sometido a un proceso de trefilado
en frío. El trefilado se realiza en varias fases reduciendo paulatinamente el diámetro del
alambre y mejorando así su resistencia. La EHE designa los alambres en relación a su
carga unitaria máxima fmáx, ver tabla 3.4.

Tabla 3.4. Tipos de alambres

Designación Serie de diámetros Carga unitaria máxima fmáx
nominales, en N/mm2 ≥
en mm
Y 1570 C 9.4 – 10.0 1570
Y 1670 C 7.0 – 7.5 – 8.0 1670
Y 1770 C 3.0 – 4.0 – 5.0 – 6.0 1770
Y 1860 C 4.0 – 5.0 1860

El límite elástico fy (aquel que produce una deformación remanente del 0,2 %)
estará comprendido entre el 0.85 y el 0.95 de la carga unitaria máxima fmáx.

En elementos pretesos los alambres transmiten la fuerza de pretensado al

hormigón a través de la superficie de contacto. Los alambres (al no fabricarse mediante
procesos de laminado, como la armadura pasiva) son lisos y no presentan corrugas. Si
fuese necesario se le pueden practicar muescas, estando este uso reservado para
alambres y cordones en elementos pretesos de corta longitud tales como traviesas de
ferrocarril. Para mejorar aún más la adherencia el alambre se suele presentar rizado.
 HORMIGÓN ESTRUCTURAL 79
Hernández-Gil
Muescas y rizado junto con el efecto Poisson (incremento de volumen a menor tensión)
y los demás mecanismos descritos anteriormente (retracción del hormigón y reacción
química en la interfase acero-hormigón) aseguran la adherencia de los alambres en los
elementos pretesos.

Los cordones están compuestos por varios alambres arrollados

helicoidalmente. Los más empleados son los cordones de 7 alambres. Una vez
arrollados se puede optar por dos procesos: calentar hasta unos 350ºC y luego enfriar
lentamente, produciendo cordones de relajación normal, o bien calentar hasta 350ºC
estando el cordón en tensión, dando lugar a cordones de baja relajación. La norma
EHE designa los cordones por su carga unitaria máxima fmáx, ver tabla 3.5.

Tabla 3.5. Tipos de cordones

Designación Serie de diámetros Carga unitaria máxima fmáx
Cordones de nominales en mm (área mm2) en
2o3 N/mm2 ≥
alambres
Y 1770 S2 5.6 – 6.0 1770
Y 1860 S3 6.5 – 6.8 – 7.5 1860
Y 1960 S3 5.2 1960
Y 2060 S3 5.2 2060
Y 1770 S7 16.0 1770
Y 1860 S7 9.3 – 13.0(99) – 15.2(140) – 1860
16.0(150)

Las barras se fabrican mediante estirado en frío. Su diámetro varía entre 20 y

40 mm. La carga unitaria máxima no será inferior a 980 MPa. Las barras pueden ser
roscadas o lisas, pero las barras lisas deben de tener los extremos roscados ya que su
sistema de pretensado es mediante rosca: se tensa la barra y se aprieta la tuerca. En la
figura 3.22 se representa una barra de pretensado.

Figura 3.22. Barras de pretensado