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“Camino a la Excelencia Académica, a Través de una Mejora Continua”

NOMBRE DEL MAESTRO: ING. JOSE CARLOS GOMEZ QUEVEDO

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

➢ APARICIO MEDINA SERGIO DAVID


➢ CONTRERAS JUSTO LESLIE DAYANE
➢ HERNANDEZ EUGENIO URIEL
➢ ROBLES PAVON JOSE ANTONIO

CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

MATERIA: TERMINACION Y MANTENIMIENTO DEL POZO

TIPO DE TRABAJO: INVESTIGACION

NOMBRE DEL TRABAJO: TERMINACION DE POZOS PETROLEROS

FECHA DE ENTREGA: 18/09/2019

Av. Tecnológico S/N, Colonia Los Ángeles,


Cosamaloapan, Veracruz, C.P. 95400

Tels. 2888823100 y 2888820333 Ext. 101,


e-mail: dir_dcosamaloapan@tecnm.mx

www.itsco.edu.mx
CONTENIDO

LA TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS. .................................................................................... 1

DEFINICIÓN Y OBJETIVO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS. .............................................................. 2

PROGRAMA GENERICO DE UNA TERMINACIÓN. ............................................................................. 2

TÉCNICAS DE LA TERMINACIÓN...................................................................................................... 3

DISEÑO DE LA TERMINACIÓN ......................................................................................................... 4

EQUIPOS PARA LA TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS. ............................................................ 6

CONLUSION ................................................................................................................................... 8

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................... 9
TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1._ Disparos con cable a través de tubería de producción. ............................................ 3

Ilustración 2._ Terminacion terrestre ............................................................................................. 6

Ilustración 3._ Terminación marina ................................................................................................ 7


LA TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS.
INTRODUCCIÓN

La terminación de un pozo petrolero, es un proceso que empieza después de finalizar su


construcción. Consiste en instalar, dentro del pozo, los elementos operativos necesarios
para que desde el inicio de su vida productiva se asegure el manejo técnico, económico y
seguro del pozo construido.

Si el resultado de construir un pozo exploratorio es positivo, como descubridor del


potencial petrolero de una región o de incorporación de reservas, es común que al término
de su perforación y prueba, sea abandonado temporalmente, hasta tener los estudios
técnicos y económicos necesarios para decidir la pertinencia de su terminación.

En pozos de desarrollo es común que, una vez finalizada su construcción, se proceda a la


terminación, instalando en el pozo los elementos que se requieren para el manejo de los
fluidos y realizando las operaciones necesarias para inducir el flujo de los mismos desde
el subsuelo hasta la superficie.

En los pozos que no serán productores, como es el caso de los pozos inyectores, de
desecho, de monitoreo, etc., su terminación también implica instalar, dentro del pozo, los
dispositivos que permitan cumplir su objetivo y operar en forma óptima y segura.

En lo general, después de la terminación de los pozos que resulten productores


comerciales de hidrocarburos, se procede a incorporarlos en la explotación del
yacimiento. El tiempo requerido para producir los hidrocarburos depende la disponibilidad
de la infraestructura para su manejo. En zonas terrestres y lacustres, podría disponerse
en poco tiempo de la infraestructura requerida; sin embargo en zonas marinas, lo más
probable es que el periodo entre la construcción y la terminación de un pozo, y su puesta
en producción, sea del orden de cinco o más años.

Para el caso de pozos de desarrollo que al término de su perforación resulten posibles


productores, se produce a su terminación, dependiendo de la disponibilidad de la
infraestructura requerida para la explotación, se podrá ponerlo en producción en un plazo
del orden de días o semanas.

En los casos de pozos exploratorios o de desarrollo, con resultado negativo (no productor
comercial, improductivo, invadido de agua, perdido por accidente, inyector inoperable,
etc.), se procede a su abandono en condiciones seguras, colocando a tapones de
cemento intermedios y uno superficial, para evitar cualquier problema posterior.

