HIDRAULICA

WUALBERTO BERDUGO CASTRO

CC 1051886192

ENDIR SALAS
TUTOR DEL CURSO

TEM:42
FICHA ;1890922

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE COLOMBO - ALEMAN

S.E.N.A
BARRANQUILLA – ATLANTICO
31.03.2020
Existen varias maneras de clasificar los aceros las principales son de acuerdo con su
composición, de acuerdo con su utilización, de acuerdo con su calidad. De acuerdo con
su composición se pueden dividir en acero al carbono y acero saleados Según su
utilización se pueden dividir en varios grupos estructurales, aceros al carbono para
herramienta, aceros para propósitos especiales. De acuerdo con la calidad los aceros se
clasifican según el proceso de producción y van desde los aceros de calidad ordinaria
obtenidos por proceso Bessemer, los de horno eléctrico, hasta los aceros de elevada
calidad que se producen por refusión en electro-escoria o métodos más refinados para
obtener aceros para herramienta. Como la micro estructura del acero determina la
mayoría de sus propiedades y aquella está determinada por el tratamiento y la
composición química; uno delos sistemas más generalizados en la nomenclatura de los
aceros es el que está basado en su composición química
Todos los países y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros. Los
más usados en nuestro medio son las especificaciones de la American Society for
Testing and Materials (ASTM) y American Iron and SteelInstitute (AISI). Las normas
del instituto colombiano de normas técnicas(ICONTEC) en gran parte están basadas en
las mencionadas anteriormente.
En 1912, la sociedad norteamericana de ingenieros automotores (SAE)promovió una
reunión de productores y consumidores de aceros, para establecer una nomenclatura de
la composición de los aceros. Más tarde, el instituto norteamericano del hierro y el
acero, AISI, tomo la nomenclatura de la SAE y la expandió. En el sistema AISI-SAE,
los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito especifica la aleación
principal, el segundo modifica al primero y los dos últimos dígitos, dan la cantidad de
carbono en centésimas. En algunos aceros al cromo de alto carbono hay números de
cinco dígitos, los tres últimos dan el porcentaje de carbono.

En la siguiente tabla se muestra la clasificación según AISI-SAE varios tipos de aceros:

2): clasificación de los aceros inox

3): diagrama de hierros carbonos fe + c

4): dibujarlo

1) CLACIFICACIÓN DE LOS ACEROS INOX

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación:
1. Austenita.
2. Ferrita.
3. Martensita
4. Dúplex (Austenita mas ferrita)
Mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por precipitación, que están
basadas más en el tipo de tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.

1. Austenita.
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su
excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosión.
Sus características son las siguientes:
 Excelente resistencia a la corrosión.
 Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
 Excelente soldabilidad
 Excelente factor de higiene y limpieza Formado sencillo y de fácil
transformación
 Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas Son no
magnéticos.
Los Austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales
como níquel, manganeso y nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del 16
al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de
650º C en una variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categorías:
 SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-níquel
 SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrógeno
SERIE 300 AISI
Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso.
También puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos
que son adicionados para conferir ciertas características. En ciertos tipos se usa azufre o
selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.

SERIE 200 AISI

Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La
adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica.

2. Ferrita.
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
mantienen una estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto
de fusión.
Sus características son:
 Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incrementa con el
contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
 Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico
 Son magnéticos
 Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados
 Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión
 Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado
en frío
Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es
usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que
promueven diferentes características.

3. Martensita.
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una
porción de la serie 400.
Sus características son:
 Moderada resistencia a la corrosión
 Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos
niveles de resistencia mecánica y dureza
 Son magnéticos
 Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre
soldabilidad
Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de
cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de
hasta 1.2%.
 4. Dúplex (Austenita mas ferrita)

Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno.

Sus características son las siguientes:
 Son magnéticos
 No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos
 Buena soldabilidad
 La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión
en ambientes con iones de cloruro.
Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4.5 a 6.5%.
La adición de elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten
ciertas características de resistencia a la corrosión.

5. Aceros Inoxidables Endurecibles Por Precipitación

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos cuando se desea
asociar elevadas características mecánicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-
cromo-níquel que se caracterizan por la resistencia mecánica obtenida a partir del
endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por
precipitación están patentados y frecuentemente se les designa con las siglas de la
empresa productora.

 Adquieren mayor dureza al ser trabajados en frío.

 Adquieren cierto magnetismo al ser trabajados en frío.
 2) DIAGRAMA DE HIERROS CARBONOS FE + C
En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C, se representan las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de
difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse.
En el diagrama de Hierro – Carbono se observan las formas alotrópicas del hierro
sólido, BCC y FCC, a distintas temperaturas:

Hierro alfa (α): Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatómica de 2.86
Å. Su temperatura va desde 0º- 910ºC, es relativamente blanda, prácticamente no
disuelve en carbono.
Hierro gamma (γ): También conocida como Austenita. Se presenta de 723 ºC a 1492
ºC. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura
hierro alfa. Disuelve fácilmente en carbono (más deformable que la ferrita).
Sus propiedades mecánicas dependen del contenido de carbono, pero podríamos dar
como valores medios representativos: Una dureza de 300HB, una carga de rotura de
900MPa a 1100 MPa y alargamientos comprendidos entre 30 y 60%.

Hierro delta (δ): Está localizada desde 1400 ºC y presenta una reducción en la

distancia interatómica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su máxima
solubilidad de carbono es 0.08% a 1492 ºC. No posee una importancia industrial
relevante. A partir de 1539 ºC se inicia la fusión del Hierro puro.

Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se denominan aceros a

las aleaciones binarias con contenidos en carbono menor que 1,76%, mientras que
las fundiciones de hierro tienen contenidos en carbono superiores a 1,76%
(hasta aproximadamente 6,67%). Este diagrama muestra con claridad el
comportamiento fuertemente gammáge no del carbono: la adición de carbono al
hierro γ aumenta el dominio térmico de estabilidad de la austenita. Así, por ejemplo, la
temperatura de transformación del hierro γ en hierro α aumenta hasta 1492°C para un
contenido en carbono del 0.18% (punto peritéctico del diagrama), mientras que la de
la transformación de la austenita en ferrita disminuye hasta 723°C para la aleación
con 0.89% de carbono. El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres puntos
invariantes característicos:

 Punto peritéctico(1492°C): Fase líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe

γ (0.18% C)
 Punto eutéctico(1130°C):Fase líquida(4.3%C) –>Austenita(1,76%C)+Fe3C
(6.67%C)
 Punto eutectoide(723°C):Austenita(0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C
(6.67%C)
Las líneas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono
identifican las situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las
temperaturas de transformación se denominan temperaturas críticas, existiendo así tres
temperaturas de especial interés: A1, A3 Y Acm. Las temperaturas A1 y A3 son las que
respectivamente representan el inicio y el final de la transformación de la austenita
desde el dominio donde están presentes las fases ferrita y cementita, mientras que se
llama temperatura Acm a aquella que separa el dominio de estabilidad de la austenita de
la zona bifásica austenita + cementita. Dado que estas transformaciones no ocurren
exactamente a la misma temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces como Ar
o Ac para describir la transformación en el enfriamiento o en el calentamiento
respectivamente. 

4) DIBUJARLO