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DEFINICIÓN Y OBJETIVO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS.

La terminación de un pozo petrolífero es un proceso operativo que empieza después


de cementarse la tubería de revestimiento de explotación, y se realiza con la finalidad de
dejar el pozo en óptimas condiciones para la explotación de los hidrocarburos y/o la
inyección de fluidos.

El objetivo principal de una terminación de pozos es conducir los fluidos aportados por el
yacimiento hacia la superficie o los fluidos de inyección hacia el fondo del pozo, de forma
controlada, óptima y bajo las normas de seguridad correspondientes. El proceso de
terminación de pozos abarca los subprocesos siguientes:

⎯ Lavado del pozo.


⎯ Introducción del aparejo de producción.
⎯ Instalación y prueba de las conexiones superficiales (árbol de válvulas y de
estrangulación).
⎯ Disparos de producción.
⎯ Inducción y eliminación del daño (estimulaciones).
⎯ Pruebas de presión y muestreo.

PROGRAMA GENERICO DE UNA TERMINACIÓN.


Las operaciones que, en general, deben incluirse en un programa de terminación de un
pozo petrolero son las siguientes:

1. Reconocer la profundidad del pozo.


2. Limpiar el pozo asegurando su control.
3. Tomar registros, verificando las condiciones de la cementación y, en su caso,
corrigiendo anomalías.
4. Anclar empacador.
5. Introducir aparejo de producción (empleando fluido empacante).
6. Instalar el sistema superficial de control conocido como “medio árbol de válvulas”.
7. Disparar los intervalos de interés para comunicar el pozo con el yacimiento.
8. Inducir el pozo y realizar pruebas de producción.
9. En su caso, estimular el intervalo abierto.
10. Inducir el pozo para la limpieza de productos de la estimulación e iniciar el flujo de
los fluidos del yacimiento.
11. Tomar información (muestras, presiones, temperaturas, etc.).
12. Evaluar resultados. En caso de tener resultados negativos, deberá programarse el
abandono del pozo en condiciones seguras. En caso contrario, se deja controlado
el pozo para proceder a:
13. Desmantelar y movilizar el equipo de terminación, y
14. Entregar el pozo al área de producción.

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Una vez que el pozo se declare como productor, o en caso, inyector u otro objetivo, se
procede a realizar las acciones que permitan ponerlo en operación lo más pronto posible.

TÉCNICAS DE LA TERMINACIÓN.
Básicamente existen tres técnicas de la terminación:

En la terminación convencional se introduce e instala en el pozo un empacador, y se


efectúa la apertura del intervalo de interés con cargas explosivas, antes o después de
instalar en el pozo el aparejo de producción.

Con el auxilio de una unidad de disparos, se ubica en el intervalo de interés el ensamble


que contiene las cargas explosivas (disparos). Estas cargas, de tecnología apropiada, se
pueden bajar con tubería de producción, con cable o con equipo de tubería flexible, y al
ser activadas producen agujeros tanto, en la tubería de revestimiento de explotación,
como en la formación productora. En la figura 1 se ilustra el procedimiento de disparos al
intervalo de interés.

Ilustración 1._ Disparos con cable a través de


tubería de producción.

La terminación integral consiste en la preparación del pozo, con fluidos que quedarán en
el espacio anular entre la tubería de producción y la de revestimiento, y en esa condición
se introduce la tubería de producción y la de revestimiento, y en esa condición se
introduce la tubería de producción con un empacador recuperable, en cuyo extremo se
ensambla el arreglo de pistolas recuperable, en cuyo extremo se ensambla el arreglo de
pistolas recuperables y/o desechables, TPC (tubing coveyed perforating). En este caso se
pueden adicionar sensores de adquisición de datos del pozo en tiempo real, sistemas de
cierre de fondo, válvulas de circulación y válvulas de control.

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Independientemente de la técnica de terminación se requiere que los disparos se realicen
en seno de fluidos limpios, evitando daños adicionales a la formación.

En la terminación tubingless, en la última etapa de la perforación del pozo, al atravesar


la zona productora, se cementa una tubería de revestimiento que servirá como tubería de
producción. En este caso, no se instala dentro del pozo un aparejo de producción, pero si
se procede a efectuar los disparos para conectar el yacimiento con el pozo. En este tipo
de terminación es empleado, principalmente, en la explotación de pozos de gas seco, en
profundidades someras y con baja reserva recuperable. Con esta terminación se reducen
los costos y los tiempos para poner los pozos en producción.

DISEÑO DE LA TERMINACIÓN

Para el diseño de la terminación de pozos petroleros deben recabarse los datos


disponibles sobre:

• El objetivo del pozo (productor, inyector, de desecho, etc.).


• El proceso de la perforación del pozo (manifestación de fluidos, pérdidas de
circulación, registros de hidrocarburos, pruebas de formación DST, pruebas de
núcleos, etc.).
• Registros geofísicos en agujero abierto (potencial espontaneo, rayos gamma,
resistividad, porosidad, sónicos, densidad, neutrones, etc.).
• Registros en agujero entubado (rayos gamma, decaimiento termal TDT, sónicos
de cementación CBL-VDL, USIT, etc.).
• La correlación con pozos vecinos similares.
• Las características del yacimiento (roca, fluidos, condiciones de presión y
temperatura, etc.).

Con el análisis y evaluación de la formación disponible se determinan principalmente:

1) Las zonas de interés petrolero a probar, seleccionadas de los registros


electrónicos y de hidrocarburos.
2) Los requerimientos de aislamiento eficiente de los intervalos por probar
(cementaciones forzadas para remediar cementaciones primarias defectuosas).
3) Los fluidos de terminación, en general fluidos limpios, libres de sólidos (agua con
cloruro de potasio, con cloruro de sodio o con bromuros, etc.).
4) El sistema de producción (o inyección) dependiente de la energía del yacimiento y
los fluidos a manejar, diseñado a los aparejos de producción o inyección por
aspectos mecánicos y por corrosión (tuberías de producción, accesorios, sistemas
artificiales de producción, etc.).
5) Las condiciones óptimas de flujo en el pozo (análisis nodal), seleccionando la
geometría del aparejo de producción a instalarse en el pozo, función del objetivo
de la terminación, de la energía de presión y del potencial de producción (o

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inyección) del yacimiento (índice de productividad, curva de comportamiento de
flujo IPR o índice de inyectividad)
6) Los diámetros de los estranguladores para controlar el flujo de fluidos.
7) En caso de pozos con tubería de revestimiento de explotación, el diseño y técnica
de los disparos que permitirán establecer la comunicación entre el yacimiento y el
pozo (tipos de disparos, densidad cargas por pie, orientación, ángulo de fase,
diámetro y penetración, etc.).
8) Las conexiones superficiales de control (árboles de válvulas, líneas de descarga,
etc.).
9) El procedimiento para inducir el pozo a producción (control del pozo,
desplazamiento de fluidos, fluidos de empaque para aislar las tuberías de
revestimiento de explotación y de producción, etc.).
10) Pruebas de admisión de inyectividad.
11) El requerimiento de la estimulación de la producción (inyección).
➢ Limpieza de disparos y conexión eficiente entre el yacimiento y el pozo
(estimulación de limpieza).
➢ Remoción de daño e incremento de permeabilidad en la vecindad del pozo,
matriz crítica (estimulación matricial no reactiva, reactiva con ácido o
mixta).
➢ Mejoramiento del patrón de flujo de los fluidos del yacimiento al pozo o
viceversa (fracturamiento hidráulico).
12) Las pruebas de producción (o de inyección) del o de los intervalos de interés
determinados.

Es necesario enfatizar que, para el desarrollo y aplicación de cada uno de los doce temas
citados, se requiere de un tratado específico que conlleva a la especialización del
ingeniero petrolero en el tema de terminación de pozos.

Con la información obtenida en cada tema citado, es posible elaborar el programa


operativo de la terminación del pozo, que, llevado a la práctica, permitirá dejar el pozo
como productor o como inyector (u otro objetivo), según sea el caso, o en última instancia
abandonarlo.

En lo general, en el caso de pozos productores, el sistema de producción dependerá de la


energía de presión disponible en el yacimiento; adicionalmente, para pozos en el mar y en
tirantes de agua considerables, se emplean sistemas de producción complejos, dado que
los pozos son terminados con instalaciones superficiales ubicadas en el suelo marino.

Si la presión es suficiente para llevar los fluidos desde el yacimiento hasta la superficie, el
pozo se clasifica como fluyente, y únicamente se requerirá instalar un aparejo de
producción y las instalaciones superficiales de control.

Si la presión no es suficiente para llevar los fluidos desde el yacimiento hasta la


superficie, será requerido instalar un sistema artificial de producción, que dependerá
del volumen y tipo de fluidos a manejar. Bajo estas condiciones se cuenta con varios

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sistemas entre los principales se cita el BOMBEO NEUMATICO (GAS LIFT), BOMBEO
MECÁNICO (BM), BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO (BEC).

En el caso de pozos inyectores (de gas, de nitrógeno, de agua, de desechos, de


almacenamiento de hidrocarburos, etc.) también es conveniente instalar en el pozo un
parejo de inyección, que permitirá proteger la tubería de revestimiento, que en si
representa la vida del pozo.

EQUIPOS PARA LA TERMINACIÓN DE POZOS PETROLEROS.

Los equipos de terminación de pozos petroleros, en lo general, contienen los mismos


sistemas que los mencionados para los equipos de construcción de pozos; la diferencia
está en que esos equipos son de menor capacidad, dado que los pesos que tienen que
sustentar nos son tan considerables como los de las tuberías de revestimiento. Sin
embargo, por oportunidad y costo, sobre todo en zonas marinas, los equipos de
perforación suelen emplearse para la terminación de pozos, e inclusive para su
mantenimiento.

Los equipos de terminación de menor capacidad son utilizados para pozos relativamente
someros; van montados en un tracto camión, lo que les da una excelente movilidad para
desarrollar en poco tiempo un programa de terminación de varios pozos. En la figura 2 se
muestran estos equipos de terminación terrestre, los cuales también son empleados en el
mantenimiento de pozos.

Ilustración 2._ Terminación terrestre

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En el mar estos paquetes se presentan en equipos para minimizar su peso y el espacio
requerido, siendo instalados en plataformas fijas recuperadoras de pozos. En la figura 3
se muestra un equipo de terminación marina, de los que también son utilizados para el
mantenimiento, e inclusive la profundización de pozos.

Ilustración 3._ Terminación marina

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CONLUSION

• La terminación de un pozo petrolífero es un proceso operativo que empieza


después de cementarse la tubería de revestimiento.
• Su finalidad es dejar el pozo en óptimas condiciones.
• La terminación de un pozo tiene su propia metodología, que consta de los
siguientes subprocesos: termina la perforación, lavado del pozo, introducción del
aparejo, instalación y prueba de conexiones superficiales de control, disparos
inducción y estimulación, toma de información.
• Si un pozo es clasificado como fluyente únicamente se requerirá instalar un
aparejo de producción y las instalaciones superficiales de control.
• Si la presión no es suficiente para llevar los fluidos al pozo se requerirá un sistema
artificial de control.

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BIBLIOGRAFÍA.
DE LA TORRE, E. R., JIMÉNEZ, J. Y., & RAMOS RODRIGUEZ, H. (2017). TERMINACIÓN Y REPARACIÓN
DE POZOS PETROLÍFEROS. CIUDAD DE MÉXICO: TRILLAS.

ISLAS SILVA, C. (2014). MANUAL DE PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA INGENIERIA PETROLERA. CIUDAD


DE MÉXICO: COLEGIO DE INGENIEROS PETROLEROS DE MÉXICO A.C.

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